CN219254780U - 一种机械零部件加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工台，包括：加工台本体、紧固台和位移调节机构；加工台本体的上表面通过位移调节机构水平设置有可沿其X轴或Y轴方向移动的紧固台，以调节紧固台在加工台本体上的位置，位移调节机构包括：移动座和直线电机；加工台本体上表面水平且间隔设置有动子座可沿X轴方向移动的两组直线电机，移动座水平设置在两组直线电机的动子座上，且移动座的上表面设置有可沿Y轴方向移动的紧固台，紧固台的上表面设置有夹持机构，该机械零部件加工台克服现有技术中由于紧固台的位置不具有调节功能，导致固定在紧固台上的不同尺寸的零部件的加工部位不能精准地对准加工设备，从而降低了加工精度和加工效果的问题。

Description

一种机械零部件加工台

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种机械零部件加工台。

背景技术

机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零部件加工台是对机械零部件加工的平台；例如：对零部件进行打磨或钻孔时，需要将待加工的零部件放置在零部件加工平台上并利用设在加工平台上方的钻头或打磨头对零部件进行加工操作。

经检索：中国专利申请号为“CN202220925390.3”，公开了一种方便使用的机械零部件加工台，包括加工台体，所述加工台体的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端安装有气缸，所述气缸的底端通过框体安装有第一电机，所述第一电机的底端安装有磨盘，所述加工台体的内部一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有活动搁置板，所述活动搁置板的上表壁固定有零件紧固台…。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

在使用过程中，由于磨盘只能通过气缸沿竖直方向下降以对紧固台上的零部件进行加工，且紧固台的位置不具有调节功能，当对不同尺寸的零部件进行加工时，磨盘只能对零部件位于其正下方的部位进行加工，导致零部件的待加工部位不能精准地对准磨盘，从而降低了加工精度和加工效果。

综上，现有技术中由于紧固台的位置不具有调节功能，导致固定在紧固台上的不同尺寸的零部件的加工部位不能精准地对准加工设备，从而降低了加工精度和加工效果。

因此，提供一种在使用过程中通过位移调节机构来调整紧固台的位置，以使间接对固定在紧固台上的零部件进行位置调整，以使其加工部位正对准加工设备，来提高加工精度和加工效果的一种机械零部件加工台是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中由于紧固台的位置不具有调节功能，导致固定在紧固台上的不同尺寸的零部件的加工部位不能精准地对加工设备，从而降低了加工精度和加工效果的问题，从而提供了一种在使用过程中通过位移调节机构来调整紧固台的位置，以使间接对固定在紧固台上的零部件进行位置调整，以使其加工部位正对准加工设备，来提高加工精度和加工效果的一种机械零部件加工台。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种机械零部件加工台，所述机械零部件加工台包括：加工台本体、紧固台和位移调节机构；

所述加工台本体的上表面通过位移调节机构水平设置有可沿其X轴或Y轴方向移动的紧固台，以调节所述紧固台在所述加工台本体上的位置，所述位移调节机构包括：移动座和直线电机；其中，

所述加工台本体上表面水平且间隔设置有动子座可沿X轴方向移动的两组直线电机，所述移动座水平设置在两组所述直线电机的动子座上，且所述移动座的上表面设置有可沿Y轴方向移动的紧固台，所述紧固台的上表面设置有用于夹持不同尺寸的零部件的夹持机构。

优选地，该机械零部件加工台还包括用于驱动所述紧固台在所述移动座上沿Y轴方向移动的移动机构，所述移动机构包括：移动丝杆和移动滑块；其中，

所述移动座的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，且该装配凹槽内水平且可转动地设置有移动丝杆，所述移动丝杆上螺纹式固定设置有可以其轴身往返移动的移动滑块，所述紧固台水平固定在所述移动滑块上。

优选地，所述移动丝杆的任意一端从所述装配凹槽的端部穿出并通过联轴器与水平固定在所述移动座侧壁上的动力电机同轴连接在一起。

优选地，位于所述装配凹槽两侧的所述移动座的上表面分别部分凹陷形成与该装配凹槽平行的导向凹槽，每条所述导向凹槽内均可滑动式地设置有至少一块导向滑块，所述导向滑块的顶部固定设置在所述紧固台的下表面上。

优选地，所述夹持机构包括：连接板和夹持块；其中，

所述紧固台的上表面间隔且水平设置有可相互靠近或远离的两块连接板，且两块所述连接板的相向面分别间隔设置有相互适配且用于夹持零部件的夹持块，且每块所述夹持块朝向零部件的拐角端设置有用于夹持其拐角端的卡槽，每块所述连接板背对零部件的一侧均水平固定设置有气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在所述连接板上。

