CN113263198A - 一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心 - Google Patents

一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心,所述高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心包括：开设有一号槽的底座以及安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定有横板；承接组件，所述承接组件滑动安装在所述一号槽上；铣床加工机构，所述铣床加工机构与所述承接组件适配且安装在所述底座朝向所述横板的方向上；驱动机构，所述驱动机构与所述铣床加工机构连接且安装在所述横板上；镗床加工机构，所述镗床加工机构安装在所述底座朝向所述横板的方向上且与所述承接组件适配；动力组件，所述动力组件与所述镗床加工机构连接且安装在所述固定板上，用于驱动所述镗床加工机构在水平方向上往复运动的同时转动，以加工所述承接组件上的物体。

Description

一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心
技术领域
本发明涉及一种镗铣加工领域，具体是一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心。
背景技术
镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工；铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，若需要对物体进行镗铣，则需要将物体搬运到对应的镗床和铣床上，这样既耗时也耗力，因此需要设计一款带有装夹功能的卧式镗铣加工中心。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，所述高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心包括：
开设有一号槽的底座以及固定安装在所述底座上的固定板，所述固定板上固定安装有与所述底座平行的横板；
承接组件，所述承接组件滑动安装在所述一号槽上用于固定所需加工物体；
铣床加工机构，所述铣床加工机构与所述承接组件适配且安装在所述底座朝向所述横板的方向上；
驱动机构，所述驱动机构与所述铣床加工机构连接且安装在所述横板上，用于驱动所述铣床加工机构转动的同时在竖直方向上上升或下降；
镗床加工机构，所述镗床加工机构安装在所述底座朝向所述横板的方向上且与所述承接组件适配；
动力组件，所述动力组件与所述镗床加工机构连接且安装在所述固定板上，用于驱动所述镗床加工机构在水平方向上往复运动的同时转动，以加工所述承接组件上的物体。
作为本发明进一步的方案：所述承接组件包括滑动安装在所述一号槽上且中间开设有二号槽的工作台和滑动安装在所述二号槽上呈对称设置的挡板以及连接在两个所述挡板之间的二号弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述铣床加工机构包括与所述驱动机构连接的一号活动板和二号活动板以及固定安装在所述驱动机构上的一号锥齿轮，所述一号活动板上转动安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮和与所述二号锥齿轮同轴连接的二号传动杆以及通过一号皮带与所述二号传动杆连接的摆动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述摆动组件包括与所述二号传动杆通过所述一号皮带连接且带有凸起的圆盘和活动安装在所述二号传动杆上且中间开有与所述凸起适配的三号槽的连接板以及转动安装在所述连接板上铣刀，所述铣刀通过二号皮带与所述二号传动杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括一号电机和与所述一号电机输出轴连接且固定有一号限位块的三号传动杆以及转动安装在所述三号传动杆上且开有与所述一号限位块适配的一号限位槽的一号套筒，所述三号传动杆上安装有间歇传动组件，所述一号套筒上固定安装有所述一号锥齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述间歇传动组件包括安装在所述三号传动杆上的马耳他十字机芯组件和与所述马耳他十字机芯组件连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合的一号螺纹套筒和二号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒与所述一号活动板连接，所述二号螺纹套筒与所述二号活动板连接。
