CN220007128U - 一种管道内壁毛刺处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道内壁毛刺处理设备，属于管道制造技术领域。该管道内壁毛刺处理设备包括放置结构和清理结构，所述放置结构包括加工台和夹持件，所述夹持件固定在所述加工台顶部，所述清理结构包括传动件、吹气件、输气件和打磨件，所述吹气件固定在所述加工台底部，所述输气件螺纹连接在所述传动件内部，所述打磨件固定在所述输气件内部，所述传动件包括外壳，所述外壳固定在所述加工台顶部。本实用新型通过丝管能够固定着打磨件在管道内移动的方式，使得管道内的毛刺能够被打磨干净，并且利用丝管往复移动和夹持件能够固定管道的方式，使得管道去毛刺速度得到显著提高，并且还不用工人拿着设备和管道进行加工。

Description

一种管道内壁毛刺处理设备

技术领域

本实用新型涉及管道制造技术领域，具体而言，涉及一种管道内壁毛刺处理设备。

背景技术

管道是一种输送气体、液体或颗粒的流体装置，在管道完成生产后，需要对管道内部进行打磨处理，从而使得管道内部的毛刺不会影响物料的输送，现有的毛刺清理装置，只能清理管道两端一定深度的毛刺，从而保证连接时不受影响，对于管道内部较深的毛刺并不能很好的进行处理。

中国专利号CN218194202U提供一种管道去毛刺装置，涉及去毛刺技术领域，为了解决人工打磨去除管道内壁毛刺的工作效率低下，且毛刺易刺穿砂纸，对操作人员带来损伤，存在安全隐患的问题。其包括装置本体，所述装置本体包括电机连接块、定位轴和百洁布，所述电机连接块一端端壁开设有供电机的输出轴插设的电机接口，所述定位轴连接于电机连接块另一端端壁，所述定位轴用于对需要进行去毛刺的管道进行定位，所述定位轴背离电机连接块的一端开设有供百洁布卡接的卡槽，所述百洁布可与管道内壁相抵并对管道内壁的毛刺进行打磨。本申请具有提高管道内壁毛刺去除的效率，提高安全性的效果。

目前，现有的管道内壁毛刺处理设备，虽然能够清理管道端部一定深度的毛刺和对管道端部进行倒角切割，但是对于管道内部较深位置的毛刺不能进行很好的清理，并且在清理时工人要始终拿着设备和管道进行操作，从而会很容易使工人产生疲倦感。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种管道内壁毛刺处理设备，旨在改善管道内壁毛刺处理设备，在通常情况下管道较深位置的毛刺不易清理和始终拿着设备和管道易造成疲倦感的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种管道内壁毛刺处理设备，包括放置结构和清理结构。

所述放置结构包括加工台和夹持件，所述夹持件固定在所述加工台顶部，所述清理结构包括传动件、吹气件、输气件和打磨件，所述吹气件固定在所述加工台底部，所述输气件螺纹连接在所述传动件内部，所述打磨件固定在所述输气件内部，所述传动件包括外壳，所述外壳固定在所述加工台顶部，所述外壳内部固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二一侧固定有限位环。

在本实用新型的一种实施例中，所述加工台底部固定有支撑柱，所述支撑柱端部固定有平衡杆，所述支撑柱一侧固定有放置箱，所述放置箱顶部设置有完成仓，所述放置箱顶部设置有待修仓。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括固定架，所述固定架固定在所述加工台顶部，所述固定架内部固定有电动马达，所述电动马达输出轴端固定有丝杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆一侧螺纹连接有滑块，所述滑块一侧固定有夹板。

