CN114227275B - 一种金属三通管切割焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属三通管切割焊接机领域，尤其涉及一种金属三通管切割焊接机，包括机体，所述机体内部中间及底部设有夹持定位部件，所述机体内侧顶部环绕所述夹持定位部件处设有操作调节部件，所述操作调节部件靠近所述机体底部方向设有切割焊接部件，能够方便的将待操作管道进行夹持与定位，调节其他部件位置进行配合操作，对管道进行切割的同时去除切割处的毛刺并且按照切割缝进行焊接。

Description

一种金属三通管切割焊接机
技术领域
本发明属于金属三通管切割焊接机领域，尤其涉及一种金属三通管切割焊接机。
背景技术
金属三通管加工制造过程中需要对管体先按照安装轮廓进行切割，然后按照轮廓进行焊接。而传统的切割与焊接都是人工完成的，生产效率非常低效，而且产品的加工质量得不到保证，管体轮廓为弧形，且在管壁上切割颇具难度，人工成品率较底。
目前现有技术存在如下不足：
1.无法方便的将待操作管道进行夹持与定位，需要多个步骤进行定位且在操作过程中存在位移的可能。
2.无法调节其他部件位置进行配合操作，只能手动调整操作角度，存在操作局限性。
3.无法对管道进行切割的同时去除切割处的毛刺并且按照切割缝进行焊接，不能很好的按照规定的弧形进行切割与焊接，影响产品质量。
因此，现在急需一种能够方便的将待操作管道进行夹持与定位，调节其他部件位置进行配合操作，对管道进行切割的同时去除切割处的毛刺并且按照切割缝进行焊接的金属三通管切割焊接机。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够方便的将待操作管道进行夹持与定位，调节其他部件位置进行配合操作，对管道进行切割的同时去除切割处的毛刺并且按照切割缝进行焊接的金属三通管切割焊接机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属三通管切割焊接机，包括机体，所述机体内部中间及底部设有夹持定位部件，所述机体内侧顶部环绕所述夹持定位部件处设有操作调节部件，所述操作调节部件靠近所述机体底部方向设有切割焊接部件。
优选的，所述夹持定位部件负责夹紧与定位方便与所述切割焊接部件进行配合操作，所述操作调节部件带动所述切割焊接部件运动进行切割与焊接作业。
优选的，所述夹持定位部件包括两个水平液压缸，两个所述水平液压缸分别固设于所述机体内侧两边侧壁，所述水平液压缸输出端固设有水平夹头，两侧所述水平夹头之间夹有长边管，所述机体内侧顶部中间固设有升降液压缸。
优选的，所述升降液压缸两侧分别固设有夹紧顶杆，所述升降液压缸输出端固设有夹紧板，所述夹紧板底部中间固设有预夹块，所述夹紧板两侧分别转动设有夹紧轮，所述夹紧轮一侧固设有把手，所述夹紧板与所述预夹块之间夹持有短边管。
优选的，所述操作调节部件包括齿环，所述齿环滑动设于所述机体顶部，所述机体顶部外侧位于所述齿环一侧固设有方向电机，所述方向电机输出端固设有方向齿轮，所述方向齿轮与所述齿环啮合传动，所述齿环面向所述长边管方向一侧转动设有机械臂，所述机械臂远离所述齿环一端转动设有操作头。
优选的，所述切割焊接部件包括转换座，所述转换座转动设于所述操作头，所述转换座一侧固设有焊接头，所述转换座远离所述焊接头一侧固设有切割箱，所述切割箱远离所述转换座一侧转动设有切割轴，所述切割轴外部固定套设有切割轮。
优选的，所述切割箱内部中间固设有切割电机，所述切割电机输出端固设有第一切割齿轮，所述切割电机输出端位于所述第一切割齿轮远离所述切割电机一侧固设有打磨大带轮，所述第一切割齿轮靠近所述切割轴方向转动有第二切割齿轮，所述第一切割齿轮与所述第二切割齿轮啮合传动，所述切割轴远离所述切割轮一侧与所述第二切割齿轮对应处固设有第三切割齿轮，所述第三切割齿轮与所述第二切割齿轮啮合传动。
优选的，所述切割箱一侧固设有打磨箱，所述打磨箱内部滑动设有打磨滑块，所述打磨滑块与所述打磨箱之间通过贴合弹簧连接，所述打磨滑块内部之间固设有打磨转杆架，所述打磨转杆架远离所述贴合弹簧一侧转动设有打磨转杆，所述打磨转杆远离所述打磨转杆架一端固设有打磨头，所述打磨转杆位于所述打磨滑块内部一端固定套设有第二打磨锥齿轮，所述打磨滑块位于所述第二打磨锥齿轮一侧转动设有打磨轴，所述打磨轴位于所述打磨滑块内部一端固设有第一打磨锥齿轮，所述打磨轴远离所述第一打磨锥齿轮一侧固设有打磨小带轮，所述打磨大带轮与所述打磨小带轮之间通过打磨皮带连接。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种金属三通管切割焊接机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置夹持定位部件，能够方便的将待操作管道进行夹持与定位。
2.通过设置操作调节部件，能够调节其他部件位置进行配合操作。
