CN109128310A - 一种用于铣削的零件装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于铣削的零件装置及其使用方法，其使用一种用于铣削的零件装置，包括铣削台以及设置于所述铣削台内开口向前且上下延伸的铣削腔，所述铣削腔上端内壁滑动配合连接有铣刀装置，所述铣削腔左右端内壁相通设有相对称且上下延伸的纵向滑动槽，所述铣削腔下端设有控制腔，所述纵向滑动槽与所述控制腔之间转动配合连接有上下延伸的纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆上端螺纹连接有滑动机构，所述滑动机构之间固定连接有夹具底板，所述夹具底板上端端面固定连接有夹具机构，所述纵向螺纹杆下端固定连接有位于所述控制腔内的第一带轮；本发明结构简单，操作方便，很具有实用性。

Description

一种用于铣削的零件装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铣削技术领域，具体为一种用于铣削的零件装置及其使用方法。

背景技术

在如今这个科技快速发展的社会中，机械加工的发展速度也相当的神速，在各个大小加工车间里面铣削是使用最多的，它用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，它可以用来加工平面、沟槽、斜角、孔、螺纹和特殊形面等不同的零件类型，一般的铣削装置结构比较复杂，成本相对较高，铣削效率较低，操控起来也比较繁琐，为此为发明的一种铣削的零件装置，将从技术方面对其进行改进，减少结构的复杂程度，降低成本，提高其铣削效率，通过夹持方式的改变使其操作性降低，亦可通过简单的操作即可随时控制，进而也降低了铣削过程中危险性的发生，省时省力，想对来说其实用性将会达到更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铣削的零件装置及其使用方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明一种用于铣削的零件装置及其使用方法，其使用一种用于铣削的零件装置，包括铣削台以及设置于所述铣削台内开口向前且上下延伸的铣削腔，所述铣削腔上端内壁滑动配合连接有铣刀装置，所述铣削腔左右端内壁相通设有相对称且上下延伸的纵向滑动槽，所述铣削腔下端设有控制腔，所述纵向滑动槽与所述控制腔之间转动配合连接有上下延伸的纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆上端螺纹连接有滑动机构，所述滑动机构之间固定连接有夹具底板，所述夹具底板上端端面固定连接有夹具机构，所述纵向螺纹杆下端固定连接有位于所述控制腔内的第一带轮，左端所述纵向螺纹杆下端末端固定连接有承接锥齿轮，所述第一带轮之间动力连接有第一皮带，所述控制腔后端内壁嵌设有电动机，所述电动机输出轴中部和末端固定连接有驱动直齿轮和驱动锥齿轮，所述驱动直齿轮齿合连接有位于所述电动机左端用以与承接锥齿轮齿合连接的传动机构，所述驱动锥齿轮右端设有用以与其齿合连接的控制机构。

可优选地，其中所述铣刀装置包括所述铣削腔上端设有左右延伸的刀具移动腔，所述刀具移动腔与所述铣削腔之间相通设有左右延伸的刀具滑动槽，所述刀具移动腔底部内壁嵌设有伺服电机，所述伺服电机输出轴末端固定连接有位于所述刀具移动腔左端的链条主动轮，所述移动腔右端与其底部内壁铰连接有链条从动轮，所述链条从动轮与所述链条主动轮之间动力连接有链条，所述链条上固定连接有固定块，所述固定块下端端面固定连接有与所述刀具滑动槽滑动配合连接且上下延伸的滑动杆，所述滑动杆下端固定连接有铣刀。

可优选地，其中所述滑动机构包括所述纵向螺纹杆上端螺纹连接有与所述纵向滑动槽滑动配合连接的第一滑动块，所述第一滑动块靠近对称端固定连接有位于所述铣削腔内前后延伸的滑轨，所述滑轨内设有开口向上且前后延伸的横向滑动槽，所述横向滑动槽后端内壁转动配合连接有前后延伸的横向螺纹杆，所述横向横向螺纹杆前端螺纹连接有与所述横向滑动槽滑动配合连接且与所述夹具底板固定连接的第二滑动块，所述横向螺纹杆后端固定连接有位于所述滑轨后端的第二带轮，所述第二带轮之间动力连接有第二皮带。

