CN216939569U - 一种双面数控铣床用专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣床夹具技术领域，且公开了一种双面数控铣床用专用夹具，包括平台以及开设在平台上表面的七组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上表面和第二滑块上表面分别固定连接有第一夹板和第二夹板。该双面数控铣床用专用夹具，通过设置传动架以转轴圆心为中心逆时针转动，进而使传动轴可以较为方便的带动移动块和紧固块沿着滑轨的轨迹向下运动，从而使移动杆可以方便稳定的带动第二滑块相对于第一滑块向前运动，从而使第一夹板和第二夹板可以较为便捷稳定的对工件进行固定，其使用起来较为方便，降低了劳动强度，从而可以较为紧固有效的对工件进行固定，提高了夹具的实用性。

Description

一种双面数控铣床用专用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控铣床夹具技术领域，具体为一种双面数控铣床用专用夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，双面铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，其可同时对工件两边进行加工，在对工件的加工过程中需要双面铣夹具对工件进行固定。

现有技术的双面铣夹具，通常采用螺旋紧固机构对工件进行固定，工人在操作时，劳动强度大，且难以较为紧固有效的对工件进行固定，降低了夹具的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面数控铣床用专用夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面数控铣床用专用夹具，包括平台以及开设在平台上表面的七组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上表面和第二滑块上表面分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板左侧面和右侧面均设置有固定组件，所述平台上表面开设有卡孔，所述第二滑块正面固定连接有贯穿第一滑块正面的移动杆，且移动杆上表面开设有矩形通孔，所述第一滑块上表面设置紧固组件。

优选的，所述固定组件包括固定安装在第一夹板左右两侧面顶部的矩形板和固定安装在第一夹板左右两侧面底部的支撑块，所述支撑块上表面固定插接有锁定轴，且矩形板下表面固定连接有弹性板，弹性板外侧面中部固定连接有三棱块，位于左右两侧的两组锁定轴均通过矩形杆传动连接，且锁定轴外表面套接有顶端和底端分别与矩形杆下表面和支撑块上表面固定连接的弹簧。

优选的，所述弹性板的数量和矩形杆的数量均为两组，且左右两侧弹性板的最大距离小于左右两侧矩形杆的最小距离。

优选的，位于左右两侧的两组锁定轴之间的圆心距离为弹性板宽度和三棱块长度的一点五倍，且三棱块的长度为三十毫米。

优选的，所述卡孔的内径大于锁定轴外径一毫米，且锁定轴下表面棱边做倒圆角处理，且倒圆角的半径为两毫米。

优选的，所述紧固组件包括固定安装在第一滑块上表面的滑轨和限位块，所述限位块内侧面顶部活动插接有转轴，所述转轴外表面固定套接有传动架，且滑轨外表面滑动连接有移动块，移动块正面和内侧面分别固定连接有紧固块和传动轴，且传动架内侧面开设有与传动轴相适配的传动槽。

优选的，所述紧固块正面底部设置为倾斜面，且倾斜面与紧固块下表面形成的夹角为一百二十度。

优选的，所述紧固块的宽度为矩形通孔宽度的十分之九，且紧固块的长度为矩形通孔长度的二分之一。

优选的，所述传动轴外表面外侧固定套接有内侧面直径与传动轴外径相等且外侧面与移动块内侧面焊接的圆台，且圆台的材质为不锈钢。

优选的，所述移动杆的数量为两组，且移动杆内侧面前侧固定连接有外径为二十五毫米的限位圆轴，且限位圆轴的材质为不锈钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双面数控铣床用专用夹具，具备以下有益效果：

1、该双面数控铣床用专用夹具，通过设置传动架以转轴圆心为中心逆时针转动，进而使传动轴可以较为方便的带动移动块和紧固块沿着滑轨的轨迹向下运动，从而使移动杆可以方便稳定的带动第二滑块相对于第一滑块向前运动，从而使第一夹板和第二夹板可以较为便捷稳定的对工件进行固定，其使用起来较为方便，降低了劳动强度，从而可以较为紧固有效的对工件进行固定，提高了夹具的实用性。

