CN114559322B - 一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管焊瘤去除抛光技术领域，特别涉及一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，包括抛光台、固定板、固定机构、抛光机构和降温机构；本发明采用的固定机构可以对放置之后的T形钢管进行预固定处理，之后再将T形钢管抵紧固定，防止放置的T形钢管在其竖直段的重力偏心作用下翻转，导致抛光机构无法准确的对T形钢管进行抛光处理，抛光机构中一号打磨头与二号打磨头均可沿T形钢管的焊接瘤进行抛光打磨，同时一号打磨头与二号打磨头的调节较为方便，避免了一号打磨头与二号打磨头拆卸更换繁琐与增加操作人员工作量的问题，从而提高了T形钢管的打磨效率。

Description

一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置
技术领域
本发明涉及钢管焊瘤去除抛光技术领域，特别涉及一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置。
背景技术
不锈钢钢管是指不易生锈的中空钢管，不锈钢钢管在使用时多是将多个不锈钢钢管切割之后焊接成各种形状，不锈钢钢管可以焊接成T形、Y形、一字形、L形等，焊接之后的不锈钢钢管可用于输送，焊接之后的不锈钢钢管的焊接处留有一定厚度的焊接瘤，焊接瘤影响到不锈钢钢管的美观度与使用，因此在使用之前需要对不锈钢钢管的焊瘤进行去除抛光处理。
目前在对T形钢管进行抛光之前多是将T形钢管放置在指定位置之后进行卡紧时再调节T形钢管的竖直段方向，之后再通过手动的方式对T形钢管的焊接瘤进行去除抛光，抛光时先进行粗抛光处理，之后再拆卸更换打磨头进行精抛光处理，上述T形钢管在焊瘤去除的过程中存在以下问题：1.T形钢管放置在指定位置之后进行卡紧时再调节T形钢管的竖直段方向，易导致卡紧固定之后的T形钢管的竖直段的方向不准确，从而给T形钢管的焊接瘤抛光带来一定的不便。
2.对T形钢管的焊接瘤进行抛光处理时，精抛光与粗抛光的打磨头更换，增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，包括抛光台、固定板、固定机构、抛光机构和降温机构，所述抛光台的上端面靠近左端处安装有固定板，固定板的右端面与抛光台之间安装有固定机构，固定板的右端面安装有抛光机构，抛光机构上设置有降温机构。
所述固定机构包括弧形座、滑移槽、固定杆、固定座、螺杆、转动杆、固定盖板、圆形卡槽、穿套杆、T形钢管和预固定组，所述抛光台的上端面安装有弧形座，抛光台的上端面开设有滑移槽，滑移槽的左右两端面之间安装有前后对称布置的固定杆，两个固定杆之间共同滑动连接有固定座，滑移槽内转动连接有螺杆，螺杆与固定座之间通过螺纹配合的方式相连接，螺杆的右端贯穿抛光台后安装有转动杆，固定座的上端与固定板的右端面均安装有固定盖板，两个固定盖板的圆心位于同一水平线，固定盖板的相对面开设有圆形卡槽，左侧的圆形卡槽内安装有穿套杆，穿套杆上套设有T形钢管，穿套杆上设置有预固定组，T形钢管在左右两个固定盖板的作用下抵紧固定，以便于对T形钢管之间的焊接瘤进行打磨抛光处理。
所述抛光机构包括滑动槽、下移板、一号电动滑块、插杆、圆形凹槽、导向筒、弧形导向槽、二号电动滑块、匚形架、调换杆、转动轴、一号打磨头、二号打磨头、电动机、齿轮和转换组，所述固定板的右端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有下移板，下移板的左端面安装有一号电动滑块，一号电动滑块与滑动槽相连接，下移板为中部呈圆形两端呈矩形的结构，下移板的下端面安装有插杆，穿套杆的外壁上端开设有圆形凹槽，插杆的下端穿入T形钢管的竖直段后与圆形凹槽抵紧，插杆上套设有导向筒，导向筒的内壁与插杆之间通过多个肋板相连接，导向筒的下端面左右两侧为倾斜的弧形端面，导向筒的