CN117400156B - 一种水切割机床用工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水切割技术领域，且公开了一种水切割机床用工件定位夹具，包括安装座，所述安装座的底部固定连接有若干支撑柱，安装座的上方设有若干第一棱柱，第一棱柱的外部套设有矩形套，第一棱柱的一侧设有旋转架，旋转架远离第一棱柱的一侧设有夹板，夹板和旋转架通过弹性夹持结构连接，夹板上设有工件支撑单元，旋转架上固定连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一支撑板；可以根据实际需求调节夹板水平方向的位置，以及对夹板的角度进行调整，可以对不同规格的工件进行定位固定，提高了适用范围，便于实际使用，解决了需要更换不同的夹具或者重新安装并调整夹具的位置，以使夹具与工件相适配的问题。

Description

一种水切割机床用工件定位夹具

技术领域

本发明属于水切割技术领域，具体为一种水切割机床用工件定位夹具。

背景技术

水切割也称为水射流切割或水刀切割，其中高压水射流切割是一种特殊的加工方法，它利用增压器将水加压到10-400MPa甚至更高的压力，使水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流，利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，到达切割、成形的目的，水切割机床在对工件进行切割时，通过工件四周的夹板对工件进行定位固定，当工件异形时，需要更换不同的夹具或者重新安装并调整夹具的位置，以使夹具与工件相适配，不便于对不同规格的工件进行夹持定位。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种水切割机床用工件定位夹具，有效的解决了上述背景技术中需要更换不同的夹具或者重新安装并调整夹具的位置，以使夹具与工件相适配的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水切割机床用工件定位夹具，包括安装座，所述安装座的底部固定连接有若干支撑柱，安装座的上方设有若干第一棱柱，第一棱柱的外部套设有矩形套，第一棱柱的一侧设有旋转架，旋转架远离第一棱柱的一侧设有夹板，夹板和旋转架通过弹性夹持结构连接，夹板上设有工件支撑单元，旋转架上固定连接有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一支撑板，第一转轴和第一支撑板的连接处设有轴承，且第一支撑板和第一棱柱固定连接，第一棱柱内开设有活动腔室，活动腔室内设有滑板，滑板和第一转轴通过啮合滑动件连接，活动腔室的底部内壁开设有第一矩形孔，矩形套的底部固定连接有固定套，矩形套的底部内壁开设有与固定套相配合的通孔，固定套的外部套设有第二支撑板，第二支撑板和固定套的连接处设有轴承，第二支撑板和安装座通过若干连接柱连接，固定套内设有第一定位柱和两个第二定位柱，第一定位柱的顶端依次贯穿通孔和第一矩形孔，且第一定位柱的顶端和滑板的底部相接触，第二定位柱的顶端贯穿通孔，且第二定位柱的顶端和第一棱柱的底部相接触，安装座上设有分别与第一定位柱和两个第二定位柱相配合的同步按压组件。

优选的，所述同步按压组件包括设置于固定套下方的升降板，升降板的上方设有第一齿轮，第一齿轮的两侧分别固定连接有第二转轴，第二转轴的外部套设有侧板，第二转轴和侧板的连接处设有轴承，侧板和升降板的顶部固定连接，相邻两个侧板之间设有第一齿板和第二齿板，第一齿板和第二齿板分别与第一齿轮相啮合，第一齿板和第一定位柱通过第一连接板连接，两个第二定位柱和第二齿板通过第二连接板连接，相邻两个侧板相靠近的一侧分别开设有两个导向槽，第一齿板和第二齿板的两侧分别固定连接有导向块，且导向块位于相对应的导向槽内，升降板和安装座通过按压结构连接。