2、该双面数控铣床用专用夹具，通过设置移动杆可以带动第二滑块和第二夹板相对于第一滑块大幅度的运动，从而可以较为快捷的对第一夹板和第二夹板的间距进行调整，且矩形通孔均匀开设在移动杆上表面，当第一夹板和第二夹板对工件预固定后，紧固块可以较为稳定的对第一滑块和移动杆进行紧固，进而使第一夹板和第二夹板可以更加稳定有效的对工件进行固定，操作起来省时省力，降低了对工件的夹持难度，且工件固定的较为牢固，大大提高了夹具的实用性。

3、该双面数控铣床用专用夹具，通过设置弹性板和三棱块，进而可以较为方便有效的对矩形杆进行限位，较为有效的避免了第二滑块和第一滑块在沿着滑槽运动时发生卡死的现象，使第一滑块和第二滑块运动的更加便捷，且在弹簧的作用下使锁定轴可以更加方便稳定的与卡孔适配，从而使第一滑块可以稳定方便的相对于平台固定不动，进而使夹持后的工件更加稳定的相对于平台固定不动，大大提高了对工件加固的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除平台外结构示意图；

图3为本实用新型固定结构爆炸示意图。

图中：1、平台；2、滑槽；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一夹板；6、第二夹板；7、支撑块；8、矩形板；9、弹性板；10、三棱块；11、锁定轴；12、弹簧；13、矩形杆；14、限位块；15、滑轨；16、转轴；17、传动架；18、移动块；19、紧固块；20、传动轴；21、移动杆；22、矩形通孔；23、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面数控铣床用专用夹具，包括平台1以及开设在平台1上表面的七组滑槽2，滑槽2内部滑动连接有第一滑块3和第二滑块4，第一滑块3上表面和第二滑块4上表面分别固定连接有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5左侧面和右侧面均设置有固定组件，固定组件包括固定安装在第一夹板5左右两侧面顶部的矩形板8和固定安装在第一夹板5左右两侧面底部的支撑块7，支撑块7上表面固定插接有锁定轴11，且矩形板8下表面固定连接有弹性板9，弹性板9外侧面中部固定连接有三棱块10，位于左右两侧的两组锁定轴11均通过矩形杆13传动连接，且锁定轴11外表面套接有顶端和底端分别与矩形杆13下表面和支撑块7上表面固定连接的弹簧12，平台1上表面开设有卡孔23，第二滑块4正面固定连接有贯穿第一滑块3正面的移动杆21，且移动杆21上表面开设有矩形通孔22，第一滑块3上表面设置紧固组件，紧固组件包括固定安装在第一滑块3上表面的滑轨15和限位块14，限位块14内侧面顶部活动插接有转轴16，转轴16外表面固定套接有传动架17，且滑轨15外表面滑动连接有移动块18，移动块18正面和内侧面分别固定连接有紧固块19和传动轴20，且传动架17内侧面开设有与传动轴20相适配的传动槽。

在本实用新型中，为了使锁定轴11可以更加方便有效的插入卡孔23内，因此设置卡孔23的内径大于锁定轴11外径一毫米，从而使锁定轴11可以更加方便有效的插入卡孔23内，且锁定轴11下表面棱边做倒圆角处理，且倒圆角的半径为两毫米，倒圆角处理使锁定轴11可以更加方便的插入卡孔23内，进一步提高了锁定轴11与卡孔23适配的便捷性。

在本实用新型中，为了使紧固块19可以较为方便的插入矩形通孔22内，因此将紧固块19正面底部设置为倾斜面，且倾斜面与紧固块19下表面形成的夹角为一百二十度，进而使紧固块19底端可以较为方便有效的插入矩形通孔22内，进而使紧固块19可以更加方便有效的对第一滑块3和移动杆21进行固定，提高了紧固块19对移动杆21和第一滑块3固定的便捷性，为了使紧固块19在对移动杆21卡固的过程中可以更加顺畅的相对于矩形通孔22运动，因此设置紧固块19的宽度为矩形通孔22宽度的十分之九，且紧固块19的长度为矩形通孔22长度的二分之一，进而使紧固块19可以更加便捷有效的对第一滑块3和移动杆21进行固定。

