CN217493494U - 开槽加工用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种开槽加工用工装，其包括底座、设置在底座上的定位块和滑动设置在底座上的限位件，所述定位块朝向限位件的一侧设置有抵接面，所述限位件的滑动方向为靠近或远离抵接面的方向，当所述限位件滑动至靠近抵接面时，所述限位件将工件抵紧固定在抵接面上。本申请定位块、抵接面和限位件的设置，限位件将工件与抵接面抵紧不易摇晃，提高开槽后的工件的精细度；支撑件的设置，使工件不易磨损底座，提高底座的使用寿命；拧紧螺栓的设置，进一步将快速夹头的移动端进行限位，使快速夹头的移动端不易移动，提高工件和抵接面的抵紧效果。

Description

开槽加工用工装

技术领域

本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种开槽加工用工装。

背景技术

工装即生产过程的工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。工件周向外壁开槽时需要固定在刀具的工作范围内进行加工。

参照图1，相关技术公开的开槽加工用工装包括底座1，底座1上设置有用于容纳工件8的定位槽22，当工件8位于定位槽22内时，工件8外壁和定位槽22槽壁抵紧，使工件8被限位于底座1上，方便刀具对工件8的开槽加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为开槽加工用工装长期使用后，工件和定位槽滑动接触使定位槽槽壁磨损，定位槽对工件的抵紧力降低，使工件在开槽加工时易摇晃，降低开槽后的工件的精细度。

实用新型内容

为了改善开槽后的工件的精细度的问题，本申请提供一种开槽加工用工装。

本申请提供的一种开槽加工用工装，采用如下的技术方案：

一种开槽加工用工装，包括底座、设置在底座上的定位块和滑动设置在底座上的限位件，所述定位块朝向限位件的一侧设置有抵接面，所述限位件的滑动方向为靠近或远离抵接面的方向，当所述限位件滑动至靠近抵接面时，所述限位件将工件抵紧固定在抵接面上。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将工件放置在抵接面处，限位件朝靠近抵接面的方向移动至将工件压紧固定于抵接面处，刀具对工件开槽加工时，工件与抵接面抵紧不易摇晃，提高开槽后的工件的精细度；加工结束后，工作人员驱使限位件朝远离抵接面的方向滑离，使工件在抵接面上的限位效果消失，方便工作人员取出加工后的工件，减少工件和抵接面的摩擦，提高开槽加工用工装的使用寿命。

可选的，所述限位件为快速夹头，当所述快速夹头的移动端朝靠近抵接面的方向移动时，所述快速夹头的移动端抵紧工件于抵接面上。

通过采用上述技术方案，快速夹头的手持端朝靠近抵接面的方向移动，驱使快速夹头的移动端朝靠近抵接面的方向移动并将工件抵紧于抵接面上，使工件抵紧固定在抵接面上，使工件不易晃动，提高工件在抵接面上的抵紧稳定性。

可选的，所述定位块朝向快速夹头的一侧设置有定位槽，所述抵接面为定位槽槽壁。

通过采用上述技术方案，快速夹头的移动端将工件和定位槽槽壁抵紧固定，抵接面为定位槽槽壁，增加工件和抵接面的抵接面积，使工件与抵接面抵接不易摇晃，提高工件开槽加工后的精细度。

可选的，还包括供工件端部抵接的支撑件，所述支撑件可拆卸设置在底座靠近抵接面的一侧。

通过采用上述技术方案，刀具对工件开槽加工时，工件抵紧抵接面，工件朝向底座的端部抵接支撑件，支撑件磨损后进行更换，不易在长时间加工后在底座表面留下凹坑，导致工件放置在凹坑上加工导致加工位置偏移，从而保证加工的精细度。

可选的，所述支撑件为支持螺栓，所述支持螺栓螺纹连接在底座上，工件放置在所述支持螺栓上时，所述支持螺栓的长度方向与工件的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，开槽加工用工装长期使用后，支撑件与工件抵接的端部磨损凹陷，工作人员朝远离底座的方向拧动支持螺栓至工件位于刀具加工的位置，使工件不易在刀具加工的位置上发生偏移，提高工件开槽加工后的精细度。