优选的，所述按压结构包括设置于升降板下方的丝杆，丝杆的底端贯穿安装座，丝杆和安装座的连接处设有轴承，丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套的两侧分别设有第一导向柱，第一导向柱的底端和安装座固定连接，第一导向柱的外部套设有第一活动套，第一活动套的外部套设有固定板，固定板和螺纹套固定连接，第一活动套的顶端和升降板的底部固定连接，第一活动套的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与升降板和固定板固定连接，安装座上设有与若干个丝杆相配合的同步驱动件。

优选的，所述同步驱动件包括固定安装于丝杆底端的第一阻尼盘，第一阻尼盘的底部设有第二阻尼盘，第二阻尼盘的底部固定连接有连接轴，第二阻尼盘的顶部和第一阻尼盘相接触，安装座的底部固定连接有若干支架，连接轴的底端和支架通过轴承连接，连接轴的外部固定套设有蜗轮，连接轴的一侧设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆贯穿支架，蜗杆和支架的连接处设有轴承，蜗杆上固定连接有第一伞齿轮，安装座的底部固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。

优选的，所述蜗杆的外部套设有第三支撑板，蜗杆和第三支撑板的连接处设有轴承，第三支撑板和安装座的底部固定连接，第三支撑板位于支架和第一伞齿轮之间。

优选的，所述啮合滑动件包括固定套设于第一转轴外部的第二齿轮，第一棱柱的一侧设有第一活动板，第一活动板上固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿板，活动腔室的一侧内壁开设有第二矩形孔，第二矩形孔内设有连接块，且连接块的两侧分别与第一活动板和滑板固定连接。

优选的，所述弹性夹持结构包括两个固定安装于夹板上的第二导向柱，第二导向柱的外部套设有第二活动套，第二活动套和旋转架固定连接，第二活动套的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与旋转架和夹板固定连接，安装座上设有与夹板相配合的同步推动单元。

优选的，所述同步推动单元包括设置于夹板下方的第二活动板，夹板的两侧分别固定连接有第一固定柱，第一固定柱的一侧设有推板，推板的底端和第二活动板的顶部固定连接，推板上设有与第一固定柱相配合的倾斜面，第二活动板和旋转架通过导向器连接，第二活动板的底部固定连接有第二固定柱，安装座的上方设有升降座，升降座和安装座通过若干液压伸缩杆连接，第二固定柱的底部和升降座的顶部相接触。

优选的，所述导向器包括固定安装于旋转架底部的第二棱柱，第二棱柱贯穿第二活动板，第二棱柱的底部固定连接有限位盘，且限位盘的顶部和第二活动板的底部相接触。

优选的，所述工件支撑单元包括两个固定安装于夹板一侧的支撑条，两个支撑条之间转动连接有若干支撑辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

工作人员根据工件的形状驱动第一棱柱相对矩形套滑动，改变夹板的位置，同时工作人员驱动矩形套和固定套相对第二支撑板旋转，以使夹板移动至水平方向上的不同位置，根据工件侧面的倾斜角度，工作人员驱动夹板和旋转架转动，以使第一转轴相对第一支撑板转动，第一转轴通过啮合滑动件驱动滑板在活动腔室内滑动，当夹板的位置调整完毕后，通过同步按压组件驱动第一定位柱和第二定位柱上移，以使第二定位柱的顶端按压第一棱柱的底部，第一棱柱和矩形套相对安装座固定，同时第一定位柱的顶端按压滑板的底部，以使滑板相对第一棱柱固定，避免旋转架和夹板相对第一棱柱旋转晃动，可以根据实际需求调节夹板水平方向的位置，以及对夹板的角度进行调整，可以对不同规格的工件进行定位固定，提高了适用范围，便于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装座底部的结构示意图；

