CN219987091U - 一种齿轮加工用双端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮加工用双端面打磨装置，包括框架主体，所述框架主体所限定的打磨腔室中分区设置有旋转限位组件、双边打磨组件、清扫组件和辅助定位组件，所述旋转限位组件支撑在所述框架主体的底座上，所述双边打磨组件和清扫组件分设在所述框架主体相对的两个侧壁上，在所述框架主体的顶层的下表面上设置有与所述旋转限位组件的轴向相重合的所述辅助定位组件，从而在齿轮套接至所述旋转限位组件上时，所述辅助定位组件的轴向下端可调节地插入到所述旋转限位组件的轴向上端面内。本实用新型能够对多尺寸的齿轮进行工位限定的同时能够单次完成齿轮的双端面打磨。

Description

一种齿轮加工用双端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用双端面打磨装置。

背景技术

在进行具有传动机构的机械设备的组装过程中，齿轮是一种必不可少的传动零配件。在进行齿轮的生产和使用时，需要保证齿轮具有特定的结构和精度，假若生产的齿轮存在毛刺等瑕疵时，其所组装的传动机构常常会出现工作异常或工作磨损异常的问题。尤其是随着制造业对精度的日益提升，对齿轮的精度、表面完整度以及瑕疵情况提出了更高的要求。

在生产过程中，齿轮零件上的毛刺是由于切削加工过程中塑性变形引起的，或者是铸造、模锻等加工的飞边。毛刺的危害性尤为明显，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使得系统的可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死或动作失灵而逐渐引起人们的普遍重视。

例如，公开号为CN116061055A的专利文献所公开的一种齿轮表面打磨设备，其通过齿轮放置板及限位凸块来对齿轮进行单侧内孔定位，虽然该设备能够对齿轮端面进行一定程度的打磨抛光以去除齿轮加工所产生的毛刺，但是该种限位方式的齿轮放置板对齿轮的一个端面进行了遮挡，使得其无法暴露两个端面，并且其打磨结构单次仅能完成一个面的打磨处理，因此，在实际打磨处理过程中需要二次人工翻转操作来改变齿轮的限位状态，从而通过进行两个重复的加工处理操作才能够完成单个齿轮的双端面打磨，严重降低了齿轮的打磨效率，并且其限位结构所提供的支撑力偏向于齿轮的下侧，使得齿轮的限位方式存在轴向上受力不均匀的缺陷，极易导致齿轮在转动和打磨过程中出现摇晃，致使齿轮打磨区域受力不均而齿轮端面的不同位置的打磨程度出现差异，降低了打磨质量。因此，现有打磨设备通常无法根据齿轮的实际尺寸进行适应性限位调节的同时对齿轮双端面进行同时打磨，现有技术在无法兼顾调节限位尺寸和双端面打磨的情况下致使打磨质量差且打磨效率低，并且现有技术无法对齿轮的齿槽轮廓进行清理。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够对多尺寸的齿轮进行工位限定的同时能够单次完成齿轮的双端面打磨的齿轮加工用双端面打磨装置，以解决现有专利无法兼顾多尺寸齿轮限位固定和齿轮双端面打磨而导致打磨质量差和打磨效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种齿轮加工用双端面打磨装置，包括框架主体，所述框架主体所限定的打磨腔室中分区设置有旋转限位组件、双边打磨组件、清扫组件和辅助定位组件，所述旋转限位组件支撑在所述框架主体的底座上，所述双边打磨组件和清扫组件分设在所述框架主体相对的两个侧壁上，在所述框架主体的顶层的下表面上设置有与所述旋转限位组件的轴向相重合的所述辅助定位组件，从而在齿轮套接至所述旋转限位组件上时，所述辅助定位组件的轴向下端可调节地插入到所述旋转限位组件的轴向上端面内，其中，所述双边打磨组件的对位打磨头能够在双向平移机构的带动下发生反向平移而与齿轮的两个端面进行抵靠接触；所述清扫组件的振动单元能够带动清扫头沿齿轮的齿槽方向进行往复平移而对齿轮的齿槽进行清理。

