CN115816224A - 一种显视屏边框数控多轴加工用工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏加工技术领域，且公开了一种显视屏边框数控多轴加工用工装，所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板通过轴承卡过盈配合有传动轴，所述传动轴下表面固定连接有第一电机，所述传动轴传动连接有打磨传送带，所述传动轴通过轴承卡过盈配合有固定板，所述传动轴的数量为四个，所述打磨传送带的数量为两个，关于前后两个支撑板的中心线对称，所述连接有第一电机的传动轴通过皮带传动连接有对应位置的传动轴，在人工把显示屏外框放在传动滚轮上之前，人工可以手动把显示屏外框前后两侧放在打磨传送带上带打磨，打磨的过程中可以降低在去除毛刺的时候会去除显示屏边框的部分材料，同时也能增加显示屏边框的美观性和实用性。

Description

一种显视屏边框数控多轴加工用工装

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种显视屏边框数控多轴加工用工装。

背景技术

显示屏边框是保护显示屏边角避免受到磕碰的重要原件，现有塑胶显示屏边框在脱模之后内部边缘会残留较多的毛刺，毛刺严重影响显示屏的装配，导致显示屏定位不准确甚至无法将显示屏装配入边框内。

现有去除显示屏边框毛刺的设备只能针对显示屏边框进行操作，且无法把毛刺去除的彻底，还极其容易损伤显示屏边框；同时在去除毛刺的过程中有的时候又会去除显示屏边框的部分材料，就容易破坏显示屏边框的美观性和实用性，因此针对上述所提出的问题，现在提出一种可深度去除显视屏边框毛刺的加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显视屏边框数控多轴加工用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显视屏边框数控多轴加工用工装，包括支撑板，所述支撑板通过轴承卡过盈配合打磨机构，所述支撑板右侧固定连接有加工台，所述加工台通过前侧矩形槽滑动连接有去除毛刺机构，所述加工台后侧通过滑轨滑动连接有深度清理机构，所述加工台上表面靠近前端面固定连接有阻挡块，所述加工台下表面靠近后端面固定连接有挡板，所述支撑板中间转动连接有传动滚轮，所述支撑板下表面固定连接有支撑柱，所属支撑柱下表面固定连接有底座；

所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板通过轴承卡过盈配合有传动轴，所述传动轴下表面固定连接有第一电机，所述传动轴传动连接有打磨传送带，所述传动轴通过轴承卡过盈配合有固定板。

根据上述技术方案，所述传动轴的数量为四个，所述打磨传送带的数量为两个，所述传动轴传动连接在打磨传送带的两侧，所述传动轴和打磨传送带分为两组，关于前后两个支撑板的中心线对称，所述连接有第一电机的传动轴通过皮带传动连接有对应位置的传动轴。

根据上述技术方案，所述去除毛刺机构包括加工台，所述加工台下表面前侧固定连接有步进电机，所述步进电机后端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上表面固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接有滑板，所述加工台通过前侧矩形槽滑动连接有滑板，所述滑板表面开设有槽体，所述槽体左侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离槽体一侧固定连接有缓冲板，所述丝杆穿过滑板一端转动连接有凸轮，所述凸轮左右两侧啮合有第一凸轮杆，所述凸轮前后两侧啮合有第二凸轮杆，所述第一凸轮杆通过螺栓螺纹连接在滑板上表面左右两侧，所述第二凸轮杆通过螺栓螺纹连接在滑板上表面前后两侧，所述第一凸轮杆远离凸轮一端啮合有齿条，所述第二凸轮杆远离凸轮一端啮合有齿条，所述齿条通过滑块滑动连接在槽体内部，所述齿条上表面固定连接有刮刀组。

根据上述技术方案，所述槽体的数量为四个，分为四组，所述弹簧的数量为八个，分为四组，每组弹簧都固定连接在槽体左侧，所述缓冲板的数量为四个，分为四组，且每组缓冲板左侧都固定连接有弹簧。

根据上述技术方案，所述凸轮左右两侧均啮合有第一凸轮杆，所述第一凸轮杆关于凸轮对应位置设置有第一凸轮杆，所述凸轮前后两侧均啮合有第二凸轮杆，所述第二凸轮杆关于凸轮对应位置设置有第二凸轮杆。

