CN220463270U - 一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，涉及用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域。该角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，包括机体，所述机体下侧横板的上表面固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的侧面设有套环，套环的一侧转动贯穿出支撑板的外表面，支撑板内开设有连接腔，连接腔套设在套环的外表面上，套环位于连接腔内的外表面上固定套设有环状蜗轮，该角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，对管类工件焊缝进行打磨时可以调节管类工件倾斜角度，不需要将管类工件从固定工装上拆除才能更换角度的问题，降低了在对管类工件焊缝打磨时的操作步骤，提高了在对管状焊缝打磨抛光时的效率以及速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于磨削或抛光工艺技术领域，特别涉及一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备。
背景技术
钢管在加工过程中常常需要将两根钢管进行焊接，同时现有为了保障两个钢管之间焊缝位置进行打磨抛光处理，因此需要使用到打磨抛光设备。
现有打磨抛光设备在对钢管焊缝位置打磨过程中为了防止钢管出现松动的问题，因此需要使用到固定夹具将钢管夹持固定，但是现有打磨抛光设备固定夹具在将钢管夹持后，钢管的角度无法调节。由于现有钢管焊缝位置一般都是环状或者半环状，因此在对焊缝位置打磨抛光时需要对钢管从固定工装上拆除才能更换角度，这种方式增加了在对钢管焊缝打磨时的操作步骤，降低了在对管状焊缝打磨抛光时的效率以及速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，能够解决由于现有钢管焊缝位置一般都是环状或者半环状，因此在对焊缝位置打磨抛光时需要对钢管从固定工装上拆除才能更换角度，这种方式增加了在对钢管焊缝打磨时的操作步骤，降低了在对管状焊缝打磨抛光时的效率以及速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，包括机体，所述机体下侧横板的上表面固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的侧面设有套环，套环的一侧转动贯穿出支撑板的外表面，支撑板内开设有连接腔，连接腔套设在套环的外表面上，套环位于连接腔内的外表面上固定套设有环状蜗轮，支撑板的外表面设有驱动件，驱动件面向支撑板的一侧表面上固定连接有转轴，转轴的另一端转动贯穿出连接腔内并与连接腔内壁转动连接，转轴位于连接腔内的外表面上固定套设有蜗杆，蜗杆与环状蜗轮啮合连接。
优选的，所述机体上侧横板的上表面固定连接有气缸，气缸伸缩杆的下端滑动贯穿出机体上侧横板的下表面，气缸伸缩杆的下端固定连接有壳体，壳体的下侧设有打磨盘，壳体内设有电机，电机的输出轴转动贯穿出壳体的下表面并与打磨盘固定连接。
优选的，所述套环内圈中设有两个弧形夹板，两个弧形夹板呈镜像设置，套环内开设有两个收缩腔，两个弧形夹板相反的一侧表面上均固定连接有连接杆。
优选的，所述连接杆的另一端滑动贯穿出收缩腔内，连接杆位于收缩腔内的一端固定连接有推动头，推动头与收缩腔内壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在连接杆的外表面上。
优选的，所述套环的侧面设有螺栓，套环内开设有控制腔，螺栓的一端螺纹贯穿进控制腔内，螺栓位于控制腔内的一端固定连接有控制块，控制块设置为圆锥状。
优选的，所述控制腔与两个收缩腔之间开设有两个弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有弧形推块，弧形推块的一侧延伸进收缩腔内并且另一侧延伸进控制腔内，弧形推块位于收缩腔内的一侧设置为直角三角状，弧形推块的斜面与推动头外表面接触，弧形推块位于控制腔内的一侧与控制块的外表面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，对管类工件焊缝进行打磨时可以调节管类工件倾斜角度，不需要将管类工件从固定工装上拆除才能更换角度的问题，降低了在对管类工件焊缝打磨时的操作步骤，提高了在对管状焊缝打磨抛光时的效率以及速度。
