CN211136601U - 一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，具体涉及打磨设备技术领域，包括机座，所述机座的顶端开设有调节槽，所述调节槽的内部固定设有支撑座，所述支撑座的顶端沿横向固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面套设有滑块螺母，所述滑块螺母的一侧外侧壁固定安装有打磨头，所述打磨头的底端固定设有打磨电机；所述机座的顶端布置有基台，所述基台的底端吸附配合有吸盘，所述机座的底部外表面固定安装有空压机，所述基台的上表面布置有玻璃板，所述玻璃板的一端设有夹持机构。本实用新型与现有技术相比，对玻璃板具有较好的夹持力，可保证打磨的顺利进行，进而保证打磨效果。

Description

一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域领域，更具体地说，本实用涉及一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置。

背景技术

玻璃板的生产工艺中，玻璃原辅料经熔制成型后需要进行根据成品的要求进行切割，而经过切割后的玻璃板的侧边较毛糙，需要借助打磨设备对玻璃板的侧边进行打磨使其侧边光滑保证玻璃板的成品效果；

现有技术中的打磨设备对玻璃板进行打磨时，对于玻璃板的限位固定效果不好，致使打磨过程中易造成玻璃板的位置移动，影响打磨效果，且存在玻璃板破碎的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，通过设置的空压机和吸盘以及夹持机构，空压机通过气管与吸盘的接头固定连接，通过空压机的抽吸使得吸盘对玻璃板产生吸附效果，保证垂直方向的夹持效果，同时夹持机构中的夹持杆在液压油缸的作用下进行夹持，保证水平方向的夹持，相比于现有技术，对玻璃板具有较好的夹持力，可保证打磨的顺利进行，进而保证打磨效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，包括机座，所述机座的顶端开设有调节槽，所述调节槽的内部固定设有支撑座，所述支撑座的顶端沿横向固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面套设有滑块螺母，所述滑块螺母的一侧外侧壁固定安装有打磨头，所述打磨头的底端固定设有打磨电机；

所述机座的顶端布置有基台，所述基台的外表面设有安装孔，所述基台的底端吸附配合有吸盘，所述吸盘贯穿机座的一端设有接头，所述机座的底部外表面固定安装有空压机，所述空压机的外表面固定连接有气管，所述气管的另一端与接头固定连接，所述基台的上表面布置有玻璃板，所述玻璃板的一端设有夹持机构；

所述夹持机构的数量为两个并且均包括套座，所述套座的内部套接有液压油缸，所述液压油缸沿轴线的两侧均铰接有转臂，所述转臂远离套座的一端固定安装有夹持杆。

在一个优选地实施方式中，两个所述夹持杆呈相对设置并且两者的相对面均固定设有硅胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座的顶部靠近夹持机构的一端焊接有立板，所述立板的顶端焊接有横板。

在一个优选地实施方式中，所述横板的顶端焊接有连接柱，且连接柱的底端与套座的外表面通过螺栓固装。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座的外表面沿径向插设有调节螺栓，并且调节螺栓的一端与调节槽的内侧壁通过轴承连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节槽、支撑座、丝杠、滑块螺母以及打磨头的数量均为两个并且对称设置于机座的顶部沿径向的两端。

在一个优选地实施方式中，所述机座的底部远离夹持机构的一端螺栓固定有基板，且基板的顶部外表面设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端套接有锥齿轮。

在一个优选地实施方式中，靠近所述伺服电机的一个所述丝杠的端部套接有与锥齿轮相啮合的从动齿轮，两个所述丝杠之间设置有皮带轮组。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的空压机和吸盘以及夹持机构，空压机通过气管与吸盘的接头固定连接，通过空压机的抽吸使得吸盘对玻璃板产生吸附效果，保证垂直方向的夹持效果，同时夹持机构中的夹持杆在液压油缸的作用下进行夹持，保证水平方向的夹持，相比于现有技术，对玻璃板具有较好的夹持力，可保证打磨的顺利进行，进而保证打磨效果；