根据上述技术方案，所述齿条的数量为四个，位于凸轮左右两侧的两个第一凸轮杆分别与位于左右两侧的两个齿条啮合，位于凸轮前后两侧的两个第二凸轮杆分别与位于前后两侧的两个齿条啮合，所述刮刀组的数量为四个，所述刮刀组分别固定连接在齿条上表面。

根据上述技术方案，所述深度清理机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端面固定连接有长螺旋杆，所述长螺旋杆啮合有短螺旋杆，所述短螺旋杆通过轴承卡过盈配合有固定杆，所述固定杆上表面固定连接有固定块，所述固定块前端面滑动连接有滑动块，所述固定块前端面中间固定连接有第一转轴，所述第一转轴右侧固定连接有第二电机，所述第一转轴左侧螺纹连接在滑动块内部，所述滑动块前端面固定连接有控制器，所述控制器下表面固定连接有刀盒，所述第一转轴通过皮带传动连接有第二转轴，所述第二转轴左右两侧均固定连接有凸轮组，所述凸轮组外侧均固定连接有打磨板，所述打磨板下表面转动连接有滚轮组。

根据上述技术方案，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆通过轴承卡过盈配合有短螺旋杆。

根据上述技术方案，所述凸轮组的数量为两个，分别固定连接在第二转轴的左右两侧。

根据上述技术方案，所述打磨板的数量为两个，所述打磨板分别固定连接在凸轮组的外侧，所述滚轮组为两组，分别固定连接在打磨板下表面。

与现有技术相比，本发明提供了一种显视屏边框数控多轴加工用工装，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置打磨机构，在人工把显示屏边框放在传动滚轮上之前，人工可以手动把显示屏外框前后两侧放在打磨传送带上带打磨，打磨的过程中可以降低在去除毛刺的时候会去除显示屏边框的部分材料，同时也能增加示屏边框的美观性和实用性。

2、本发明通过设置去除毛刺机构，当显示屏边框到达指定位置的时候，刮刀组会在显示屏边框内的特定位置进行摆动，防止在去除显示屏边框内部毛刺时会去除显示屏边框的部分材料，同时也能把显示屏边框内部靠近中间位置地方的毛刺清理干净，防止清理不干净会影响显示屏边框的实用性。

3、本发明通过设置深度清理机构，能够清理显示屏边框内部角落的毛刺，同时也会对显示屏边框内部再次进行一次清理毛刺，防止清理不干净的现象，而且在清理的过程中会与显示屏边框保持一定的距离，防止会去除显示屏边框的部分材料，在清理内部时还会对显示屏边框外部的左右两侧进行打磨。

4、本发明通过设置加工台、阻挡块和挡板，能够使刮刀组和刀盒远离工作人员，降低发生事故的发现，防止显示屏边框的特定位置发生偏移，使后面的去除毛刺工作产生误差，能够使长螺旋杆得到支撑，也能防止工作人员会无接触到转动的长螺旋杆,造成不必要的损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右侧示意图；

图3为本发明打磨机构的三轴侧图；

图4为本发明去除毛刺机构的三轴侧图；

图5为本发明图4的A处放大示意图；

图6为本发明深度清理机构的三轴侧图；

图7为本发明凸轮组的三轴侧图。

图中：1、支撑板；2、打磨机构；21、第一电机；22、传动轴；23、打磨传送带；24、固定板；3、加工台；31、阻挡块；32、挡板；4、去除毛刺机构；41、步进电机；42、第一锥齿轮；421、第二锥齿轮；43、丝杆；44、滑板；441、槽体；442、弹簧；443、缓冲板；45、凸轮；46、第一凸轮杆；47、第二凸轮杆；48、齿条；49、刮刀组；5、深度清理机构；51、长螺旋杆；52、短螺旋杆；53、固定杆；54、固定块；541、第一转轴；542、第二电机；543、第二转轴；55、滑动块；56、控制器；57、刀盒；58、凸轮组；59、打磨板；591、滚轮组；6、传动滚轮；7、支撑柱；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种显视屏边框数控多轴加工用工装，包括支撑板1，支撑板1通过轴承卡过盈配合打磨机构2，支撑板1右侧固定连接有加工台3，加工台3通过前侧矩形槽滑动连接有去除毛刺机构4，加工台3后侧通过滑轨滑动连接有深度清理机构5，加工台3上表面靠近前端面固定连接有阻挡块31，加工台3下表面靠近后端面固定连接有挡板32，支撑板1中间转动连接有传动滚轮6，支撑板1下表面固定连接有支撑柱7，所属支撑柱7下表面固定连接有底座8；

