CN209614818U - 钻攻铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种钻攻铣一体机。它包括机座，所述的机座上设有可沿直线往复运动的加工台，所述的加工台内设有工件夹紧槽，所述的工件夹紧槽内设置有能沿直线往复运动的工件夹具，所述的工件夹具固定连接有排屑启动齿条，所述的工件夹紧槽底部设置有排屑带轮，排屑启动齿条与排屑带轮啮合，加工台内设有一个连接排屑带轮的排屑槽。本实用新型可在夹紧工件的过程中自动将工件夹紧槽内的碎屑自动排出，提高了工作效率，确保了加工的精确度。

Description

钻攻铣一体机

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种钻攻铣一体机。

背景技术

钻攻铣一体机在对工件进行钻孔攻丝时，会对加工过程中工件的碎屑会慢慢堆积在工位内，容易导致工件加工出现偏差，通常需要人工清理碎屑，影响工作效率，且容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种钻攻铣一体机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种钻攻铣一体机，包括机座，所述的机座上设有可沿直线往复运动的加工台，所述的加工台内设有工件夹紧槽，所述的工件夹紧槽内设置有能沿直线往复运动的工件夹具，所述的工件夹具固定连接有排屑启动齿条，所述的工件夹紧槽底部设置有排屑带轮，排屑启动齿条与排屑带轮啮合，加工台内设有一个连接排屑带轮的排屑槽。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的工件夹具包括位于工件夹紧槽内的工件夹块，工件夹块与推进丝杆螺接，所述的推进丝杆的远离工件夹块的一端连接有正反转电机。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的加工台上设有一个滑槽，推进丝杆穿过滑槽后与工件夹块螺接，正反转电机活动连接在滑槽内，加工台还活动连接有按钮，按钮与正反转电机固定连接，当按钮推动正反转电机靠近推进丝杆时，所述的正反转电机与推进丝杆啮合。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的推进丝杆靠近正反转电机的一端固定有内齿轮，所述的正反转电机的动力轴上固定连接有能与内齿轮形成啮合的直齿轮，在滑槽内滑动连接有推动块，按钮与推动块固定连接，所述的推动块上设有弹性复位组件。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的弹性复位组件包括固定连接于所述的推动块两端的限位块，所述的限位块的一端固定连接有弹簧。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的排屑启动齿条的一侧设有缺口推进槽，所述的缺口推进槽内设有与所述的排屑启动齿条相啮合的排屑启动齿轮，所述的排屑启动齿轮相固定的转轴上固定连接有与所述的排屑带轮相啮合的锥齿轮，所述的机座上设有能驱动加工台沿竖直方向往复运动的工位调整机构。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的工位调整机构包括设置于所述的机座上的液压升降杆，所述的机座上固设有升级滑轨，所述的液压升降杆上连接有与所述的升级滑轨相滑动配合的调整基座，所述的调整基座上设有侧滑条，所述的加工台与所述的侧滑条相滑动配合连接，所述的加工台上方设有钻铣组件。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的钻铣组件包括位于加工台上方并依次设置的钻孔钻和攻丝钻，所述的钻孔钻和所述的攻丝钻的顶部分别连接有转速调整盘。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的钻孔钻和所述的攻丝钻的一端分别设有手动下压转盘杆，所述的机座上设有钻铣动力组件。

在上所述的钻攻铣一体机中，所述的钻铣动力组件包括固定设于所述的机座上的驱动器，所述的驱动器的动力轴一端固定连接有动力转盘，动力转盘与所述的钻孔钻和所述的攻丝钻的顶部分别连接的转速调整盘通过皮带相连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可在夹紧工件的过程中自动将工件夹紧槽内的碎屑自动排出，提高了工作效率，确保了加工的精确度。

2、本实用新型可自动调整加工台的位置，适用于不同身高的工作人员，放取工件较为舒适。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中的放大示意图。

图中：机座1、工件夹紧槽3、工件夹具4、排屑启动齿条5、排屑带轮6、排屑槽7、推进丝杆8、内齿轮9、推动块10、按钮11、正反转电机12、直齿轮13、限位块14、缺口推进槽15、排屑启动齿轮16、液压升降杆17、升降滑轨18、调整基座19、侧滑条20、钻孔钻21、攻丝钻22、手动下压转盘杆23、驱动器24、工件夹块30、滑槽31、弹簧32、锥齿轮33、转速调整盘34、动力转盘35、加工台99。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2以及图3所示，一种钻攻铣一体机，包括机座1，所述的机座1上设有可沿直线往复运动的加工台99，所述的加工台99内设有工件夹紧槽3，所述的工件夹紧槽3内设置有能沿直线往复运动的工件夹具4，所述的工件夹具4固定连接有排屑启动齿条5，所述的工件夹紧槽3底部设置有排屑带轮6，排屑启动齿条5与排屑带轮6啮合，加工台99内设有一个连接排屑带轮的排屑槽7。

