CN111070042A - 一种利用旋转差速打磨齿槽的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及齿轮打磨加工技术领域，且公开了一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，包括放置台，所述放置台的表面活动连接有转轴，转轴的表面啮合有齿轮，转轴的表面活动连接有折叠杆，折叠杆远离转轴的一端活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离折叠杆的一端活动连接有夹持囊，夹持囊的表面活动连接有打磨板。只有当工件处于与重力方向相同的角度时，工件才会掉落下来，安装完成后，启动驱动部件使转轴旋转，转轴旋转带动齿轮转动，当齿轮移动时会带动其表面的放置箱一起移动，随着工件被带动移动的过程中会与打磨板接触，且由于打磨板与放置箱的转动速度不同，从而达到了对工件表面齿槽多个一起进行打磨并提高工作效率的效果。

Description

一种利用旋转差速打磨齿槽的设备
技术领域
本发明涉及齿轮打磨加工技术领域，具体为一种利用旋转差速打磨齿槽的设备。
背景技术
齿轮加工是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，由于齿轮具有传动平稳等特点，在机械领域应用较为广泛；而齿轮种类繁多，使用最多的是圆柱齿轮和锥齿轮。
对于齿轮的加工常将齿轮毛坯制作完成后，使用数控机床进行切削打磨，且在打磨的过程中通过机械臂控制切削刀移动至特定的位置，对齿轮进行切削制槽。
虽然现在齿轮的制作已是机械化生产，但由于一个完整的齿轮表面有多个齿槽，且齿槽切削后还需进行打磨，传统的打磨设备只能对齿槽一个个的进行打磨，工作效率低下且费时；此外，对于打磨完成后的齿轮需人工进行取下，而被打磨的齿轮表面带有一定的温度，人为触碰时容易被烫伤，因此一种利用旋转差速打磨齿槽的设备应运而生。
发明内容
为实现上述对齿轮表面齿槽多个一起进行打磨提高效率、无需人工操作便可取下打磨后齿轮的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，包括放置台，所述放置台的表面活动连接有转轴，转轴的表面啮合有齿轮，转轴的表面活动连接有折叠杆，折叠杆远离转轴的一端活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离折叠杆的一端活动连接有夹持囊，夹持囊的表面活动连接有打磨板，齿轮的表面活动连接有推杆，推杆远离齿轮的一端铰接有放置箱，放置箱的内部活动连接有弹簧杆。
本发明的有益效果是：
1.通过将待打磨的工件套在放置箱表面，并根据工件的尺寸移动推杆，使放置箱与工件的内部贴合，两者之间具有摩擦力，只有当工件处于与重力方向相同的角度时，工件才会掉落下来，安装完成后，启动驱动部件使转轴旋转，转轴旋转带动齿轮转动，当齿轮移动时会带动其表面的放置箱一起移动，随着工件被带动移动的过程中会与打磨板接触，且由于打磨板与放置箱的转动速度不同，从而达到了对工件表面齿槽多个一起进行打磨并提高工作效率的效果。
2.通过转轴带动折叠杆移动，在折叠杆处于水平状态时，放置箱与工件之间的摩擦力保持工件不会掉落，竖直状态下的打磨板与竖直向上状态下的放置箱重合，与此同时，折叠杆背部的推气块在重力的作用下向下移动推动气压槽，工件不会掉落；而当工件被打磨完成后，即工件逐渐向与重力方向重合的角度移动时，即夹持囊内部的气体被抽回，失去夹持力，从而达到了无需人工操作便可取下打磨后齿轮的效果。
优选的，所述折叠杆的背部活动连接有气压槽，气压槽与折叠杆互通。
优选的，所述气压槽的内部滑动连接有推气块。
优选的，所述活塞块的表面固定连接有活塞杆。
优选的，所述推杆的表面活动连接有限位块，限位块起到限制推杆移动距离的左右，防止出现移动过度的现象。
优选的，所述弹簧杆的两端均滑动连接有滑轨。
优选的，所述转轴表面的齿数是齿轮齿数的两倍。
优选的，所述齿轮的数量是四个。
附图说明
图1为本发明齿轮结构俯视图；
图2为本发明挡持板结构俯视图；
图3为本发明放置箱结构示意图；
图4为本发明转轴结构俯视图；
图5为本发明折叠杆结构俯视图；
图6为本发明夹持囊结构示意图；
图7为本发明折叠杆结构仰视图；
图8为图7中A处局部放大图。
图中：1-放置台、2-转轴、3-齿轮、4-折叠杆、5-压缩弹簧、6-夹持囊、7-打磨板、8-推杆、9-放置箱、10-弹簧杆、11-气压槽、12-推气块、13-活塞杆、14-限位块、15-滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，包括放置台1，放置台1的表面活动连接有转轴2，转轴2的表面啮合有齿轮3，转轴2表面的齿数是齿轮3齿数的两倍，可由传动比公式设定好转轴2与齿轮3旋转的速度，传动比是机构中两转动构件角速度的比值，也称速比，传动比定义为主动轮转速与从动轮转速之比；齿轮3的数量是四个。