根据一种优选的实施方式，所述旋转限位组件包括安装座、旋转电机、旋转方轴以及扩撑限位机构，其中，安装座可拆卸地安装在所述底座上，并且所述安装座的上表面安装有竖向设置的所述旋转电机；所述旋转电机的输出轴与所述旋转方轴连接，在所述旋转方轴的侧壁上设置有多个所述扩撑限位机构，所述扩撑限位机构是按照能够在不同的方向上进行支撑延展的方式周向间隔布设在所述旋转方轴的四个侧壁上。

根据一种优选的实施方式，所述扩撑限位机构包括安装壳体、支撑板、弹性支撑件、支撑杆和弧形限位板，其中，所述安装壳体安装在所述旋转方轴的侧壁上，从而使其能够跟随所述旋转方轴进行旋转；所述支撑板按照与安装壳体与所述旋转方轴接触的壳底相平行的方式设置在所述安装壳体内，并且所述支撑板与所述安装壳体的壳底之间设置有限定所述支撑板在所述安装壳体所限定的活动腔室中的位置的所述弹性支撑件。

根据一种优选的实施方式，所述支撑板远离所述安装壳体的壳底的表面支撑有贯穿所述安装壳体的壳顶的所述支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一端设置有能够与齿轮的内径壁进行贴合而对齿轮进行限位的所述弧形限位板。

根据一种优选的实施方式，所述双边打磨组件还包括第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱将所述双向平移机构悬空置于所述旋转限位组件的一侧，并且所述第一液压伸缩柱能够带动所述双向平移机构进行横向平移。

根据一种优选的实施方式，所述双向平移机构包括限位槽、螺纹杆、平移块和平移驱动电机，所述螺纹杆转动穿设在所述限位槽中，并且所述螺纹杆贯穿所述限位槽的一端与可拆卸地安装在所述限位槽的槽体外壁上所述平移驱动电机传动连接；所述螺纹杆是按照具有两端螺旋方向相反的螺纹的方式进行设置的。

根据一种优选的实施方式，所述清扫组件还包括第二液压伸缩柱和支撑底座，所述第二液压伸缩柱横向支撑在所述侧壁上，并且所述第二液压伸缩柱远离所述侧壁的一端连接有所述支撑底座，所述支撑底座远离所述第二液压伸缩柱的表面设置有能够带动清扫头进行振动式的定向往复平移的振动单元。

根据一种优选的实施方式，所述辅助定位组件包括竖向伸缩杆和插接头，所述插接头设于与所述顶层的下表面连接的所述竖向伸缩杆的轴向下端，从而所述插接头能够在所述竖向伸缩杆的伸缩控制下可调节地插入到所述旋转方轴的对接开孔中。

根据一种优选的实施方式，所述插接头的侧边设置有能够对齿轮表面进行冷却降温的喷淋机构。

根据一种优选的实施方式，所述旋转电机与所述旋转方轴相连接的输出端还套设有能够对打磨过程中产生的冷却废水进行隔离的锥形挡体。

本实用新型的有益效果是：

本申请所设置的轴向插接的旋转限位组件能够与待打磨齿轮的内壁形成一个大接触面的有效限位，并且插接限位的扩撑限位机构能够根据不同齿轮的内径尺寸进行伸展长度的调节，使得旋转限位组件能够有效地对不同尺寸的齿轮进行限位。此外，通过在插设的旋转方轴上设置横向的扩撑限位机构来限定齿轮在旋转方轴上的位置，使得截面小于齿轮的内径面大小的旋转方轴不会对齿轮的端面造成遮挡，从而旋转限位组件在有效限定齿轮的位置的同时还能够完全暴露齿轮的端面，使得齿轮在端面无遮挡的情况下稳定地跟随旋转方轴进行转动。

本申请周向间隔布设的扩撑限位机构能够有效地根据齿轮的内径大小进行伸展长度的改变，从而使弧形限位板能够有效抵靠在不同尺寸的齿轮的内径面上，从而有效地限定齿轮的位置。弧形限位板的弧形外轮廓面能够有效地与齿轮的内径面贴合，从而保证了两者接触的稳定性和受力均衡性，进而齿轮能够稳定地绕轴线进行转动，以保证齿轮旋转的稳定性，使得齿轮端面打磨受力均匀，避免齿轮在转动过程中出现偏移或晃动而导致打磨质量差的问题。