可选的，还包括螺纹连接于快速夹头外壁的拧紧螺栓，所述拧紧螺栓用于抵紧固定快速夹头的移动端。

通过采用上述技术方案，当快速夹头将工件抵紧固定在定位槽内时，工作人员拧动拧紧螺栓至拧紧螺栓的端部和快速夹头的移动端抵紧固定，进一步将快速夹头的移动端进行限位，使快速夹头的移动端不易移动，提高工件和抵接面的抵紧效果。

可选的，还包括限位螺栓，所述限位螺栓的一端穿设快速夹头并螺纹连接在底座上。

通过采用上述技术方案，当快速夹头需要清理或者损坏时，工作人员拧下限位螺栓，实现快速夹头和底座的拆分，方便工作人员对快速夹头的更换或者清理。

可选的，还包括定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿设定位块并螺纹连接在底座上。

通过采用上述技术方案，当定位块损坏时，工作人员拧下定位螺栓，实现定位块和底座的拆分，方便工作人员对定位块的更换，无需更换整个开槽加工用工装，减少材料的浪费。

可选的，所述定位块两侧设置有供用于对工件加工的刀具经过的避让槽。

通过采用上述技术方案，刀具对工件进行开槽加工时，避让槽用于供刀具经过，刀具不易碰撞定位块，使刀具和定位块不易磨损，提高刀具和定位块的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位块、抵接面和限位件的设置，限位件将工件与抵接面抵紧不易摇晃，提高开槽后的工件的精细度；

2.支撑件的设置，使工件不易磨损底座，提高底座的使用寿命；

3.拧紧螺栓的设置，进一步将快速夹头的移动端进行限位，使快速夹头的移动端不易移动，提高工件和抵接面的抵紧效果。

附图说明

图1是相关技术的开槽加工用工装的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的开槽加工用工装的整体结构示意图。

图3是图2上的快速夹头沿A-A线的剖面图。

附图标记说明：1、底座；2、定位块；21、抵接面；22、定位槽；23、避让槽；3、限位件；31、快速夹头；311、机架；3111、连接槽；3112、容纳槽；3113、转动槽；312、定杆；313、手持杆；3131、转动段；3132、手持段；314、连接杆；315、第一铰接轴；316、第二铰接轴；317、第三铰接轴；4、支撑件；41、支持螺栓；5、拧紧螺栓；6、限位螺栓；7、定位螺栓；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开槽加工用工装。参照图2，开槽加工用工装包括底座1、用于与工件8抵接的定位块2和用于供工件8抵紧的限位件3，定位块2和限位件3都安装在底座1上。

参照图2，定位块2朝向限位件3的一侧开设有用于容纳工件8的定位槽22，定位槽22沿靠近或远离底座1的方向贯穿定位块2，定位槽22沿靠近限位件3的方向贯穿定位块2；定位槽22槽壁为用于供工件8抵接的抵接面21。

参照图2，定位块2两侧开设有供用于对工件8加工的刀具经过的避让槽23，避让槽23位于定位块2远离底座1的端部。避让槽23的长度方向和定位槽22的长度方向相互垂直，避让槽23朝远离底座1的方向贯穿定位块2侧壁，避让槽23内腔连通定位槽22内腔。

参照图2，开槽加工用工装还包括定位螺栓7，定位螺栓7的一端穿设定位块2并螺纹连接在底座1上。

参照图2，开槽加工用工装还包括供工件8端部抵接的支撑件4，支撑件4为支持螺栓41，支持螺栓41螺纹连接在底座1上，支持螺栓41的长度方向和工件8的长度方向相同，支持螺栓41位于底座1靠近抵接面21的一侧。当工件8外壁抵接抵接面21时，工件8朝向底座1的端部抵接支持螺栓41，使工件8不易磨损底座1。

参照图2、图3，限位件3为快速夹头31，快速夹头31包括安装在底座1上的机架311、滑动连接在机架311上的定杆312、转动连接在机架311上的手持杆313和用于连接定杆312和手持杆313的连接杆314。

参照图2、图3，机架311靠近定位块2的端部同轴开设有供定杆312穿设的连接槽3111，连接槽3111的长度方向和机架311的长度方向相互平行，定杆312沿连接槽3111长度方向靠近或远离抵接面21。

参照图3，机架311远离定杆312的端部同轴开设有用于容纳手持杆313和连接杆314的容纳槽3112，容纳槽3112的长度方向和机架311的长度方向相互平行，容纳槽3112内腔连通连接槽3111内腔。容纳槽3112槽壁上开设有供手持杆313转动的转动槽3113，转动槽3113的长度方向和容纳槽3112的长度方向相同，转动槽3113贯穿机架311侧壁。