2、机座的顶端通过设置的两个打磨工位并且通过皮带轮组由一个伺服电机控制，保证对玻璃板的两侧边的同时打磨，相比于现有技术，打磨效率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型机座的俯视图。

图3为本实用新型基台的立体图。

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图5为本实用新型图1A部的结构放大图。

附图标记为：1、机座；2、调节槽；3、支撑座；4、立板；5、横板；6、连接柱；7、基台；8、吸盘；9、接头；10、空压机；11、气管；12、丝杠；13、滑块螺母；14、玻璃板；15、打磨头；16、打磨电机；17、调节螺栓；18、安装孔；19、套座；20、液压油缸；21、转臂；22、夹持杆；23、硅胶垫；24、基板；25、伺服电机；26、锥齿轮；27、从动齿轮；28、皮带轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，包括机座1，所述机座1的顶端开设有调节槽2，所述调节槽2的内部固定设有支撑座3，所述支撑座3的顶端沿横向固定安装有丝杠12，所述丝杠12的外表面套设有滑块螺母13，所述滑块螺母13的一侧外侧壁固定安装有打磨头15，所述打磨头15的底端固定设有打磨电机16；

所述机座1的顶端布置有基台7，所述基台7的外表面设有安装孔18，所述基台7的底端吸附配合有吸盘8，所述吸盘8贯穿机座1的一端设有接头9，所述机座1的底部外表面固定安装有空压机10，所述空压机10的外表面固定连接有气管11，所述气管11的另一端与接头9固定连接，所述基台7的上表面布置有玻璃板14，所述玻璃板14的一端设有夹持机构；

所述夹持机构的数量为两个并且均包括套座19，所述套座19的内部套接有液压油缸20，所述液压油缸20沿轴线的两侧均铰接有转臂21，所述转臂21远离套座19的一端固定安装有夹持杆22；

两个所述夹持杆22呈相对设置并且两者的相对面均固定设有硅胶垫23，保证不对玻璃板14的外表面造成刮花等问题；

所述支撑座3的顶部靠近夹持机构的一端焊接有立板4，所述立板4的顶端焊接有横板5，固定夹持机构的作用；

所述横板5的顶端焊接有连接柱6，且连接柱6的底端与套座19的外表面通过螺栓固装；

所述支撑座3的外表面沿径向插设有调节螺栓17，并且调节螺栓17的一端与调节槽2的内侧壁通过轴承连接，可调整支撑座3相对于玻璃板14的位置，适应不同宽度的玻璃板14。

实施方式具体为：待打磨的玻璃板14置放在基台7的上表面，使得玻璃板14的底部与吸盘8相接触，利用可编程控制器控制空压机10的启动，空压机10通过气管11与吸盘8底端的接头9相固接，空压机10的抽吸作用下吸盘8与玻璃板14之间的空气被抽出，使得吸盘8对玻璃板14的底部外表面产生吸附效果，保证垂直方向的夹持效果，同时玻璃板14靠近立板4的一端通过夹持机构进行夹持，具体操作为，液压油缸20启动带动转臂21转动的同时两夹持杆22相靠近对玻璃板14实现夹持，两个夹持机构的相互作用，保证了玻璃板14水平方向的夹持效果，随后进行打磨操作时，由于玻璃板14具有较好的夹持效果，因此不易在打磨时产生移位，保证打磨过程的顺利进行，该种实施方式具体解决了现有技术中的打磨设备对玻璃板14进行打磨时，对于玻璃板14的限位固定效果不好，致使打磨过程中易造成玻璃板14的位置移动，影响打磨效果，且存在玻璃板14破碎的风险的问题。

本实用新型提供了如图1、2、5所示的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，所述调节槽2、支撑座3、丝杠12、滑块螺母13以及打磨头15的数量均为两个并且对称设置于机座1的顶部沿径向的两端；