本申请所设置的双边打磨组件利用能够进行同向或背向运动的对位打磨头来同时与齿轮的上下两个端面进行接触式打磨处理，从而实现齿轮双端面的打磨处理，以提升打磨效率。本申请的打磨组件能够根据齿轮的实际尺寸调节对位打磨头的横向位置、竖向位置以及对位打磨头之间的距离，从而适配于多种规格尺寸的齿轮，以使得打磨装置的适用范围更广。尤其是旋转限位组件能够保证对多尺寸齿轮的限位稳定和转动稳定，因此，双边打磨组件能够与旋转限位组件进行有效配合完成多尺寸齿轮的双端面打磨处理。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的齿轮加工用双端面打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的齿轮加工用双端面打磨装置的在完成打磨而解除限位的结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的齿轮加工用双端面打磨装置的A部位的结构示意图；

图4是本实用新型所提出的一种优选的齿轮加工用双端面打磨装置的旋转方轴与扩撑限位机构的横截面示意图；

图5是本实用新型所提出的一种优选的齿轮加工用双端面打磨装置的对位打磨头的结构示意图；

图6是本实用新型所提出的一种优选的齿轮加工用双端面打磨装置的打磨头与喷淋机构在齿轮端面上的投影图。

附图标记列表

1：框架主体；2：旋转限位组件；3：双边打磨组件；4：清扫组件；5：辅助定位组件；6：喷淋机构；11：底座；12：侧壁；13：顶层；21：安装座；22：旋转电机；23：旋转方轴；24：扩撑限位机构；25：锥形挡体；31：对位打磨头；32：双向平移机构；33：第一液压伸缩柱；41：第二液压伸缩柱；42：支撑底座；43：振动单元；44：清扫头；51：竖向伸缩杆；52：插接头；231：对接开孔；241：安装壳体；242：支撑板；243：弹性支撑件；244：支撑杆；245：弧形限位板；246：联动弯折杆；311：打磨安装座；312：安装插座；313：打磨层件；321：限位槽；322：螺纹杆；323：平移块；324：平移驱动电机；441：头座；442：刷体。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种齿轮加工用双端面打磨装置，其包括框架主体1、旋转限位组件2、双边打磨组件3、清扫组件4、辅助定位组件5和喷淋机构6。

根据图1-6所示的一种具体的实施方式，旋转限位组件2支撑在框架主体1的底座11上，并且旋转限位组件2按照能够在扩撑限定齿轮的打磨工位的同时带动齿轮沿轴向进行旋转的方式将齿轮定位在打磨腔室的中心位置，双边打磨组件3和清扫组件4分设在框架主体1相对的两个侧壁12上，在框架主体1的顶层13的下表面上设置有与旋转限位组件2的轴向相重合的辅助定位组件5，从而在齿轮套接至旋转限位组件2上时，辅助定位组件5的轴向下端可调节地插入到旋转限位组件2的轴向上端面内，以限定两者的同轴连接状态，使得辅助定位组件5能够对旋转限位组件2进行补充限位，从而提升旋转限位组件2的支撑稳定性和旋转稳定性，进而旋转限位组件2能够以轴线位置固定的状态发生旋转，其旋转过程不存在摇晃或偏移。旋转限位组件2的轴杆的可拆卸式双端固定，保证了其能够被有效地限定旋转位置，从而保证齿轮旋转的稳定性，以使得齿轮端面在旋转过程中不存在起伏或偏移，其与双边打磨组件3能够保持一个有效且稳定的面接触，以使得齿轮端面获得充分且均匀的打磨处理。