可优选地，其中所述夹具机构包括所述夹具底板顶部端面固定连接有铣削夹具体，所述铣削夹具体内设有开口向上的夹持腔，所述夹持腔左右端设有相对称且上下延伸的转动腔，所述夹持腔下端设有左右延伸的滑动腔，所述滑动腔右端内壁转动配合连接有左右延伸的夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆左端螺纹连接有左右对称连接块，所述夹紧螺纹杆右端固定连接有位于所述铣削夹具体外的夹紧纽，所述转动腔与所述滑动腔之间滑动配合连接有与所述连接块固定连接且左右延伸的第一滑动杆，所述夹持腔与所述转动腔之间滑动配合连接有左右延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆铰连接有位于所述夹持腔内的夹持块，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆连杆之间铰连接有与所述转动腔内壁转动配合连接且上下延伸的转动连接杆。

可优选地，其中所述传动机构包括所述控制腔底部内壁固定连接有上下延伸的第一固定板，所述第一固定板滑动配合连接有前后延伸的第一转动杆，所述第一转动杆后端固定连接有与所述驱动直齿轮齿合连接的长直齿轮，所述第一转动杆前端末端固定连接有用以与所述承接锥齿轮齿合连接的传动锥齿轮。

可优选地，所述第一转动杆转动配合连接有位于所述第一固定板和所述传动锥齿轮之间的圆环，所述控制腔左端内壁设有开口向右且前后延伸的控制滑动槽，所述控制滑动槽内滑动配合连接有第三滑动块，所述第三滑动块与所述圆环之间固定连接有第一连接杆，所述控制腔左端内壁转动配合连接有位于所述控制滑动槽后端且左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端固定连接有位于所述铣削台外的第一转动纽，所述第一转动轴右端末端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮齿合连接有与所述第一连接杆固定连接且前后延伸的第一齿条。

可优选地，其中所述控制机构包括所述控制腔后端内壁转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后端末端固定连接有第三带轮，所述第三带轮与右端所述第二带轮之间动力连接有第三皮带，所述第二转动轴前端末端固定连接有位于所述控制腔内的第一转向锥齿轮，所述控制腔下端内壁固定连接有位于所述第一固定板右端且上下延伸的第二固定板，所述第二固定板转动配合连接有左右延伸的第二转动杆，所述第二转动杆右端末端固定连接有与所述转向锥齿轮齿合连接的第二转向锥齿轮，所述第二转动杆左端设有花键，所述花键滑动配合连接有用以与所述驱动锥齿轮齿合连接的滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮与所述第二固定板之间抵压有第一弹簧，所述第二转动杆转动并滑动配合连接有与所述滑动锥齿轮抵合的抵接环。

可优选地，所述控制腔前端内壁设有左右延伸的控制槽，所述控制槽内滑动配合连接有第四滑动块，所述第四滑动块与所述控制槽右端内壁之间抵压有第二弹簧，是控制槽前端内壁转动配合连接有前后延伸的控制纽，所述控制纽固定连接有位于是控制槽内用以与所述第四滑动块抵接的圆角矩形块，所述第四滑动块与所述抵接环之间固定连接有前后延伸的第二连接杆，所述控制腔前端端面转动配合连接有位于所述控制槽右端且前后延伸第三转动轴，所述第三转动轴后端末端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮齿合连接有与所述第二连接杆固定连接且左右延伸的第二齿条，所述第三转动轴前端末端固定连接有位于所述铣削台外的第二转动纽。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，控制方便，装置内设有夹持机构和滑动机构，使得装置的在铣削过程中更加快速有效的夹持零件和铣削时有效移动，同时又设有控制机构，随时控制铣削的移动方向，控制机构依靠控制按钮操控，使得装置的操控更加方便，此外，为了操控方式更加方便快捷还设有弹簧机构，利用各个机构间的不同配合完成零件的铣削工作，很具有实效性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种用于铣削的零件装置的整体结构示意图；

