CN116276455B - 一种激光焊接用焊点清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊点清洁技术领域，具体涉及一种激光焊接用焊点清洁装置，包括主机，主机的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动架，滑动架的顶部延伸出滑动槽并开设有圆弧形结构的打磨槽，打磨槽的内壁上开设有移动槽，移动槽的内壁上开设有弧形结构的连接槽，移动槽内设置有圆弧形结构的打磨板，打磨板的底部与连接槽滑动连接，打磨板的顶部开设有打磨层。本发明设计了滑动架，通过滑动架自身的移动配合打磨板的横向移动可以对定子铁芯上的激光焊点进行多角度的打磨清洁，提高了定子铁芯的加工品质，同时，通过打磨板和滑动架的自动化清洁提高了激光焊点清洁的效率。

Description

一种激光焊接用焊点清洁装置

技术领域

本发明涉及焊点清洁技术领域，尤其涉及一种激光焊接用焊点清洁装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是现代工业中常用的加工手段之一。

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，其一般由多个圆形铁片堆叠后通过激光焊接相互固定，再在固定后的铁芯上缠绕线圈，而定子铁芯在经过激光焊接后其外壁上的焊点通常会呈凹凸不平的状态，这些焊点会影响定子铁芯外壁的光滑度，影响定子铁芯的使用，因此，需要对经过焊接的定子铁芯上的焊点进行清洁处理，而常规的定子铁芯焊点清洁大都是通过人工手动处理，即通过人工手持砂纸或打磨设备对焊接后的定子铁芯上的焊点进行打磨清理，这种清洁方式较为原始，清洁的效率不佳，且人工成本高，这种情况给定子铁芯的加工带来了不便，同时，人工手动打磨无法保证打磨的精度，容易使定子铁芯的外径产生偏差，这种情况降低了定子铁芯的良品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种激光焊接用焊点清洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光焊接用焊点清洁装置，包括主机，所述主机的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动架，滑动架的顶部延伸出滑动槽并开设有圆弧形结构的打磨槽，打磨槽的内壁上开设有移动槽，移动槽的内壁上开设有弧形结构的连接槽，移动槽内设置有圆弧形结构的打磨板，打磨板的底部与连接槽滑动连接，打磨板的顶部开设有打磨层；

主机的顶部两端均固定安装有支撑块，支撑块上均开设有连接圆槽，连接圆槽内转动安装有连接转轮，两个连接转轮相互靠近的一侧均固定安装有连接转轴，连接转轴远离对应的连接转轮的一端固定安装有半圆管状结构的固定插管，固定插管的顶部开设有对称设置的连接滑槽，固定插管的上方设置有半圆管状结构的滑动插管，滑动插管与固定插管呈相向设置，滑动插管的底部与连接滑槽滑动连接；

主机的上方并位于两个支撑块之间设置有固定轴，固定轴的两端分别插设在对应的固定插管内，固定轴上套设有两个挤压板，两个挤压板相互远离的一侧并位于固定轴上套设有固定螺栓，固定轴的外壁上开设有两组螺纹，固定螺栓通过螺纹与固定轴螺纹连接。

在上述的一种激光焊接用焊点清洁装置中，所述滑动架内并位于移动槽的下方开设有两个对称设置的收卷槽，收卷槽内转动安装有收卷轴，收卷轴上卷绕有拉线，两个拉线远离对应的收卷轴的一端均贯穿滑动架并延伸至移动槽内且分别固定连接在打磨板的两侧。

在上述的一种激光焊接用焊点清洁装置中，所述收卷轴的外壁上固定安装有齿轮环，滑动架内并位于两个收卷槽的一侧均固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有不完全齿轮结构的驱动齿轮，驱动齿轮贯穿滑动架并与对应设置的齿轮环相啮合。

在上述的一种激光焊接用焊点清洁装置中，所述连接转轴内固定安装有两个对称设置的弹簧杆，弹簧杆的伸缩端贯穿连接转轴并固定安装在对应设置的滑动插管上。

在上述的一种激光焊接用焊点清洁装置中，所述连接滑槽远离连接转轴的一端开设有延伸槽，延伸槽的内壁顶部固定安装有弧形结构的弹簧块，滑动插管的底部固定安装有L形结构的压力条，压力条插设在延伸槽内并与弹簧块相互抵触。

在上述的一种激光焊接用焊点清洁装置中，所述固定轴上并位于两个挤压板之间套设有若干定位环，定位环的两侧均固定安装有若干沿其周向均匀分布的定位杆。

在上述的一种激光焊接用焊点清洁装置中，所述滑动架的底部转动安装有两个对称设置的挤压转轮，主机内并位于滑动槽的下方固定安装有挤压电机，挤压电机的输出端延伸至滑动槽内并固定安装有挤压凸轮，挤压凸轮的安装位置位于两个挤压转轮之间。