优选地，位于每块所述夹持块下方的所述紧固台的上表面均水平固定设置有与气缸平行的导轨，且每块所是夹持块的下表面均部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的导槽，所述夹持块通过导槽可滑动式地装配在与其对应的导轨上。

优选地，位于每块所述夹持块的卡槽的上表面的一侧均水平且可转动地设置有可抵靠在零部件表面上的压板，且该卡槽的另一侧竖直开设有至少一个紧固盲孔，所述压板上贯穿设置有与紧固盲孔相适配的通孔，旋转后的所述压板通过紧固件穿过该通孔螺纹式连接在所述紧固盲孔内。

优选地，所述紧固台的内部为中空结构，所述紧固台表面均匀设置有与其内部相连通的若干个落屑孔，其下表面设置有排屑泵，且所述排屑泵的输入端从所述紧固台的底端伸入其内腔中。

根据上述技术方案，本实用新型提供的机械零部件加工台在使用时的有益效果为：使用时，将待加工的零部件通过夹持机构被稳稳地固定在所述紧固台上，然后，根据加工设备的加工钻头或打磨盘的位置，通过位移调节机构来调整所述紧固台在所述加工台本体上的位置以使零部件待加工的部位处于上述加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方，以提高加工精度和加工效果。

通过位移移动调节机构来调节所述紧固台的位置具体调节方式为：首先同步启动两组所述直线电机来带动所述移动座沿X轴方向移动以使所述紧固台随之一并沿X轴方向移动至合适位置后，再驱使所述紧固台在所述移动座的上表面沿Y轴方向移动至所述紧固台上的零部件的待加工部位处于加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方为止，以便加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方对零部件进行精度的加工处理。

因此本实用新型通过位移调节机构来调整紧固台的位置，以使间接对固定在紧固台上的零部件进行位置调整，以使其加工部位正对准加工设备，来提高加工精度和加工效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的机械零部件加工台的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的机械零部件加工台的结构俯视图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的机械零部件加工台的结构侧视图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的机械零部件加工台的夹持块的结构示意图。

附图标记说明

1、加工台本体；2、移动座；3、紧固台；4、夹持机构；401、连接板；402、夹持块；5、移动机构；501、移动丝杆；502、移动滑块；6、压板；7、直线电机；8、气缸；9、导向凹槽；10、导向滑块；11、排屑泵；12、落屑孔；13、动力电机；14、导轨；15、紧固件；16、紧固盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种机械零部件加工台，所述机械零部件加工台包括：加工台本体1、紧固台3和位移调节机构；

所述加工台本体1的上表面通过位移调节机构水平设置有可沿其X轴或Y轴方向移动的紧固台3，以调节所述紧固台3在所述加工台本体1上的位置，所述位移调节机构包括：移动座2和直线电机7；其中，

所述加工台本体1上表面水平且间隔设置有动子座可沿X轴方向移动的两组直线电机7，所述移动座2水平设置在两组所述直线电机7的动子座上，且所述移动座2的上表面设置有可沿Y轴方向移动的紧固台3，所述紧固台3的上表面设置有用于夹持不同尺寸的零部件的夹持机构4。

在上述方案中，如图2所示，所述加工台本体1的长度方向可指定为X轴方向，其宽度方向可指定为Y轴方向。

使用时，将待加工的零部件通过夹持机构4被稳稳地固定在所述紧固台3上，然后，根据加工设备的加工钻头或打磨盘的位置，通过位移调节机构来调整所述紧固台3在所述加工台本体1上的位置以使零部件待加工的部位处于上述加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方，以提高加工精度和加工效果。

如图1或图2所示，通过位移移动调节机构来调节所述紧固台3的位置具体调节方式为：首先同步启动两组所述直线电机7来带动所述移动座2沿X轴方向移动以使所述紧固台3随之一并沿X轴方向移动至合适位置后，再驱使所述紧固台3在所述移动座2的上表面沿Y轴方向移动至所述紧固台3上的零部件的待加工部位处于加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方为止，以便加工设备的加工钻头或打磨盘的正下方对零部件进行精度的加工处理。

在上述方案中，所述直线电机7为现有公知的技术手段，因此，其具体结构和使用原理在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该机械零部件加工台还包括用于驱动所述紧固台3在所述移动座2上沿Y轴方向移动的移动机构5，所述移动机构5包括：移动丝杆501和移动滑块502；其中，