图3为本发明工件支撑单元的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明啮合滑动件的结构示意图；

图6为本发明第一棱柱剖切的结构示意图；

图7为本发明第二支撑板的结构示意图；

图8为本发明第一齿轮、第一齿板和第二齿板拆分的结构示意图；

图9为本发明蜗杆的结构示意图。

图中：1、安装座；2、支撑柱；3、第一棱柱；4、矩形套；5、旋转架；6、夹板；7、第一转轴；8、第一支撑板；9、活动腔室；10、滑板；11、固定套；12、第二支撑板；13、连接柱；14、通孔；15、第一定位柱；16、第二定位柱；17、升降板；18、第一齿轮；19、第一齿板；20、第二齿板；21、第一连接板；22、第二连接板；23、导向槽；24、导向块；25、丝杆；26、螺纹套；27、第一导向柱；28、第一活动套；29、固定板；30、第一压缩弹簧；31、第一阻尼盘；32、第二阻尼盘；33、连接轴；34、支架；35、蜗轮；36、蜗杆；37、第一伞齿轮；38、电机；39、电机架；40、第二伞齿轮；41、第三支撑板；42、第二齿轮；43、第一活动板；44、第三齿板；45、第一矩形孔；46、连接块；47、第二矩形孔；48、第二导向柱；49、第二活动套；50、第二压缩弹簧；51、第一固定柱；52、第二活动板；53、推板；54、第二棱柱；55、限位盘；56、第二固定柱；57、升降座；58、液压伸缩杆；59、支撑条；60、支撑辊；61、第二转轴；62、侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括安装座1，安装座1的底部固定连接有若干支撑柱2，安装座1的上方设有若干第一棱柱3，第一棱柱3的外部套设有矩形套4，第一棱柱3的一侧设有旋转架5，旋转架5远离第一棱柱3的一侧设有夹板6，夹板6和旋转架5通过弹性夹持结构连接，夹板6上设有工件支撑单元，旋转架5上固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外部套设有第一支撑板8，第一转轴7和第一支撑板8的连接处设有轴承，且第一支撑板8和第一棱柱3固定连接，第一棱柱3内开设有活动腔室9，活动腔室9内设有滑板10，滑板10和第一转轴7通过啮合滑动件连接，活动腔室9的底部内壁开设有第一矩形孔45，矩形套4的底部固定连接有固定套11，矩形套4的底部内壁开设有与固定套11相配合的通孔14，固定套11的外部套设有第二支撑板12，第二支撑板12和固定套11的连接处设有轴承，第二支撑板12和安装座1通过若干连接柱13连接，固定套11内设有第一定位柱15和两个第二定位柱16，第一定位柱15的顶端依次贯穿通孔14和第一矩形孔45，且第一定位柱15的顶端和滑板10的底部相接触，第二定位柱16的顶端贯穿通孔14，且第二定位柱16的顶端和第一棱柱3的底部相接触，安装座1上设有分别与第一定位柱15和两个第二定位柱16相配合的同步按压组件，可以根据实际需求调节夹板6水平方向的位置，以及对夹板6的角度进行调整，可以对不同规格的工件进行定位固定，提高了适用范围，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3、图7、图8和图9给出，同步按压组件包括设置于固定套11下方的升降板17，升降板17的上方设有第一齿轮18，第一齿轮18的两侧分别固定连接有第二转轴61，第二转轴61的外部套设有侧板62，第二转轴61和侧板62的连接处设有轴承，侧板62和升降板17的顶部固定连接，相邻两个侧板62之间设有第一齿板19和第二齿板20，第一齿板19和第二齿板20分别与第一齿轮18相啮合，第一齿板19和第一定位柱15通过第一连接板21连接，两个第二定位柱16和第二齿板20通过第二连接板22连接，相邻两个侧板62相靠近的一侧分别开设有两个导向槽23，第一齿板19和第二齿板20的两侧分别固定连接有导向块24，且导向块24位于相对应的导向槽23内，升降板17和安装座1通过按压结构连接，按压结构包括设置于升降板17下方的丝杆25，丝杆25的底端贯穿安装座1，丝杆25和安装座1的连接处设有轴承，丝杆25的外部套设有螺纹套26，螺纹套26的两侧分别设有第一导向柱27，第一导向柱27的底端和安装座1固定连接，第一导向柱27的外部套设有第一活动套28，第一活动套28的外部套设有固定板29，固定板29和螺纹套26固定连接，第一活动套28的顶端和升降板17的底部固定连接，第一活动套28的外部套设有第一压缩弹簧30，第一压缩弹簧30的两端分别与升降板17和固定板29固定连接，安装座1上设有与若干个丝杆25相配合的同步驱动件，同步驱动件包括固定安装于丝杆25底端的第一阻尼盘31，第一阻尼盘31的底部设有第二阻尼盘32，第二阻尼盘32的底部固定连接有连接轴33，第二阻尼盘32的顶部和第一阻尼盘31相接触，安装座1的底部固定连接有若干支架34，连接轴33的底端和支架34通过轴承连接，连接轴33的外部固定套设有蜗轮35，连接轴33的一侧设有与蜗轮35相啮合的蜗杆36，蜗杆36贯穿支架34，蜗杆36和支架34的连接处设有轴承，蜗杆36上固定连接有第一伞齿轮37，安装座1的底部固定连接有电机架39，电机架39上固定连接有电机38，电机38的输出端固定连接有第二伞齿轮40，且第一伞齿轮37和第二伞齿轮40相啮合，蜗杆36的外部套设有第三支撑板41，蜗杆36和第三支撑板41的连接处设有轴承，第三支撑板41和安装座1的底部固定连接，第三支撑板41位于支架34和第一伞齿轮37之间；