下端面左右两侧均开设有弧形导向槽，弧形导向槽内安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端面通过连接板安装有开口向下的匚形架，匚形架前后竖直段之间转动连接有调换杆，调换杆由前后两个圆形杆与中部的矩形板组成，矩形板与圆形杆固定连接，矩形板上转动连接有转动轴，转动轴的上下端分别安装有一号打磨头与二号打磨头，一号打磨头的轴线、转动轴的轴线、二号打磨头的轴线位于同一直线上，且直线的下端向插杆下端倾斜，矩形板上安装有电动机，电动机的输出轴上安装有带动轴，带动轴与转动轴上均套设有齿轮，两个齿轮相互啮合，调换杆上设置有转换组，一号打磨头与二号打磨头的两次打磨从而确保T形钢管的抛光精度，避免了T形钢管的抛光效果不佳的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述降温机构包括存水槽、端盖、喷头和水管，所述下移板的圆形部分的下端面开设有存水槽，存水槽的下端面安装有端盖，插杆与端盖的下端面相连接，端盖的下端面安装有与存水槽相连通的喷头，喷头沿端盖周向均匀排布，下移板的上端面安装有与存水槽相连通的水管，工作时，一号打磨头或二号打磨头在对T形钢管的焊接瘤进行抛光加工的过程中，水源通过水管向存水槽内输送水，水通过喷头向T形钢管喷水降温，防止一号打磨头或二号打磨头对焊接瘤进行抛光时温度过高，同时水将抛光之后的碎屑冲洗掉落，避免了碎屑影响一号打磨头或二号打磨头对T形钢管焊接瘤进行抛光的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预固定组包括调节凹槽、固定盖、螺纹孔、转杆、转动盘、三角盘、滑槽、卡块、弹簧槽、复位弹簧、弧形板和推动杆，所述穿套杆的左右两端均开设有调节凹槽，穿套杆的右端安装有固定盖，左侧的固定盖板的的右端面开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合的方式连接有转杆，转杆的右端贯穿穿套杆与固定盖后安装有转动盘，转杆上套设有左右对称排布的三角盘，三角盘的顶角与三条边均为弧形结构，三角盘位于调节凹槽内，左右两个三角盘通过固定筒分别与左侧的固定盖板、固定盖相连接，转杆的外壁左右两侧均开设有三个沿其周向均匀排布的滑槽，三角盘的内壁沿转杆周向安装有卡块，卡块与滑槽之间滑动连接，穿套杆的外壁左右两侧均开设有沿其周向均匀排布的三个弹簧槽，弹簧槽内通过复位弹簧安装有弧形板，弧形板上安装有推动杆，推动杆贯穿弹簧槽、穿套杆后与三角盘抵紧，弧形板与T形钢管的内壁抵紧固定，以达到预固定效果，避免了穿套之后T形钢管在右侧的固定盖板未抵紧之前发生转动的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转换组包括带动杆、限位块、转把、移动槽、匚形限位板、矩形滑块和推动弹簧，所述匚形架的前侧竖直段的前端面安装有带动杆，带动杆贯穿匚形架后与调换杆相连接，带动杆的外壁安装有上下对称布置的限位块，带动杆的前端安装有转把，匚形架的前侧竖直段的前端面开设有呈矩阵排布的四个移动槽，移动槽位于带动杆的上下两侧，左右相对的移动槽之间共同滑动连接有匚形限位板，匚形限位板的两个竖直段上均安装有矩形滑块，矩形滑块位于移动槽内，矩形滑块与移动槽之间通过推动弹簧相连接，匚形限位板将相对应的限位块抵紧限位，避免了调节之后的调换杆再次发生转动的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形架的前后两个竖直段之间安装有弧形挡板，弧形挡板位于匚形架远离插杆的端面，弧形挡板对位于匚形架远离插杆端面一侧的一号打磨头或二号打磨头进行隔离，从而使得操作人员的安全得到保证。