CN221364160U - 一种石英环的快速倒棱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石英玻璃深加工技术领域，具体涉及一种石英环的快速倒棱装置，包括：载台，具有环形治具导轨；两个驱动轮，并排设置在环形治具导轨的内外两侧；驱动轮转动夹紧机构，分别连接两个驱动轮，带动两个驱动轮转动并相向或相背运动；两个倒棱磨头，并排设置在环形治具导轨的内外两侧；磨头转动夹紧机构，分别连接两个倒棱磨头，带动两个倒棱磨头转动并相向或相背运动。本实用新型解决了石英环加工过程中，困扰已久的内外径不同心的问题造成的倒棱不均匀现象，且极大的提高了倒棱生产的效率。

Description

一种石英环的快速倒棱装置

技术领域

本实用新型属于石英玻璃深加工技术领域，具体涉及一种石英环的快速倒棱装置。

背景技术

一般经过切割或铣磨的石英环内外径都会存在锋利的毛边，不仅对石英环本身有磕碰破损的风险，还对使用的设备与人员有割伤的风险，需要设备或工具对内外径进行倒棱加工。行业内一直沿用的通常作法是：把石英环毛坯在车床上用卡盘固定好后，先用磨头依次对一面的外径和内径进行倒棱,然后松开卡盘，翻转石英环至另一面，再对另一面内径和外径进行倒棱。一件石英环需要进行四次倒棱作业。

上述方法虽然能够加工出符合要求的石英环，但是却有着很多致命的缺陷；比如说操作比较复杂，加工工时长等，而且由于前道工序加工存在内外径偏心的问题及公差上下限问题；倒棱时由于重新定位，会存在倒棱不均匀情况，严重时甚至石英环一部分倒棱到极限公差了，有部分还是锋边的。再则，由于需要多次拆下翻转，石英环锋利的毛边还容易对操作人员有划伤的风险。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种石英环的快速倒棱装置。

一种石英环的快速倒棱装置，包括：

一载台，具有环形治具导轨；

两个驱动轮，并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧；

一驱动轮转动夹紧机构，分别连接两个所述驱动轮，带动两个所述驱动轮转动并相向或相背运动；

两个倒棱磨头，并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧；

一磨头转动夹紧机构，分别连接两个所述倒棱磨头，带动两个所述倒棱磨头转动并相向或相背运动。

本实用新型使用时，将需要进行倒棱加工的石英环直接放入载台上的环形治具导轨。通过驱动轮转动夹紧机构驱动两个驱动轮转动并同时进行夹紧动作，夹紧后带动石英环转动；通过磨头转动夹紧机构驱动两个倒棱磨头开始转动并同时进行夹紧动作，通过两个倒棱磨头同时对石英环的内外径同时进行倒棱加工，极大的提高了生产的效率，同时由于倒棱加工时是根据石英环实际外观进行转动，从根本上避免了由于上道工序内外径不同心与偏移问题造成的倒棱不均匀现象。