在本实用新型中，为了使传动轴20可以更加稳定有效的带动移动块18沿着滑轨15的轨迹进行运动，因此在传动轴20外表面外侧固定套接有内侧面直径与传动轴20外径相等且外侧面与移动块18内侧面焊接的圆台，且圆台的材质为不锈钢，圆台有效增加了传动轴20与移动块18之间的连接面积，进而使传动轴20可以更加有效的将自身受到的作用力传递给移动块18，且焊接增加了圆台与移动块18之间连接的稳定性，进而提高了传动轴20、移动块18和圆台联动的稳定性。

在本实用新型中，为了避免第二滑块4和第二夹板6移动过多发生和第一滑块3和第一夹板5相互分离的现象，因此设置移动杆21的数量为两组，且移动杆21内侧面前侧固定连接有外径为二十五毫米的限位圆轴，且限位圆轴的材质为不锈钢，限位圆轴较为有效的避免了第二滑块4和第二夹板6移动过多的现象，且工作人员还可以较为方便对移动杆21和第二滑块4的位置进行调整，提高了整体使用的便捷性。

在本实用新型中，为了使矩形杆13可以较为方便的在竖直方向进行升降运动，因此将弹性板9的数量和矩形杆13的数量均为两组，且左右两侧弹性板9的最大距离小于左右两侧矩形杆13的最小距离，进而使矩形杆13可以较为顺畅灵活的在竖直方向进行升降运动，且为了使三棱块10可以更加便捷有效的对矩形杆13的位置进行限定，进而使位于左右两侧的两组锁定轴11之间的圆心距离为弹性板9宽度和三棱块10长度的一点五倍，且三棱块10的长度为三十毫米，三棱块10外侧面可以避免对矩形杆13向上运动的过程产生阻碍，且三棱块10上表面可以较为便捷的对矩形杆13进行限位。

在使用时，第二滑块4带动移动杆21和第一滑块3沿着滑槽2的轨迹向后侧运动，当第二滑块4背面距离平台1背面三十厘米时，且锁定轴11圆心与卡孔23圆心对齐，按动弹性板9底端，弹性板9带动三棱块10向内侧运动，三棱块10位置发生变化，进而解除对矩形杆13的限位，在弹簧12的弹性作用下使锁定轴11向下运动与卡孔23适配，进而使第一滑块3和第一夹板5相对于平台1固定不动，然后将工件置于第一夹板5和第二夹板6之间，拉动限位圆轴，限位圆轴带动两组移动杆21运动，两组移动杆21带动第二滑块4和第二夹板6沿着滑槽2的轨迹向前侧运动，当第一夹板5背面与工件正面接触，第二夹板6正面与工件背面接触，按动传动架17，传动架17以转轴16圆心为中心逆时针转动，传动槽随着传动架17的运动而运动，进而使传动轴20带动移动块18和紧固块19沿着滑轨15的轨迹向下运动，紧固块19正面底部的倾斜面与矩形通孔22前侧内壁顶端接触，在紧固块19向下运动的过程中，倾斜面对矩形通孔22挤压，进而使移动杆21带动第二滑块4沿着滑槽2的轨迹向前运动，从而使第二滑块4带动第二夹板6相对于第一夹板5运动，当传动架17与水平面保持平行时，第一夹板5和第二夹板6与工件紧密接触，进而工件固定完成。