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抛光台的上端面前后开设有落屑通槽，抛光台的前后两端面均开设有与落屑通槽相连通的矩形拉动槽，矩形拉动槽内滑动连接有网板，网板位于落屑通槽内，网板上安装有拉板，拉板贯穿矩形拉动槽，落屑通槽的下方设置有水池，当碎屑落到落屑通槽内的网板上时，网板将碎屑阻挡筛分，从而使得碎屑留在网板上，水流向水池内。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述落屑通槽远离弧形座的端面为向下倾斜的斜面，便于将网板的碎屑刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述固定盖板的圆形卡槽内开设有圆形阶梯孔。
本发明的有益效果在于：1.本发明采用的固定机构可以对放置之后的T形钢管进行预固定处理，之后再将T形钢管抵紧固定，防止放置的T形钢管在其竖直段的重力偏心作用下翻转，导致抛光机构无法准确的对T形钢管进行抛光处理，抛光机构中一号打磨头与二号打磨头均可沿T形钢管的焊接瘤进行抛光打磨，同时一号打磨头与二号打磨头的调节较为方便，避免了一号打磨头与二号打磨头拆卸更换繁琐与增加操作人员工作量的问题，从而提高了T形钢管的打磨效率。
2.本发明中的降温机构可在一号打磨头或二号打磨头对T形钢管进行抛光时进行喷水降温，在喷水降温的同时将抛光之后的碎屑冲洗掉落，避免了碎屑影响一号打磨头或二号打磨头对T形钢管焊接瘤进行抛光的问题。
3.本发明中的弧形挡板对位于匚形架远离插杆端面一侧的一号打磨头或二号打磨头进行隔离，从而使得操作人员的安全得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明的部分抛光机构与弧形挡板立体结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
图6是本发明图5的B处放大图。
图7是本发明的T形钢管立体结构示意图。
图8是本发明的主视图。
图9是本发明图8的C-C向剖视图。
图10是本发明图8的D处放大图。
图中：1、抛光台；10、落屑通槽；11、矩形拉动槽；12、网板；13、拉板；14、水池；2、固定板；3、固定机构；30、弧形座；31、滑移槽；32、固定杆；33、固定座；34、螺杆；35、转动杆；36、固定盖板；360、圆形阶梯孔；37、圆形卡槽；38、穿套杆；39、T形钢管；301、预固定组；310、调节凹槽；311、固定盖；312、螺纹孔；313、转杆；314、转动盘；315、三角盘；316、滑槽；317、卡块；318、弹簧槽；319、复位弹簧；320、弧形板；321、推动杆；4、抛光机构；40、滑动槽；41、下移板；42、一号电动滑块；43、插杆；44、圆形凹槽；45、导向筒；46、弧形导向槽；47、二号电动滑块；48、匚形架；480、弧形挡板；49、调换杆；401、转动轴；402、一号打磨头；403、二号打磨头；404、电动机；405、齿轮；406、转换组；410、带动杆；411、限位块；412、转把；413、移动槽；414、匚形限位板；415、矩形滑块；416、推动弹簧；5、降温机构；50、存水槽；51、端盖；52、喷头；53、水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，包括抛光台1、固定板2、固定机构3、抛光机构4和降温机构5，所述抛光台1的上端面靠近左端处安装有固定板2，固定板2的右端面与抛光台1之间安装有固定机构3，固定板2的右端面安装有抛光机构4，抛光机构4上设置有降温机构5。
参阅图1，所述固定机构3包括弧形座30、滑移槽31、固定杆32、固定座33、螺杆34、转动杆35、固定盖板36、圆形卡槽37、穿套杆38、T形钢管39和预固定组301，所述抛光台1的上端面安装有弧形座30，抛光台1的上端面开设有滑移槽31，滑移槽31的左右两端面之间安装有前后对称布置的固定杆32，两个固定杆32之间共同滑动连接有固定座33，滑移槽31内转动连接有螺杆34，螺杆34与固定座33之间通过螺纹配合的方式相连接，螺杆34的右端贯穿抛光台1后安装有转动杆35，固定座33的上端与固定板2的右端面均安装有固定盖板36，两个固定盖板36的圆心位于同一水平线，固定盖板36的相对面开设有圆形卡槽37，左侧的圆形卡槽37内安装有穿套杆38，穿套杆38上套设有T形钢管39，穿套杆38上设置有预固定组301。