图2为图1中A的截面示意图；

图3为图1中B的截面示意图；

图4为图2中C的截面示意图；

图5为图1中D的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

根据本发明一种用于铣削的零件装置及其使用方法，其使用一种用于铣削的零件装置，包括铣削台100以及设置于所述铣削台100内开口向前且上下延伸的铣削腔109，所述铣削腔109上端内壁滑动配合连接有铣刀装置，所述铣削腔109左右端内壁相通设有相对称且上下延伸的纵向滑动槽112，所述铣削腔109下端设有控制腔127，所述纵向滑动槽112与所述控制腔127之间转动配合连接有上下延伸的纵向螺纹杆111，所述纵向螺纹杆111上端螺纹连接有滑动机构，所述滑动机构之间固定连接有夹具底板117，所述夹具底板117上端端面固定连接有夹具机构，所述纵向螺纹杆111下端固定连接有位于所述控制腔127内的第一带轮119，左端所述纵向螺纹杆111下端末端固定连接有承接锥齿轮139，所述第一带轮119之间动力连接有第一皮带120，所述控制腔127后端内壁嵌设有电动机158，所述电动机127输出轴中部和末端固定连接有驱动直齿轮133和驱动锥齿轮132，所述驱动直齿轮133齿合连接有位于所述电动机158左端用以与承接锥齿轮139齿合连接的传动机构，所述驱动锥齿轮132右端设有用以与其齿合连接的控制机构；

该方法的技术特征在于：启动所述电动机158，所述电动机带动所述驱动直齿轮133和所述驱动锥齿轮132转动，继而通过传动机构使得承接锥齿轮139与其齿合，继而通过纵向螺纹杆111和控制机构带动夹具底板117移动，继而带动夹具机构移动，继而通过铣刀装置对夹具机构上的铣削物进行铣削。

有益地，其中所述铣刀装置包括所述铣削腔109上端设有左右延伸的刀具移动腔101，所述刀具移动腔101与所述铣削腔109之间相通设有左右延伸的刀具滑动槽107，所述刀具移动腔101底部内壁嵌设有伺服电机110，所述伺服电机110输出轴末端固定连接有位于所述刀具移动腔101左端的链条主动轮102，所述移动腔101右端与其底部内壁铰连接有链条从动轮108，所述链条从动轮108与所述链条主动轮之间动力连接有链条103，所述链条103上固定连接有固定块105，所述固定块105下端端面固定连接有与所述刀具滑动槽107滑动配合连接且上下延伸的滑动杆104，所述滑动杆104下端固定连接有铣刀106,便于实现铣削及其铣削的左右移动；

其特征在于：启动所述伺服电机110，继而通过所述链条主动轮102带动所述链条103来回转动，继而带动所述固定块105左右移动，继而带动所述铣刀106左右移动。

有益地，其中所述滑动机构包括所述纵向螺纹杆111上端螺纹连接有与所述纵向滑动槽112滑动配合连接的第一滑动块114，所述第一滑动块114靠近对称端固定连接有位于所述铣削腔109内前后延伸的滑轨115，所述滑轨115内设有开口向上且前后延伸的横向滑动槽116，所述横向滑动槽116后端内壁转动配合连接有前后延伸的横向螺纹杆118，所述横向横向螺纹杆118前端螺纹连接有与所述横向滑动槽116滑动配合连接且与所述夹具底板117固定连接的第二滑动块113，所述横向螺纹杆111后端固定连接有位于所述滑轨115后端的第二带轮156，所述第二带轮156之间动力连接有第二皮带155，便于实现铣削的上下和前后移动；

其特征在于：所述驱动直齿轮133带动所述长直齿轮140转动，继而通过所述第一转动杆144带动所述传动锥齿轮135转动，继而带动所述承接锥齿轮139转动，继而带动所述纵向螺纹杆111转动，，继而带动所述第一滑动块114上下滑动，继而带动所述夹持机构上下移动，所述第三皮带带动所述第二带轮156转动，继而通过所述横向螺纹杆118带动所述第二滑动块113前后滑动。