通过第一导向柱27和第一活动套28的设计，以使升降板17相对安装座1竖直方向平稳的移动，当需要驱动第一定位柱15和第二定位柱16分别按压滑板10和第一棱柱3时，通过电机38驱动第二伞齿轮40旋转，第二伞齿轮40通过第一伞齿轮37驱动蜗杆36旋转，蜗杆36通过蜗轮35驱动连接轴33和第二阻尼盘32旋转，第二阻尼盘32通过摩擦力驱动第一阻尼盘31和丝杆25旋转，丝杆25驱动螺纹套26和固定板29上移，第一压缩弹簧30驱动升降板17上移，以使第一定位柱15和第二定位柱16上移，当第一定位柱15先与滑板10的底部相接触时，随着升降板17的持续上移，第一定位柱15、第一连接板21和第一齿板19停止上移，第一齿轮18在第一齿板19上滚动，第一齿轮18驱动第二齿板20、第二连接板22和第二定位柱16上移，最终第二定位柱16的顶端与第一棱柱3的底部相接触，反之，当第二定位柱16先与第一棱柱3的底部相接触时，随着升降板17的持续上移，第一齿轮18驱动第一齿板19、第一连接板21和第一定位柱15上移，最终第一定位柱15的顶端和滑板10的底部相接触，通过导向块24和导向槽23的设计，以使第一齿板19和第二齿板20可以相对侧板62竖直方向平稳的移动，当第一定位柱15和第二定位柱16分别与相对应的滑板10和第一棱柱3相接触时，随着第二伞齿轮40的持续旋转，升降板17停止上移，丝杆25驱动螺纹套26和固定板29持续上移，固定板29和升降板17之间的间距变小，第一压缩弹簧30的长度变短，第一压缩弹簧30对升降板17施加向上的压力增加，以使第一定位柱15和第二定位柱16分别按压滑板10和第一棱柱3的力度增大，当第一定位柱15和第二定位柱16分别按压滑板10和第一棱柱3的力度达到预设值时，螺纹套26和固定板29停止上移，丝杆25和第一阻尼盘31停止旋转，第二阻尼盘32无法再通过摩擦力驱动第一阻尼盘31旋转，可以确保第一定位柱15和第二定位柱16分别按压滑板10和第一棱柱3的力度达到预设值。