工作时，将T形钢管39套设在穿套杆38上，T形钢管39的竖直段向上，且T型钢管的外壁下端与弧形座30紧贴，然后推动T形钢管39进入左侧圆形卡槽37内，并与圆形卡槽37抵紧，之后通过预固定组301将T形钢管39预固定，防止T形钢管39套设在穿套杆38上之后因其竖直段向上从而造成竖直段偏移转动的问题，T形钢管39预固定之后，通过转动转动杆35带动螺杆34进行转动，螺杆34转动带动固定座33上的固定盖板36向左移动，直至右侧固定盖板36与T形钢管39的右端抵紧，从而使得T形钢管39在左右两个固定盖板36的作用下抵紧固定，以便于对T形钢管39之间的焊接瘤进行打磨抛光处理。
参阅图5、图6与图9，所述预固定组301包括调节凹槽310、固定盖311、螺纹孔312、转杆313、转动盘314、三角盘315、滑槽316、卡块317、弹簧槽318、复位弹簧319、弧形板320和推动杆321，所述穿套杆38的左右两端均开设有调节凹槽310，穿套杆38的右端安装有固定盖311，左侧的固定盖板36的右端面开设有螺纹孔312，螺纹孔312内通过螺纹配合的方式连接有转杆313，转杆313的右端贯穿穿套杆38与固定盖311后安装有转动盘314，转杆313上套设有左右对称排布的三角盘315，三角盘315的顶角与三条边均为弧形结构，三角盘315位于调节凹槽310内，左右两个三角盘315通过固定筒分别与左侧的固定盖板36、固定盖311相连接，转杆313的外壁左右两侧均开设有三个沿其周向均匀排布的滑槽316，三角盘315的内壁沿转杆313周向安装有卡块317，卡块317与滑槽316之间滑动连接，穿套杆38的外壁左右两侧均开设有沿其周向均匀排布的三个弹簧槽318，弹簧槽318内通过复位弹簧319安装有弧形板320，弧形板320上安装有推动杆321，推动杆321贯穿弹簧槽318、穿套杆38后与三角盘315抵紧。
工作时，将T形钢管39套在穿套杆38上之后，由于转杆313与螺纹孔312为螺纹配合方式连接，通过转动转动盘314带动转杆313向左移动，在转杆313转动的同时通过卡块317与滑槽316之间的卡接限位，从而带动三角盘315转动，并使得卡块317相对滑槽316移动，三角盘315转动的同时通过推动杆321推动弧形板320向T形钢管39的内壁移动，使得弧形板320与T形钢管39的内壁抵紧固定，以达到预固定效果，避免了穿套之后T形钢管39在右侧的固定盖板36未抵紧之前发生转动的问题。
参阅图5，右侧所述固定盖板36的圆形卡槽37内开设有圆形阶梯孔360，穿套杆38进入圆形阶梯孔360的左侧阶梯内，穿套杆38与转动盘314穿过圆形阶梯孔360，以便于固定盖板36将T形钢管39固定。
参阅图2、图3与图5，所述抛光机构4包括滑动槽40、下移板41、一号电动滑块42、插杆43、圆形凹槽44、导向筒45、弧形导向槽46、二号电动滑块47、匚形架48、调换杆49、转动轴401、一号打磨头402、二号打磨头403、电动机404、齿轮405和转换组406，所述固定板2的右端面开设有滑动槽40，滑动槽40内滑动连接有下移板41，下移板41的左端面安装有一号电动滑块42，一号电动滑块42与滑动槽40相连接，下移板41为中部呈圆形两端呈矩形的结构，下移板41的下端面安装有插杆43，穿套杆38的外壁上端开设有圆形凹槽44，插杆43的下端穿入T形钢管39的竖直段后与圆形凹槽44抵紧，插杆43上套设有导向筒45，导向筒45的内壁与插杆43之间通过多个肋板相连接，导向筒45的下端面左右两侧为倾斜的弧形端面，导向筒45的下端面左右两侧均开设有弧形导向槽46，弧形导向槽46内安装有二号电动滑块47，二号电动滑块47的下端面通过连接板安装有开口向下的匚形架48，匚形架48前后竖直段之间转动连接有调换杆49，调换杆49由前后两个圆形杆与中部的矩形板组成，矩形板与圆形杆固定连接，矩形板上转动连接有转动轴401，转动轴401的上下端分别安装有一号打磨头402与二号打磨头403，一号打磨头402的轴线、转动轴401的轴线、二号打磨头403的轴线位于同一直线上，且直线的下端向插杆43下端倾斜，矩形板上安装有电动机404，电动机404的输出轴上安装有带动轴，带动轴与转动轴401上均套设有齿轮405，两个齿轮405相互啮合，调换杆49上设置有转换组406。