所述移动座2的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，且该装配凹槽内水平且可转动地设置有移动丝杆501，所述移动丝杆501上螺纹式固定设置有可以其轴身往返移动的移动滑块502，所述紧固台3水平固定在所述移动滑块502上。

在上述方案中，通过转动所述移动丝杆501来驱使所述移动滑块502在所述装配凹槽内直线移动，以使设置在所述移动滑块502上的所述紧固台3随之一并沿Y轴方向移动，已调整紧固台3上的零部件的待加工部位的位置。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述移动丝杆501的任意一端从所述装配凹槽的端部穿出并通过联轴器与水平固定在所述移动座2侧壁上的动力电机13同轴连接在一起。

在上述方案中，通过驱动所述动力电机13来带动所述移动丝杆501转动，从而可进一步驱使所述移动滑块502带动所述紧固台3沿Y轴方向水平移动，从而用来调整固定在所述紧固台3上的零部件的位置，以使零部件的待加工部位能够精准地正对加工设备的钻头或打磨盘，提高了加工精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于所述装配凹槽两侧的所述移动座2的上表面分别部分凹陷形成与该装配凹槽平行的导向凹槽9，每条所述导向凹槽9内均可滑动式地设置有至少一块导向滑块10，所述导向滑块10的顶部固定设置在所述紧固台3的下表面上。

在上述方案中，通过所述导向凹槽9和导向滑块10的共同配合下，以使所述紧固台3通过所述移动滑块502和移动丝杆501的配合下，能够平稳且可靠地直线移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述夹持机构4包括：连接板401和夹持块402；其中，

所述紧固台3的上表面间隔且水平设置有可相互靠近或远离的两块连接板401，且两块所述连接板401的相向面分别间隔设置有相互适配且用于夹持零部件的夹持块402，且每块所述夹持块402朝向零部件的拐角端设置有用于夹持其拐角端的卡槽，每块所述连接板401背对零部件的一侧均水平固定设置有气缸8，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在所述连接板401上。

在上述方案中，如图2所示，使用时，启动任意一根所述气缸8的活塞杆，使其向缸部回缩时，以带动与其相连接的所述连接板401远离另一块所述连接板401至合适的位置后，将待加工的零部件的四个拐角端水平放置在四块所述夹持块402上的卡槽中，然后任意驱动一根所述气缸8的活塞杆从其缸部伸出以推动与其对应的所述连接板401向另一个所述连接板401靠近的同时，以使移动的所述连接板401上的两块所述夹持板402带动零部件与另一块所述连接板401上的两块所述夹持板402靠近直至零部件被该两块所述连接板401上的多个夹持块402紧紧地夹持住，以便在进行加工的过程中，避免零部件发生偏移而降低了加工精度和加工效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于每块所述夹持块402下方的所述紧固台3的上表面均水平固定设置有与气缸8平行的导轨14，且每块所是夹持块402的下表面均部分向内凹陷形成与所述导轨14相适配的导槽，所述夹持块402通过导槽可滑动式地装配在与其对应的导轨14上。

在上述方案中，通过所述导轨14和所述夹持块402的导槽的配合使用，能够保证所述气缸8的活塞杆通过所述连接板401带动其上的夹持板402在所述紧固台3上表面稳定且可靠地直线移动。

另外，所述气缸8为现有公知的技术手段，因此，其具体的结构和使用原理在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于每块所述夹持块402的卡槽的上表面的一侧均水平且可转动地设置有可抵靠在零部件表面上的压板6，且该卡槽的另一侧竖直开设有至少一个紧固盲孔16，所述压板6上贯穿设置有与紧固盲孔16相适配的通孔，旋转后的所述压板6通过紧固件15穿过该通孔螺纹式连接在所述紧固盲孔16内。

在上述方案中，结合如图2和图4所示，使用时，当零部件被夹持机构4夹持之后，可以旋转所述压板6以使其零部件的上表面与所述压板6抵触并将压板6的通孔与所述夹持块402的紧固盲孔16对齐，便可通过紧固件15穿过通孔并螺纹固定在紧固盲孔16内，从而将压板6固定在夹持块402的同时压紧零部件，在加工过程中，防止零部件在纵向方向上发生移动，而影响到加工精度和加工效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述紧固台3的内部为中空结构，所述紧固台3表面均匀设置有与其内部相连通的若干个落屑孔12，其下表面设置有排屑泵11，且所述排屑泵11的输入端从所述紧固台3的底端伸入其内腔中。