在上述的一种激光焊接用焊点清洁装置中，所述打磨槽的内壁上并位于移动槽的两侧均固定安装有涂抹海绵层，滑动架内开设有储油槽，储油槽内插设有吸油海绵条，吸油海绵条的两端均延伸出储油槽并与两个涂抹海绵层固定连接。

与现有的技术相比，本激光焊接用焊点清洁装置的优点在于：本发明设计了滑动架，通过滑动架自身的移动配合打磨板的横向移动可以对定子铁芯上的激光焊点进行多角度的打磨清洁，提高了定子铁芯的加工品质，同时，通过打磨板和滑动架的自动化清洁提高了激光焊点清洁的效率，降低了人工成本，且可以避免人工手动打磨清洁容易对定子铁芯的精度造成影响的问题，进一步提高了定子铁芯的加工品质。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中主机和滑动架的立体剖切结构示意图；

图3是本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是本发明中滑动架的立体结构示意图；

图5是本发明中固定插管和滑动插管的立体结构示意图；

图6是本发明中挤压凸轮和挤压转轮的立体结构示意图；

图7是本发明中滑动架的剖视结构示意图；

图8是本发明中固定插管和滑动插管局部剖视结构示意图。

图中：1、主机；101、滑动槽；2、滑动架；201、打磨槽；202、移动槽；203、连接槽；204、打磨板；102、支撑块；103、连接圆槽；104、连接转轮；105、连接转轴；106、固定插管；107、连接滑槽；108、滑动插管；3、固定轴；301、挤压板；302、固定螺栓；205、收卷槽；206、收卷轴；207、拉线；208、齿轮环；209、驱动电机；210、驱动齿轮；109、弹簧杆；110、延伸槽；111、弹簧块；112、压力条；303、定位环；304、定位杆；211、挤压转轮；212、挤压电机；213、挤压凸轮；214、涂抹海绵层；215、储油槽；216、吸油海绵条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图8，一种激光焊接用焊点清洁装置，包括主机1，主机1的顶部开设有滑动槽101，滑动槽101内滑动连接有滑动架2，滑动架2的顶部延伸出滑动槽101并开设有圆弧形结构的打磨槽201，打磨槽201的内壁上开设有移动槽202，移动槽202的内壁上开设有弧形结构的连接槽203，移动槽202内设置有圆弧形结构的打磨板204，打磨板204的底部与连接槽203滑动连接，打磨板204的顶部开设有打磨层，主机1用于起到支撑和固定的作用，滑动架2通过滑动槽101滑动连接在主机1上，打磨槽201用于贴合在定子铁芯的外壁上，打磨板204通过连接槽203滑动连接在移动槽202内，当定子铁芯贴合在打磨槽201内时，通过打磨板204的往复移动配合打磨层可以对定子铁芯上的激光焊点进行打磨，实现清洁的效果。

主机1的顶部两端均固定安装有支撑块102，支撑块102上均开设有连接圆槽103，连接圆槽103内转动安装有连接转轮104，两个连接转轮104相互靠近的一侧均固定安装有连接转轴105，连接转轴105远离对应的连接转轮104的一端固定安装有半圆管状结构的固定插管106，固定插管106的顶部开设有对称设置的连接滑槽107，固定插管106的上方设置有半圆管状结构的滑动插管108，滑动插管108与固定插管106呈相向设置，滑动插管108的底部与连接滑槽107滑动连接，支撑块102用于支撑连接转轮104，连接转轮104用于固定连接转轴105并带动连接转轴105进行转动。

主机1的上方并位于两个支撑块102之间设置有固定轴3，固定轴3的两端分别插设在对应的固定插管106内，固定轴3上套设有两个挤压板301，两个挤压板301相互远离的一侧并位于固定轴3上套设有固定螺栓302，固定轴3的外壁上开设有两组螺纹，固定螺栓302通过螺纹与固定轴3螺纹连接，固定插管106配合滑动插管108用于插接固定轴3，固定轴3用于支撑定子铁芯，挤压板301和固定螺栓302用于对套设在固定轴3上的定子铁芯进行夹持固定。

滑动架2内并位于移动槽202的下方开设有两个对称设置的收卷槽205，收卷槽205内转动安装有收卷轴206，收卷轴206上卷绕有拉线207，两个拉线207远离对应的收卷轴206的一端均贯穿滑动架2并延伸至移动槽202内且分别固定连接在打磨板204的两侧，两个收卷轴206通过交替收卷配合拉线207可以拉动打磨板204在移动槽202内往复移动，拉线207为强度较高的柔性金属线。