优选地，旋转限位组件2包括安装座21、旋转电机22、旋转方轴23以及扩撑限位机构24。优选地，安装座21可拆卸地安装在底座11上，并且安装座21的上表面安装有竖向设置的旋转电机22。优选地，旋转电机22的输出轴与旋转方轴23连接。进一步优选地，在旋转方轴23的侧壁上设置有多个扩撑限位机构24。具体地，扩撑限位机构24是按照能够在不同的方向上进行支撑延展的方式周向间隔布设在旋转方轴23的四个侧壁上。优选地，旋转电机22与旋转方轴23相连接的输出端还套设有能够对打磨过程中产生的冷却废水进行隔离的锥形挡体25。本申请所设置的轴向插接的旋转限位组件2能够与待打磨齿轮的内壁形成一个大接触面的有效限位，并且插接限位的扩撑限位机构24能够根据不同齿轮的内径尺寸进行伸展长度的调节，使得旋转限位组件2能够有效地对不同尺寸的齿轮进行限位。此外，通过在插设的旋转方轴23上设置横向的扩撑限位机构24来限定齿轮在旋转方轴23上的位置，使得截面小于齿轮的内径面大小的旋转方轴23不会对齿轮的端面造成遮挡，从而旋转限位组件2在有效限定齿轮的位置的同时还能够完全暴露齿轮的端面，使得齿轮在端面无遮挡的情况下稳定地跟随旋转方轴23进行转动。

优选地，扩撑限位机构24包括安装壳体241、支撑板242、弹性支撑件243、支撑杆244和弧形限位板245。优选地，安装壳体241安装在旋转方轴23的侧壁上，从而使其能够跟随旋转方轴23进行旋转。优选地，支撑板242按照与安装壳体241与旋转方轴23接触的壳底相平行的方式设置在安装壳体241内，并且支撑板242与安装壳体241的壳底之间设置有限定支撑板242在安装壳体241所限定的活动腔室中的位置的弹性支撑件243。进一步优选地，支撑板242远离安装壳体241的壳底的表面支撑有贯穿安装壳体241的壳顶的支撑杆244。优选地，支撑杆244远离支撑板242的一端设置有能够与齿轮的内径壁进行贴合而对齿轮进行限位的弧形限位板245。优选地，设置在旋转方轴23的相对的两个侧壁上扩撑限位机构24的弧形限位板245能够通过背向平移的方式抵靠在齿轮相对的两个内径壁区域，从而对齿轮进行限位。优选地，弧形限位板245是在支撑杆244的带动下发生往复平移，以使得扩撑限位机构24的实际轴向长度发生伸长，从而实现其支撑长度的延展，延展开的扩撑限位机构24能够定位支撑在齿轮的内径壁上，从而实现了周向间隔设置的扩撑限位机构24对齿轮的限位支撑，以固定齿轮与扩展限位机构24之间的相对位置。优选地，弧形限位板245的轴向下端还设置有方便操作人员进行其位置调节而便于齿轮的安装和拆卸的联动弯折杆246。操作人员能够通过握压相对设置的至少两个联动弯折杆246来使得对称布设的弧形限位板245能够发生相向运动，从而接触对齿轮的扩撑作用力或缩小支撑半径，方便将齿轮套设在扩撑限位机构24上。本申请周向间隔布设的扩撑限位机构24能够有效地根据齿轮的内径大小进行伸展长度的改变，从而使弧形限位板245能够有效抵靠在不同尺寸的齿轮的内径面上，从而有效地限定齿轮的位置。弧形限位板245的弧形外轮廓面能够有效地与齿轮的内径面贴合，从而保证了两者接触的稳定性和受力均衡性，进而齿轮能够稳定地绕轴线进行转动，以保证齿轮旋转的稳定性，使得齿轮端面打磨受力均匀，避免齿轮在转动过程中出现偏移或晃动而导致打磨质量差的问题。

优选地，双边打磨组件3包括对位打磨头31、双向平移机构32和第一液压伸缩柱33。优选地，双边打磨组件3的对位打磨头31能够在双向平移机构32的带动下发生反向平移而与齿轮的两个端面进行抵靠接触。进一步优选地，第一液压伸缩柱33将双向平移机构32悬空置于旋转限位组件2的一侧，并且第一液压伸缩柱33能够带动双向平移机构32进行横向平移，以使得双向平移机构32所连接的对位打磨头31被分别定位在限位支撑在旋转限位组件2上的齿轮的端面上方和端面下方。优选地，在对位打磨头31发生横向平移而悬置在待打磨的齿轮的上方和下方的情况下，双向平移机构32还能够带动对位打磨头31发生相向运动而将对位打磨头31抵靠在齿轮的端面上。本申请所设置的双边打磨组件3利用能够进行同向或背向运动的对位打磨头31来同时与齿轮的上下两个端面进行接触式打磨处理，从而实现齿轮双端面的打磨处理，以提升打磨效率。本申请的打磨组件3能够根据齿轮的实际尺寸调节对位打磨头31的横向位置、竖向位置以及对位打磨头31之间的距离，从而适配于多种规格尺寸的齿轮，以使得打磨装置的适用范围更广。尤其是旋转限位组件2能够保证对多尺寸齿轮的限位稳定和转动稳定，因此，双边打磨组件3能够与旋转限位组件2进行有效配合完成多尺寸齿轮的双端面打磨处理。