可选的，所述环形治具导轨上均匀的设置有若干不锈钢的滚珠。

可选的，所述驱动轮采用橡胶驱动轮或至少圆周表面设置有橡胶层的驱动轮。

可选的，所述驱动轮转动夹紧机构、所述磨头转动夹紧机构采用相同的驱动机构，所述转动夹紧机构包括：

一第一旋转气缸，设置在所述载台下方，活塞端部设置有主动轮；

一传动盘，一侧面设置有一圈锥形齿轮，另一侧面为平面矩形螺纹结构，所述锥形齿轮与所述主动轮啮合连接；

两个连接座，并排设置在所述传动盘的另一侧，设置有平面矩形螺纹，两个所述连接座分别通过各所述平面矩形螺纹与所述传动盘上的所述平面矩形螺纹结构配合连接；

两个第二旋转气缸，分别与对应的所述驱动轮或所述倒棱磨头连接，由所述第二旋转气缸带动所述驱动轮或所述倒棱磨头旋转，各所述第二旋转气缸分别设置在对应的所述连接座上。

可选的，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

一行程开关，设置在所述驱动轮转动夹紧机构上，用于感应两个所述驱动轮之间是否夹紧有石英环。

可选的，所述第一旋转气缸、所述第二旋转气缸采用驱动电机代替。

可选的，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

两个清洁毛刷，并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧。

可选的，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

一清洁毛刷转动夹紧机构，分别连接两个所述清洁毛刷，带动两个所述清洁毛刷转动并相向或相背运动。

可选的，所述清洁毛刷转动夹紧机构采用与所述驱动轮转动夹紧机构或所述磨头转动夹紧机构相同的转动夹紧机构。

可选的，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

至少一对导向轮组，每对所述导向轮组具有两个导向轮，两个所述导向轮并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧。

可选的，所述石英环的快速倒棱装置具有三对所述导向轮组，三对所述导向轮组沿周向分别设置在两个所述驱动轮、两个所述倒棱磨头、两个所述清洁毛刷之间。

可选的，所述载台上设置有排液口；

所述石英环的快速倒棱装置还包括：

一冷却液管，一端作为冷却液出口朝向所述环形治具导轨，另一端作为冷却液进口连接外部供液装置。

有益效果：本实用新型具有如下至少一项或多项优点：

1、本实用新型解决了石英环加工过程中，困扰已久的内外径不同心的问题造成的倒棱不均匀现象，且极大的提高了倒棱生产的效率。

2、本实用新型装置结构简单，加工简便，操作方便灵活，安全可靠。给石英环的倒棱加工工作开辟了一条高效便捷的道路。

3、本实用新型装置稳定可靠，制作成品低廉，操作便捷(经简单培训便可轻松上手)，对整个石英深加工行业与社会都有颇大益处，具有非常大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型驱动轮转动夹紧机构的一种结构示意图；

图4为图3的另一角度爆炸图；

图5为本实用新型磨头转动夹紧机构的一种结构示意图；

图6为图5的另一角度爆炸图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

参照图1和图2，本实用新型提供一种石英环的快速倒棱装置，包括载台1、两个驱动轮2、驱动轮转动夹紧机构3、两个倒棱磨头4和磨头转动夹紧机构5。

载台1上具有用于放置待加工石英环10的环形治具导轨。该环形治具导轨可以是实际的导轨，也可以是用于放置石英环10的标识，以指示使用者石英环10的放置位置。

两个驱动轮2并排设置在环形治具导轨的内外两侧，即一个驱动轮2位于环形治具导轨的内侧，另一个驱动轮2位于环形治具导轨的外侧，两个驱动轮2内外相对设置。

驱动轮转动夹紧机构3分别连接两个驱动轮2，通过驱动轮转动夹紧机构3带动两个驱动轮2转动并相向或相背运动，即驱动轮转动夹紧机构3对两个驱动轮2做两个动作，分别是带动驱动轮2转动，带动两个驱动轮2向两者的中心相向运动或远离两者的中心相背运动。

两个倒棱磨头4并排设置在环形治具导轨的内外两侧，即一个倒棱磨头4位于环形治具导轨的内侧，另一个倒棱磨头4位于环形治具导轨的外侧，两个倒棱磨头4内外相对设置。

磨头转动夹紧机构5分别连接两个倒棱磨头4，通过磨头转动夹紧机构5带动两个倒棱磨头4转动并相向或相背运动。与驱动轮转动夹紧机构3相同的，磨头转动夹紧机构5对两个倒棱磨头4做两个动作，分别是带动倒棱磨头4转动，带动两个倒棱磨头4向两者的中心相向运动或远离两者的中心相背运动。

在一实施例中，环形治具导轨上均匀的设置有若干不锈钢的滚珠11。以辅助石英环10旋转，减少石英环10在旋转时与环形治具导轨之间的摩擦。

在一实施例中，驱动轮2采用橡胶驱动轮2或至少圆周表面设置有橡胶层的驱动轮2。以使得在采用两个驱动轮2夹紧后带动石英环10转动时，由于驱动轮2圆周表面与石英环10的接触面是橡胶，可减少对石英环10的磨损。另外，橡胶具有一定的弹性，在夹紧石英环10时具有缓冲作用，也进一步减少了对石英环10的磨损。

