CN221051943U - 金属热处理用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种金属热处理用夹具，其包括底座和两个支撑架，底座的上表面固接有吊耳，支撑架设置在底座的顶部左侧并前后对称设置，支撑架的左右两侧对称固接有多个支撑件，支撑架呈三角形结构，支撑架的底部左右两侧对称固接有移动块，且移动块的底部转动连接有滚轮，底座的顶部开设有与对应左右两侧滚轮滑动连接的滑槽，底座的顶部位于两个支撑架的前后两侧固接有支杆，支杆的顶部之间固接有横杆。通过设置的移动块、滚轮、固定块与横杆便于调节两个支撑架之间的距离，从而解决了现有技术中不便于对长度较短的轴类工件起到的固定作用，提高了夹具的适用范围。

Description

金属热处理用夹具

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种金属热处理用夹具。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

目前，金属热处理流程为：首先将金属工件放置在金属热处理用夹具上，然后将金属热处理用夹具运送至热处理设备中进行热处理。对于轴类金属工件常用的一种金属热处理用夹具包括底板、支柱一、支柱二，所述底板上端两侧设置有吊柄，所述底板上端一侧设置有所述支柱一，所述支柱一两侧壁上设置有支撑块一，所述支撑块一采用V型结构，所述支柱一一侧设置有所述支柱二，所述支柱二两侧壁上设置有支撑块二。金属热处理时，首先将轴类金属工件放置在支撑块一和支撑块二上，然后将金属热处理用夹具运送至热处理设备中进行热处理。由于支柱一与支柱二之间的距离为固定不便，因此不便于长度小于支柱一与支柱二之间距离的轴类金属工件热处理，夹具适用范围较窄，影响金属热处理。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种适用范围较广的金属热处理用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属热处理用夹具，包括底座和两个支撑架，底座的上表面固接有吊耳，支撑架设置在底座的顶部左侧并前后对称设置，支撑架的左右两侧对称固接有多个支撑件，且所有支撑件沿支撑架高度方向均匀相间隔设置，支撑架呈三角形结构，支撑架的底部左右两侧对称固接有移动块，且移动块的底部转动连接有滚轮，底座的顶部开设有与对应左右两侧滚轮滑动连接的滑槽，底座的顶部位于两个支撑架的前后两侧固接有支杆，支杆的顶部之间固接有横杆，支撑架内的底部固接有与对应横杆滑动连接的固定块。

进一步的是，底座的上表面四角处固接有四个吊耳。

进一步的是，固定块的顶部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的底部与横杆的外表面抵接。

进一步的是，还包括箱体、竖板和夹持件，箱体固接在底座的顶部并位于支撑架的右侧，且箱体的顶部开设有与箱体内部相连通的通槽，箱体的内部滑动连接有滑块，且滑块前后对称设置，竖板的底端通过通槽延伸至箱体内并固接在对应的滑块顶部，夹持件设置在对应的竖板上。

进一步的是，夹持件沿竖板的高度方向均匀相间隔设置有多个，且两个竖板上的夹持件数量保持一致，夹持件包括安装框、固定板和夹板，安装框滑动连接在竖板上，且安装框的外侧壁上螺纹连接有螺柱，且螺柱的外侧端固接有手轮，固定板位于安装框内并与对应的螺柱内侧端转动连接，固定板的另一侧与竖板抵接，安装框的内侧壁通过连杆固接有呈弧形结构的夹板，夹板的底部固接有拖板。

进一步的是，竖板的右侧壁上均刻有刻度线。

进一步的是，箱体的前后内侧壁之间固接有滑杆，且滑杆左右对称设置，滑块的左右两端开设有与对应滑杆滑动连接的通孔，箱体内位于两个滑杆之间转动连接有双向螺杆，滑块上开设有与对应双向螺杆螺纹连接的螺纹孔，双向螺杆的前侧贯穿到箱体的前侧并固接有转轮，转轮的前侧转动连接有转杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型金属热处理用夹具，通过设置的移动块、滚轮、固定块与横杆便于调节两个支撑架之间的距离，从而解决了现有技术中不便于对长度较短的轴类工件起到的固定作用，提高了夹具的适用范围；同时支撑架呈三角形结构并在两侧的支撑件配合下便于更好的放置与拿起轴类工件，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体和竖板的连接示意图；

