CN202780743U - 数控机床之端面磨削机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机床技术领域，涉及数控机床之端面磨削机构，在支架上设置有头架及尾架，头架与尾架上均设置有配合夹持工件的顶尖，所述的头架由驱动装置驱动带动工件转动，在尾架的一侧设置有可对工件的端面进行磨削的砂轮，优点是：本实用新型区别与传统的磨削方式，具有更高的磨削精度，更小的磨削变形及更方便的操作等优点，适用于各种机床上。

Description

数控机床之端面磨削机构
技术领域：
本实用新型属于机床技术领域，特指一种数控机床之端面磨削机构。
背景技术：
在机械加工过程中一般都需要端面磨削。利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。传统的端面磨削存在着磨削精度低，磨削变形大，操作不方便等缺陷。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种磨削精度高、磨削变形小、槽座方便的数控机床之端面磨削机构。
本实用新型是这样实现的：
数控机床之端面磨削机构，在支架上设置有头架及尾架，头架与尾架上均设置有配合夹持工件的顶尖，所述的头架由驱动装置驱动带动工件转动，在尾架的一侧设置有可对工件的端面进行磨削的砂轮。
上述的头架的具体结构是：在体壳内固定有主轴安装套，主轴设置在主轴安装套内，在主轴的前端设置有顶尖，后端设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在顶尖的后端、另一端通过调节旋钮压紧。
上述的驱动装置是：在主轴安装套之外套装有可绕主轴安装套转动的夹头安装座，在夹头安装座的前部设置有可用来与工件固连的夹头，夹头安装座上形成有皮带轮，在主轴下方的体壳上设置有轴线与主轴平行的转轴，转轴的两端分别伸出体壳外，并在转轴的两端分别设置有皮带轮，转轴的一端通过皮带与设置在支架上的电机连接、另一端通过皮带与夹头安装座连接。
上述的夹头安装座与主轴安装套之间设置有轴承。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型区别与传统的磨削方式，具有更高的磨削精度，更小的磨削变形及更方便的操作等优点，适用于各种机床上。
附图说明：
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
数控机床之端面磨削机构，在支架10上设置有头架20及尾架30，头架20与尾架30上均设置有配合夹持工件50的顶尖41、42，所述的头架20由驱动装置驱动带动工件50转动，在尾架30的一侧设置有可对工件50的端面进行磨削的砂轮60。
上述的头架20的具体结构是：在体壳70内固定有主轴安装套80，主轴90设置在主轴安装套80内，在主轴90的前端设置有顶尖41，后端设置有弹簧100，弹簧100的一端顶紧在顶尖41的后端、另一端通过调节旋钮110压紧。
上述的驱动装置是：在主轴安装套80之外套装有可绕主轴安装套转80动的夹头安装座120，在夹头安装座120的前部设置有可用来与工件50固连的夹头130，夹头安装座120上形成有皮带轮1201，在主轴90下方的体壳70上设置有轴线与主轴平90行的转轴140，转轴140的两端分别伸出体壳70外，并在转轴140的两端分别设置有皮带轮151、152，转轴140的一端通过皮带与设置在支架10上的电机160连接、另一端通过皮带与夹头安装座120上的皮带轮1201连接。电机160带动转轴140转动，进而带动夹头安装座120转动，最后带动工件50转动。
上述的夹头安装座120与主轴安装套80之间设置有轴承，转动灵活。
本实用新型在磨削完一个端面后将工件50重新装夹再磨削另一个端面，磨削精度高，操作方便，磨削变形小。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.数控机床之端面磨削机构，其特征在于：在支架上设置有头架及尾架，头架与尾架上均设置有配合夹持工件的顶尖，所述的头架由驱动装置驱动带动工件转动，在尾架的一侧设置有可对工件的端面进行磨削的砂轮。
2.根据权利要求1所述的数控机床之端面磨削机构，其特征在于：所述的头架的具体结构是：在体壳内固定有主轴安装套，主轴设置在主轴安装套内，在主轴的前端设置有顶尖，后端设置有弹簧，弹簧的一端顶紧在顶尖的后端、另一端通过调节旋钮压紧。
3.根据权利要求1所述的数控机床之端面磨削机构，其特征在于：所述的驱动装置是：在主轴安装套之外套装有可绕主轴安装套转动的夹头安装座，在夹头安装座的前部设置有可用来与工件固连的夹头，夹头安装座上形成有皮带轮，在主轴下方的体壳上设置有轴线与主轴平行的转轴，转轴的两端分别伸出体壳外，并在转轴的两端分别设置有皮带轮，转轴的一端通过皮带与设置在支架上的电机连接、另一端通过皮带与夹头安装座连接。
4.根据权利要求3所述的数控机床之端面磨削机构，其特征在于：所述的夹头安装座与主轴安装套之间设置有轴承。
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