有益地，其中所述夹具机构包括所述夹具底板117顶部端面固定连接有铣削夹具体159，所述铣削夹具体159内设有开口向上的夹持腔171，所述夹持腔171左右端设有相对称且上下延伸的转动腔160，所述夹持腔171下端设有左右延伸的滑动腔166，所述滑动腔166右端内壁转动配合连接有左右延伸的夹紧螺纹杆165，所述夹紧螺纹杆165左端螺纹连接有左右对称连接块164，所述夹紧螺纹杆165右端固定连接有位于所述铣削夹具体159外的夹紧纽167，所述转动腔160与所述滑动腔166之间滑动配合连接有与所述连接块164固定连接且左右延伸的第一滑动杆163，所述夹持腔171与所述转动腔160之间滑动配合连接有左右延伸的第二滑动杆173，所述第二滑动杆173铰连接有位于所述夹持腔171内的夹持块172，所述第一滑动杆163和所述第二滑动杆连杆173之间铰连接有与所述转动腔160内壁转动配合连接且上下延伸的转动连接杆162，便于铣削零件的夹持；

其特征在于：转动所述夹紧纽167，继而通过所述夹紧螺纹杆165带动所述连接块164相互靠近，继而通过所述第一滑动杆163带动所述转动连杆162向外倾斜，继而带动所述第二滑动杆173向外滑动，继而使得所述夹持块172相互远离，将铣削零件放至所述夹持块172之间，反向转动所述夹紧扭167，使得所述夹持块172夹紧铣削零件。

有益地，其中所述传动机构包括所述控制腔127底部内壁固定连接有上下延伸的第一固定板134，所述第一固定板134滑动配合连接有前后延伸的第一转动杆144，所述第一转动杆144后端固定连接有与所述驱动直齿轮133齿合连接的长直齿轮140，所述第一转动杆144前端末端固定连接有用以与所述承接锥齿轮139齿合连接的传动锥齿轮135,便于带动滑动机构动作；

其特征在于：所述驱动直齿轮133带动所述长直齿轮140转动，继而通过所述第一转动杆144带动所述传动锥齿轮135转动，继而带动所述承接锥齿轮139转动。

有益地，所述第一转动杆144转动配合连接有位于所述第一固定板134和所述传动锥齿轮135之间的圆环170，所述控制腔127左端内壁设有开口向右且前后延伸的控制滑动槽137，所述控制滑动槽137内2滑动配合连接有第三滑动块136，所述第三滑动块136与所述圆环170之间固定连接有第一连接杆138，所述控制腔127左端内壁转动配合连接有位于所述控制滑动槽137后端且左右延伸的第一转动轴142，所述第一转动轴142左端固定连接有位于所述铣削台100外的第一转动纽169，所述第一转动轴142右端末端固定连接有第一直齿轮143，所述第一直齿轮齿合连接有与所述第一连接杆138固定连接且前后延伸的第一齿条141，便于控制传动机构与滑动机构的连接；

其特征在于：转动所述第一转动纽169，继而通过所述第一转动轴142带动所述第一直齿轮143转动，继而通过所述第一齿条141带动滑动机构动作。

有益地，其中所述控制机构包括所述控制腔127后端内壁转动配合连接有前后延伸的第二转动轴122，所述第二转动轴122后端末端固定连接有第三带轮157，所述第三带轮与右端所述第二带轮之间动力连接有第三皮带154，所述第二转动轴122前端末端固定连接有位于所述控制腔127内的第一转向锥齿轮121，所述控制腔127下端内壁固定连接有位于所述第一固定板134右端且上下延伸的第二固定板124，所述第二固定板124转动配合连接有左右延伸的第二转动杆123，所述第二转动杆123右端末端固定连接有与所述转向锥齿轮121齿合连接的第二转向锥齿轮128，所述第二转动杆123左端设有花键125，所述花键125滑动配合连接有用以与所述驱动锥齿轮132齿合连接的滑动锥齿轮130，所述滑动锥齿轮130与所述第二固定板124之间抵压有第一弹簧129，所述第二转动杆123转动并滑动配合连接有与所述滑动锥齿轮130抵合的抵接环131，便于控制夹具的移动。