图3是本实用新型所述支撑架的结构示意图；

图4是本实用新型所述竖板与夹持件的连接示意图；

图5是本实用新型所述夹持件的结构示意图；

标记为：1、底座；11、吊耳；12、滑槽；13、支杆；14、横杆；2、支撑架；21、支撑件；22、移动块；23、滚轮；24、固定块；25、固定螺栓；3、箱体；31、通槽；32、滑块；33、滑杆；34、通孔；35、双向螺杆；36、螺纹孔；37、转轮；38、转杆；4、竖板；41、刻度线；5、夹持件；51、安装框；52、固定板；53、夹板；54、螺柱；55、手轮；56、连杆；57、拖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

下文中涉及方位的部件以图1中各部件所处的方位为基准。

如图1至图5所示，本实用新型金属热处理用夹具，包括底座1和两个支撑架2，底座1的上表面固接有吊耳11，支撑架2设置在底座1的顶部左侧并前后对称设置，支撑架2的左右两侧对称固接有多个支撑件21，且所有支撑件21沿支撑架2高度方向均匀相间隔设置，支撑架2呈三角形结构，支撑架2的底部左右两侧对称固接有移动块22，且移动块22的底部转动连接有滚轮23，底座1的顶部开设有与对应左右两侧滚轮23滑动连接的滑槽12，滑槽12沿前后方向设置，底座1的顶部位于两个支撑架2的前后两侧固接有支杆13，支杆13的顶部之间固接有横杆14，支撑架2内的底部固接有与对应横杆14滑动连接的固定块24。

通过设置的移动块22、滚轮23、固定块24与横杆14便于调节两个支撑架2之间的距离，从而解决了现有技术中不便于对长度较短的轴类工件起到的固定作用，提高了夹具的适用范围；同时支撑架2呈三角形结构并在两侧的支撑件21配合下便于更好的放置与拿起轴类工件，具有较高的实用性。

具体的，为了便于将金属热处理用夹具运送至热处理设备中，再如图1所示，底座1的上表面四角处固接有四个吊耳11。

为为了提高支撑架2的使用稳定性，再如图3所示，固定块24的顶部螺纹连接有固定螺栓25，且固定螺栓25的底部与横杆14的外表面抵接。通过固定螺栓25便于对两个支撑架2的位置进行固定，防止在放置轴类工件的过程中两个支撑架2相互移动，进而导致轴类工件的滑落。

金属工件中还包括很多盘状工件或环状工件，为了使金属热处理用夹具能够适用于盘状工件或环状工件，再如图1、图2所示，本实用新型还设置有箱体3、竖板4和夹持件5，箱体3固接在底座1的顶部并位于支撑架2的右侧，且箱体3的顶部开设有与箱体3内部相连通的通槽31，箱体3的内部滑动连接有滑块32，且滑块32前后对称设置，竖板4的底端通过通槽31延伸至箱体3内并固接在对应的滑块32顶部，夹持件5设置在对应的竖板4上。

夹持件5的作用是对盘状工件或环状工件进行夹持固定，本实用新型夹持件5优选的一种结构为：再如图1、图4和图5所示，夹持件5沿竖板4的高度方向均匀相间隔设置有多个，且两个竖板4上的夹持件5数量保持一致，夹持件5包括安装框51、固定板52和夹板53，安装框51滑动连接在竖板4上，且安装框51的外侧壁上螺纹连接有螺柱54，且螺柱54的外侧端固接有手轮55，固定板52位于安装框51内并与对应的螺柱54内侧端转动连接，固定板52的另一侧与竖板4抵接，安装框51的内侧壁通过连杆56固接有呈弧形结构的夹板53，夹板53的底部固接有拖板57。各个夹持件5在竖板4上可调整不同的高度，从而便于对不同厚度的工件使用。在使用竖板4上设置的多个夹持件5对盘状工件或环状工件进行夹持固定时，首先根据工件的厚度进行调节夹持件5之间的间距，转动手轮55带动螺柱54转动，从而带动固定板52与竖板4分离，进而上下移动夹持件5完成间距的调节后再次通过手轮55转动使固定板52抵接竖板4，完成夹持件5的高度固定，将盘状工件或环状工件放置在对应的前后两侧夹持件5之间完成工件的夹持固定，进行多个盘状工件或环状工件的热处理，从而避免了盘状工件或环状工件发生堆叠的现象，进而提高了工件热处理的质量与效率，之后通过设置的吊耳11便于将本夹具运送至热处理设备中。