工作时，弧形导向槽46的形状与T形钢管39水平段与竖直段对接处的形状相匹配，但弧形导向槽46的尺寸大于T形钢管39水平段与竖直段对接处的形状的尺寸，将T形钢管39固定之后，通过一号电动滑块42带动下移板41向下运动，下移板41带动插杆43与导向筒45向下运动，直至插杆43进入T形钢管39的竖直端后与圆形凹槽44相抵紧，此时二号打磨头403与T形钢管39上的焊接瘤抵紧，然后同时启动二号电动滑块47与电动机404，左右两侧的二号电动滑块47运动方向相反，避免了左右两侧的匚形架48相互碰撞的问题，但其运动轨迹均是沿弧形导向槽46方向，电动机404启动之后电动机404通过带动轴带动齿轮405转动，两个齿轮405之间啮合从而带动转动轴401转动，从而使得转动轴401带动一号打磨头402与二号打磨头403同时转动，二号打磨头403与T形钢管39的焊接瘤贴紧，进而在二号打磨头403转动的同时对T形钢管39的焊接瘤进行粗打磨，当T形钢管39通过二号打磨头403粗打磨之后，再通过一号电动滑块42带动下移板41向上运动，直至下移板41与滑动槽40的上端面抵紧，之后通过转换组406将一号打磨头402与二号打磨头403的位置进行调换，以便于一号打磨头402对T形钢管39的焊接瘤进行精打磨处理，一号打磨头402与二号打磨头403的位置调换之后，再通过一号电动滑块42带动下移板41向下移动，直至插杆43与圆形凹槽44抵紧，之后再次启动二号电动滑块47与电动机404，使得一号打磨头402对T形钢管39的焊接瘤进行精打磨处理，通过一号打磨头402与二号打磨头403的两次打磨从而确保T形钢管39的抛光精度，避免了T形钢管39的抛光效果不佳的问题。
参阅图3、图10，所述转换组406包括带动杆410、限位块411、转把412、移动槽413、匚形限位板414、矩形滑块415和推动弹簧416，所述匚形架48的前侧竖直段的前端面安装有带动杆410，带动杆410贯穿匚形架48后与调换杆49相连接，带动杆410的外壁安装有上下对称布置的限位块411，带动杆410的前端安装有转把412，匚形架48的前侧竖直段的前端面开设有呈矩阵排布的四个移动槽413，移动槽413位于带动杆410的上下两侧，左右相对的移动槽413之间共同滑动连接有匚形限位板414，匚形限位板414的两个竖直段上均安装有矩形滑块415，矩形滑块415位于移动槽413内，矩形滑块415与移动槽413之间通过推动弹簧416相连接。
工作时，当一号打磨头402与二号打磨头403的位置需要调换时，将上下两个匚形限位板414向上下两侧推动，然后通过转把412与带动杆410带动调换杆49进行转动，从而使得一号打磨头402与二号打磨头403的位置调换，调换之后再松开匚形限位板414，使得匚形限位板414在推动弹簧416推动矩形滑块415的作用下向限位块411移动，直至匚形限位板414将相对应的限位块411抵紧限位，避免了调节之后的调换杆49再次发生转动的问题。
参阅图1，所述匚形架48的前后两个竖直段之间安装有弧形挡板480，弧形挡板480位于匚形架48远离插杆43的端面，弧形挡板480对位于匚形架48远离插杆43端面一侧的一号打磨头402或二号打磨头403进行隔离，从而使得操作人员的安全得到保证。