收卷轴206的外壁上固定安装有齿轮环208，滑动架2内并位于两个收卷槽205的一侧均固定安装有驱动电机209，驱动电机209的输出端固定安装有不完全齿轮结构的驱动齿轮210，驱动齿轮210贯穿滑动架2并与对应设置的齿轮环208相啮合，两个驱动齿轮210上的不完全位置相互交替，通过两个驱动齿轮210配合齿轮环208可以带动两个收卷轴206交替收卷。

连接转轴105内固定安装有两个对称设置的弹簧杆109，弹簧杆109的伸缩端贯穿连接转轴105并固定安装在对应设置的滑动插管108上，弹簧杆109用于推动滑动插管108进行复位，同时，在弹簧杆109的弹力作用下可以使滑动插管108保持稳定，可以提高对固定轴3的夹持效果。

连接滑槽107远离连接转轴105的一端开设有延伸槽110，延伸槽110的内壁顶部固定安装有弧形结构的弹簧块111，滑动插管108的底部固定安装有L形结构的压力条112，压力条112插设在延伸槽110内并与弹簧块111相互抵触，当滑动插管108复位时会带动压力条112插入延伸槽110内并与弹簧块111相互抵触，在弹簧块111的抵触作用下可以对压力条112和滑动插管108进一步起到定位作用，同时，可以挤压滑动插管108下压靠近对应的固定插管106，进一步提高对固定轴3的夹持效果，同时，固定轴3的两端均开设有花键槽，滑动插管108和固定插管106的内壁上均固定安装有花键，当固定轴3插入滑动插管108和固定插管106之间时，通过花键和花键槽可以使固定轴3随连接转轴105进行转动，通过固定轴3的转动可以带动被夹持的定子铁芯进行转动，便于打磨板204对定子铁芯进行清洁。

固定轴3上并位于两个挤压板301之间套设有若干定位环303，定位环303的两侧均固定安装有若干沿其周向均匀分布的定位杆304,定位环303用于将同一固定轴3上的若干定子铁芯分隔开，避免定子铁芯相互堆叠影响清洁效果，同时，当定子铁芯抵触在定位环303上后会使的定位环303上的若干定位杆304插设在定子铁芯上的空隙内，通过定位杆304可以使同一固定轴3上的若干定子铁芯的角度保持一致，方便打磨板204对定子铁芯进行清洁处理。

滑动架2的底部转动安装有两个对称设置的挤压转轮211，主机1内并位于滑动槽101的下方固定安装有挤压电机212，挤压电机212的输出端延伸至滑动槽101内并固定安装有挤压凸轮213，挤压凸轮213的安装位置位于两个挤压转轮211之间，通过挤压电机212可以带动挤压凸轮213转动，挤压凸轮213转动会交替挤压两个挤压转轮211，通过两个挤压转轮211被交替挤压可以带动滑动架2在滑动槽101内往复滑动，通过滑动架2的往复滑动配合打磨板204的往复滑动可以对定子铁芯上的激光焊点进行多角度的打磨清洁。

打磨槽201的内壁上并位于移动槽202的两侧均固定安装有涂抹海绵层214，滑动架2内开设有储油槽215，储油槽215内插设有吸油海绵条216，吸油海绵条216的两端均延伸出储油槽215并与两个涂抹海绵层214固定连接，在定子铁芯被打磨清洁的同时，通过涂抹海绵层214可对定子铁芯的表面进行清洁并涂抹保护油层，吸油海绵条216可以将储油槽215内存储的保护油输送至涂抹海绵层214内，使涂抹海绵层214内始吸收有保护油。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：

使用时，首先将若干定子铁芯和若干定位环303套设在固定轴3上，当定子铁芯抵触在定位环303上后会使的定位环303上的若干定位杆304插设在定子铁芯上的空隙内，通过定位杆304可以使同一固定轴3上的若干定子铁芯的角度保持一致，将两个挤压板301分别自固定轴3的两端套入，将两个固定螺栓302自固定轴3的两端分别拧入并对挤压板301进行抵紧，此时，在挤压板301和定位杆304的作用下可以使得定子铁芯被夹持固定并保持相同的角度；

将夹持了定子铁芯的固定轴3的两端分别插设进两个支撑块102上的固定插管106和滑动插管108之间，此时，被夹持的定子铁芯会插设在打磨槽201内并与打磨板204相贴合；

在对定子铁芯上的激光焊点进行清洁时，首先通过打磨板204的往复移动对定子铁芯上的激光焊点进行初步打磨，使其表面保持顺滑，当定子铁芯上的其中一个激光焊点被打磨顺滑后，通过外接驱动装置带动两个连接转轮104中的任意一个转动，通过转动的连接转轮104带动固定轴3和定子铁芯转动指定的角度，依次带动定子铁芯上的其他的激光焊点与打磨板204相接触，通过打磨板204依次对定子铁芯上的其他的激光焊点进行打磨清洁；