在一实施例中，参照图3至图6，驱动轮转动夹紧机构3、磨头转动夹紧机构5采用相同的驱动机构，转动夹紧机构包括第一旋转气缸61、传动盘62、两个连接座63和两个第二旋转气缸64。

第一旋转气缸61设置在载台1下方，第一旋转气缸61的活塞端部设置有主动轮611。

传动盘62的一侧面设置有一圈锥形齿轮621，传动盘62的另一侧面为平面矩形螺纹结构622，锥形齿轮621与主动轮611啮合连接。

两个连接座63并排设置在传动盘62的另一侧，连接座63上设置有平面矩形螺纹631，两个连接座63分别通过各平面矩形螺纹631与传动盘62上的平面矩形螺纹结构622配合连接。

两个第二旋转气缸64分别与对应的驱动轮2或倒棱磨头4连接，由第二旋转气缸64带动驱动轮2或倒棱磨头4旋转，各第二旋转气缸64分别设置在对应的连接座63上。

第一旋转气缸61驱动锥形齿轮621，带动平面矩形螺纹结构622，带动两个连接座63向中心运动，进而带动驱动轮2或倒棱磨头4向中心运动。由于平面矩形螺纹结构622以及平面矩形螺纹631的螺矩相等，有自动定心与同步夹紧的作用。

在一实施例中，石英环的快速倒棱装置还包括行程开关，行程开关设置在驱动轮转动夹紧机构上，用于感应两个驱动轮之间是否夹紧有石英环10。

行程开关例如可以设置在两个连接座63相对面的任意一面上，也可以设置在两个第二旋转气缸64相对面的任意一面上，还可以设置在两个驱动轮2相对面的任意一面下方。

行程开关与磨头转动夹紧机构5的第一旋转气缸联动。在两个驱动轮2转动并同时进行夹紧动作后，形成开关感应是否紧有石英环10，若感应到，则驱动磨头转动夹紧机构5动作，倒棱磨头4开始转动并进行夹紧动作。

在一实施例中，第一旋转气缸61、第二旋转气缸64采用驱动电机代替。此时，驱动电机的电机轴端部设置有主动轮611，通过驱动电机转动，带动锥形齿轮621转动。

在一实施例中，石英环的快速倒棱装置还包括两个清洁毛刷7，两个清洁毛刷7并排设置在环形治具导轨的内外两侧，即一个清洁毛刷7位于环形治具导轨的内侧，另一个清洁毛刷7位于环形治具导轨的外侧，两个清洁毛刷7内外相对设置。

在一实施例中，石英环的快速倒棱装置还包括清洁毛刷转动夹紧机构，清洁毛刷转动夹紧机构分别连接两个清洁毛刷7，通过清洁毛刷转动夹紧机构带动两个清洁毛刷7转动并相向或相背运动。

在一实施例中，清洁毛刷转动夹紧机构采用与驱动轮转动夹紧机构3或磨头转动夹紧机构5相同的转动夹紧机构。

在一实施例中，石英环的快速倒棱装置还包括至少一对导向轮组，每对导向轮组具有两个导向轮8，两个导向轮8并排设置在环形治具导轨的内外两侧，即一个导向轮8位于环形治具导轨的内侧，另一个导向轮8位于环形治具导轨的外侧，两个导向轮8内外相对设置。

在一实施例中，石英环的快速倒棱装置具有三对导向轮组，三对导向轮组沿周向分别设置在两个驱动轮2、两个倒棱磨头4、两个清洁毛刷7之间。即在两个驱动轮2、两个倒棱磨头4、两个清洁毛刷7的两两之间各设置一对导向轮组。

优选的，在两个驱动轮2、两个倒棱磨头4、两个清洁毛刷7和三对导向轮组沿周向均匀设置在环形治具导轨的内外两侧。

在一实施例中，载台1上设置有排液口。石英环的快速倒棱装置还包括冷却液管9，冷却液管8的一端作为冷却液出口朝向环形治具导轨，冷却液管8的另一端作为冷却液进口连接外部供液装置。

