CN105563258A - 一种用于三工位的阀体端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于三工位的阀体端面磨削装置，主要包括箱体座、总驱动轮，总驱动轮的圆弧端面设有轮齿，总驱动轮排布有销齿；轮齿啮合有齿条，齿条连接有气缸；总驱动轮下方分布有三个分齿轮，分齿轮连接有转轴，转轴连接有转接轮，转接轮圆弧端分布有两对换向轮齿，向轮齿一旁设有控制轮，控制轮均在圆弧端沿半圆弧长度分布有与换向轮齿相适配的转向轮齿，转向轮齿均啮合有与换向轮齿相适配的行径齿条，行径齿条均在背离所述控制轮的一端连接有打磨器。本发明通过换向轮齿在旋转过程中，能够间歇式地分别与转向轮齿、行径齿条进行转换式啮合，以对三个工位上的阀体端面进行打磨工作，提高打磨效率的功效。

Description

一种用于三工位的阀体端面磨削装置

技术领域

本发明涉及一种阀体加工用机械设备，具体的说是一种用于三工位的阀体端面磨削装置。

背景技术

磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。对于常规的阀体来讲，一般都需要对阀体的大面在铣削加工后，采用磨削方式进行一定的精加工，但常规的磨削机床或是人手工磨削只能一次性对单一的阀体进行磨削加工，效率低下。

发明内容

针对阀体大面磨削效率低下的缺陷，本发明提出了一种用于三工位的阀体端面磨削装置。

一种用于三工位的阀体端面磨削装置，主要包括箱体座以及箱体座内侧上部中心旋转安装的总驱动轮，所述总驱动轮的圆弧端面设有一圈轮齿，所述总驱动轮下端面在靠近圆弧端沿环形方向排布有一圈销齿。

所述轮齿啮合有齿条，所述齿条连接有气缸。

所述总驱动轮下方环形分布有三个均与销齿相啮合的分齿轮，所述分齿轮均连接有转轴，所述转轴均在下端连接有转接轮、所述转接轮均在圆弧端以左右对称方式分布有两对换向轮齿，所述换向轮齿均在一旁设有控制轮，所述控制轮均在圆弧端沿半圆弧长度分布有与换向轮齿相适配的转向轮齿，所述转向轮齿均啮合有与换向轮齿相适配的行径齿条，所述行径齿条均在背离所述控制轮8的一端连接有打磨器。

所述齿条沿水平方向滑动安装在箱体座内侧上端。

所述箱体座内侧底端设有将行径齿条对应滑动安装的滑架。

在气缸带动齿条向左滑动的条件下，能够带动有总驱动轮顺时针旋转，进而驱动三个分齿轮、转轴、转接轮、逆时针转动，当换向轮齿旋转至与行径齿条相啮合时，能够带动行径齿条、打磨器进行正向滑动，转向轮齿与换向轮齿同向转动；当换向轮齿旋转至与转向轮齿相啮合时，换向轮齿开始与换向轮齿反向转动，并带动相应的行径齿条、打磨器进行反向滑动，因此，通过换向轮齿可进行前后滑动，因此在气缸不停的驱动条件下，作用于三个工位上的打磨器可不短进行来回滑动式打磨工作，操作较为便捷。

本发明的有益效果是：

本发明操作简单，在通过轮齿传动、轮轴传动控制的基础上，通过换向轮齿在旋转过程中能够间歇式地分别与转向轮齿、行径齿条进行转换式啮合，进而达到控制三个打磨器来回滑动，以对三个工位上的阀体端面进行打磨，从而起到加速打磨进程，提高打磨效率的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明关于图1的B-B剖视结构示意图；

图3为本发明关于图1的A-A剖视结构示意图；

图4为本发明关于图3的Ⅰ处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

为了便于描述，本发明相关的齿轮、轴相关的旋转方向均以图4为参照标准。

如图1至图4所示，一种用于三工位的阀体端面磨削装置，主要包括箱体座1以及箱体座1内侧上部中心旋转安装的总驱动轮2，所述总驱动轮2的圆弧端面设有一圈轮齿2a，所述总驱动轮2下端面在靠近圆弧端沿环形方向排布有一圈销齿2b。

所述轮齿2a啮合有齿条3，所述齿条3连接有气缸4。

所述总驱动轮2下方环形分布有三个均与销齿2b相啮合的分齿轮5，所述分齿轮5均连接有转轴6，所述转轴6均在下端连接有转接轮7、所述转接轮7均在圆弧端以左右对称方式分布有两对换向轮齿7a，所述换向轮齿7a均在一旁设有控制轮8，所述控制轮8均在圆弧端沿半圆弧长度分布有与换向轮齿7a相适配的转向轮齿8a，所述转向轮齿8a均啮合有与换向轮齿7a相适配的行径齿条9，所述行径齿条9均在背离所述控制轮8的一端连接有打磨器10。

所述齿条3沿水平方向滑动安装在箱体座1内侧上端。

所述箱体座1内侧底端设有将行径齿条9对应滑动安装的滑架1a。

在气缸4带动齿条3向左滑动的条件下，能够带动有总驱动轮2顺时针旋转，进而驱动三个分齿轮5、转轴6、转接轮7、逆时针转动，当换向轮齿7a旋转至与行径齿条9相啮合时，能够带动行径齿条9、打磨器10进行正向滑动，转向轮齿8a与换向轮齿7a同向转动；当换向轮齿7a旋转至与转向轮齿8a相啮合时，换向轮齿7a开始与换向轮齿7a反向转动，并带动相应的行径齿条9、打磨器10进行反向滑动，因此，通过换向轮齿7a可进行前后滑动，因此在气缸4不停的驱动条件下，作用于三个工位上的打磨器10可不短进行来回滑动式打磨工作，操作较为便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于三工位的阀体端面磨削装置，主要包括箱体座(1)以及箱体座(1)内侧上部中心旋转安装的总驱动轮(2)，其特征在于：所述总驱动轮(2)的圆弧端面设有一圈轮齿(2a)，所述总驱动轮(2)下端面在靠近圆弧端沿环形方向排布有一圈销齿(2b)；所述轮齿(2a)啮合有齿条(3)，所述齿条(3)连接有气缸(4)；所述总驱动轮(2)下方环形分布有三个均与销齿(2b)相啮合的分齿轮(5)，所述分齿轮(5)均连接有转轴(6)，所述转轴(6)均在下端连接有转接轮(7)、所述转接轮(7)均在圆弧端以左右对称方式分布有两对换向轮齿(7a)，所述换向轮齿(7a)均在一旁设有控制轮(8)，所述控制轮(8)均在圆弧端沿半圆弧长度分布有与换向轮齿(7a)相适配的转向轮齿(8a)，所述转向轮齿(8a)均啮合有与换向轮齿(7a)相适配的行径齿条(9)，所述行径齿条(9)均在背离所述控制轮(8)的一端连接有打磨器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于三工位的阀体端面磨削装置，其特征在于：所述齿条(3)沿水平方向滑动安装在箱体座(1)内侧上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于三工位的阀体端面磨削装置，其特征在于：所述箱体座(1)内侧底端设有将行径齿条(9)对应滑动安装的滑架(1a)。