CN219188919U - 一种落地柜式自动激光焊锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光焊锡机技术领域，尤其涉及一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体，所述激光焊锡机本体中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头，所述激光焊锡机本体的加工腔内部底端焊接有加工台，且所述加工台顶端滑动设置有微调件，所述微调件顶端转动设置有转动件，所述转动件包括转盘，所述转盘顶端等距环绕设置有多个夹板组。本实用新型通过对向螺纹轴转动可以使两个滑块相对移动，从而带动夹块在移动中对焊接工件进行夹持，通过转盘转动即可不拆件进行连续焊锡操作，降低工件拆装带来的时间损耗，可以根据焊锡需求放置需夹持的工件数量，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊锡机技术领域，尤其涉及一种落地柜式自动激光焊锡机。
背景技术
落地柜式自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。
落地柜式自动焊锡机的核心部分是焊锡系统，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
现有的落地柜式自动激光焊锡机在使用时存在一定的弊端，在焊锡时，只能对一个零件进行焊锡，不能调节焊锡零件的数量，不便于拆卸，且在固定和取下零件时占用耗费时间较多，容易造成时间的浪费，影响工作效率。所以需要一种落地柜式自动激光焊锡机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体，所述激光焊锡机本体中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头，所述激光焊锡机本体的加工腔内部底端焊接有加工台，且所述加工台顶端滑动设置有微调件，所述微调件顶端转动设置有转动件，所述转动件包括转盘，所述转盘顶端等距环绕设置有多个夹板组。
优选的，所述微调件包括上移板，所述上移板顶端开设有与转盘相适配的放置槽，且放置槽顶端中心位置处通过转槽转动连接有活动轴，所述活动轴由多边形端与圆盘端组成，所述活动轴顶端通过卡槽插设在对接套筒表面，所述对接套筒连接在转盘底端中心位置处，通过上移板顶端的放置槽设计方便对转盘进行引导，方便工作人员将活动轴与对接套筒对接。
优选的，所述上移板底端对称连接有两个限位条，且所述限位条竖界面呈L形结构，所述限位条通过滑槽嵌设在横移板表面，所述上移板正面连接有拉手，通过限位条的L形结构设计，能够对上移板移动进行引导。
优选的，所述上移板底端接近限位条的位置处开设有限位槽，且限位槽内部等距并列嵌设有滚珠，所述滚珠底端与横移板表面相抵触，通过滚珠与横移板表面接触并抵触，降低上移板在移动时的摩擦力。
优选的，所述横移板底端通过内凹槽嵌设在加工台表面，所述横移板右侧表面开设有矩形贯穿槽，通过加工台的内凹槽设计，方便工作人员平时对横移板进行快速拆装。
优选的，所述横移板底端对称连接有两个滑轨，且所述滑轨底端通过滑槽嵌设在加工台表面，滑轨底端的弧面为光滑面，能够有效降低横移板在左右往返推送时的阻力。
优选的，所述夹板组包括两个滑块，两个所述滑块通过限位槽嵌设在转盘表面，所述滑块顶端连接有夹块，所述滑块中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有对向螺纹轴，所述对向螺纹轴一端转动安装在转盘的限位槽内壁，所述对向螺纹轴另外一端贯穿转盘后连接有旋钮，通过夹块在移动中对焊接工件进行夹持，可以根据焊锡需求放置需夹持的工件数量。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、通过设置转动件，实现对多个零件的转动上料焊接，相较于传统的结构，本装置通过对向螺纹轴转动可以使两个滑块相对移动，从而带动夹块在移动中对焊接工件进行夹持，通过转盘转动即可不拆件进行连续焊锡操作，降低工件拆装带来的时间损耗，可以根据焊锡需求放置需夹持的工件数量，提高焊接效率。
2、通过设置加工台与微调件，实现对转盘的横纵调节，本装置通过横移板在加工台的内凹槽内部移动，可以将转盘上放置的工件配送至激光焊头下方，同时，通过上移板在横移板表面抽拉，使限位条在横移板的滑槽内部移动，从而使转盘发生位移，继而对转盘上的工件进行进一步微调，保证了工件在焊锡时精准性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种落地柜式自动激光焊锡机的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种落地柜式自动激光焊锡机的外部局部结构炸裂示意图；
图3为本实用新型提出的一种落地柜式自动激光焊锡机中微调件的立体炸裂示意图；
图4为本实用新型提出的一种落地柜式自动激光焊锡机中转动件的立体炸裂示意图。
图中：1、激光焊锡机本体；2、加工台；3、微调件；31、横移板；32、滑轨；33、上移板；34、拉手；35、活动轴；36、滚珠；37、限位条；4、转动件；41、转盘；42、对接套筒；43、夹板组；431、滑块；432、夹块；433、对向螺纹轴；434、旋钮；5、激光焊头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体1，激光焊锡机本体1中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头5，激光焊锡机本体1的加工腔内部底端焊接有加工台2，且加工台2顶端滑动设置有微调件3，微调件3顶端转动设置有转动件4，转动件4包括转盘41，转盘41顶端等距环绕设置有多个夹板组43。
微调件3包括上移板33，上移板33顶端开设有与转盘41相适配的放置槽，且放置槽顶端中心位置处通过转槽转动连接有活动轴35，活动轴35由多边形端与圆盘端组成，活动轴35顶端通过卡槽插设在对接套筒42表面，对接套筒42连接在转盘41底端中心位置处。
上移板33底端对称连接有两个限位条37，且限位条37竖界面呈L形结构，限位条37通过滑槽嵌设在横移板31表面，上移板33正面连接有拉手34。