有益地，所述控制腔127前端内壁设有左右延伸的控制槽146，所述控制槽146内滑动配合连接有第四滑动块147，所述第四滑动块与所述控制槽146右端内壁之间抵压有第二弹簧148，是控制槽146前端内壁转动配合连接有前后延伸的控制纽153，所述控制纽153固定连接有位于是控制槽146内用以与所述第四滑动块147抵接的圆角矩形块145，所述第四滑动块147与所述抵接环131之间固定连接有前后延伸的第二连接杆152，所述控制腔127前端端面转动配合连接有位于所述控制槽146右端且前后延伸第三转动轴149，所述第三转动轴149后端末端固定连接有第二直齿轮150，所述第二直齿轮150齿合连接有与所述第二连接杆152固定连接且左右延伸的第二齿条151，所述第三转动轴149前端末端固定连接有位于所述铣削台100外的第二转动纽168，便于控制夹具移动状态；

其特征在于：所述第一转动纽169控制所述承接锥齿轮139与所述传动锥齿轮135脱离，转动所述第二转动纽168，使得所述圆边矩形块薄边与所述第四滑动块147抵接，此时，所述滑动锥齿轮130与所述驱动锥齿轮132齿合，继而带动所述第二转向锥齿轮128转动，继而带动所述第一转向锥齿轮121转动，继而通过第二转动轴122带动所述第三带轮157转动。

本发明的设备在初始状态时，所述铣刀106位于所述铣削腔109正中心位置，所述铣削夹具体159位于所述铣刀106正下方，所述长直齿轮140与所述驱动直齿轮133齿合，所述传动锥齿轮135与所述承接锥齿轮139脱离，所述滑动锥齿轮130与所述驱动锥齿轮132脱离，所述圆角矩形块145厚边与所述第四滑动块147相抵接，整个装置在该状态下保持静止状态，便于工作顺利有序的进行；

当使用本发明的设备进行工作时，转动所述夹紧纽167，继而通过所述夹紧螺纹杆165带动所述连接块164相互靠近，继而通过所述第一滑动杆163带动所述转动连杆162向外倾斜，继而带动所述第二滑动杆173向外滑动，继而使得所述夹持块172相互远离，将铣削零件放至所述夹持块172之间，反向转动所述夹紧扭167，使得所述夹持块172夹紧铣削零件，启动所述电动机158，所述电动机带动所述驱动直齿轮133和所述驱动锥齿轮132转动，需要上下移动时，转动所述第一转动纽169，继而通过所述第一转动轴142带动所述第一直齿轮143转动，继而通过所述第一齿条141带动所述第一连接杆138向前滑动，继而带动所述第一转动杆144向前滑动，继而使得所述承接直齿轮139与所述传动锥齿轮135齿合，继而所述驱动直齿轮133带动所述长直齿轮140转动，继而通过所述第一转动杆144带动所述传动锥齿轮135转动，继而带动所述承接锥齿轮139转动，继而带动所述纵向螺纹杆111转动，，继而带动所述第一滑动块114上下滑动，继而带动所述夹持机构上下移动，需要前后移动时，通过所述第一转动纽169控制所述承接锥齿轮139与所述传动锥齿轮135脱离，转动所述第二转动纽168，使得所述圆边矩形块薄边与所述第四滑动块147抵接，此时，所述滑动锥齿轮130与所述驱动锥齿轮132齿合，继而带动所述第二转向锥齿轮128转动，继而带动所述第一转向锥齿轮121转动，继而通过第二转动轴122带动所述第三带轮157转动，继而通过所述第三皮带154带动所述第二带轮156转动，继而通过所述横向螺纹杆118带动所述第二滑动块113前后滑动，需要左右移动时，启动所述伺服电机110，继而通过所述链条主动轮102带动所述链条103来回转动，继而带动所述固定块105左右移动，继而带动所述铣刀106左右移动，便于实现铣削时的左右移动；

当完成切割需要收纳时，控制所述伺服电机110带动所述铣刀106返回初始位置，控制所述电动机158带动所述夹持机构回至初始位置，使得所述驱动锥齿轮132与所述滑动锥齿轮130脱离，使得所述承接锥齿轮139与所述传动锥齿轮135脱离，将装置恢复至初始状态，便于下次使用及其保养；