作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述三号传动杆上的主动轮以及与所述主动轮适配且安装在所述丝杆上的从动轮。
作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述固定板上的二号电机和与所述二号电机输出轴连接且固定有二号限位块的一号传动杆以及转动安装在所述一号传动杆上且开设有与所述二号限位块适配的二号限位槽的二号套筒，所述二号套筒与所述镗刀加工机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述镗刀加工机构包括活动安装在所述二号套筒上的往复组件和固定安装在所述二号套筒上的四号锥齿轮以及与所述二号套筒连接的承接板，所述承接板上转动安装有镗刀。
作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括固定安装在所述固定板上且贯穿有二号套筒的固定杆和转动安装在所述承接板上且与所述四号锥齿轮啮合的三号锥齿轮以及与所述三号锥齿轮同轴连接的凸轮，所述固定杆上还安装有滑轮和伸缩杆，所述滑轮与所述凸轮适配，所述伸缩杆与固定安装在所述承接板上的一号弹簧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，当需要加工的物件置于承接组件时，在承接组件的作用下，将物件固定，此时驱动机构工作，并驱动铣床加工机构工作，并对物件进行加工，加工完成后，在人力的作用下，将承接组件移动至镗床加工机构处，此时动力组件工作，并带动镗床加工机构对物件进行加工，从而使物件不需要更换仪器，完成二次加工。
附图说明
图1为高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心一种实施例的结构示意图。
图2为高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心一种实施例中承接组件的侧视示意图。
图3为高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心一种实施例中凸轮、滑轮、固定杆的结构放大示意图。
图4为高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心一种实施例中底座、工作台、挡板的连接关系示意图。
图5为高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心一种实施例中一号螺纹套筒、二号螺纹套筒、一号活动板、二号活动板、一号套筒的连接关系示意图。
图6为高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心一种实施例中圆盘和连接板的结构示意图。
图中：1-底板、2-固定板、3-横板、4-一号电机、5-主动轮、6-从动轮、7-一号套筒、8-一号活动板、9-一号锥齿轮、10-二号锥齿轮、11-一号皮带、12-圆盘、13-连接板、14-二号皮带、15-丝杆、16-一号螺纹套筒、17-铣刀、18-二号电机、19-一号传动杆、20-二号套筒、21-固定杆、22-滑轮、23-凸轮、24-三号锥齿轮、25-伸缩杆、26-一号弹簧、27-四号锥齿轮、28-承接板、29-镗刀、30-工作台、31-挡板、32-二号弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，所述高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心包括：
开设有一号槽的底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2，所述固定板2上固定安装有与所述底座1平行的横板3；
承接组件，所述承接组件滑动安装在所述一号槽上用于固定所需加工物体；
铣床加工机构，所述铣床加工机构与所述承接组件适配且安装在所述底座1朝向所述横板3的方向上；
驱动机构，所述驱动机构与所述铣床加工机构连接且安装在所述横板3上，用于驱动所述铣床加工机构转动的同时在竖直方向上上升或下降；
镗床加工机构，所述镗床加工机构安装在所述底座1朝向所述横板3的方向上且与所述承接组件适配；
动力组件，所述动力组件与所述镗床加工机构连接且安装在所述固定板2上，用于驱动所述镗床加工机构在水平方向上往复运动的同时转动，以加工所述承接组件上的物体。
在本发明实施例中，在使用时，当需要加工的物件置于承接组件时，在承接组件的作用下，将物件固定，此时驱动机构工作，并驱动铣床加工机构工作，并对物件进行加工，加工完成后，在人力的作用下，将承接组件移动至镗床加工机构处，此时动力组件工作，并带动镗床加工机构对物件进行加工，从而使物件不需要更换仪器完成二次加工，减少了人力的搬运。