转轴2的表面活动连接有折叠杆4，折叠杆4的背部活动连接有气压槽11，气压槽11与折叠杆4互通，气压槽11的内部滑动连接有推气块12，活塞块12的表面固定连接有活塞杆13，折叠杆4远离转轴2的一端活动连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5远离折叠杆4的一端活动连接有夹持囊6，夹持囊6的表面活动连接有打磨板7，齿轮3的表面活动连接有推杆8，推杆8的表面活动连接有限位块14，限位块14起到限制推杆8移动距离的左右，防止出现移动过度的现象。
推杆8远离齿轮3的一端铰接有放置箱9，当折叠杆4处于竖直向上的状态时，竖直状态下的打磨板7与竖直向上状态下的放置箱9重合，与此同时，折叠杆4背部的推气块12在重力的作用下向下移动推动气压槽11，气压槽11内部的气体受压力推动会经折叠杆4流入夹持囊6内部，夹持囊6被充气变大而对此时放置箱9表面的工件起到一个夹持力的作用；当折叠杆4转动至与重力方向相同时，折叠杆4背部的推气块12在重力的作用下抽吸之前被推出去的气体；放置箱9的内部活动连接有弹簧杆10，弹簧杆10的两端均滑动连接有滑轨15，将待打磨的工件套在放置箱9表面，并根据工件的尺寸移动推杆8，使弹簧杆10在滑轨15的表面向内挤压缩小或者向外伸展变大，使放置箱9与工件的内部贴合，两者之间具有摩擦力，只有当工件处于与重力方向相同的角度时，工件才会掉落下来。
在使用时，安装完成后，启动驱动部件使转轴2旋转，转轴2旋转带动齿轮3转动，当齿轮3移动时会带动其表面的放置箱9一起移动，随着工件被带动移动的过程中会与打磨板7接触，且由于打磨板7与放置箱9的转动速度不同，当工件被带动旋转大半圈时完成工件表面各部位齿槽的打磨工作，起到对工件表面齿槽多个一起进行打磨并提高工作效率的作用；通过转轴2带动折叠杆4移动，在折叠杆4处于水平状态时，放置箱9与工件之间的摩擦力保持工件不会掉落；而当工件被打磨完成后，即工件逐渐向与重力方向重合的角度移动时，即夹持囊6内部的气体被抽回，失去夹持力，起到无需人工操作便可取下打磨后齿轮3的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的表面活动连接有转轴(2)，转轴(2)的表面啮合有齿轮(3)，转轴(2)的表面活动连接有折叠杆(4)，折叠杆(4)远离转轴(2)的一端活动连接有压缩弹簧(5)；
所述压缩弹簧(5)远离折叠杆(4)的一端活动连接有夹持囊(6)，夹持囊(6)的表面活动连接有打磨板(7)，齿轮(3)的表面活动连接有推杆(8)，推杆(8)远离齿轮(3)的一端铰接有放置箱(9)，放置箱(9)的内部活动连接有弹簧杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，其特征在于：所述折叠杆(4)的背部活动连接有气压槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，其特征在于：所述气压槽(11)的内部滑动连接有推气块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，其特征在于：所述活塞块(12)的表面固定连接有活塞杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，其特征在于：所述推杆(8)的表面活动连接有限位块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，其特征在于：所述弹簧杆(10)的两端均滑动连接有滑轨(15)。
7.根据权利要求1所述的一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，其特征在于：所述转轴(2)表面的齿数是齿轮(3)齿数的两倍。
8.根据权利要求1所述的一种利用旋转差速打磨齿槽的设备，其特征在于：所述齿轮(3)的数量是四个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111531447A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 许钦领 一种自行车轮毂残余橡胶处理装置
CN112192423A (zh) * 2020-10-12 2021-01-08 河南理工大学 一种多类型多刀具同时抛光装置

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