优选地，对位打磨头31包括支撑在平移块323上的打磨安装座311、安装插座312和粘接在安装插座312上的打磨层件313。优选地，安装插座312插设在打磨安装座311的安装槽中，并且安装槽的底部设置有进行安装插座312的限位连接的贯穿孔。优选地，打磨层件313可以是背面具有粘连层的砂纸等打磨材料。

优选地，双向平移机构32包括限位槽321、螺纹杆322、平移块323和平移驱动电机324。螺纹杆322转动穿设在限位槽321中，并且螺纹杆322贯穿限位槽321的一端与可拆卸地安装在限位槽321的槽体外壁上平移驱动电机324传动连接。优选地，螺纹杆322是按照具有两端螺旋方向相反的螺纹的方式进行设置的，以使得套设在螺纹杆322上的两个平移块323能够在螺纹杆322旋转过程中发生相向或背向运动，从而改变两个平移块323所分别连接的对位打磨头31之间的距离。

优选地，清扫组件4包括第二液压伸缩柱41、支撑底座42、振动单元43和清扫头44。优选地，第二液压伸缩柱41横向支撑在侧壁12上，并且第二液压伸缩柱41远离侧壁12的一端连接有支撑底座42。优选地，振动单元43的振动输出端可拆卸地连接有清扫头44。优选地，支撑底座42远离第二液压伸缩柱41的表面设置有能够带动清扫头44进行振动式的定向往复平移的振动单元43。优选地，清扫组件4的振动单元43能够带动清扫头44沿齿轮的齿槽方向进行往复平移而对齿轮的齿槽进行清理。进一步优选地，振动单元43可以是带动清扫头44进行竖向往复平移的振动试验机。振动单元43还可以是直接利用往复平移机构所改造的，从而实现定向的往复平移，使得竖向往复平移的清扫头44能够有效地清楚齿槽内可能存在的杂质。优选地，清扫头44包括与振动单元43连接的头座441和刷体442，刷体442可拆地安装在头座441远离振动单元43的粘连表面上。可分离式的头座441和刷体442方便在使用过程中进行刷体442的更换，从而保证刷体442的清洁能力。

优选地，辅助定位组件5包括竖向伸缩杆51和插接头52。优选地，插接头52设于与顶层13的下表面连接的竖向伸缩杆51的轴向下端，从而插接头52能够在竖向伸缩杆51的伸缩控制下可调节地插入到旋转方轴23的对接开孔231中。优选地，插接头52的侧边设置有能够对齿轮表面进行冷却降温的喷淋机构6。喷淋机构6能够对打磨后的齿轮表面进行喷淋冷却，作用于齿轮上端面的冷却液能够在清扫头44的接触式转移下对下端面也进行吸热冷却。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种齿轮加工用双端面打磨装置，包括框架主体(1)，其特征在于，

所述框架主体(1)所限定的打磨腔室中分区设置有旋转限位组件(2)、双边打磨组件(3)、清扫组件(4)和辅助定位组件(5)，

所述旋转限位组件(2)支撑在所述框架主体(1)的底座(11)上，所述双边打磨组件(3)和清扫组件(4)分设在所述框架主体(1)相对的两个侧壁(12)上，在所述框架主体(1)的顶层(13)的下表面上设置有与所述旋转限位组件(2)的轴向相重合的所述辅助定位组件(5)，从而在齿轮套接至所述旋转限位组件(2)上时，所述辅助定位组件(5)的轴向下端可调节地插入到所述旋转限位组件(2)的轴向上端面内，其中，