本实用新型，使用时，使用人员将工件放入工件夹紧槽3后通过工件夹具4将工件夹紧，工件夹具4与工件的形状相配适，在夹紧的过程中排屑启动齿条5带动排屑带轮6转动，使得位于工件夹紧槽3内的碎屑通过排屑槽7排出，不需要人工清理工件夹紧槽3内的碎屑，大大提高了工作效率的同时也确保了工件加工的精确度。

结合图3所示，所述的工件夹具4包括位于工件夹紧槽内的工件夹块30，工件夹块30与推进丝杆8螺接，所述的推进丝杆8的远离工件夹块的一端连接有正反转电机12。本领域技术人员应当理解，正反转电机为现有技术，可采用市售产品。

结合图3所示，所述的加工台99上设有一个滑槽31，推进丝杆8穿过滑槽后与工件夹块30螺接，正反转电机12活动连接在滑槽31内，加工台99还活动连接有按钮11，按钮11与正反转电机12固定连接，当按钮11推动正反转电机12靠近推进丝杆8时，所述的正反转电机12与推进丝杆8啮合。

当按钮11推动正反转电机12使得正反转电机12与推进丝杆8啮合时，此时可通过正反转电机12带动推进丝杆8转动从而实现工件夹块30的移动，对工件进行夹紧以及松放。

结合图3所示，所述的推进丝杆8靠近正反转电机12的一端固定有内齿轮9，所述的正反转电机12的动力轴上固定连接有能与内齿轮9形成啮合的直齿轮13，在滑槽31内滑动连接有推动块10，按钮11与推动块10固定连接，所述的推动块10上设有弹性复位组件。

内齿轮9内的齿形与直齿轮13的齿形相啮合，当两者相啮合时，通过直齿轮13的转动可带动内齿轮9以及推进丝杆8转动。

结合图3所示，所述的弹性复位组件包括固定连接于所述的推动块10两端的限位块14，所述的限位块14的一端固定连接有弹簧32。

在松开按钮11后可通过弹簧32的弹力作用下使得按钮11恢复至如图所示的初始位置。

结合图3所示，所述的排屑启动齿条5的一侧设有缺口推进槽15，所述的缺口推进槽15内设有与所述的排屑启动齿条5相啮合的排屑启动齿轮16，所述的排屑启动齿轮16相固定的转轴上固定连接有与所述的排屑带轮6相啮合的锥齿轮33，所述的机座1上设有能驱动加工台99沿竖直方向往复运动的工位调整机构。

具体的说，当工件夹块30夹紧工件过程中带动排屑启动齿条5移动，通过排屑启动齿条5与排屑启动齿轮16之间的啮合作用带动排屑启动齿轮16以及锥齿轮33转动，进而通过锥齿轮33的转动带动排屑带轮6将位于工件夹紧槽3内的碎屑排出，实现碎屑的自动清理。

结合图2所示，所述的工位调整机构包括设置于所述的机座1上的液压升降杆17，所述的机座1上固设有升降滑轨18，所述的液压升降杆17上连接有与所述的升降滑轨18相滑动配合的调整基座19，所述的调整基座19上设有侧滑条20，所述的加工台99与所述的侧滑条20相滑动配合连接，所述的加工台99上方设有钻铣组件。

本实施例中，液压升降杆17也可以是电动升降杆或者丝杆加丝套的组合。

结合图1和图2所示，所述的钻铣组件包括位于加工台99上方并依次设置的钻孔钻21和攻丝钻22，所述的钻孔钻21和所述的攻丝钻22的顶部分别连接有转速调整盘34。

本实施例中，钻孔钻21和攻丝钻22的一端通过转轴固定连接于转速调整盘34的一端。

结合图2所示，所述的钻孔钻21和所述的攻丝钻22的一端分别设有手动下压转盘杆23，所述的机座1上设有钻铣动力组件。

结合图1和图2所示，所述的钻铣动力组件包括固定设于所述的机座1上的驱动器24，所述的驱动器24的动力轴一端固定连接有动力转盘35，动力转盘35与所述的钻孔钻21和所述的攻丝钻22的顶部分别连接的转速调整盘34通过皮带相连接。

本实施例中，可通过调整动力转盘35与转速调整盘34之间的皮带的位置来改变转速调整盘34的转速，从而改变钻孔钻21和所述的攻丝钻22的转速，驱动器24可以是电机。

本实用新型的工作原理是：

待加工的工件放入工件夹紧槽3内后用手按动按钮11带动推动块10、正反转电机12以及直齿轮13在滑槽31内滑动，使得直齿轮13与内齿轮9处于啮合状态后启动正反转电机12，带动直齿轮13、内齿轮9以及推进丝杆8转动，使得工件夹块30将工件夹紧，工件夹块30夹紧工件过程中带动排屑启动齿条5移动，通过排屑启动齿条5与排屑启动齿轮16之间的啮合作用带动排屑启动齿轮16以及锥齿轮33转动，进而通过锥齿轮33的转动带动排屑带轮6将位于工件夹紧槽3内的碎屑排出，实现碎屑的自动清理。