3.通过设置切割焊接部件，能够对管道进行切割的同时去除切割处的毛刺并且按照切割缝进行焊接。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明右视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B处局部放大图；
图5为图4中C-C处局部剖视图；
图6为图5中D-D处局部剖视图。
图中：10、机体；11、机械臂；12、操作头；13、焊接头；14、水平夹头；15、水平液压缸；16、长边管；17、短边管；18、把手；19、夹紧轮；20、夹紧顶杆；21、齿环；22、升降液压缸；23、夹紧板；24、预夹块；25、转换座；26、抽气机；27、贴合弹簧；28、抽气软管；29、打磨箱；30、打磨转杆架；31、第一打磨锥齿轮；32、第二打磨锥齿轮；33、打磨滑块；34、打磨转杆；35、打磨头；36、切割轮；37、切割电机；38、第一切割齿轮；39、打磨皮带；40、打磨大带轮；41、第二切割齿轮；42、第三切割齿轮；43、切割轴；44、打磨小带轮；45、打磨轴；46、方向齿轮；47、方向电机；50、切割箱；81、夹持定位部件；82、操作调节部件；83、切割焊接部件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-6，一种金属三通管切割焊接机，包括机体10，机体10内部中间及底部设有夹持定位部件81，机体10内侧顶部环绕夹持定位部件81处设有操作调节部件82，操作调节部件82靠近机体10底部方向设有切割焊接部件83。
进一步的，夹持定位部件81负责夹紧与定位方便与切割焊接部件83进行配合操作，操作调节部件82带动切割焊接部件83运动进行切割与焊接作业。
进一步的，夹持定位部件81包括两个水平液压缸15，两个水平液压缸15分别固设于机体10内侧两边侧壁，水平液压缸15输出端固设有水平夹头14，两侧水平夹头14之间夹有长边管16，机体10内侧顶部中间固设有升降液压缸22。
进一步的，升降液压缸22两侧分别固设有夹紧顶杆20，升降液压缸22输出端固设有夹紧板23，夹紧板23底部中间固设有预夹块24，夹紧板23两侧分别转动设有夹紧轮19，夹紧轮19一侧固设有把手18，夹紧板23与预夹块24之间夹持有短边管17。
进一步的，操作调节部件82包括齿环21，齿环21滑动设于机体10顶部，机体10顶部外侧位于齿环21一侧固设有方向电机47，方向电机47输出端固设有方向齿轮46，方向齿轮46与齿环21啮合传动，齿环21面向长边管16方向一侧转动设有机械臂11，机械臂11远离齿环21一端转动设有操作头12。
进一步的，切割焊接部件83包括转换座25，转换座25转动设于操作头12，转换座25一侧固设有焊接头13，转换座25远离焊接头13一侧固设有切割箱50，切割箱50远离转换座25一侧转动设有切割轴43，切割轴43外部固定套设有切割轮36。
进一步的，切割箱50内部中间固设有切割电机37，切割电机37输出端固设有第一切割齿轮38，切割电机37输出端位于第一切割齿轮38远离切割电机37一侧固设有打磨大带轮40，第一切割齿轮38靠近切割轴43方向转动有第二切割齿轮41，第一切割齿轮38与第二切割齿轮41啮合传动，切割轴43远离切割轮36一侧与第二切割齿轮41对应处固设有第三切割齿轮42，第三切割齿轮42与第二切割齿轮41啮合传动。
进一步的，切割箱50一侧固设有打磨箱29，打磨箱29内部滑动设有打磨滑块33，打磨滑块33与打磨箱29之间通过贴合弹簧27连接，打磨滑块33内部之间固设有打磨转杆架30，打磨转杆架30远离贴合弹簧27一侧转动设有打磨转杆34，打磨转杆34远离打磨转杆架30一端固设有打磨头35，打磨转杆34位于打磨滑块33内部一端固定套设有第二打磨锥齿轮32，打磨滑块33位于第二打磨锥齿轮32一侧转动设有打磨轴45，打磨轴45位于打磨滑块33内部一端固设有第一打磨锥齿轮31，打磨轴45远离第一打磨锥齿轮31一侧固设有打磨小带轮44，打磨大带轮40与打磨小带轮44之间通过打磨皮带39连接。
工作原理
金属三通管切割焊接机由静止状态下开始启动时，两侧水平液压缸15启动将长边管16夹持，将短边管17置于夹紧板23与预夹块24间隙处进行预夹紧，升降液压缸22启动面向远离所述长边管16方向移动，夹紧顶杆20接触并推动把手18转动，把手18带动夹紧轮19转动，两侧夹紧轮19将短边管17夹紧固定。
方向电机47启动带动方向齿轮46转动，方向齿轮46带动齿环21转动，齿环21带动机械臂11转动，机械臂11启动将操作头12移动至操作位置，并且方向电机47与机械臂11时刻保持工作状态带动操作头12进行操作。
切割电机37启动并带动第一切割齿轮38与打磨大带轮40转动，第一切割齿轮38通过第二切割齿轮41带动第三切割齿轮42转动，第三切割齿轮42通过切割轴43带动切割轮36转动对短边管17与长边管16进行切割至焊接所需的形状，同时打磨大带轮40通过打磨皮带39带动打磨小带轮44转动，打磨小带轮44通过打磨轴45带动第一打磨锥齿轮31转动，第一打磨锥齿轮31通过第二打磨锥齿轮32带动打磨转杆34转动，打磨转杆34带动打磨头35转动对切割部位进行打磨以便于下一步焊接操作，抽气机26启动将打磨头35打磨产生的碎屑进行吸除。