实施例三，在实施例一的基础上，由图5和图6给出，啮合滑动件包括固定套设于第一转轴7外部的第二齿轮42，第一棱柱3的一侧设有第一活动板43，第一活动板43上固定连接有与第二齿轮42相啮合的第三齿板44，活动腔室9的一侧内壁开设有第二矩形孔47，第二矩形孔47内设有连接块46，且连接块46的两侧分别与第一活动板43和滑板10固定连接；当夹板6和旋转架5相对第一棱柱3旋转时，旋转架5驱动第一转轴7和第二齿轮42旋转，第二齿轮42驱动第三齿板44和第一活动板43相对第一棱柱3水平方向移动，第一活动板43通过连接块46驱动滑板10在活动腔室9内同步滑动，当第一定位柱15按压滑板10的底部时，第一转轴7和第二齿轮42相对第一棱柱3固定，即可避免夹板6和旋转架5相对第一棱柱3旋转晃动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，弹性夹持结构包括两个固定安装于夹板6上的第二导向柱48，第二导向柱48的外部套设有第二活动套49，第二活动套49和旋转架5固定连接，第二活动套49的外部套设有第二压缩弹簧50，第二压缩弹簧50的两端分别与旋转架5和夹板6固定连接，安装座1上设有与夹板6相配合的同步推动单元，同步推动单元包括设置于夹板6下方的第二活动板52，夹板6的两侧分别固定连接有第一固定柱51，第一固定柱51的一侧设有推板53，推板53的底端和第二活动板52的顶部固定连接，推板53上设有与第一固定柱51相配合的倾斜面，第二活动板52和旋转架5通过导向器连接，第二活动板52的底部固定连接有第二固定柱56，安装座1的上方设有升降座57，升降座57和安装座1通过若干液压伸缩杆58连接，第二固定柱56的底部和升降座57的顶部相接触，导向器包括固定安装于旋转架5底部的第二棱柱54，第二棱柱54贯穿第二活动板52，第二棱柱54的底部固定连接有限位盘55，且限位盘55的顶部和第二活动板52的底部相接触，工件支撑单元包括两个固定安装于夹板6一侧的支撑条59，两个支撑条59之间转动连接有若干支撑辊60。

通过第二棱柱54和限位盘55的设计，以使第二活动板52和推板53相对旋转架5和夹板6竖直方向平稳的移动，当夹板6的初始位置调整完毕后，通过液压伸缩杆58驱动升降座57上移，升降座57驱动第二固定柱56和第二活动板52相对旋转架5和夹板6上移，推板53上的倾斜面和第一固定柱51相接触，随着第二活动板52和推板53的持续上移，推板53驱动第一固定柱51和夹板6朝向旋转架5移动，第二导向柱48相对第二活动套49滑动，第二压缩弹簧50处于压缩状态，当升降座57上移至预设位置后，液压伸缩杆58停止驱动升降座57和第二活动板52上移，工作人员把工件放置于支撑辊60的顶部，当工件放置完毕后，液压伸缩杆58驱动升降座57下移，升降座57不再对第二固定柱56和第二活动板52进行支撑，第二压缩弹簧50驱动夹板6朝向工件移动，最终若干个夹板6弹性夹持住工件，即可完成对工件的定位固定。

工作原理：工作人员根据工件的形状驱动第一棱柱3相对矩形套4滑动，改变夹板6的位置，同时工作人员驱动矩形套4和固定套11相对第二支撑板12旋转，以使夹板6移动至水平方向上的不同位置，根据工件侧面的倾斜角度，工作人员驱动夹板6和旋转架5转动，以使第一转轴7相对第一支撑板8转动，第一转轴7通过啮合滑动件驱动滑板10在活动腔室9内滑动，当夹板6的位置调整完毕后，通过同步按压组件驱动第一定位柱15和第二定位柱16上移，以使第二定位柱16的顶端按压第一棱柱3的底部，第一棱柱3和矩形套4相对安装座1固定，同时第一定位柱15的顶端按压滑板10的底部，以使滑板10相对第一棱柱3固定，避免旋转架5和夹板6相对第一棱柱3旋转晃动，完成对夹板6初始位置的调整，工作人员将工件放置于工件支撑单元上，通过弹性夹持结构对夹板6施加弹性压力，以使若干个夹板6夹持住工件，可以根据实际需求调节夹板6水平方向的位置，以及对夹板6的角度进行调整，可以对不同规格的工件进行定位固定，提高了适用范围，便于实际使用。

