CN219275508U - 一种新型轴承外圈加工抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轴承外圈加工抛光装置，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板上设置有夹持组件，所述夹持组件下设置有滑板，所述夹持组件外设置有把手，所述夹持组件包括转动杆，所述转动杆固定连接在台面板上，所述转动杆外设置有齿轮，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合。该新型轴承外圈加工抛光装置，通过设置夹持组件，该抛光装置可以对轴承进行夹持固定，从而避免轴承在抛光的过程中出现晃动对其抛光加工造成影响，且该抛光装置在使用时通过双向丝杆和滑块的相互配合，可以对夹持块的间距进行调整，使得该抛光装置可以对不同规格大小的轴承进行夹持固定，从而提高了该抛光装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种新型轴承外圈加工抛光装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，同时能够起到一定的润滑效果，对轴承的抛光需要使用到专用的夹持机构对其进行固定，但是现有的夹持机构功能较为单一，难以根据不同规格大小的轴承做出相应的调节，使得夹持机构只能对单一类型的轴承进行夹持固定，适用范围较小。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型轴承外圈加工抛光装置，解决了抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，同时能够起到一定的润滑效果，对轴承的抛光需要使用到专用的夹持机构对其进行固定，但是现有的夹持机构功能较为单一，难以根据不同规格大小的轴承做出相应的调节，使得夹持机构只能对单一类型的轴承进行夹持固定，适用范围较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承外圈加工抛光装置，包括台面板，所述台面板上设置有夹持组件，所述夹持组件下设置有滑板，所述夹持组件外设置有把手，所述夹持组件包括转动杆，所述转动杆固定连接在台面板上，所述转动杆外设置有齿轮，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合，所述第一齿条的侧面与第一连接板对应的一侧固定连接，所述第二齿条的侧面与第二连接板对应的一侧固定连接，所述第一连接板和第二连接板的相对面分别与两个固定块相远离的一面固定连接，两个固定块的相对面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块的侧面分别与两个夹持块对应的一侧固定连接，两个滑块内螺纹连接有同一个双向丝杆，所述第一连接板下固定连接有连接块，所述连接块的侧面与第一气缸对应的一侧固定连接，所述第一气缸通过安装板与台面板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿条和第二齿条分别与两个滑板固定连接，所述滑板滑动连接在滑轨外，所述滑轨固定连接在台面板上。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板内设置有四个导向杆，四个导向杆外滑动连接有同一个支撑台，所述支撑台下设置有电机，所述电机的输出端设置有抛光盘。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台与第二气缸的输出端固定连接，所述导向杆上固定连接有横板，所述第二气缸固定连接在横板下。
作为本实用新型的进一步方案：所述把手套接在双向丝杆外，所述把手外设置有防滑垫，所述夹持块的夹持端设置有软垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板下固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚下均设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该新型轴承外圈加工抛光装置，通过设置夹持组件，第一气缸通过连接块和齿轮带动第一齿条和第二齿条做相对运动，当第一齿条与第二齿条做相对运动时即可通过第一连接板和第二连接板带动两个固定块做相对运动，两个固定块做相对运动的过程中即可通过夹持块将轴承进行固定，该抛光装置在对轴承进行抛光的过程中通过齿轮、夹持块、第一齿条和第二齿条的相互配合，可以对轴承进行夹持固定，从而避免轴承在抛光的过程中出现晃动对其抛光加工造成影响，且该抛光装置在使用时通过双向丝杆和滑块的相互配合，可以对夹持块的间距进行调整，使得该抛光装置可以对不同规格大小的轴承进行夹持固定，从而提高了该抛光装置的适用性。