参照图2、图3，手持杆313包括转动段3131和手持段3132，转动段3131和手持段3132依次端部固定，转动段3131长度方向和手持段3132长度方向相互垂直，转动段3131远离手持段3132的端部通过设置第一铰接轴315转动连接在机架311远离定位块2的端部。

参照图3，手持段3132穿设转动槽3113，手持段3132远离转动段3131的端部凸出机架311，方便用户转动手持杆313。

参照图3，转动段3131靠近手持段3132的端部通过设置第二铰接轴316转动连接在连接杆314的端部，连接杆314远离转动段3131的端部通过设置第三铰接轴317转动连接在定杆312的端部。

参照图2、图3，当手持段3132朝靠近容纳槽3112的方向转动时，第一铰接轴315、第二铰接轴316和第三铰接轴317在一条直线上，定杆312被限位于连接槽3111内无法移动，定杆312远离连接杆314的端部抵紧工件8，使工件8与抵接面21抵紧固定。

参照图3，开槽加工用工装还包括螺纹连接在机架311外壁的拧紧螺栓5，当拧紧拧紧螺栓5时，拧紧螺栓5的端部与定杆312外壁抵紧固定，使定杆312在连接槽3111内无法移动，进一步提高定杆312在连接槽3111内的限位效果。

参照图2，开槽加工用工装还包括限位螺栓6，限位螺栓6的一端穿设机架311并螺纹连接在底座1上。

本申请实施例一种开槽加工用工装的实施原理为：使用时，工作人员将工件8放置在定位槽22内，工件8底部抵接支持螺栓41，工作人员朝靠近定位块2的方向转动手持段3132至第一铰接轴315、第二铰接轴316和第三铰接轴317在一条直线时，定杆312被限位于连接槽3111内，定杆312朝向定位块2的端部抵紧工件8，使工件8外壁与抵接面21抵紧固定；工作人员拧紧拧紧螺栓5，进一步提高定杆312和工件8的抵紧效果，使工件8被限位于定位槽22内不易摇晃，提高刀具对工件8开槽加工的精细度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.开槽加工用工装，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的定位块(2)和滑动设置在底座(1)上的限位件(3)，所述定位块(2)朝向限位件(3)的一侧设置有抵接面(21)，所述限位件(3)的滑动方向为靠近或远离抵接面(21)的方向，当所述限位件(3)滑动至靠近抵接面(21)时，所述限位件(3)将工件(8)抵紧固定在抵接面(21)上。

2.根据权利要求1所述的开槽加工用工装，其特征在于：所述限位件(3)为快速夹头(31)，当所述快速夹头(31)的移动端朝靠近抵接面(21)的方向移动时，所述快速夹头(31)的移动端抵紧工件(8)于抵接面(21)上。

3.根据权利要求2所述的开槽加工用工装，其特征在于：所述定位块(2)朝向快速夹头(31)的一侧设置有定位槽(22)，所述抵接面(21)为定位槽(22)槽壁。

4.根据权利要求1所述的开槽加工用工装，其特征在于：还包括供工件(8)端部抵接的支撑件(4)，所述支撑件(4)可拆卸设置在底座(1)靠近抵接面(21)的一侧。

5.根据权利要求4所述的开槽加工用工装，其特征在于：所述支撑件(4)为支持螺栓(41)，所述支持螺栓(41)螺纹连接在底座(1)上，工件(8)放置在所述支持螺栓(41)上时，所述支持螺栓(41)的长度方向与工件(8)的长度方向相同。

6.根据权利要求2所述的开槽加工用工装，其特征在于：还包括螺纹连接于快速夹头(31)外壁的拧紧螺栓(5)，所述拧紧螺栓(5)用于抵紧固定快速夹头(31)的移动端。

7.根据权利要求2所述的开槽加工用工装，其特征在于：还包括限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)的一端穿设快速夹头(31)并螺纹连接在底座(1)上。

8.根据权利要求1所述的开槽加工用工装，其特征在于：还包括定位螺栓(7)，所述定位螺栓(7)的一端穿设定位块(2)并螺纹连接在底座(1)上。

9.根据权利要求1所述的开槽加工用工装，其特征在于：所述定位块(2)两侧设置有供用于对工件(8)加工的刀具经过的避让槽(23)。

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