CN216939793U - 一种管材加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材加工设备，其包括机体，机体上转动设置有至少两个用于打磨管件上的凸环的打磨轮，打磨轮上沿打磨轮的周向方向开设有打磨槽，机体上设置有用于供管件套入的定位杆，定位杆设置在两个打磨轮之间，定位杆沿靠近或远离打磨轮的方向滑动设置在机体上，机体上设置有用于驱动定位杆滑动的第一驱动件，机体上设置有用于驱动两个打磨轮同向转动的驱动组件。将管件套在定位杆上，通过第一驱动件驱动定位杆沿靠近磨轮的方向滑动，管件上的凸环与打磨槽的槽口正对，通过驱动组件驱动两个打磨轮同向转动，有利于带动定位杆上的管件转动，从而将管件上的凸环打磨至与打磨槽相适配，以此对凸环进行尺寸校正，使其满足工艺大小。

Description

一种管材加工设备

技术领域

本申请涉及管材生产技术领域，尤其是涉及一种管材加工设备。

背景技术

薄壁不锈钢管道在连接的安全性、减少资源浪费、健康环保上的优势非常明显，也是国家主导推广的给水用管。

卡凸式连接方式属于压缩式连接技术的一种改良方式，以专用的扩管工具在薄壁不锈钢管端的位置由内壁向外沿径向方向辊压使薄壁不锈钢管形成一道凸环，然后将薄壁不锈钢管插进带有承接口锥台形聚四氟乙烯密封圈和锁紧螺母的管件中，拧紧锁紧螺母时，靠凸环推进压缩锥台形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。

薄壁不锈钢管上的凸环在生产出来的时候，部分薄壁不锈钢管上的凸环与工艺标准存在有误差，需要对凸环进行尺寸校正以满足工艺大小。

实用新型内容

为了便于对凸环进行校正以满足工艺大小，本申请提供一种管材加工设备。

本申请提供的一种管材加工设备，采用如下的技术方案：

一种管材加工设备，包括机体，所述机体上转动设置有至少两个用于打磨管件上的凸环的打磨轮，所述打磨轮上沿打磨轮的周向方向开设有打磨槽，所述机体上设置有用于供管件套入的定位杆，所述定位杆设置在两个打磨轮之间， 所述定位杆沿靠近或远离打磨轮的方向滑动设置在机体上，所述机体上设置有用于驱动定位杆滑动的第一驱动件，所述机体上设置有用于驱动两个打磨轮同向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，打磨槽的宽度与深度与工艺大小所需的尺寸相对应，将管件套在定位杆上，通过第一驱动件驱动定位杆沿靠近打磨轮的方向滑动，管件上的凸环与打磨槽的槽口正对，通过驱动组件驱动两个打磨轮同向转动，有利于带动定位杆上的管件转动，从而将管件上的凸环打磨至与打磨槽相适配，以此对管件上的凸环进行尺寸校正，使其满足工艺大小。

可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、传动齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮均转动设置在机体上，所述电机固定设置在机体上，所述第一齿轮固定套设在电机的输出轴上，所述第一齿轮与一个打磨轮同轴固定连接，所述第二齿轮与另一个打磨轮同轴固定连接，所述传动齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动第一齿轮和其中一个打磨轮转动，第一齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动另一个打磨轮转动，使得两个打磨轮同向转动，有利于带动定位杆上的管件转动，从而将管件上的凸环打磨至与打磨槽相适配，以此对凸环进行尺寸校正。

可选的，所述第一驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在机体上，所述驱动气缸的活塞杆上固定设置有滑杆，所述定位杆固定设置在滑杆上。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动滑杆沿靠近打磨轮的方向滑动，滑杆带动定位杆滑动，定位杆带动管件靠近打磨轮进行打磨校正，校正完成后通过驱动气缸驱动定位杆远离打磨轮，以便取下校正后的管件，同时向定位杆上套入新的管件，操作方便。

可选的，所述机体上固定设置有导向环，所述滑杆沿定位杆的滑动方向滑动穿设在导向环内。

通过采用上述技术方案，导向杆滑动穿设在导向环内，导向环有利于防止导向杆滑动时偏移，从而限定定位杆的滑动轨迹。

可选的，所述定位杆与滑杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，定位杆可拆卸设置在滑杆上有利于根据管件的管径大小更换定位杆，以增加适用性，同时定位杆经过长期使用受到磨损后也可更换。

可选的，所述机体上沿定位杆的滑动方向滑动设置有用于固定管件位置的定位轮，所述定位轮上沿定位轮的周向方向开设有定位槽，所述定位槽用于与管件上的凸环转动连接，所述机体上设置有用于驱动定位轮滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动定位轮沿靠近打磨轮的方向滑动，定位轮抵接管件将管件固定，使得管件更加稳定地套在定位杆上，管件上的凸环与定位槽转动连接，不影响管件转动和凸环的校正，校正完成后通过第二驱动件驱动定位轮沿远离打磨轮的方向滑动解除固定。