工件夹紧后启动驱动器24带动动力转盘35转动，通过皮带的传导作用带动转速调整盘34转动，进而通过转轴带动钻孔钻21、攻丝钻22高速转动，此时用手转动手动下压转盘杆23将钻孔钻21、攻丝钻22下压，完成工件的钻孔以及攻丝，加工台99可在侧滑条20上移动。

液压升降杆17可将调整基座19沿升降滑轨18完成升降，以供不同身高的工作人员完成工作任务。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座1、工件夹紧槽3、工件夹具4、排屑启动齿条5、排屑带轮6、排屑槽7、推进丝杆8、内齿轮9、推动块10、按钮11、正反转电机12、直齿轮13、限位块14、缺口推进槽15、排屑启动齿轮16、液压升降杆17、升降滑轨18、调整基座19、侧滑条20、钻孔钻21、攻丝钻22、手动下压转盘杆23、驱动器24、工件夹块30、滑槽31、弹簧32、锥齿轮33、转速调整盘34、动力转盘35、加工台99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钻攻铣一体机，包括机座(1)，所述的机座(1)上设有可沿直线往复运动的加工台(99)，所述的加工台(99)内设有工件夹紧槽(3)，其特征在于，所述的工件夹紧槽(3)内设置有能沿直线往复运动的工件夹具(4)，所述的工件夹具(4)固定连接有排屑启动齿条(5)，所述的工件夹紧槽(3)底部设置有排屑带轮(6)，排屑启动齿条(5)与排屑带轮(6)啮合，加工台(99)内设有一个连接排屑带轮的排屑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的工件夹具(4)包括位于工件夹紧槽内的工件夹块(30)，工件夹块(30)与推进丝杆(8)螺接，所述的推进丝杆(8)的远离工件夹块的一端连接有正反转电机(12)。

3.根据权利要求2所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的加工台(99)上设有一个滑槽(31)，推进丝杆(8)穿过滑槽后与工件夹块(30)螺接，正反转电机(12)活动连接在滑槽(31)内，加工台(99)还活动连接有按钮(11)，按钮(11)与正反转电机(12)固定连接，当按钮(11)推动正反转电机(12)靠近推进丝杆(8)时，所述的正反转电机(12)与推进丝杆(8)啮合。

4.根据权利要求3所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的推进丝杆(8)靠近正反转电机(12)的一端固定有内齿轮(9)，所述的正反转电机(12)的动力轴上固定连接有能与内齿轮(9)形成啮合的直齿轮(13)，在滑槽(31)内滑动连接有推动块(10)，按钮(11)与推动块(10)固定连接，所述的推动块(10)上设有弹性复位组件。

5.根据权利要求4所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的弹性复位组件包括固定连接于所述的推动块(10)两端的限位块(14)，所述的限位块(14)的一端固定连接有弹簧(32)。

6.根据权利要求5所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的排屑启动齿条(5)的一侧设有缺口推进槽(15)，所述的缺口推进槽(15)内设有与所述的排屑启动齿条(5)相啮合的排屑启动齿轮(16)，所述的排屑启动齿轮(16)相固定的转轴上固定连接有与所述的排屑带轮(6)相啮合的锥齿轮(33)，所述的机座(1)上设有能驱动加工台(99)沿竖直方向往复运动的工位调整机构。

7.根据权利要求6所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的工位调整机构包括设置于所述的机座(1)上的液压升降杆(17)，所述的机座(1)上固设有升降滑轨(18)，所述的液压升降杆(17)上连接有与所述的升降滑轨(18)相滑动配合的调整基座(19)，所述的调整基座(19)上设有侧滑条(20)，所述的加工台(99)与所述的侧滑条(20)相滑动配合连接，所述的加工台(99)上方设有钻铣组件。

8.根据权利要求7所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的钻铣组件包括位于加工台(99)上方并依次设置的钻孔钻(21)和攻丝钻(22)，所述的钻孔钻(21)和所述的攻丝钻(22)的顶部分别连接有转速调整盘(34)。

9.根据权利要求8所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的钻孔钻(21)和所述的攻丝钻(22)的一端分别设有手动下压转盘杆(23)，所述的机座(1)上设有钻铣动力组件。

10.根据权利要求9所述的钻攻铣一体机，其特征在于，所述的钻铣动力组件包括固定设于所述的机座(1)上的驱动器(24)，所述的驱动器(24)的动力轴一端固定连接有动力转盘(35)，动力转盘(35)与所述的钻孔钻(21)和所述的攻丝钻(22)的顶部分别连接的转速调整盘(34)通过皮带相连接。