当切割完毕后，转换座25转动将59与焊接头13进行位置转换，同时升降液压缸22方向移动将短边管17移动至长边管16上方操作位置，短边管17与长边管16刚好接触，满足焊接要求，焊接头13对焊缝进行焊接作业。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种金属三通管切割焊接机，包括机体(10)，其特征在于，所述机体(10)内部中间及底部设有夹持定位部件(81)，所述机体(10)内侧顶部环绕所述夹持定位部件(81)处设有操作调节部件(82)，所述操作调节部件(82)靠近所述机体(10)底部方向设有切割焊接部件(83)；所述夹持定位部件(81)负责夹紧与定位方便与所述切割焊接部件(83)进行配合操作，所述操作调节部件(82)带动所述切割焊接部件(83)运动进行切割与焊接作业；所述夹持定位部件(81)包括两个水平液压缸(15)，两个所述水平液压缸(15)分别固设于所述机体(10)内侧两边侧壁，所述水平液压缸(15)输出端固设有水平夹头(14)，两侧所述水平夹头(14)之间夹有长边管(16)，所述机体(10)内侧顶部中间固设有升降液压缸(22)；所述升降液压缸(22)两侧分别固设有夹紧顶杆(20)，所述升降液压缸(22)输出端固设有夹紧板(23)，所述夹紧板(23)底部中间固设有预夹块(24)，所述夹紧板(23)两侧分别转动设有夹紧轮(19)，所述夹紧轮(19)一侧固设有把手(18)，所述夹紧板(23)与所述预夹块(24)之间夹持有短边管(17)；所述操作调节部件(82)包括齿环(21)，所述齿环(21)滑动设于所述机体(10)顶部，所述机体(10)顶部外侧位于所述齿环(21)一侧固设有方向电机(47)，所述方向电机(47)输出端固设有方向齿轮(46)，所述方向齿轮(46)与所述齿环(21)啮合传动，所述齿环(21)面向所述长边管(16)方向一侧转动设有机械臂(11)，所述机械臂(11)远离所述齿环(21)一端转动设有操作头(12)；所述切割焊接部件(83)包括转换座(25)，所述转换座(25)转动设于所述操作头(12)，所述转换座(25)一侧固设有焊接头(13)，所述转换座(25)远离所述焊接头(13)一侧固设有切割箱(50)，所述切割箱(50)远离所述转换座(25)一侧转动设有切割轴(43)，所述切割轴(43)外部固定套设有切割轮(36)；所述切割箱(50)内部中间固设有切割电机(37)，所述切割电机(37)输出端固设有第一切割齿轮(38)，所述切割电机(37)输出端位于所述第一切割齿轮(38)远离所述切割电机(37)一侧固设有打磨大带轮(40)，所述第一切割齿轮(38)靠近所述切割轴(43)方向转动有第二切割齿轮(41)，所述第一切割齿轮(38)与所述第二切割齿轮(41)啮合传动，所述切割轴(43)远离所述切割轮(36)一侧与所述第二切割齿轮(41)对应处固设有第三切割齿轮(42)，所述第三切割齿轮(42)与所述第二切割齿轮(41)啮合传动；所述切割箱(50)一侧固设有打磨箱(29)，所述打磨箱(29)内部滑动设有打磨滑块(33)，所述打磨滑块(33)与所述打磨箱(29)之间通过贴合弹簧(27)连接，所述打磨滑块(33)内部之间固设有打磨转杆架(30)，所述打磨转杆架(30)远离所述贴合弹簧(27)一侧转动设有打磨转杆(34)，所述打磨转杆(34)远离所述打磨转杆架(30)一端固设有打磨头(35)，所述打磨转杆(34)位于所述打磨滑块(33)内部一端固定套设有第二打磨锥齿轮(32)，所述打磨滑块(33)位于所述第二打磨锥齿轮(32)一侧转动设有打磨轴(45)，所述打磨轴(45)位于所述打磨滑块(33)内部一端固设有第一打磨锥齿轮(31)，所述打磨轴(45)远离所述第一打磨锥齿轮(31)一侧固设有打磨小带轮(44)，所述打磨大带轮(40)与所述打磨小带轮(44)之间通过打磨皮带(39)连接。
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Denomination of invention: A metal three-way pipe cutting and welding machine

Granted publication date: 20230103

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Zhongshan branch

Pledgor: Guangdong WELLTECH Technology Co.,Ltd.

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