(2)、该角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，通过将不同直径大小的管状工件放置在套环内圈中时，由两个弧形夹板可以对管状工件夹持固定，该定位夹具结构简单实用，有效地提高了该装置使用时的灵活性与适应性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备的结构示意图；
图2为本实用新型支撑板剖视示意图；
图3为本实用新型套环剖视示意图；
图4为图3中A处放大图。
附图标记：1、机体；2、放置板；3、气缸；4、壳体；5、打磨盘；6、支撑板；7、套环；8、连接腔；9、驱动件；10、环状蜗轮；11、转轴；12、蜗杆；13、螺栓；14、控制腔；15、控制块；16、弧形夹板；17、收缩腔；18、连接杆；19、推动头；20、弹簧；21、弧形滑槽；22、弧形推块。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，包括机体1。机体1上侧横板的上表面固定连接有气缸3，气缸3伸缩杆的下端滑动贯穿出机体1上侧横板的下表面，气缸3伸缩杆的下端固定连接有壳体4，壳体4的下侧设有打磨盘5。壳体4内设有电机，电机的输出轴转动贯穿出壳体4的下表面并与打磨盘5固定连接，因此通过启动气缸3，气缸3伸缩杆可以控制壳体4向上或者向下位移。电机可以带动打磨盘5进行高速旋转，因此打磨盘5可以对管类工件的焊缝位置进行打磨处理。
进一步地，机体1下侧横板的上表面固定连接有放置板2，放置板2的上表面固定连接有两个支撑板6。支撑板6的侧面设有套环7，套环7的一侧转动贯穿出支撑板6的外表面，支撑板6内开设有连接腔8，同时连接腔8套设在套环7的外表面上。套环7位于连接腔8内的外表面上固定套设有环状蜗轮10，支撑板6的外表面设有驱动件9，驱动件9面向支撑板6的一侧表面上固定连接有转轴11。转轴11的另一端转动贯穿出连接腔8内并与连接腔8内壁转动连接，转轴11位于连接腔8内的外表面上固定套设有蜗杆12，蜗杆12与环状蜗轮10啮合连接。因此通过驱动件9驱动转轴11进行旋转，这样蜗杆12同步啮合传动了环状蜗轮10进行旋转，套环7同步进行旋转，因此当管类工件设于套环7内圈中时，套环7旋转可以带动了管类工件转动，因此当对管类工件焊缝进行打磨时可以调节管类工件倾斜角度，通过上述方式不需要将管类工件从固定工装上拆除才能更换角度的问题，降低了在对管类工件焊缝打磨时的操作步骤，提高了在对管状焊缝打磨抛光时的效率以及速度。
在本实施例中驱动件9为转动把手，通过人为驱动转轴11旋转，在其他实施例中驱动件9可为电动工具，如电机。通过电机带动了转轴11进行旋转，这样不需要人为进行控制，进一步降低了该装置使用的操作难度。
进一步地，套环7内圈中设有两个弧形夹板16，两个弧形夹板16呈镜像设置，套环7内开设有两个收缩腔17。两个弧形夹板16相反的一侧表面上均固定连接有连接杆18，连接杆18的另一端滑动贯穿出收缩腔17内，连接杆18位于收缩腔17内的一端固定连接有推动头19。推动头19设置为半球状，推动头19与收缩腔17内壁之间固定连接有弹簧20，弹簧20活动套设在连接杆18的外表面上。当弹簧20不受压力影响时，弹簧20会对推动头19形成推力，使得弧形夹板16初始位置为靠近套环7内圈的一侧。
进一步地，套环7的侧面设有螺栓13，套环7内开设有控制腔14，螺栓13的一端螺纹贯穿进控制腔14内。螺栓13位于控制腔14内的一端固定连接有控制块15，控制块15设置为圆锥状，控制腔14与两个收缩腔17之间开设有两个弧形滑槽21。弧形滑槽21内滑动连接有弧形推块22，弧形推块22的一侧延伸进收缩腔17内并且另一侧延伸进控制腔14内，弧形推块22位于收缩腔17内的一侧设置为直角三角状。弧形推块22的斜面与推动头19外表面接触，弧形推块22位于控制腔14内的一侧与控制块15的外表面接触，因此通过对螺栓13进行旋转。螺栓13在螺纹齿牙的传动下位移，螺栓13带动控制块15向内侧位移，因此控制块15对弧形推块22形成推力，弧形推块22同步在弧形滑槽21内滑动，从而弧形推块22对推动头19形成推力，使得两个弧形夹板16向中心的一侧位移，同时弹簧20进行收缩，这样由两个弧形夹板16可以对管状工件进行夹持，通过上述结构将不同直径大小的管状工件放置在套环7内圈中时，由两个弧形夹板16可以对管状工件夹持固定，该定位夹具结构简单实用，有效地提高了该装置使用时的灵活性与适应性。