在本实用新型的一种实施例中，所述吹气件包括气泵，所述气泵固定在所述加工台底部，所述气泵一侧固定有输气管。

在本实用新型的一种实施例中，所述输气件包括丝管，所述丝管螺纹连接在所述齿轮二内部，所述丝管一侧开设有吹气孔，所述丝管内部滑动连接有顶片，所述顶片底部固定有弹簧。

在本实用新型的一种实施例中，所述打磨件包括第二电机，所述第二电机固定在所述丝管内部，所述第二电机输出轴端固定有连接板，所述连接板一侧固定有螺纹栓，所述螺纹栓一侧螺纹连接有打磨块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种管道内壁毛刺处理设备，使用时，通过第一电机带动齿轮一转动的方式，使得齿轮二能够带动丝管进行移动，从而能够使得丝管插入到固定好的管道内，从而能够使得打磨件在管道内进行打磨工作，故而能够将管道内部的毛刺清理干净，利用电动马达带动丝杆转动的方式，使得滑块能够通过夹板将待加工的管道夹紧，从而使得工人在对管道内壁毛刺清理作业的过程中，只需要放置和取下管道的步骤即可，从而不易使得工人产生疲倦感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的管道内壁毛刺处理设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的管道内壁毛刺处理设备夹持件示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的管道内壁毛刺处理设备传动件示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的管道内壁毛刺处理设备吹气件示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的管道内壁毛刺处理设备输气件和打磨件示意图。

图中：100-放置结构；110-加工台；111-支撑柱；112-平衡杆；113-放置箱；114-完成仓；115-待修仓；120-夹持件；121-固定架；122-电动马达；123-丝杆；124-滑块；125-夹板；200-清理结构；210-传动件；211-外壳；212-第一电机；213-齿轮一；214-齿轮二；215-限位环；220-吹气件；221-气泵；222-输气管；230-输气件；231-丝管；232-吹气孔；233-顶片；234-弹簧；240-打磨件；241-第二电机；242-连接板；243-螺纹栓；244-打磨块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道内壁毛刺处理设备，包括放置结构100和清理结构200。

请参阅图1-2和图4，放置结构100包括加工台110和夹持件120，夹持件120固定在加工台110顶部。

加工台110底部固定有支撑柱111，支撑柱111端部固定有平衡杆112，支撑柱111一侧固定有放置箱113，放置箱113顶部设置有完成仓114，完成仓114内放置着加工后的管道，放置箱113顶部设置有待修仓115，待修仓115内放置着要加工的管道，夹持件120包括固定架121，固定架121固定在加工台110顶部，固定架121内部固定有电动马达122，电动马达122输出轴端固定有丝杆123，电动马达122两个输出轴端的丝杆123螺纹旋向相反，丝杆123一侧螺纹连接有滑块124，滑块124固定架121是滑动连接的关系，滑块124一侧固定有夹板125，夹板125是呈圆弧状，其圆心与丝管231的圆心在同一根轴线上。

请参阅图1和图3-5，清理结构200包括传动件210、吹气件220、输气件230和打磨件240，吹气件220固定在加工台110底部，输气件230螺纹连接在传动件210内部，打磨件240固定在输气件230内部，传动件210包括外壳211，外壳211内设置有凸块，该凸块与输气管222连接，从而使得气体能够通过气压顶动顶片233，从而使得气体能够进入到丝管231内部，外壳211固定在加工台110顶部，外壳211内部固定有第一电机212，第一电机212输出轴端固定有齿轮一213，齿轮一213一侧啮合有齿轮二214，齿轮二214与丝管231是螺纹连接，齿轮二214一侧固定有限位环215，限位环215起到支撑和限制齿轮二214轴向移动的作用。

吹气件220包括气泵221，气泵221固定在加工台110底部，气泵221一侧固定有输气管222，输气管222起到气体的传输作用，输气件230包括丝管231，丝管231一侧开设有凹槽，该凹槽与外壳211上的凸块滑动连接，丝管231螺纹连接在齿轮二214内部，丝管231一侧开设有吹气孔232，丝管231内部滑动连接有顶片233，顶片233能够防止气体从丝管231内散发出去，顶片233底部固定有弹簧234，弹簧234通过弹力，使得顶片233一直顶着丝管231一侧开设的凹槽内开设的透气孔，从而保证气体不会从丝管231内散发出去，打磨件240包括第二电机241，第二电机241固定在丝管231内部，第二电机241输出轴端固定有连接板242，连接板242一侧固定有螺纹栓243，螺纹栓243起到过渡连接作用，从而能够根据管道内径的不同更换打磨块244，螺纹栓243一侧螺纹连接有打磨块244。