作为本发明的一种实施例，所述承接组件包括滑动安装在所述一号槽上且中间开设有二号槽的工作台30和滑动安装在所述二号槽上呈对称设置的挡板31以及连接在两个所述挡板31之间的二号弹簧32。
在本发明实施例中，在使用时，当需要加工的物体置于两个挡板31之间时，会使二号弹簧32拉伸，并在二号弹簧32的作用下将物体固定。
需要说明的是，一号槽与工作台30之间设置有阻尼，在使用时，不会发生偏移，只有在施加人力时，工作台30可在一号槽上滑动。
作为本发明的一种实施例，所述铣床加工机构包括与所述驱动机构连接的一号活动板8和二号活动板以及固定安装在所述驱动机构上的一号锥齿轮9，所述一号活动板8上转动安装有与所述一号锥齿轮9啮合的二号锥齿轮10和与所述二号锥齿轮10同轴连接的二号传动杆以及通过一号皮带11与所述二号传动杆连接的摆动组件。
在本发明实施例中，在使用时，当驱动机构工作时，带动一号锥齿轮9转动，从而带动二号锥齿轮10转动，使得通过一号皮带11与二号传动杆连接的摆动组件转动，驱动机构还间歇驱动一号活动板8和二号活动板间歇竖直运动，从而带动摆动组件做间歇竖直运动。
作为本发明的一种实施例，所述摆动组件包括与所述二号传动杆通过所述一号皮带11连接且带有凸起的圆盘12和活动安装在所述二号传动杆上且中间开有与所述凸起适配的三号槽的连接板13以及转动安装在所述连接板13上铣刀17，所述铣刀17通过二号皮带14与所述二号传动杆连接。
在本发明实施例中，在使用时，当二号传动杆转动时，通过一号皮带11带动圆盘12转动，并在凸起的作用下驱动带有三号槽的连接板13摆动，此时，在二号皮带14的作用下，带动铣刀17转动，从而实现对物体进行加工的作用。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括一号电机4和与所述一号电机4输出轴连接且固定有一号限位块的三号传动杆以及转动安装在所述三号传动杆上且开有与所述一号限位块适配的一号限位槽的一号套筒7，所述三号传动杆上安装有间歇传动组件，所述一号套筒7上固定安装有所述一号锥齿轮9。
在本发明实施例中，在使用时，当一号电机4工作时，带动三号传动杆转动，并通过一号限位块带动一号套筒7转动，从而带动间歇传动组件工作。
作为本发明的一种实施例，所述间歇传动组件包括安装在所述三号传动杆上的马耳他十字机芯组件和与所述马耳他十字机芯组件连接的丝杆15以及与所述丝杆15螺纹配合的一号螺纹套筒16和二号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒16与所述一号活动板8连接，所述二号螺纹套筒与所述二号活动板连接。
在本发明实施例中，在使用时，当三号传动杆转动时，带动马耳他十字机芯组件转动，从而带动丝杆15间歇转动，并驱动与丝杆15螺纹配合的一号螺纹套筒16和二号螺纹套筒间歇竖直运动，使得一号活动板8和二号活动板间歇竖直运动。
作为本发明的一种实施例，所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述三号传动杆上的主动轮5以及与所述主动轮5适配且安装在所述丝杆15上的从动轮6。
在本发明实施例中，在使用时，当三号传动杆转动时，带动主动轮5转动，从而带动与主动轮5适配的从动轮6间歇转动，使得丝杆15间歇转动。
作为本发明的一种实施例，所述动力组件包括固定安装在所述固定板2上的二号电机18和与所述二号电机18输出轴连接且固定有二号限位块的一号传动杆19以及转动安装在所述一号传动杆19上且开设有与所述二号限位块适配的二号限位槽的二号套筒20，所述二号套筒20与所述镗刀加工机构连接。
在本发明实施例中，在使用时，二号电机18工作时，带动一号传动杆19转动，在二号限位块的作用下，带动二号套筒20转动，从而驱动镗刀加工机构工作。
作为本发明的一种实施例，所述镗刀加工机构包括活动安装在所述二号套筒20上的往复组件和固定安装在所述二号套筒20上的四号锥齿轮27以及与所述二号套筒20连接的承接板28，所述承接板28上转动安装有镗刀29。
在本发明实施例中，在使用时，当二号套筒20转动时，带动往复组件工作，并带动四号锥齿轮27以及承接板28转动，从而带动镗刀29转动。
作为本发明的一种实施例，所述往复组件包括固定安装在所述固定板2上且贯穿有二号套筒20的固定杆21和转动安装在所述承接板28上且与所述四号锥齿轮27啮合的三号锥齿轮24以及与所述三号锥齿轮24同轴连接的凸轮23，所述固定杆21上还安装有滑轮22和伸缩杆25，所述滑轮22与所述凸轮23适配，所述伸缩杆25与固定安装在所述承接板28上的一号弹簧26连接。
在本发明实施例中，在使用时，当二号套筒20转动，在四号锥齿轮27的作用下，带动三号锥齿轮24转动，从而带动凸轮23转动，滑轮22和伸缩杆25固定在固定杆21上，在凸轮23和一号弹簧26的作用下，驱动承接板28在水平方向上往复运动，从而驱动镗刀29在转动的同时往复运动。