参阅图5，所述降温机构5包括存水槽50、端盖51、喷头52和水管53，所述下移板41的圆形部分的下端面开设有存水槽50，存水槽50的下端面安装有端盖51，插杆43与端盖51的下端面相连接，端盖51的下端面安装有与存水槽50相连通的喷头52，喷头52沿端盖51周向均匀排布，下移板41的上端面安装有与存水槽50相连通的水管53，工作时，一号打磨头402或二号打磨头403在对T形钢管39的焊接瘤进行抛光加工的过程中，水源通过水管53向存水槽50内输送水，水通过喷头52向T形钢管39喷水降温，防止一号打磨头402或二号打磨头403对焊接瘤进行抛光时温度过高，同时水将抛光之后的碎屑冲洗掉落，避免了碎屑影响一号打磨头402或二号打磨头403对T形钢管39焊接瘤进行抛光的问题。
参阅图1，所述抛光台1的上端面前后开设有落屑通槽10，抛光台1的前后两端面均开设有与落屑通槽10相连通的矩形拉动槽11，矩形拉动槽11内滑动连接有网板12，网板12位于落屑通槽10内，网板12上安装有拉板13，拉板13贯穿矩形拉动槽11，落屑通槽10的下方设置有水池14，工作时，水冲落的碎屑从落屑通槽10流向水池14内，当碎屑落到落屑通槽10内的网板12上时，网板12将碎屑阻挡筛分，从而使得碎屑留在网板12上，水流向水池14内，之后当网板12上的碎屑需要去除时，通过拉动拉板13带动网板12向矩形拉动槽11移动，从而使得落屑通槽10的内壁将网板12上的碎屑刮落，以便于将网板12上的碎屑去除。
参阅图1，两个所述落屑通槽10远离弧形座30的端面为向下倾斜的斜面，便于将网板12的碎屑刮除。
具体工作时，第一步，将T形钢管39套设在穿套杆38上，T形钢管39的竖直段向上，且T型钢管的外壁下端与弧形座30紧贴，然后推动T形钢管39进入左侧圆形卡槽37内，并与圆形卡槽37抵紧，由于转杆313与螺纹孔312为螺纹配合方式连接，通过转动转动盘314带动转杆313向左移动，在转杆313转动的同时通过卡块317与滑槽316之间的卡接限位，从而带动三角盘315转动，并使得卡块317在滑槽316内移动，三角盘315转动的同时通过推动杆321推动弧形板320向T形钢管39的内壁移动，使得弧形板320与T形钢管39的内壁抵紧固定，之后通过转动转动杆35带动螺杆34进行转动，螺杆34转动带动固定座33上的固定盖板36向左移动，直至右侧固定盖板36与T形钢管39的右端抵紧，从而使得T形钢管39在左右两个固定盖板36的作用下抵紧固定。
第二步，通过一号电动滑块42带动下移板41向下运动，下移板41带动插杆43与导向筒45向下运动，直至插杆43进入T形钢管39的竖直端后与圆形凹槽44相抵紧，此时二号打磨头403与T形钢管39上的焊接瘤抵紧，然后同时启动二号电动滑块47与电动机404，左右两侧的二号电动滑块47运动方向相反，但其运动轨迹均是沿弧形导向槽46方向，电动机404启动之后电动机404通过带动轴带动齿轮405转动，两个齿轮405之间啮合从而带动转动轴401转动，使得转动轴401带动一号打磨头402与二号打磨头403同时转动，二号打磨头403与T形钢管39的焊接瘤贴紧，进而在二号打磨头403转动的同时对T形钢管39的焊接瘤进行粗打磨。
第三步，通过一号电动滑块42带动下移板41向上运动，直至下移板41与滑动槽40的上端面抵紧，一号打磨头402与二号打磨头403的位置需要调换时，将上下两个匚形限位板414向上下两侧推动，然后通过转把412与带动杆410带动调换杆49进行转动，从而使得一号打磨头402与二号打磨头403的位置调换，调换之后再松开匚形限位板414，使得匚形限位板414在推动弹簧416推动矩形滑块415的作用下向限位块411移动，直至匚形限位板414将相对应的限位块411抵紧限位。
第四步，通过一号电动滑块42带动下移板41向下移动，直至插杆43与圆形凹槽44抵紧，之后再次启动二号电动滑块47与电动机404，使得一号打磨头402对T形钢管39的焊接瘤进行精打磨处理。