更进一步，各竖板4的右侧壁上均刻有刻度线41通过设置的刻度线41便于调整两个竖板4上的夹持件5位于同一高度，进而更好的对盘状工件或环状工件进行夹持固定。

为了使夹具适用于不同尺寸大小的盘状工件或环状工件，再如图1、图2和图4所示，箱体3的前后内侧壁之间固接有滑杆33，且滑杆33左右对称设置，滑块32的左右两端开设有与对应滑杆33滑动连接的通孔34，箱体3内位于两个滑杆33之间转动连接有双向螺杆35，滑块32上开设有与对应双向螺杆35螺纹连接的螺纹孔36，双向螺杆35的前侧贯穿到箱体3的前侧并固接有转轮37，转轮37的前侧转动连接有转杆38。通过转动转杆38，带动转轮37转动，转轮37带动双向螺杆35转动，从而使箱体3内的两个与双向螺杆35螺纹连接的滑块32做相对或相离运动，进而带动两个与滑块32对应连接的竖板4相对或相离运动，从而便于调整两个竖板4之间的间距，从而便于对不同尺寸大小的工件进行使用，同时在双向螺杆35的作用下可以使两侧的夹持件5将工件进行夹紧，保证了工件在本夹具上的稳定性，从而避免了工件从夹具上滑落，进而导致工件的损坏。

Claims (7)

1.金属热处理用夹具，包括底座(1)和两个支撑架(2)，底座(1)的上表面固接有吊耳(11)，支撑架(2)设置在底座(1)的顶部左侧并前后对称设置，支撑架(2)的左右两侧对称固接有多个支撑件(21)，且所有支撑件(21)沿支撑架(2)高度方向均匀相间隔设置，其特征在于：支撑架(2)呈三角形结构，支撑架(2)的底部左右两侧对称固接有移动块(22)，且移动块(22)的底部转动连接有滚轮(23)，底座(1)的顶部开设有与对应左右两侧滚轮(23)滑动连接的滑槽(12)，底座(1)的顶部位于两个支撑架(2)的前后两侧固接有支杆(13)，支杆(13)的顶部之间固接有横杆(14)，支撑架(2)内的底部固接有与对应横杆(14)滑动连接的固定块(24)。

2.如权利要求1所述的金属热处理用夹具，其特征在于：底座(1)的上表面四角处固接有四个吊耳(11)。

3.如权利要求1所述的金属热处理用夹具，其特征在于：固定块(24)的顶部螺纹连接有固定螺栓(25)，且固定螺栓(25)的底部与横杆(14)的外表面抵接。

4.如权利要求1至3任意一项所述的金属热处理用夹具，其特征在于：还包括箱体(3)、竖板(4)和夹持件(5)，箱体(3)固接在底座(1)的顶部并位于支撑架(2)的右侧，且箱体(3)的顶部开设有与箱体(3)内部相连通的通槽(31)，箱体(3)的内部滑动连接有滑块(32)，且滑块(32)前后对称设置，竖板(4)的底端通过通槽(31)延伸至箱体(3)内并固接在对应的滑块(32)顶部，夹持件(5)设置在对应的竖板(4)上。

5.如权利要求4所述的金属热处理用夹具，其特征在于：夹持件(5)沿竖板(4)的高度方向均匀相间隔设置有多个，且两个竖板(4)上的夹持件(5)数量保持一致，夹持件(5)包括安装框(51)、固定板(52)和夹板(53)，安装框(51)滑动连接在竖板(4)上，且安装框(51)的外侧壁上螺纹连接有螺柱(54)，且螺柱(54)的外侧端固接有手轮(55)，固定板(52)位于安装框(51)内并与对应的螺柱(54)内侧端转动连接，固定板(52)的另一侧与竖板(4)抵接，安装框(51)的内侧壁通过连杆(56)固接有呈弧形结构的夹板(53)，夹板(53)的底部固接有拖板(57)。

6.如权利要求5所述的金属热处理用夹具，其特征在于：竖板(4)的右侧壁上均刻有刻度线(41)。

7.如权利要求6所述的金属热处理用夹具，其特征在于：箱体(3)的前后内侧壁之间固接有滑杆(33)，且滑杆(33)左右对称设置，滑块(32)的左右两端开设有与对应滑杆(33)滑动连接的通孔(34)，箱体(3)内位于两个滑杆(33)之间转动连接有双向螺杆(35)，滑块(32)上开设有与对应双向螺杆(35)螺纹连接的螺纹孔(36)，双向螺杆(35)的前侧贯穿到箱体(3)的前侧并固接有转轮(37)，转轮(37)的前侧转动连接有转杆(38)。