需要说明的是，在铣刀加工完成后，在人力的作用下，驱动工作台30运动到指定位置后，此时才能打开镗刀装置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心包括：
开设有一号槽的底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)上固定安装有与所述底座(1)平行的横板(3)；
承接组件，所述承接组件滑动安装在所述一号槽上用于固定所需加工物体；
铣床加工机构，所述铣床加工机构与所述承接组件适配且安装在所述底座(1)朝向所述横板(3)的方向上；
驱动机构，所述驱动机构与所述铣床加工机构连接且安装在所述横板(3)上，用于驱动所述铣床加工机构转动的同时在竖直方向上上升或下降；
镗床加工机构，所述镗床加工机构安装在所述底座(1)朝向所述横板(3)的方向上且与所述承接组件适配；
动力组件，所述动力组件与所述镗床加工机构连接且安装在所述固定板(2)上，用于驱动所述镗床加工机构在水平方向上往复运动的同时转动，以加工所述承接组件上的物体。
2.根据权利要求1所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述承接组件包括滑动安装在所述一号槽上且中间开设有二号槽的工作台(30)和滑动安装在所述二号槽上呈对称设置的挡板(31)以及连接在两个所述挡板(31)之间的二号弹簧(32)。
3.根据权利要求1所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述铣床加工机构包括与所述驱动机构连接的一号活动板(8)和二号活动板以及固定安装在所述驱动机构上的一号锥齿轮(9)，所述一号活动板(8)上转动安装有与所述一号锥齿轮(9)啮合的二号锥齿轮(10)和与所述二号锥齿轮(10)同轴连接的二号传动杆以及通过一号皮带(11)与所述二号传动杆连接的摆动组件。
4.根据权利要求3所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述摆动组件包括与所述二号传动杆通过所述一号皮带(11)连接且带有凸起的圆盘(12)和活动安装在所述二号传动杆上且中间开有与所述凸起适配的三号槽的连接板(13)以及转动安装在所述连接板(13)上铣刀(17)，所述铣刀(17)通过二号皮带(14)与所述二号传动杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括一号电机(4)和与所述一号电机(4)输出轴连接且固定有一号限位块的三号传动杆以及转动安装在所述三号传动杆上且开有与所述一号限位块适配的一号限位槽的一号套筒(7)，所述三号传动杆上安装有间歇传动组件，所述一号套筒(7)上固定安装有所述一号锥齿轮(9)。
6.根据权利要求5所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述间歇传动组件包括安装在所述三号传动杆上的马耳他十字机芯组件和与所述马耳他十字机芯组件连接的丝杆(15)以及与所述丝杆(15)螺纹配合的一号螺纹套筒(16)和二号螺纹套筒，所述一号螺纹套筒(16)与所述一号活动板(8)连接，所述二号螺纹套筒与所述二号活动板连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述马耳他十字机芯组件包括固定安装在所述三号传动杆上的主动轮(5)以及与所述主动轮(5)适配且安装在所述丝杆(15)上的从动轮(6)。
8.根据权利要求1所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在所述固定板(2)上的二号电机(18)和与所述二号电机(18)输出轴连接且固定有二号限位块的一号传动杆(19)以及转动安装在所述一号传动杆(19)上且开设有与所述二号限位块适配的二号限位槽的二号套筒(20)，所述二号套筒(20)与所述镗刀加工机构连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述镗刀加工机构包括活动安装在所述二号套筒(20)上的往复组件和固定安装在所述二号套筒(20)上的四号锥齿轮(27)以及与所述二号套筒(20)连接的承接板(28)，所述承接板(28)上转动安装有镗刀(29)。
10.根据权利要求9所述的一种高效装夹型卧式动柱镗铣加工中心，其特征在于，所述往复组件包括固定安装在所述固定板(2)上且贯穿有二号套筒(20)的固定杆(21)和转动安装在所述承接板(28)上且与所述四号锥齿轮(27)啮合的三号锥齿轮(24)以及与所述三号锥齿轮(24)同轴连接的凸轮(23)，所述固定杆(21)上还安装有滑轮(22)和伸缩杆(25)，所述滑轮(22)与所述凸轮(23)适配，所述伸缩杆(25)与固定安装在所述承接板(28)上的一号弹簧(26)连接。
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