第五步，一号打磨头402或二号打磨头403在对T形钢管39的焊接瘤进行抛光加工的过程中，外接水源通过水管53向存水槽50内输送水，水通过喷头52向T形钢管39喷水降温，防止一号打磨头402或二号打磨头403对焊接瘤进行抛光时温度过高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，包括抛光台(1)、固定板(2)、固定机构(3)、抛光机构(4)和降温机构(5)，其特征在于：所述抛光台(1)的上端面靠近左端处安装有固定板(2)，固定板(2)的右端面与抛光台(1)之间安装有固定机构(3)，固定板(2)的右端面安装有抛光机构(4)，抛光机构(4)上设置有降温机构(5)；
所述固定机构(3)包括弧形座(30)、滑移槽(31)、固定杆(32)、固定座(33)、螺杆(34)、转动杆(35)、固定盖板(36)、圆形卡槽(37)、穿套杆(38)、T形钢管(39)和预固定组(301)，所述抛光台(1)的上端面安装有弧形座(30)，抛光台(1)的上端面开设有滑移槽(31)，滑移槽(31)的左右两端面之间安装有前后对称布置的固定杆(32)，两个固定杆(32)之间共同滑动连接有固定座(33)，滑移槽(31)内转动连接有螺杆(34)，螺杆(34)与固定座(33)之间通过螺纹配合的方式相连接，螺杆(34)的右端贯穿抛光台(1)后安装有转动杆(35)，固定座(33)的上端与固定板(2)的右端面均安装有固定盖板(36)，两个固定盖板(36)的圆心位于同一水平线，固定盖板(36)的相对面开设有圆形卡槽(37)，左侧的圆形卡槽(37)内安装有穿套杆(38)，穿套杆(38)上套设有T形钢管(39)，穿套杆(38)上设置有预固定组(301)；
所述抛光机构(4)包括滑动槽(40)、下移板(41)、一号电动滑块(42)、插杆(43)、圆形凹槽(44)、导向筒(45)、弧形导向槽(46)、二号电动滑块(47)、匚形架(48)、调换杆(49)、转动轴(401)、一号打磨头(402)、二号打磨头(403)、电动机(404)、齿轮(405)和转换组(406)，所述固定板(2)的右端面开设有滑动槽(40)，滑动槽(40)内滑动连接有下移板(41)，下移板(41)的左端面安装有一号电动滑块(42)，一号电动滑块(42)与滑动槽(40)相连接，下移板(41)为中部呈圆形两端呈矩形的结构，下移板(41)的下端面安装有插杆(43)，穿套杆(38)的外壁上端开设有圆形凹槽(44)，插杆(43)的下端穿入T形钢管(39)的竖直段后与圆形凹槽(44)抵紧，插杆(43)上套设有导向筒(45)，导向筒(45)的内壁与插杆(43)之间通过多个肋板相连接，导向筒(45)的下端面左右两侧为倾斜的弧形端面，导向筒(45)的下端面左右两侧均开设有弧形导向槽(46)，弧形导向槽(46)内安装有二号电动滑块(47)，二号电动滑块(47)的下端面通过连接板安装有开口向下的匚形架(48)，匚形架(48)前后竖直段之间转动连接有调换杆(49)，调换杆(49)由前后两个圆形杆与中部的矩形板组成，矩形板与圆形杆固定连接，矩形板上转动连接有转动轴(401)，转动轴(401)的上下端分别安装有一号打磨头(402)与二号打磨头(403)，一号打磨头(402)的轴线、转动轴(401)的轴线、二号打磨头(403)的轴线位于同一直线上，且直线的下端向插杆(43)下端倾斜，矩形板上安装有电动机(404)，电动机(404)的输出轴上安装有带动轴，带动轴与转动轴(401)上均套设有齿轮(405)，两个齿轮(405)相互啮合，调换杆(49)上设置有转换组(406)。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，其特征在于：所述降温机构(5)包括存水槽(50)、端盖(51)、喷头(52)和水管(53)，所述下移板(41)的圆形部分的下端面开设有存水槽(50)，存水槽(50)的下端面安装有端盖(51)，插杆(43)与端盖(51)的下端面相连接，端盖(51)的下端面安装有与存水槽(50)相连通的喷头(52)，喷头(52)沿端盖(51)周向均匀排布，下移板(41)的上端面安装有与存水槽(50)相连通的水管(53)。