当夹板6和旋转架5相对第一棱柱3旋转时，旋转架5驱动第一转轴7和第二齿轮42旋转，第二齿轮42驱动第三齿板44和第一活动板43相对第一棱柱3水平方向移动，第一活动板43通过连接块46驱动滑板10在活动腔室9内同步滑动，当第一定位柱15按压滑板10的底部时，第一转轴7和第二齿轮42相对第一棱柱3固定，即可避免夹板6和旋转架5相对第一棱柱3旋转晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水切割机床用工件定位夹具，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的底部固定连接有若干支撑柱（2），安装座（1）的上方设有若干第一棱柱（3），第一棱柱（3）的外部套设有矩形套（4），第一棱柱（3）的一侧设有旋转架（5），旋转架（5）远离第一棱柱（3）的一侧设有夹板（6），夹板（6）和旋转架（5）通过弹性夹持结构连接，夹板（6）上设有工件支撑单元，旋转架（5）上固定连接有第一转轴（7），第一转轴（7）的外部套设有第一支撑板（8），第一转轴（7）和第一支撑板（8）的连接处设有轴承，且第一支撑板（8）和第一棱柱（3）固定连接，第一棱柱（3）内开设有活动腔室（9），活动腔室（9）内设有滑板（10），滑板（10）和第一转轴（7）通过啮合滑动件连接，活动腔室（9）的底部内壁开设有第一矩形孔（45），矩形套（4）的底部固定连接有固定套（11），矩形套（4）的底部内壁开设有与固定套（11）相配合的通孔（14），固定套（11）的外部套设有第二支撑板（12），第二支撑板（12）和固定套（11）的连接处设有轴承，第二支撑板（12）和安装座（1）通过若干连接柱（13）连接，固定套（11）内设有第一定位柱（15）和两个第二定位柱（16），第一定位柱（15）的顶端依次贯穿通孔（14）和第一矩形孔（45），且第一定位柱（15）的顶端和滑板（10）的底部相接触，第二定位柱（16）的顶端贯穿通孔（14），且第二定位柱（16）的顶端和第一棱柱（3）的底部相接触，安装座（1）上设有分别与第一定位柱（15）和两个第二定位柱（16）相配合的同步按压组件；所述同步按压组件包括设置于固定套（11）下方的升降板（17），升降板（17）的上方设有第一齿轮（18），第一齿轮（18）的两侧分别固定连接有第二转轴（61），第二转轴（61）的外部套设有侧板（62），第二转轴（61）和侧板（62）的连接处设有轴承，侧板（62）和升降板（17）的顶部固定连接，相邻两个侧板（62）之间设有第一齿板（19）和第二齿板（20），第一齿板（19）和第二齿板（20）分别与第一齿轮（18）相啮合，第一齿板（19）和第一定位柱（15）通过第一连接板（21）连接，两个第二定位柱（16）和第二齿板（20）通过第二连接板（22）连接，相邻两个侧板（62）相靠近的一侧分别开设有两个导向槽（23），第一齿板（19）和第二齿板（20）的两侧分别固定连接有导向块（24），且导向块（24）位于相对应的导向槽（23）内，升降板（17）和安装座（1）通过按压结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述按压结构包括设置于升降板（17）下方的丝杆（25），丝杆（25）的底端贯穿安装座（1），丝杆（25）和安装座（1）的连接处设有轴承，丝杆（25）的外部套设有螺纹套（26），螺纹套（26）的两侧分别设有第一导向柱（27），第一导向柱（27）的底端和安装座（1）固定连接，第一导向柱（27）的外部套设有第一活动套（28），第一活动套（28）的外部套设有固定板（29），固定板（29）和螺纹套（26）固定连接，第一活动套（28）的顶端和升降板（17）的底部固定连接，第一活动套（28）的外部套设有第一压缩弹簧（30），第一压缩弹簧（30）的两端分别与升降板（17）和固定板（29）固定连接，安装座（1）上设有与若干个丝杆（25）相配合的同步驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述同步驱动件包括固定安装于丝杆（25）底端的第一阻尼盘（31），第一阻尼盘（31）的底部设有第二阻尼盘（32），第二阻尼盘（32）的底部固定连接有连接轴（33），第二阻尼盘（32）的顶部和第一阻尼盘（31）相接触，安装座（1）的底部固定连接有若干支架（34），连接轴（33）的底端和支架（34）通过轴承连接，连接轴（33）的外部固定套设有蜗轮（35），连接轴（33）的一侧设有与蜗轮（35）相啮合的蜗杆（36），蜗杆（36）贯穿支架（34），蜗杆（36）和支架（34）的连接处设有轴承，蜗杆（36）上固定连接有第一伞齿轮（37），安装座（1）的底部固定连接有电机架（39），电机架（39）上固定连接有电机（38），电机（38）的输出端固定连接有第二伞齿轮（40），且第一伞齿轮（37）和第二伞齿轮（40）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述蜗杆（36）的外部套设有第三支撑板（41），蜗杆（36）和第三支撑板（41）的连接处设有轴承，第三支撑板（41）和安装座（1）的底部固定连接，第三支撑板（41）位于支架（34）和第一伞齿轮（37）之间。