打磨机构2包括支撑板1，支撑板1通过轴承卡过盈配合有传动轴22，传动轴22下表面固定连接有第一电机21，传动轴22传动连接有打磨传送带23，传动轴22通过轴承卡过盈配合有固定板24。

进一步的，打磨机构2包括支撑板1，支撑板1通过轴承卡过盈配合有传动轴22，传动轴22下表面固定连接有第一电机21，传动轴22传动连接有打磨传送带23，传动轴22的数量为四个，打磨传送带23的数量为两个，传动轴22传动连接在打磨传送带23的两侧，连接有第一电机21的传动轴22通过皮带传动连接有对应位置的传动轴22，使工作人员在打磨的时候更加方便，传动轴22和打磨传送带23分为两组，关于前后两个支撑板1的中心线对称，传动轴22通过轴承卡过盈配合有固定板24，能够使工作人员更容易的对显视屏边框前后两侧进行打磨。

实施例二：

在实施例一的基础上，请继续参阅图4-5，去除毛刺机构4包括加工台3，加工台3下表面前侧固定连接有步进电机41，步进电机41后端面固定连接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42上方啮合有第二锥齿轮421，第二锥齿轮421上表面固定连接有丝杆43，丝杆43转动连接有滑板44，加工台3通过前侧矩形槽滑动连接有滑板44，滑板44表面开设有槽体441，槽体441左侧固定连接有弹簧442，弹簧442远离槽体441一侧固定连接有缓冲板443，丝杆43穿过滑板44一端转动连接有凸轮45，凸轮45左右两侧啮合有第一凸轮杆46，凸轮45前后两侧啮合有第二凸轮杆47，第一凸轮杆46通过螺栓螺纹连接在滑板44上表面左右两侧，第二凸轮杆47通过螺栓螺纹连接在滑板44上表面前后两侧，第一凸轮杆46远离凸轮45一端啮合有齿条48，第二凸轮杆47远离凸轮45一端啮合有齿条48，齿条48通过滑块滑动连接在槽体441内部，齿条48上表面固定连接有刮刀组49。

进一步的，去除毛刺机构4包括加工台3，加工台3下表面前侧固定连接有步进电机41，步进电机41后端面固定连接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42上方啮合有第二锥齿轮421，第二锥齿轮421上表面固定连接有丝杆43，丝杆43转动连接有滑板44，加工台3通过前侧矩形槽滑动连接有滑板44，滑板44表面开设有槽体441，槽体441左侧固定连接有弹簧442，弹簧442远离槽体441一侧固定连接有缓冲板443，槽体441的数量为四个，分为四组，弹簧442的数量为八个，分为四组，每组弹簧442都固定连接在槽体441左侧，缓冲板443的数量为四个，分为四组，且每组缓冲板443左侧都固定连接有弹簧442，后续齿条48在槽体441内部摆动时，当齿条48与缓冲板443接触时挤压弹簧442，弹簧442会产生一股弹性力作用在齿条48上，使齿条48带动刮刀组49左右摆动，达到清理毛刺的效果，还能够不损失显示屏边框，丝杆43穿过滑板44一端转动连接有凸轮45，凸轮45左右两侧均啮合有第一凸轮杆46，凸轮45前后两侧均啮合有第二凸轮杆47，第一凸轮杆46通过螺栓螺纹连接在滑板44上表面左右两侧，第二凸轮杆47通过螺栓螺纹连接在滑板44上表面前后两侧，凸轮45左右两侧啮合有第一凸轮杆46，第一凸轮杆46关于凸轮45对应位置设置有第一凸轮杆46，凸轮45前后两侧啮合有第二凸轮杆47，第二凸轮杆47关于凸轮45对应位置设置有第二凸轮杆47，能够为后面刮刀组49清理毛刺提供动力，同时使刮刀组49对显示屏边框内部进行反复去除毛刺，第一凸轮杆46远离凸轮45一端啮合有齿条48，第二凸轮杆47远离凸轮45一端啮合有齿条48，齿条48通过滑块滑动连接在槽体441内部，齿条48的数量为四个，位于凸轮45左右两侧的两个第一凸轮杆46分别与位于左右两侧的两个齿条48啮合，位于凸轮45前后两侧的两个第二凸轮杆47分别与位于前后两侧的两个齿条48啮合，刮刀组49的数量为四个，刮刀组49分别固定连接在齿条48上表面刮刀组49能够同时对显示屏边框内部的四个面进行清理毛刺，增加了工作的效率。