可选的，所述机体上固定设置有用于限定定位轮的滑动轨迹的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块限定定位轮的滑动轨迹有利于防止定位轮在滑动时发生偏移。

可选的，所述机体的一侧设置有用于放置校正后的管件的放置盒。

通过采用上述技术方案，将校正后的管件放置在放置盒中，方便工作人员收纳校正后的管件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 打磨槽的宽度与深度与工艺大小所需的尺寸相对应，将管件套在定位杆上，通过第一驱动件驱动定位杆沿靠近打磨轮的方向滑动，管件上的凸环与打磨槽的槽口正对，通过电机驱动第一齿轮和其中一个打磨轮转动，第一齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动另一个打磨轮转动，使得两个打磨轮同向转动，有利于带动定位杆上的管件转动，从而将管件上的凸环打磨至与打磨槽相适配，以此对凸环进行尺寸校正，使其满足工艺大小；

2. 通过驱动气缸驱动滑杆沿靠近打磨轮的方向滑动，滑杆带动定位杆滑动，定位杆带动管件靠近打磨轮进行打磨校正，校正完成后通过驱动气缸驱动定位杆远离打磨轮，以便取下校正后的管件，同时向定位杆上套入新的管件，操作方便；

3. 通过第二驱动件驱动定位轮沿靠近打磨轮的方向滑动，定位轮抵接管件将管件固定，使得管件更加稳定地套在定位杆上，管件上的凸环与定位槽转动连接，不影响管件转动和凸环的校正，校正完成后通过第二驱动件驱动定位轮沿远离打磨轮的方向滑动解除固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现打磨轮和驱动组件的结构示意图；

图3是本申请实施例主要体现定位轮、定位杆、驱动气缸和第二驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、底座；12、工作台；121、滑槽；122、空腔；13、保护罩；14、放置台；15、放置盒；16、支块；17、导向块；21、打磨轮；211、打磨槽；22、定位杆；221、卡环；23、定位轮；231、定位槽；3、驱动组件；31、电机；32、第一齿轮；33、传动齿轮；34、第二齿轮；41、驱动气缸；42、推拉气缸；51、滑动块；52、滑杆；53、导向环；61、螺杆；62、螺母；63、连接杆；71、第一连接轴；72、第二连接轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材加工设备。

参照图1，一种管材加工设备，包括机体1，机体1包括底座11和工作台12，工作台12固定设置在底座11的顶壁上，工作台12内设置有空腔122，机体1上转动设置有至少两个用于打磨管件上的凸环的打磨轮21，两个打磨轮21转动设置在工作台12的一侧侧壁上，两个打磨轮21的中心位于同一条水平直线上。机体1的一侧设置有用于放置校正后的管件的放置盒15，机体1的一侧固定设置有放置台14，放置盒15放置在放置台14的顶壁上。

参照图1和图2，两个打磨轮21的侧壁上均沿打磨轮21的周向方向开设有打磨槽211，机体1上设置有用于驱动两个打磨轮21同向转动的驱动组件3。驱动组件3包括第一齿轮32、传动齿轮33、第二齿轮34和电机31，第一齿轮32、传动齿轮33和第二齿轮34均转动设置在机体1上，第一齿轮32、传动齿轮33和第二齿轮34均转动设置工作台12远离打磨轮21的侧壁上，电机31固定设置在机体1上，电机31通过支块16固定设置在底座11的顶壁上，第一齿轮32固定套设在电机31的输出轴上，电机31的输出轴上同轴固定连接有第一连接轴71，第一连接轴71转动设置在工作台12的空腔122内，第一齿轮32与其中一个打磨轮21均固定套设在第一连接轴71上，第一齿轮32与其中一个打磨轮21同轴固定连接，工作台12的空腔122内转动设置有第二连接轴72，第二齿轮34和另一个打磨轮21均固定套设在第二连接轴72上，第二齿轮34与另一个打磨轮21同轴固定连接，传动齿轮33同时与第一齿轮32和第二齿轮34啮合，底座11的顶壁上设置有用于保护第一齿轮32、传动齿轮33和第二齿轮34的保护罩13，防止灰尘积累过多影响驱动组件3正常工作，保护罩13固定套设在底座11的顶壁上，第一齿轮32、传动齿轮33和第二齿轮34均转动设置在保护罩13内。

参照图1和图3，机体1上设置有用于供管件套入的定位杆22，定位杆22上固定套设有卡环221，卡环221用于与管件的内壁抵接，方便将管件固定在定位杆22上。定位杆22设置在两个打磨轮21之间，定位杆22沿靠近或远离打磨轮21的方向滑动设置在机体1上，定位杆22沿两个打磨轮21的中心连线的中垂线的方向滑动设置在工作台12的侧壁上，工作台12设置有打磨轮21的侧壁上沿定位杆22的滑动方向开设有滑槽121，滑槽121贯通工作台12的侧壁，定位杆22滑动设置在滑槽121内。机体1上设置有用于驱动定位杆22滑动的第一驱动件，第一驱动件包括驱动气缸41，驱动气缸41固定设置在机体1上，驱动气缸41固定设置在工作台12的顶壁上，驱动气缸41的活塞杆贯通工作台12的顶壁，驱动气缸41的活塞杆上固定设置有滑杆52，滑杆52与驱动气缸41的活塞杆同轴固定连接，定位杆22固定设置在滑杆52上，定位杆22的长度方向与滑杆52的长度方向互相垂直。