2、该新型轴承外圈加工抛光装置，通过设置滑轨和滑板，可以在第一齿条和第二齿条移动的过程中起到导向的作用，从而避免第一齿条和第二齿条在移动的过程中由于外力作用导致其无法与齿轮相啮合的情况，且第二气缸可以对电机和抛光盘的高度进行调节，使得抛光盘可以与轴承贴合，进而保证了轴承的抛光效果。
3、该新型轴承外圈加工抛光装置，通过设置把手，便于转动把手来调节夹持块的间距，且防滑垫可以增加与把手接触的摩擦力，避免在转动把手时出现手滑导致脱落的情况，同时软垫可以避免夹持块在夹持轴承的过程中导致轴承边缘磨损的情况，且支撑脚可以在该抛光装置使用的过程中起到稳定支撑的作用，从而避免该抛光装置在使用的过程中出现晃动导致侧翻的情况。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型导向杆立体的结构示意图；
图3为本实用新型第一齿条立体的结构示意图；
图4为本实用新型双向丝杆立体的结构示意图；
图中：1台面板、2夹持组件、201转动杆、202齿轮、203第一齿条、204第二齿条、205第一连接板、206第二连接板、207固定块、208滑槽、209滑块、2010夹持块、2011双向丝杆、2012连接块、2013第一气缸、2014安装板、3滑板、4滑轨、5导向杆、6支撑台、7第二气缸、8横板、9电机、10抛光盘、11把手、12支撑脚。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承外圈加工抛光装置，包括台面板1，台面板1内设置有四个导向杆5，四个导向杆5外滑动连接有同一个支撑台6，支撑台6下设置有电机9，电机9的输出端设置有抛光盘10，通过设置导向杆5，可以在电机9和抛光盘10升降的过程中起到导向的作用，从而避免电机9在升降的过程中出现倾斜影响后续抛光盘10的抛光效果；
支撑台6与第二气缸7的输出端固定连接，导向杆5上固定连接有横板8，第二气缸7固定连接在横板8下，通过设置第二气缸7，可以对电机9和抛光盘10的高度进行调节，使得抛光盘10可以与轴承贴合，进而保证了轴承的抛光效果；
台面板1下固定连接有四个支撑脚12，四个支撑脚12下均设置有橡胶垫，通过设置支撑脚12，可以在该抛光装置使用的过程中起到稳定支撑的作用，从而避免该抛光装置在使用的过程中出现晃动导致侧翻的情况，且橡胶垫可以增加支撑脚12与地面的摩擦力，从而进一步的保障了该抛光装置的稳定性；
台面板1上设置有夹持组件2，夹持组件2下设置有滑板3，夹持组件2外设置有把手11，夹持组件2包括转动杆201，转动杆201固定连接在台面板1上，转动杆201外设置有齿轮202，齿轮202分别与第一齿条203和第二齿条204相啮合，第一齿条203和第二齿条204分别与两个滑板3固定连接，滑板3滑动连接在滑轨4外，滑轨4固定连接在台面板1上，通过设置滑轨4和滑板3，可以在第一齿条203和第二齿条204移动的过程中起到导向的作用，从而避免第一齿条203和第二齿条204在移动的过程中由于外力作用导致其无法与齿轮202相啮合的情况；
第一齿条203的侧面与第一连接板205对应的一侧固定连接，第二齿条204的侧面与第二连接板206对应的一侧固定连接，第一连接板205和第二连接板206的相对面分别与两个固定块207相远离的一面固定连接，两个固定块207的相对面均开设有滑槽208，滑槽208内滑动连接有两个滑块209，两个滑块209的侧面分别与两个夹持块2010对应的一侧固定连接，两个滑块209内螺纹连接有同一个双向丝杆2011，把手11套接在双向丝杆2011外，把手11外设置有防滑垫，夹持块2010的夹持端设置有软垫，通过设置把手11，便于转动把手11来调节夹持块2010的间距，且防滑垫可以增加与把手11接触的摩擦力，避免在转动把手11时出现手滑导致脱落的情况，同时软垫可以避免夹持块2010在夹持轴承的过程中导致轴承边缘磨损的情况；