综上所述，该双面数控铣床用专用夹具，通过设置传动架17以转轴16圆心为中心逆时针转动，进而使传动轴20可以较为方便的带动移动块18和紧固块19沿着滑轨15的轨迹向下运动，从而使移动杆21可以方便稳定的带动第二滑块4相对于第一滑块3向前运动，从而使第一夹板5和第二夹板6可以较为便捷稳定的对工件进行固定，其使用起来较为方便，降低了劳动强度，从而可以较为紧固有效的对工件进行固定，提高了夹具的实用性，通过设置移动杆21可以带动第二滑块4和第二夹板6相对于第一滑块3大幅度的运动，从而可以较为快捷的对第一夹板5和第二夹板6的间距进行调整，且矩形通孔22均匀开设在移动杆21上表面，当第一夹板5和第二夹板6对工件预固定后，紧固块19可以较为稳定的对第一滑块3和移动杆21进行紧固，进而使第一夹板5和第二夹板6可以更加稳定有效的对工件进行固定，操作起来省时省力，降低了对工件的夹持难度，且工件固定的较为牢固，大大提高了夹具的实用性，通过设置弹性板9和三棱块10，进而可以较为方便有效的对矩形杆13进行限位，较为有效的避免了第二滑块4和第一滑块3在沿着滑槽2运动时发生卡死的现象，使第一滑块3和第二滑块4运动的更加便捷，且在弹簧12的作用下使锁定轴11可以更加方便稳定的与卡孔23适配，从而使第一滑块3可以稳定方便的相对于平台1固定不动，进而使夹持后的工件更加稳定的相对于平台1固定不动，大大提高了对工件加固的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双面数控铣床用专用夹具，包括平台(1)以及开设在平台(1)上表面的七组滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有第一滑块(3)和第二滑块(4)，所述第一滑块(3)上表面和第二滑块(4)上表面分别固定连接有第一夹板(5)和第二夹板(6)，其特征在于：所述第一夹板(5)左侧面和右侧面均设置有固定组件，所述平台(1)上表面开设有卡孔(23)，所述第二滑块(4)正面固定连接有贯穿第一滑块(3)正面的移动杆(21)，且移动杆(21)上表面开设有矩形通孔(22)，所述第一滑块(3)上表面设置紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述固定组件包括固定安装在第一夹板(5)左右两侧面顶部的矩形板(8)和固定安装在第一夹板(5)左右两侧面底部的支撑块(7)，所述支撑块(7)上表面固定插接有锁定轴(11)，且矩形板(8)下表面固定连接有弹性板(9)，弹性板(9)外侧面中部固定连接有三棱块(10)，位于左右两侧的两组锁定轴(11)均通过矩形杆(13)传动连接，且锁定轴(11)外表面套接有顶端和底端分别与矩形杆(13)下表面和支撑块(7)上表面固定连接的弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述弹性板(9)的数量和矩形杆(13)的数量均为两组，且左右两侧弹性板(9)的最大距离小于左右两侧矩形杆(13)的最小距离。

4.根据权利要求2所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：位于左右两侧的两组锁定轴(11)之间的圆心距离为弹性板(9)宽度和三棱块(10)长度的一点五倍，且三棱块(10)的长度为三十毫米。

5.根据权利要求2所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述卡孔(23)的内径大于锁定轴(11)外径一毫米，且锁定轴(11)下表面棱边做倒圆角处理，且倒圆角的半径为两毫米。

6.根据权利要求1所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述紧固组件包括固定安装在第一滑块(3)上表面的滑轨(15)和限位块(14)，所述限位块(14)内侧面顶部活动插接有转轴(16)，所述转轴(16)外表面固定套接有传动架(17)，且滑轨(15)外表面滑动连接有移动块(18)，移动块(18)正面和内侧面分别固定连接有紧固块(19)和传动轴(20)，且传动架(17)内侧面开设有与传动轴(20)相适配的传动槽。

7.根据权利要求6所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述紧固块(19)正面底部设置为倾斜面，且倾斜面与紧固块(19)下表面形成的夹角为一百二十度。

8.根据权利要求6所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述紧固块(19)的宽度为矩形通孔(22)宽度的十分之九，且紧固块(19)的长度为矩形通孔(22)长度的二分之一。

9.根据权利要求6所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述传动轴(20)外表面外侧固定套接有内侧面直径与传动轴(20)外径相等且外侧面与移动块(18)内侧面焊接的圆台，且圆台的材质为不锈钢。

10.根据权利要求1所述的一种双面数控铣床用专用夹具，其特征在于：所述移动杆(21)的数量为两组，且移动杆(21)内侧面前侧固定连接有外径为二十五毫米的限位圆轴，且限位圆轴的材质为不锈钢。

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