参照图3，定位杆22与滑杆52可拆卸连接。定位杆22远离卡环221的一端同轴固定连接有连接杆63，连接杆63远离定位杆22的一端固定设置有螺杆61，螺杆61螺纹穿设在滑杆52远离驱动气缸41的一端，连接杆63的长度方向与滑杆52的长度方向互相垂直，螺杆61上螺纹套设有螺母62，螺母62靠近定位杆22的侧壁与滑杆52抵接，机体1上固定设置有导向环53，导向环53固定设置在工作台12的空腔122内的顶壁上，滑杆52沿定位杆22的滑动方向滑动穿设在导向环53内。

参照图1和图3，机体1上沿定位杆22的滑动方向滑动设置有用于固定管件位置的定位轮23，定位轮23的滑动轨迹与滑槽121重合，定位轮23位于定位杆22的上方。定位轮23的侧壁上沿定位轮23的周向方向开设有定位槽231，定位槽231的宽度与深度与打磨槽211相对应，机体1上设置有用于驱动定位轮23滑动的第二驱动件。第二驱动件设置为推拉气缸42，推拉气缸42固定设置在工作台12的顶壁上，推拉气缸42的活塞杆贯通工作台12的顶壁，推拉气缸42的活塞杆上固定套设有滑动块51，定位轮23固定设置在滑动块51上，机体1上固定设置有用于限定定位轮23的滑动轨迹的导向块17，两个导向块17分别固定设置在滑槽121的两侧，滑动块51同时与两个导向块17相互靠近的侧壁抵接。

本申请实施例一种管材加工设备的实施原理为：打磨槽211的宽度与深度与工艺大小所需的尺寸相对应，将管件套在定位杆22上，通过驱动气缸41驱动定位杆22沿靠近打磨轮21的方向滑动，管件上的凸环与打磨槽211的槽口正对，通过推拉气缸42驱动定位轮23沿靠近打磨轮21的方向滑动，定位轮23抵接管件将管件固定，定位槽231的宽度与深度与打磨槽211相对应，使得管件更加稳定地套在定位杆22上，通过电机31驱动第一齿轮32和其中一个打磨轮21转动，第一齿轮32带动传动齿轮33转动，传动齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动另一个打磨轮21转动，使得两个打磨轮21同向转动，有利于带动定位杆22上的管件转动，管件上的凸环与定位槽231转动连接，不影响管件转动和凸环的校正，从而将管件上的凸环打磨至与打磨槽211相适配，以此对凸环进行尺寸校正，使其满足工艺大小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上转动设置有至少两个用于打磨管件上的凸环的打磨轮(21)，所述打磨轮(21)上沿打磨轮(21)的周向方向开设有打磨槽(211)，所述机体(1)上设置有用于供管件套入的定位杆(22)，所述定位杆(22)设置在两个打磨轮(21)之间， 所述定位杆(22)沿靠近或远离打磨轮(21)的方向滑动设置在机体(1)上，所述机体(1)上设置有用于驱动定位杆(22)滑动的第一驱动件，所述机体(1)上设置有用于驱动两个打磨轮(21)同向转动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一齿轮(32)、传动齿轮(33)、第二齿轮(34)和电机(31)，所述第一齿轮(32)、传动齿轮(33)和第二齿轮(34)均转动设置在机体(1)上，所述电机(31)固定设置在机体(1)上，所述第一齿轮(32)固定套设在电机(31)的输出轴上，所述第一齿轮(32)与一个打磨轮(21)同轴固定连接，所述第二齿轮(34)与另一个打磨轮(21)同轴固定连接，所述传动齿轮(33)同时与第一齿轮(32)和第二齿轮(34)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述第一驱动件包括驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)固定设置在机体(1)上，所述驱动气缸(41)的活塞杆上固定设置有滑杆(52)，所述定位杆(22)固定设置在滑杆(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述机体(1)上固定设置有导向环(53)，所述滑杆(52)沿定位杆(22)的滑动方向滑动穿设在导向环(53)内。

5.根据权利要求4所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述定位杆(22)与滑杆(52)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述机体(1)上沿定位杆(22)的滑动方向滑动设置有用于固定管件位置的定位轮(23)，所述定位轮(23)上沿定位轮(23)的周向方向开设有定位槽(231)，所述定位槽(231)用于与管件上的凸环转动连接，所述机体(1)上设置有用于驱动定位轮(23)滑动的第二驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述机体(1)上固定设置有用于限定定位轮(23)的滑动轨迹的导向块(17)。

8.根据权利要求1所述的一种管材加工设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有用于放置校正后的管件的放置盒(15)。

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