在上述方案中，使用时，所述拍废泵11的输出端可以连接设置有收集袋，在加工过程中，可以通过启动所述排屑泵11，在所述排屑泵11的作用下，以使所述紧固台3的内部产生负压，加工过程中产生的废屑通过落屑孔12进入到紧固台2内并由排屑泵收集到收集袋中，避免在加工过程中废屑肆意飞溅。

综上，本实用新型提供的机械零部件加工台克服现有技术中由于紧固台的位置不具有调节功能，导致固定在紧固台上的不同尺寸的零部件的加工部位不能精准地对准加工设备，从而降低了加工精度和加工效果的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种机械零部件加工台，其特征在于，所述机械零部件加工台包括：加工台本体(1)、紧固台(3)和位移调节机构；

所述加工台本体(1)的上表面通过位移调节机构水平设置有可沿其X轴或Y轴方向移动的紧固台(3)，以调节所述紧固台(3)在所述加工台本体(1)上的位置，所述位移调节机构包括：移动座(2)和直线电机(7)；其中，

所述加工台本体(1)上表面水平且间隔设置有动子座可沿X轴方向移动的两组直线电机(7)，所述移动座(2)水平设置在两组所述直线电机(7)的动子座上，且所述移动座(2)的上表面设置有可沿Y轴方向移动的紧固台(3)，所述紧固台(3)的上表面设置有用于夹持不同尺寸的零部件的夹持机构(4)。

2.根据权利要求1所述的机械零部件加工台，其特征在于，该机械零部件加工台还包括用于驱动所述紧固台(3)在所述移动座(2)上沿Y轴方向移动的移动机构(5)，所述移动机构(5)包括：移动丝杆(501)和移动滑块(502)；其中，

所述移动座(2)的上表面部分向内凹陷形成装配凹槽，且该装配凹槽内水平且可转动地设置有移动丝杆(501)，所述移动丝杆(501)上螺纹式固定设置有可以其轴身往返移动的移动滑块(502)，所述紧固台(3)水平固定在所述移动滑块(502)上。

3.根据权利要求2所述的机械零部件加工台，其特征在于，所述移动丝杆(501)的任意一端从所述装配凹槽的端部穿出并通过联轴器与水平固定在所述移动座(2)侧壁上的动力电机(13)同轴连接在一起。

4.根据权利要求2所述的机械零部件加工台，其特征在于，位于所述装配凹槽两侧的所述移动座(2)的上表面分别部分凹陷形成与该装配凹槽平行的导向凹槽(9)，每条所述导向凹槽(9)内均可滑动式地设置有至少一块导向滑块(10)，所述导向滑块(10)的顶部固定设置在所述紧固台(3)的下表面上。

5.根据权利要求1所述的机械零部件加工台，其特征在于，所述夹持机构(4)包括：连接板(401)和夹持块(402)；其中，

所述紧固台(3)的上表面间隔且水平设置有可相互靠近或远离的两块连接板(401)，且两块所述连接板(401)的相向面分别间隔设置有相互适配且用于夹持零部件的夹持块(402)，且每块所述夹持块(402)朝向零部件的拐角端设置有用于夹持其拐角端的卡槽，每块所述连接板(401)背对零部件的一侧均水平固定设置有气缸(8)，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在所述连接板(401)上。

6.根据权利要求5所述的机械零部件加工台，其特征在于，位于每块所述夹持块(402)下方的所述紧固台(3)的上表面均水平固定设置有与气缸(8)平行的导轨(14)，且每块所是夹持块(402)的下表面均部分向内凹陷形成与所述导轨(14)相适配的导槽，所述夹持块(402)通过导槽可滑动式地装配在与其对应的导轨(14)上。

7.根据权利要求5所述的机械零部件加工台，其特征在于，位于每块所述夹持块(402)的卡槽的上表面的一侧均水平且可转动地设置有可抵靠在零部件表面上的压板(6)，且该卡槽的另一侧竖直开设有至少一个紧固盲孔(16)，所述压板(6)上贯穿设置有与紧固盲孔(16)相适配的通孔，旋转后的所述压板(6)通过紧固件(15)穿过该通孔螺纹式连接在所述紧固盲孔(16)内。

8.根据权利要求1所述的机械零部件加工台，其特征在于，所述紧固台(3)的内部为中空结构，所述紧固台(3)表面均匀设置有与其内部相连通的若干个落屑孔(12)，其下表面设置有排屑泵(11)，且所述排屑泵(11)的输入端从所述紧固台(3)的底端伸入其内腔中。

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