上移板33底端接近限位条37的位置处开设有限位槽，且限位槽内部等距并列嵌设有滚珠36，滚珠36底端与横移板31表面相抵触。
横移板31底端通过内凹槽嵌设在加工台2表面，横移板31右侧表面开设有矩形贯穿槽。
横移板31底端对称连接有两个滑轨32，且滑轨32底端通过滑槽嵌设在加工台2表面。
夹板组43包括两个滑块431，两个滑块431通过限位槽嵌设在转盘41表面，滑块431顶端连接有夹块432，滑块431中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有对向螺纹轴433，对向螺纹轴433一端转动安装在转盘41的限位槽内壁，对向螺纹轴433另外一端贯穿转盘41后连接有旋钮434。
通过上移板33顶端的放置槽设计方便对转盘41进行引导，方便工作人员将活动轴35与对接套筒42对接，同时，活动轴35底端的圆盘设计，为转盘41转动焊锡提供了操作调节，活动轴35的多边形结构设计能够有效快速将对接套筒42与活动轴35对接固定，通过限位条37的L形结构设计，能够对上移板33移动进行引导，保证了上移板33在移动时的平稳性，避免上移板33在外拉中位移出现偏移，通过滚珠36与横移板31表面接触并抵触，从而减少上移板33与横移板31之间的接触面，继而降低上移板33在移动时的摩擦力，保证了上移板33在移动中的流畅性，通过加工台2的内凹槽设计，方便工作人员平时对横移板31进行快速拆装，内凹槽的大小与横移板31相适配，对放置横移板31进行约束，保证横移板31在推送时的稳定性，通过横移板31的矩形贯穿槽设置，方便工作人员对贯穿槽边缘进行握持，方便工作人员对横移板31进行抽拉，滑轨32底端的弧面为光滑面，能够有效降低横移板31在左右往返推送时的阻力，减少横移板31推送所需的力气，通过对向螺纹轴433转动可以使两个滑块431相对移动，从而带动夹块432在移动中对焊接工件进行夹持，可以根据焊锡需求放置需夹持的工件数量。
工作原理：根据附图4所示，将焊锡工件放置在两个夹块432之间，将旋钮434转动，旋钮434带动对向螺纹轴433旋转，使对向螺纹轴433在转动中带动两个滑块431相对移动，滑块431在移动中带动两个夹块432相对移动对工件进行夹持，夹持完毕后将转盘41放置在上移板33表面的凹槽内部，同时，使对接套筒42与活动轴35对接，同时，根据附图2与附图3所示，将横移板31放置在加工台2的凹槽内部并推动，使横移板31左侧抵触在激光焊锡机本体1的加工腔内壁，此时转盘41位于激光焊头5下方；
其次，根据附图3所示，工作人员根据需要调整工件的位置，同时，将拉手34握持并外拉，拉手34在移动中能够带动上移板33移动，上移板33在移动中带动活动轴35移动，活动轴35移动中通过对接套筒42带动转盘41移动，同时，转动转盘41，使工件位于激光焊头5下方，方便工件焊锡。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种落地柜式自动激光焊锡机，包括激光焊锡机本体(1)，所述激光焊锡机本体(1)中心位置处设置有加工腔，且加工腔内壁顶端设置有激光焊头(5)，其特征在于，所述激光焊锡机本体(1)的加工腔内部底端焊接有加工台(2)，且所述加工台(2)顶端滑动设置有微调件(3)，所述微调件(3)顶端转动设置有转动件(4)，所述转动件(4)包括转盘(41)，所述转盘(41)顶端等距环绕设置有多个夹板组(43)。
2.根据权利要求1所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述微调件(3)包括上移板(33)，所述上移板(33)顶端开设有与转盘(41)相适配的放置槽，且放置槽顶端中心位置处通过转槽转动连接有活动轴(35)，所述活动轴(35)由多边形端与圆盘端组成，所述活动轴(35)顶端通过卡槽插设在对接套筒(42)表面，所述对接套筒(42)连接在转盘(41)底端中心位置处。
3.根据权利要求2所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述上移板(33)底端对称连接有两个限位条(37)，且所述限位条(37)竖界面呈L形结构，所述限位条(37)通过滑槽嵌设在横移板(31)表面，所述上移板(33)正面连接有拉手(34)。
4.根据权利要求3所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述上移板(33)底端接近限位条(37)的位置处开设有限位槽，且限位槽内部等距并列嵌设有滚珠(36)，所述滚珠(36)底端与横移板(31)表面相抵触。
5.根据权利要求4所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述横移板(31)底端通过内凹槽嵌设在加工台(2)表面，所述横移板(31)右侧表面开设有矩形贯穿槽。
6.根据权利要求5所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述横移板(31)底端对称连接有两个滑轨(32)，且所述滑轨(32)底端通过滑槽嵌设在加工台(2)表面。
7.根据权利要求1所述的一种落地柜式自动激光焊锡机，其特征在于，所述夹板组(43)包括两个滑块(431)，两个所述滑块(431)通过限位槽嵌设在转盘(41)表面，所述滑块(431)顶端连接有夹块(432)，所述滑块(431)中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有对向螺纹轴(433)，所述对向螺纹轴(433)一端转动安装在转盘(41)的限位槽内壁，所述对向螺纹轴(433)另外一端贯穿转盘(41)后连接有旋钮(434)。
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|---|---|---|---|---|
| CN117840566A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-09 | 天津金洪智造机械有限公司 | 一种用于汽车零部件加工的焊接机 |
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