本发明的有益效果是：本发明结构简单，控制方便，装置内设有夹持机构和滑动机构，使得装置的在铣削过程中更加快速有效的夹持零件和铣削时有效移动，同时又设有控制机构，随时控制铣削的移动方向，控制机构依靠控制按钮操控，使得装置的操控更加方便，此外，为了操控方式更加方便快捷还设有弹簧机构，利用各个机构间的不同配合完成零件的铣削工作，很具有实效性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，该铣削的零件装置包括铣削台，所述铣削台内开口向前且上下延伸的铣削腔，所述铣削腔上端内壁滑动配合连接有铣刀装置，所述铣削腔左右端内壁相通设有相对称且上下延伸的纵向滑动槽，所述铣削腔下端设有控制腔，所述纵向滑动槽与所述控制腔之间转动配合连接有上下延伸的纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆上端螺纹连接有滑动机构，所述滑动机构之间固定连接有夹具底板，所述夹具底板上端端面固定连接有夹具机构，所述纵向螺纹杆下端固定连接有位于所述控制腔内的第一带轮，左端所述纵向螺纹杆下端末端固定连接有承接锥齿轮，所述第一带轮之间动力连接有第一皮带，所述控制腔后端内壁嵌设有电动机，所述电动机输出轴中部和末端固定连接有驱动直齿轮和驱动锥齿轮，所述驱动直齿轮齿合连接有位于所述电动机左端用以与承接锥齿轮齿合连接的传动机构，所述驱动锥齿轮右端设有用以与其齿合连接的控制机构；该方法的技术特征在于：启动所述电动机，所述电动机带动所述驱动直齿轮和所述驱动锥齿轮转动，继而通过传动机构使得承接锥齿轮与其齿合，继而通过纵向螺纹杆和控制机构带动夹具底板移动，继而带动夹具机构移动，继而通过铣刀装置对夹具机构上的铣削物进行铣削。

2.如权利要求1一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，所述铣刀装置包括所述铣削腔上端设有左右延伸的刀具移动腔，所述刀具移动腔与所述铣削腔之间相通设有左右延伸的刀具滑动槽，所述刀具移动腔底部内壁嵌设有伺服电机，所述伺服电机输出轴末端固定连接有位于所述刀具移动腔左端的链条主动轮，所述移动腔右端与其底部内壁铰连接有链条从动轮，所述链条从动轮与所述链条主动轮之间动力连接有链条，所述链条上固定连接有固定块，所述固定块下端端面固定连接有与所述刀具滑动槽滑动配合连接且上下延伸的滑动杆，所述滑动杆下端固定连接有铣刀；其特征在于：启动所述伺服电机，继而通过所述链条主动轮带动所述链条来回转动，继而带动所述固定块左右移动，继而带动所述铣刀左右移动。

3.如权利要求1一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，所述滑动机构包括所述纵向螺纹杆上端螺纹连接有与所述纵向滑动槽滑动配合连接的第一滑动块，所述第一滑动块靠近对称端固定连接有位于所述铣削腔内前后延伸的滑轨，所述滑轨内设有开口向上且前后延伸的横向滑动槽，所述横向滑动槽后端内壁转动配合连接有前后延伸的横向螺纹杆，所述横向横向螺纹杆前端螺纹连接有与所述横向滑动槽滑动配合连接且与所述夹具底板固定连接的第二滑动块，所述横向螺纹杆后端固定连接有位于所述滑轨后端的第二带轮，所述第二带轮之间动力连接有第二皮带；其特征在于：所述驱动直齿轮带动所述长直齿轮转动，继而通过所述第一转动杆带动所述传动锥齿轮转动，继而带动所述承接锥齿轮转动，继而带动所述纵向螺纹杆转动，，继而带动所述第一滑动块上下滑动，继而带动所述夹持机构上下移动，所述第三皮带带动所述第二带轮转动，继而通过所述横向螺纹杆带动所述第二滑动块前后滑动。