所述双边打磨组件(3)的对位打磨头(31)能够在双向平移机构(32)的带动下发生反向平移而与齿轮的两个端面进行抵靠接触；

所述清扫组件(4)的振动单元(43)能够带动清扫头(44)沿齿轮的齿槽方向进行往复平移而对齿轮的齿槽进行清理。

2.如权利要求1所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述旋转限位组件(2)包括安装座(21)、旋转电机(22)、旋转方轴(23)以及扩撑限位机构(24)，其中，

安装座(21)可拆卸地安装在所述底座(11)上，并且所述安装座(21)的上表面安装有竖向设置的所述旋转电机(22)；

所述旋转电机(22)的输出轴与所述旋转方轴(23)连接，在所述旋转方轴(23)的侧壁上设置有多个所述扩撑限位机构(24)，所述扩撑限位机构(24)是按照能够在不同的方向上进行支撑延展的方式周向间隔布设在所述旋转方轴(23)的四个侧壁上。

3.如权利要求2所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述扩撑限位机构(24)包括安装壳体(241)、支撑板(242)、弹性支撑件(243)、支撑杆(244)和弧形限位板(245)，其中，

所述安装壳体(241)安装在所述旋转方轴(23)的侧壁上，从而使其能够跟随所述旋转方轴(23)进行旋转；

所述支撑板(242)按照与安装壳体(241)与所述旋转方轴(23)接触的壳底相平行的方式设置在所述安装壳体(241)内，并且所述支撑板(242)与所述安装壳体(241)的壳底之间设置有限定所述支撑板(242)在所述安装壳体(241)所限定的活动腔室中的位置的所述弹性支撑件(243)。

4.如权利要求3所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述支撑板(242)远离所述安装壳体(241)的壳底的表面支撑有贯穿所述安装壳体(241)的壳顶的所述支撑杆(244)，所述支撑杆(244)远离所述支撑板(242)的一端设置有能够与齿轮的内径壁进行贴合而对齿轮进行限位的所述弧形限位板(245)。

5.如权利要求4所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述双边打磨组件(3)还包括第一液压伸缩柱(33)，所述第一液压伸缩柱(33)将所述双向平移机构(32)悬空置于所述旋转限位组件(2)的一侧，并且所述第一液压伸缩柱(33)能够带动所述双向平移机构(32)进行横向平移。

6.如权利要求5所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述双向平移机构(32)包括限位槽(321)、螺纹杆(322)、平移块(323)和平移驱动电机(324)，

所述螺纹杆(322)转动穿设在所述限位槽(321)中，并且所述螺纹杆(322)贯穿所述限位槽(321)的一端与可拆卸地安装在所述限位槽(321)的槽体外壁上所述平移驱动电机(324)传动连接；

所述螺纹杆(322)是按照具有两端螺旋方向相反的螺纹的方式进行设置的。

7.如权利要求6所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述清扫组件(4)还包括第二液压伸缩柱(41)和支撑底座(42)，

所述第二液压伸缩柱(41)横向支撑在所述侧壁(12)上，并且所述第二液压伸缩柱(41)远离所述侧壁(12)的一端连接有所述支撑底座(42)，所述支撑底座(42)远离所述第二液压伸缩柱(41)的表面设置有能够带动清扫头(44)进行振动式的定向往复平移的振动单元(43)。

8.如权利要求7所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述辅助定位组件(5)包括竖向伸缩杆(51)和插接头(52)，所述插接头(52)设于与所述顶层(13)的下表面连接的所述竖向伸缩杆(51)的轴向下端，从而所述插接头(52)能够在所述竖向伸缩杆(51)的伸缩控制下可调节地插入到所述旋转方轴(23)的对接开孔(231)中。

9.如权利要求8所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述插接头(52)的侧边设置有能够对齿轮表面进行冷却降温的喷淋机构(6)。

10.如权利要求9所述的齿轮加工用双端面打磨装置，其特征在于，所述旋转电机(22)与所述旋转方轴(23)相连接的输出端还套设有能够对打磨过程中产生的冷却废水进行隔离的锥形挡体(25)。