当定子铁芯上的激光焊点全部打磨顺滑后，通过外接驱动装置带动固定轴3和定子铁芯循环转动，同时通过挤压转轮211和挤压凸轮213带动滑动架2在滑动槽101内往复滑动，通过滑动架2的往复滑动配合打磨板204的往复滑动可以对定子铁芯上的激光焊点进行多角度的打磨清洁；

在定子铁芯循环转动的同时，通过涂抹海绵层214可对定子铁芯的表面进行清洁并涂抹保护油层。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光焊接用焊点清洁装置，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）的顶部开设有滑动槽（101），滑动槽（101）内滑动连接有滑动架（2），滑动架（2）的顶部延伸出滑动槽（101）并开设有圆弧形结构的打磨槽（201），打磨槽（201）的内壁上开设有移动槽（202），移动槽（202）的内壁上开设有弧形结构的连接槽（203），移动槽（202）内设置有圆弧形结构的打磨板（204），打磨板（204）的底部与连接槽（203）滑动连接，打磨板（204）的顶部开设有打磨层；

主机（1）的顶部两端均固定安装有支撑块（102），支撑块（102）上均开设有连接圆槽（103），连接圆槽（103）内转动安装有连接转轮（104），两个连接转轮（104）相互靠近的一侧均固定安装有连接转轴（105），连接转轴（105）远离对应的连接转轮（104）的一端固定安装有半圆管状结构的固定插管（106），固定插管（106）的顶部开设有对称设置的连接滑槽（107），固定插管（106）的上方设置有半圆管状结构的滑动插管（108），滑动插管（108）与固定插管（106）呈相向设置，滑动插管（108）的底部与连接滑槽（107）滑动连接；

主机（1）的上方并位于两个支撑块（102）之间设置有固定轴（3），固定轴（3）的两端分别插设在对应的固定插管（106）内，固定轴（3）上套设有两个挤压板（301），两个挤压板（301）相互远离的一侧并位于固定轴（3）上套设有固定螺栓（302），固定轴（3）的外壁上开设有两组螺纹，固定螺栓（302）通过螺纹与固定轴（3）螺纹连接；

所述滑动架（2）内并位于移动槽（202）的下方开设有两个对称设置的收卷槽（205），收卷槽（205）内转动安装有收卷轴（206），收卷轴（206）上卷绕有拉线（207），两个拉线（207）远离对应的收卷轴（206）的一端均贯穿滑动架（2）并延伸至移动槽（202）内且分别固定连接在打磨板（204）的两侧；

所述收卷轴（206）的外壁上固定安装有齿轮环（208），滑动架（2）内并位于两个收卷槽（205）的一侧均固定安装有驱动电机（209），驱动电机（209）的输出端固定安装有不完全齿轮结构的驱动齿轮（210），驱动齿轮（210）贯穿滑动架（2）并与对应设置的齿轮环（208）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用焊点清洁装置，其特征在于：所述连接转轴（105）内固定安装有两个对称设置的弹簧杆（109），弹簧杆（109）的伸缩端贯穿连接转轴（105）并固定安装在对应设置的滑动插管（108）上。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用焊点清洁装置，其特征在于：所述连接滑槽（107）远离连接转轴（105）的一端开设有延伸槽（110），延伸槽（110）的内壁顶部固定安装有弧形结构的弹簧块（111），滑动插管（108）的底部固定安装有L形结构的压力条（112），压力条（112）插设在延伸槽（110）内并与弹簧块（111）相互抵触。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用焊点清洁装置，其特征在于：所述固定轴（3）上并位于两个挤压板（301）之间套设有若干定位环（303），定位环（303）的两侧均固定安装有若干沿其周向均匀分布的定位杆（304）。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用焊点清洁装置，其特征在于：所述滑动架（2）的底部转动安装有两个对称设置的挤压转轮（211），主机（1）内并位于滑动槽（101）的下方固定安装有挤压电机（212），挤压电机（212）的输出端延伸至滑动槽（101）内并固定安装有挤压凸轮（213），挤压凸轮（213）的安装位置位于两个挤压转轮（211）之间。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接用焊点清洁装置，其特征在于：所述打磨槽（201）的内壁上并位于移动槽（202）的两侧均固定安装有涂抹海绵层（214），滑动架（2）内开设有储油槽（215），储油槽（215）内插设有吸油海绵条（216），吸油海绵条（216）的两端均延伸出储油槽（215）并与两个涂抹海绵层（214）固定连接。