5.根据权利要求1所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述啮合滑动件包括固定套设于第一转轴（7）外部的第二齿轮（42），第一棱柱（3）的一侧设有第一活动板（43），第一活动板（43）上固定连接有与第二齿轮（42）相啮合的第三齿板（44），活动腔室（9）的一侧内壁开设有第二矩形孔（47），第二矩形孔（47）内设有连接块（46），且连接块（46）的两侧分别与第一活动板（43）和滑板（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述弹性夹持结构包括两个固定安装于夹板（6）上的第二导向柱（48），第二导向柱（48）的外部套设有第二活动套（49），第二活动套（49）和旋转架（5）固定连接，第二活动套（49）的外部套设有第二压缩弹簧（50），第二压缩弹簧（50）的两端分别与旋转架（5）和夹板（6）固定连接，安装座（1）上设有与夹板（6）相配合的同步推动单元。

7.根据权利要求6所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述同步推动单元包括设置于夹板（6）下方的第二活动板（52），夹板（6）的两侧分别固定连接有第一固定柱（51），第一固定柱（51）的一侧设有推板（53），推板（53）的底端和第二活动板（52）的顶部固定连接，推板（53）上设有与第一固定柱（51）相配合的倾斜面，第二活动板（52）和旋转架（5）通过导向器连接，第二活动板（52）的底部固定连接有第二固定柱（56），安装座（1）的上方设有升降座（57），升降座（57）和安装座（1）通过若干液压伸缩杆（58）连接，第二固定柱（56）的底部和升降座（57）的顶部相接触。

8.根据权利要求7所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述导向器包括固定安装于旋转架（5）底部的第二棱柱（54），第二棱柱（54）贯穿第二活动板（52），第二棱柱（54）的底部固定连接有限位盘（55），且限位盘（55）的顶部和第二活动板（52）的底部相接触。

9.根据权利要求1所述的一种水切割机床用工件定位夹具，其特征在于：所述工件支撑单元包括两个固定安装于夹板（6）一侧的支撑条（59），两个支撑条（59）之间转动连接有若干支撑辊（60）。