第一连接板205下固定连接有连接块2012，连接块2012的侧面与第一气缸2013对应的一侧固定连接，第一气缸2013通过安装板2014与台面板1固定连接，通过设置夹持组件2，该抛光装置在对轴承进行抛光的过程中通过齿轮202、夹持块2010、第一齿条203和第二齿条204的相互配合，可以对轴承进行夹持固定，从而避免轴承在抛光的过程中出现晃动对其抛光加工造成影响，且该抛光装置在使用时通过双向丝杆2011和滑块209的相互配合，可以对夹持块2010的间距进行调整，使得该抛光装置可以对不同规格大小的轴承进行夹持固定，从而提高了该抛光装置的适用性。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承进行加工时，先将轴承放置在指定的位置，然后启动第一气缸2013，第一气缸2013伸出带动连接块2012移动，连接块2012移动带动第一连接板205移动，第一连接板205移动带动第一齿条203移动，由于第一齿条203与齿轮202相啮合，同时齿轮202与第二齿条204相啮合，当第一齿条203移动时即可通过齿条带动第二齿条204反向移动；
当第一齿条203与第二齿条204做相对运动时即可通过第一连接板205和第二连接板206带动两个固定块207做相对运动，两个固定块207做相对运动的过程中即可通过夹持块2010将轴承进行固定，接着启动第二气缸7，第二气缸7伸出带动支撑台6向下移动，支撑台6向下移动带动电机9向下移动，接着启动电机9，电机9转动带动抛光盘10转动，抛光盘10转动的过程中即可对轴承进行抛光处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种新型轴承外圈加工抛光装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)上设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)下设置有滑板(3)，所述夹持组件(2)外设置有把手(11)，所述夹持组件(2)包括转动杆(201)，所述转动杆(201)固定连接在台面板(1)上，所述转动杆(201)外设置有齿轮(202)，所述齿轮(202)分别与第一齿条(203)和第二齿条(204)相啮合，所述第一齿条(203)的侧面与第一连接板(205)对应的一侧固定连接，所述第二齿条(204)的侧面与第二连接板(206)对应的一侧固定连接，所述第一连接板(205)和第二连接板(206)的相对面分别与两个固定块(207)相远离的一面固定连接，两个固定块(207)的相对面均开设有滑槽(208)，所述滑槽(208)内滑动连接有两个滑块(209)，两个滑块(209)的侧面分别与两个夹持块(2010)对应的一侧固定连接，两个滑块(209)内螺纹连接有同一个双向丝杆(2011)，所述第一连接板(205)下固定连接有连接块(2012)，所述连接块(2012)的侧面与第一气缸(2013)对应的一侧固定连接，所述第一气缸(2013)通过安装板(2014)与台面板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承外圈加工抛光装置，其特征在于：所述第一齿条(203)和第二齿条(204)分别与两个滑板(3)固定连接，所述滑板(3)滑动连接在滑轨(4)外，所述滑轨(4)固定连接在台面板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承外圈加工抛光装置，其特征在于：所述台面板(1)内设置有四个导向杆(5)，四个导向杆(5)外滑动连接有同一个支撑台(6)，所述支撑台(6)下设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端设置有抛光盘(10)。
4.根据权利要求3所述的一种新型轴承外圈加工抛光装置，其特征在于：所述支撑台(6)与第二气缸(7)的输出端固定连接，所述导向杆(5)上固定连接有横板(8)，所述第二气缸(7)固定连接在横板(8)下。
5.根据权利要求1所述的一种新型轴承外圈加工抛光装置，其特征在于：所述把手(11)套接在双向丝杆(2011)外，所述把手(11)外设置有防滑垫，所述夹持块(2010)的夹持端设置有软垫。
6.根据权利要求1所述的一种新型轴承外圈加工抛光装置，其特征在于：所述台面板(1)下固定连接有四个支撑脚(12)，四个支撑脚(12)下均设置有橡胶垫。
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