具体的，该管道内壁毛刺处理设备的工作原理：使用时，从待修仓115取出一根管道，然后将该管道放置在两个夹板125之间，启动电动马达122，此时丝杆123就会通过螺纹连接的关系以及固定架121限制方向的作用，使得两个滑块124相向而行，从而使得夹板125能够将管道夹紧，然后启动第一电机212、气泵221和第二电机241，通过第一电机212的驱动，齿轮一213能够带动齿轮二214转动，因丝管231上开设有凹槽，且外壳211上有插入凹槽的凸块，故而使得齿轮二214转动时，在螺纹连接的关系下且还有凹槽限制转动的原因下，导致丝管231只能移动，并不能进行转动，从而能够使得丝管231带动打磨件240缓缓的插入管道内部，然后利用第二电机241带动连接板242转动的方式，使得打磨块244在螺纹栓243连接的作用下也同步转动，从而能够对管道内壁的毛刺进行打磨，在打磨期间，气泵221会抽取空气进入到输气管222内，然后通过外壳211上的凸块将气体吹在顶片233上，因气压较高的原因，导致顶片233会压缩弹簧234，从而能够将气体吹入到丝管231内，然后从吹气孔232吹至管道内部，从而能够将打磨时产生的铁屑从管道内部吹出来，从而能够降低打磨块244的磨损程度，当打磨快要结束后，再取一根未加工的管道，放置在外壳211另一侧的夹持件120上，等待打磨完成后，取出打磨好的管道并放入完成仓114内，此时在反转第一电机212，从而使得丝管231另一端的打磨件240能够进行打磨工作，从而使得打磨完成速度得到提高。

需要说明的是，电动马达122、第一电机212、气泵221和第二电机241具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动马达122、第一电机212、气泵221和第二电机241的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道内壁毛刺处理设备，其特征在于，包括

放置结构(100)，所述放置结构(100)包括加工台(110)和夹持件(120)，所述夹持件(120)固定在所述加工台(110)顶部；

清理结构(200)，所述清理结构(200)包括传动件(210)、吹气件(220)、输气件(230)和打磨件(240)，所述吹气件(220)固定在所述加工台(110)底部，所述输气件(230)螺纹连接在所述传动件(210)内部，所述打磨件(240)固定在所述输气件(230)内部，所述传动件(210)包括外壳(211)，所述外壳(211)固定在所述加工台(110)顶部，所述外壳(211)内部固定有第一电机(212)，所述第一电机(212)输出轴端固定有齿轮一(213)，所述齿轮一(213)一侧啮合有齿轮二(214)，所述齿轮二(214)一侧固定有限位环(215)。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁毛刺处理设备，其特征在于，所述加工台(110)底部固定有支撑柱(111)，所述支撑柱(111)端部固定有平衡杆(112)，所述支撑柱(111)一侧固定有放置箱(113)，所述放置箱(113)顶部设置有完成仓(114)，所述放置箱(113)顶部设置有待修仓(115)。

3.根据权利要求2所述的一种管道内壁毛刺处理设备，其特征在于，所述夹持件(120)包括固定架(121)，所述固定架(121)固定在所述加工台(110)顶部，所述固定架(121)内部固定有电动马达(122)，所述电动马达(122)输出轴端固定有丝杆(123)。

4.根据权利要求3所述的一种管道内壁毛刺处理设备，其特征在于，所述丝杆(123)一侧螺纹连接有滑块(124)，所述滑块(124)一侧固定有夹板(125)。

5.根据权利要求2所述的一种管道内壁毛刺处理设备，其特征在于，所述吹气件(220)包括气泵(221)，所述气泵(221)固定在所述加工台(110)底部，所述气泵(221)一侧固定有输气管(222)。

6.根据权利要求1所述的一种管道内壁毛刺处理设备，其特征在于，所述输气件(230)包括丝管(231)，所述丝管(231)螺纹连接在所述齿轮二(214)内部，所述丝管(231)一侧开设有吹气孔(232)，所述丝管(231)内部滑动连接有顶片(233)，所述顶片(233)底部固定有弹簧(234)。

7.根据权利要求6所述的一种管道内壁毛刺处理设备，其特征在于，所述打磨件(240)包括第二电机(241)，所述第二电机(241)固定在所述丝管(231)内部，所述第二电机(241)输出轴端固定有连接板(242)，所述连接板(242)一侧固定有螺纹栓(243)，所述螺纹栓(243)一侧螺纹连接有打磨块(244)。