4.如权利要求3一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，所述夹具机构包括所述夹具底板顶部端面固定连接有铣削夹具体，所述铣削夹具体内设有开口向上的夹持腔，所述夹持腔左右端设有相对称且上下延伸的转动腔，所述夹持腔下端设有左右延伸的滑动腔，所述滑动腔右端内壁转动配合连接有左右延伸的夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆左端螺纹连接有左右对称连接块，所述夹紧螺纹杆右端固定连接有位于所述铣削夹具体外的夹紧纽，所述转动腔与所述滑动腔之间滑动配合连接有与所述连接块固定连接且左右延伸的第一滑动杆，所述夹持腔与所述转动腔之间滑动配合连接有左右延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆铰连接有位于所述夹持腔内的夹持块，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆连杆之间铰连接有与所述转动腔内壁转动配合连接且上下延伸的转动连接杆；其特征在于：转动所述夹紧纽，继而通过所述夹紧螺纹杆带动所述连接块相互靠近，继而通过所述第一滑动杆带动所述转动连杆向外倾斜，继而带动所述第二滑动杆向外滑动，继而使得所述夹持块相互远离，将铣削零件放至所述夹持块之间，反向转动所述夹紧扭，使得所述夹持块夹紧铣削零件。

5.如权利要求1一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，所述传动机构包括所述控制腔底部内壁固定连接有上下延伸的第一固定板，所述第一固定板滑动配合连接有前后延伸的第一转动杆，所述第一转动杆后端固定连接有与所述驱动直齿轮齿合连接的长直齿轮，所述第一转动杆前端末端固定连接有用以与所述承接锥齿轮齿合连接的传动锥齿轮；其特征在于：所述驱动直齿轮带动所述长直齿轮转动，继而通过所述第一转动杆带动所述传动锥齿轮转动，继而带动所述承接锥齿轮转动。

6.如权利要求5一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，所述第一转动杆转动配合连接有位于所述第一固定板和所述传动锥齿轮之间的圆环，所述控制腔左端内壁设有开口向右且前后延伸的控制滑动槽，所述控制滑动槽内滑动配合连接有第三滑动块，所述第三滑动块与所述圆环之间固定连接有第一连接杆，所述控制腔左端内壁转动配合连接有位于所述控制滑动槽后端且左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端固定连接有位于所述铣削台外的第一转动纽，所述第一转动轴右端末端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮齿合连接有与所述第一连接杆固定连接且前后延伸的第一齿条；其特征在于：转动所述第一转动纽，继而通过所述第一转动轴带动所述第一直齿轮转动，继而通过所述第一齿条带动滑动机构动作。

7.如权利要求1一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，所述控制机构包括所述控制腔后端内壁转动配合连接有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后端末端固定连接有第三带轮，所述第三带轮与右端所述第二带轮之间动力连接有第三皮带，所述第二转动轴前端末端固定连接有位于所述控制腔内的第一转向锥齿轮，所述控制腔下端内壁固定连接有位于所述第一固定板右端且上下延伸的第二固定板，所述第二固定板转动配合连接有左右延伸的第二转动杆，所述第二转动杆右端末端固定连接有与所述转向锥齿轮齿合连接的第二转向锥齿轮，所述第二转动杆左端设有花键，所述花键滑动配合连接有用以与所述驱动锥齿轮齿合连接的滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮与所述第二固定板之间抵压有第一弹簧，所述第二转动杆转动并滑动配合连接有与所述滑动锥齿轮抵合的抵接环。

8.如权利要求7一种利用铣削的零件装置进行铣削的方法，其中，所述控制腔前端内壁设有左右延伸的控制槽，所述控制槽内滑动配合连接有第四滑动块，所述第四滑动块与所述控制槽右端内壁之间抵压有第二弹簧，是控制槽前端内壁转动配合连接有前后延伸的控制纽，所述控制纽固定连接有位于是控制槽内用以与所述第四滑动块抵接的圆角矩形块，所述第四滑动块与所述抵接环之间固定连接有前后延伸的第二连接杆，所述控制腔前端端面转动配合连接有位于所述控制槽右端且前后延伸第三转动轴，所述第三转动轴后端末端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮齿合连接有与所述第二连接杆固定连接且左右延伸的第二齿条，所述第三转动轴前端末端固定连接有位于所述铣削台外的第二转动纽；其特征在于：所述第一转动纽控制所述承接锥齿轮与所述传动锥齿轮脱离，转动所述第二转动纽，使得所述圆边矩形块薄边与所述第四滑动块抵接，此时，所述滑动锥齿轮与所述驱动锥齿轮齿合，继而带动所述第二转向锥齿轮转动，继而带动所述第一转向锥齿轮转动，继而通过第二转动轴带动所述第三带轮转动。