所述机座1的底部远离夹持机构的一端螺栓固定有基板24，且基板24的顶部外表面设有伺服电机25，所述伺服电机25的驱动端套接有锥齿轮26；

靠近所述伺服电机25的一个所述丝杠12的端部套接有与锥齿轮26相啮合的从动齿轮27，两个所述丝杠12之间设置有皮带轮组28。

实施方式具体为：调节槽2、支撑座3、丝杠12、滑块螺母13以及打磨头15的数量均为两个并且对称设置于机座1的顶部沿径向的两端，使得机座1的顶部具有两个打磨工位，同时，伺服电机25通过驱动锥齿轮26带动一个丝杠12上的从动齿轮27转动进而实现丝杠12转动的同时滑块螺母13带动打磨头15的水平移动，打磨头15在打磨电机16的驱动下对玻璃板14的侧边进行打磨，而另一丝杠12通过皮带轮组28与该丝杠12相传动配合，实现两者的同步操作，进而可同时对玻璃板14的两个侧边进行打磨，节省打磨的时间，提高生产效率，该种实施方式具体解决了现有技术中玻璃板14打磨效率低下的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，待打磨的玻璃板14置放在基台7的上表面，使得玻璃板14的底部与吸盘8相接触，空压机10通过气管11与吸盘8底端的接头9相固接，空压机10的抽吸作用下吸盘8与玻璃板14之间的空气被抽出，使得吸盘8对玻璃板14的底部外表面产生吸附效果，保证垂直方向的夹持效果，同时液压油缸20启动带动转臂21转动的同时两夹持杆22相靠近对玻璃板14实现夹持，保证了玻璃板14水平方向的夹持效果，随后进行打磨操作时，可保证打磨过程的顺利进行；

参照说明书附图1、2、5，机座1的顶部具有两个打磨工位，同时，伺服电机25通过驱动锥齿轮26带动一个丝杠12上的从动齿轮27转动进而实现丝杠12转动的同时滑块螺母13带动打磨头15的水平移动，打磨头15在打磨电机16的驱动下对玻璃板14的侧边进行打磨，而另一丝杠12通过皮带轮组28与该丝杠12相传动配合，实现两者的同步操作，进而可同时对玻璃板14的两个侧边进行打磨，节省打磨的时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)的内部固定设有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶端沿横向固定安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外表面套设有滑块螺母(13)，所述滑块螺母(13)的一侧外侧壁固定安装有打磨头(15)，所述打磨头(15)的底端固定设有打磨电机(16)；

所述机座(1)的顶端布置有基台(7)，所述基台(7)的外表面设有安装孔(18)，所述基台(7)的底端吸附配合有吸盘(8)，所述吸盘(8)贯穿机座(1)的一端设有接头(9)，所述机座(1)的底部外表面固定安装有空压机(10)，所述空压机(10)的外表面固定连接有气管(11)，所述气管(11)的另一端与接头(9)固定连接，所述基台(7)的上表面布置有玻璃板(14)，所述玻璃板(14)的一端设有夹持机构；

所述夹持机构的数量为两个并且均包括套座(19)，所述套座(19)的内部套接有液压油缸(20)，所述液压油缸(20)沿轴线的两侧均铰接有转臂(21)，所述转臂(21)远离套座(19)的一端固定安装有夹持杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：两个所述夹持杆(22)呈相对设置并且两者的相对面均固定设有硅胶垫(23)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：所述支撑座(3)的顶部靠近夹持机构的一端焊接有立板(4)，所述立板(4)的顶端焊接有横板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：所述横板(5)的顶端焊接有连接柱(6)，且连接柱(6)的底端与套座(19)的外表面通过螺栓固装。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：所述支撑座(3)的外表面沿径向插设有调节螺栓(17)，并且调节螺栓(17)的一端与调节槽(2)的内侧壁通过轴承连接。

6.据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：所述调节槽(2)、支撑座(3)、丝杠(12)、滑块螺母(13)以及打磨头(15)的数量均为两个并且对称设置于机座(1)的顶部沿径向的两端。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：所述机座(1)的底部远离夹持机构的一端螺栓固定有基板(24)，且基板(24)的顶部外表面设有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的驱动端套接有锥齿轮(26)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：靠近所述伺服电机(25)的一个所述丝杠(12)的端部套接有与锥齿轮(26)相啮合的从动齿轮(27)，两个所述丝杠(12)之间设置有皮带轮组(28)。

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