工作原理：当该装置使用时，将管状工件放置在套环7内圈中时，通过对螺栓13进行旋转，螺栓13在螺纹齿牙的传动下位移，螺栓13带动控制块15向内侧位移，因此控制块15对弧形推块22形成推力。弧形推块22同步在弧形滑槽21内滑动，从而弧形推块22对推动头19形成推力，使得两个弧形夹板16向中心的一侧位移，同时弹簧20进行收缩，这样由两个弧形夹板16可以对管状工件进行夹持；
通过驱动件9驱动转轴11进行旋转，这样蜗杆12同步啮合传动了环状蜗轮10进行旋转，套环7同步进行旋转，因此当管类工件设于套环7内圈中时，套环7旋转可以带动了管类工件转动。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)下侧横板的上表面固定连接有放置板(2)，放置板(2)的上表面固定连接有两个支撑板(6)，支撑板(6)的侧面设有套环(7)，套环(7)的一侧转动贯穿出支撑板(6)的外表面，支撑板(6)内开设有连接腔(8)，连接腔(8)套设在套环(7)的外表面上，套环(7)位于连接腔(8)内的外表面上固定套设有环状蜗轮(10)，支撑板(6)的外表面设有驱动件(9)，驱动件(9)面向支撑板(6)的一侧表面上固定连接有转轴(11)，转轴(11)的另一端转动贯穿出连接腔(8)内并与连接腔(8)内壁转动连接，转轴(11)位于连接腔(8)内的外表面上固定套设有蜗杆(12)，蜗杆(12)与环状蜗轮(10)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：所述机体(1)上侧横板的上表面固定连接有气缸(3)，气缸(3)伸缩杆的下端滑动贯穿出机体(1)上侧横板的下表面，气缸(3)伸缩杆的下端固定连接有壳体(4)，壳体(4)的下侧设有打磨盘(5)。
3.根据权利要求2所述的一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：所述壳体(4)内设有电机，电机的输出轴转动贯穿出壳体(4)的下表面并与打磨盘(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：所述套环(7)内圈中设有两个弧形夹板(16)，两个弧形夹板(16)呈镜像设置，套环(7)内开设有两个收缩腔(17)，两个弧形夹板(16)相反的一侧表面上均固定连接有连接杆(18)。
5.根据权利要求4所述的一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：所述连接杆(18)的另一端滑动贯穿出收缩腔(17)内，连接杆(18)位于收缩腔(17)内的一端固定连接有推动头(19)，推动头(19)与收缩腔(17)内壁之间固定连接有弹簧(20)，弹簧(20)活动套设在连接杆(18)的外表面上。
6.根据权利要求5所述的一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：所述套环(7)的侧面设有螺栓(13)，套环(7)内开设有控制腔(14)，螺栓(13)的一端螺纹贯穿进控制腔(14)内，螺栓(13)位于控制腔(14)内的一端固定连接有控制块(15)，控制块(15)设置为圆锥状。
7.根据权利要求6所述的一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：所述控制腔(14)与两个收缩腔(17)之间开设有两个弧形滑槽(21)，弧形滑槽(21)内滑动连接有弧形推块(22)，弧形推块(22)的一侧延伸进收缩腔(17)内并且另一侧延伸进控制腔(14)内。
8.根据权利要求7所述的一种角度可调的管状焊缝打磨抛光设备，其特征在于：所述弧形推块(22)位于收缩腔(17)内的一侧设置为直角三角状，弧形推块(22)的斜面与推动头(19)外表面接触，弧形推块(22)位于控制腔(14)内的一侧与控制块(15)的外表面接触。
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