在一实施例中，石英环的快速倒棱装置还可以设置有控制器，控制器分别连接驱动轮转动夹紧机构3的控制端、磨头转动夹紧机构5的控制端，控制器还可以连接装置中其他的受控器件，例如清洁毛刷转动夹紧机构、外部供液装置的控制端或设置在冷却液管8上的阀门的控制端等，控制器还可以连接行程开关，以用于接收感应信号。

控制器还可以连接控制面板，以通过控制面板上的人机交互装置查看或修改对应的各参数，例如倒棱时间等。

控制器可以是现有的PLC控制器或单片机微控制器等。

本实用新型使用时，将需要进行倒棱加工的石英环10直接放入载台1上的环形治具导轨。通过驱动轮转动夹紧机构3驱动两个驱动轮2转动并同时进行夹紧动作，当夹紧的行程开关感应到时石英环10时，通过磨头转动夹紧机构5驱动两个倒棱磨头4开始转动并同时进行夹紧动作，倒棱磨头4到达设定的时间或行程后，驱动轮2与倒棱磨头4停止工作并退回原位，倒棱结束。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，包括：

一载台，具有环形治具导轨；

两个驱动轮，并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧；

一驱动轮转动夹紧机构，分别连接两个所述驱动轮，带动两个所述驱动轮转动并相向或相背运动；

两个倒棱磨头，并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧；

一磨头转动夹紧机构，分别连接两个所述倒棱磨头，带动两个所述倒棱磨头转动并相向或相背运动。

2.如权利要求1所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述环形治具导轨上均匀的设置有若干不锈钢的滚珠；

和/或，所述驱动轮采用橡胶驱动轮或至少圆周表面设置有橡胶层的驱动轮。

3.如权利要求1所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

一行程开关，设置在所述驱动轮转动夹紧机构上，用于感应两个所述驱动轮之间是否夹紧有石英环。

4.如权利要求1所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

两个清洁毛刷，并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧。

5.如权利要求4所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

一清洁毛刷转动夹紧机构，分别连接两个所述清洁毛刷，带动两个所述清洁毛刷转动并相向或相背运动；

所述清洁毛刷转动夹紧机构采用与所述驱动轮转动夹紧机构或所述磨头转动夹紧机构相同的转动夹紧机构。

6.如权利要求4所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述石英环的快速倒棱装置还包括：

至少一对导向轮组，每对所述导向轮组具有两个导向轮，两个所述导向轮并排设置在所述环形治具导轨的内外两侧。

7.如权利要求6所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述石英环的快速倒棱装置具有三对所述导向轮组，三对所述导向轮组沿周向分别设置在两个所述驱动轮、两个所述倒棱磨头、两个所述清洁毛刷之间。

8.如权利要求1所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述载台上设置有排液口；

所述石英环的快速倒棱装置还包括：

一冷却液管，一端作为冷却液出口朝向所述环形治具导轨，另一端作为冷却液进口连接外部供液装置。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述驱动轮转动夹紧机构、所述磨头转动夹紧机构采用相同的驱动机构，所述转动夹紧机构包括：

一第一旋转气缸，设置在所述载台下方，活塞端部设置有主动轮；

一传动盘，一侧面设置有一圈锥形齿轮，另一侧面为平面矩形螺纹结构，所述锥形齿轮与所述主动轮啮合连接；

两个连接座，并排设置在所述传动盘的另一侧，设置有平面矩形螺纹，两个所述连接座分别通过各所述平面矩形螺纹与所述传动盘上的所述平面矩形螺纹结构配合连接；

两个第二旋转气缸，分别与对应的所述驱动轮或所述倒棱磨头连接，由所述第二旋转气缸带动所述驱动轮或所述倒棱磨头旋转，各所述第二旋转气缸分别设置在对应的所述连接座上。

10.如权利要求9所述的一种石英环的快速倒棱装置，其特征在于，所述第一旋转气缸、所述第二旋转气缸采用驱动电机代替。