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，其特征在于：所述预固定组(301)包括调节凹槽(310)、固定盖(311)、螺纹孔(312)、转杆(313)、转动盘(314)、三角盘(315)、滑槽(316)、卡块(317)、弹簧槽(318)、复位弹簧(319)、弧形板(320)和推动杆(321)，所述穿套杆(38)的左右两端均开设有调节凹槽(310)，穿套杆(38)的右端安装有固定盖(311)，左侧的固定盖板(36)的右端面开设有螺纹孔(312)，螺纹孔(312)内通过螺纹配合的方式连接有转杆(313)，转杆(313)的右端贯穿穿套杆(38)与固定盖(311)后安装有转动盘(314)，转杆(313)上套设有左右对称排布的三角盘(315)，三角盘(315)的顶角与三条边均为弧形结构，三角盘(315)位于调节凹槽(310)内，左右两个三角盘(315)通过固定筒分别与左侧的固定盖板(36)、固定盖(311)相连接，转杆(313)的外壁左右两侧均开设有三个沿其周向均匀排布的滑槽(316)，三角盘(315)的内壁沿转杆(313)周向安装有卡块(317)，卡块(317)与滑槽(316)之间滑动连接，穿套杆(38)的外壁左右两侧均开设有沿其周向均匀排布的三个弹簧槽(318)，弹簧槽(318)内通过复位弹簧(319)安装有弧形板(320)，弧形板(320)上安装有推动杆(321)，推动杆(321)贯穿弹簧槽(318)、穿套杆(38)后与三角盘(315)抵紧。
4.根据权利要求1所述一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，其特征在于：所述转换组(406)包括带动杆(410)、限位块(411)、转把(412)、移动槽(413)、匚形限位板(414)、矩形滑块(415)和推动弹簧(416)，所述匚形架(48)的前侧竖直段的前端面安装有带动杆(410)，带动杆(410)贯穿匚形架(48)后与调换杆(49)相连接，带动杆(410)的外壁安装有上下对称布置的限位块(411)，带动杆(410)的前端安装有转把(412)，匚形架(48)的前侧竖直段的前端面开设有呈矩阵排布的四个移动槽(413)，移动槽(413)位于带动杆(410)的上下两侧，左右相对的移动槽(413)之间共同滑动连接有匚形限位板(414)，匚形限位板(414)的两个竖直段上均安装有矩形滑块(415)，矩形滑块(415)位于移动槽(413)内，矩形滑块(415)与移动槽(413)之间通过推动弹簧(416)相连接。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，其特征在于：所述匚形架(48)的前后两个竖直段之间安装有弧形挡板(480)，弧形挡板(480)位于匚形架(48)远离插杆(43)的端面。
6.根据权利要求1所述一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，其特征在于：所述抛光台(1)的上端面前后开设有落屑通槽(10)，抛光台(1)的前后两端面均开设有与落屑通槽(10)相连通的矩形拉动槽(11)，矩形拉动槽(11)内滑动连接有网板(12)，网板(12)位于落屑通槽(10)内，网板(12)上安装有拉板(13)，拉板(13)贯穿矩形拉动槽(11)，落屑通槽(10)的下方设置有水池(14)。
7.根据权利要求6所述一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，其特征在于：两个所述落屑通槽(10)远离弧形座(30)的端面为向下倾斜的斜面。
8.根据权利要求1所述一种不锈钢钢管焊接成型后焊瘤去除抛光装置，其特征在于：右侧所述固定盖板(36)的圆形卡槽(37)内开设有圆形阶梯孔(360)。
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