实施例三：

在实施例一的基础上，请继续参阅图6-7，深度清理机构5包括第一锥齿轮42，第一锥齿轮42后端面固定连接有长螺旋杆51，长螺旋杆51啮合有短螺旋杆52，短螺旋杆52通过轴承卡过盈配合有固定杆53，固定杆53上表面固定连接有固定块54，固定块54前端面滑动连接有滑动块55，固定块54前端面中间固定连接有第一转轴541，第一转轴541右侧固定连接有第二电机542，第一转轴541左侧螺纹连接在滑动块55内部，滑动块55前端面固定连接有控制器56，控制器56下表面固定连接有刀盒57，第一转轴541通过皮带传动连接有第二转轴543，第二转轴543左右两侧均固定连接有凸轮组58，凸轮组58外侧均固定连接有打磨板59，打磨板59下表面转动连接有滚轮组591。

进一步的，深度清理机构5包括第一锥齿轮42，第一锥齿轮42后端面固定连接有长螺旋杆51，长螺旋杆51啮合有短螺旋杆52，短螺旋杆52通过轴承卡过盈配合有固定杆53，固定杆53的数量为两个，固定杆53通过轴承卡过盈配合有短螺旋杆52，使短螺旋杆52在被长螺旋杆51带动转动的时候，能够带动固定块54移动，固定杆53上表面固定连接有固定块54，固定块54前端面滑动连接有滑动块55，固定块54前端面中间固定连接有第一转轴541，第一转轴541右侧固定连接有第二电机542，第一转轴541左侧螺纹连接在滑动块55内部，滑动块55前端面固定连接有控制器56，控制器56下表面固定连接有刀盒57，第一转轴541通过皮带传动连接有第二转轴543，第二转轴543左右两侧均固定连接有凸轮组58，凸轮组58的数量为两个，分别固定连接在第二转轴543的左右两侧，凸轮组58外侧均固定连接有打磨板59，能够带动打磨板59对显示屏边框左右两侧进行反复打磨，打磨板59下表面转动连接有滚轮组591，打磨板59的数量为两个，打磨板59分别固定连接在凸轮组58的外侧，滚轮组591为两组，分别固定连接在打磨板59下表面，方便打磨板59在反复打磨显示屏边框左右两侧时，不会出现卡顿现象，能够使打磨板59在打磨时能够更加流畅。

工作原理：在使用的时候，当第一电机21开启之后，第一电机21会带动传动轴22转动，传动轴22会带动打磨传送带23转动，工人在把显示屏外框放在传动滚轮6上之前，需要对显示屏外框前后两侧在打磨传送带23上打磨去除毛刺，当显示屏外框前后两侧外框打磨完成之后，把显示屏外框放在传动滚轮6上，打磨传送带23会带动显示屏外框往后传送，

当显示屏外框到达指定位置时，开启步进电机41，步进电机41会通过第一锥齿轮42带动第二锥齿轮421转动，丝杆43被第二锥齿轮421带动转动，丝杆43会带动在中间位置的滑板44向上滑动，同时丝杆43也会带动凸轮45转动，凸轮45在转动的过程中，会带动第一凸轮杆46和第二凸轮杆47向右移动，齿条48会被带动向右滑动，当齿条48与缓冲板443接触会对后面的弹簧442进行挤压，弹簧442会产生一股弹性力作用在齿条48上，齿条48会向左滑动，齿条48上的刮刀组49就会左右摆动，对显示屏外框内部进行清理毛刺，

当滑板44被带动向上滑动时，在中间位置的固定块54，会被步进电机41通过长螺旋杆51和短螺旋杆52啮合转动，带动固定块54向后移动，当滑板44向下滑动到中间位置时，控制器56会控制第二电机542转动，第二电机542通过带动第一转轴541转动，会带动滑动块55从左向右滑动，使刀盒57对显示屏边框内部进行去除毛刺，当刀盒57到达显示屏外框角落使，步进电机41会带动固定块54向前移动，刀盒57会继续对显示屏边框内部进行去除毛刺，在第二电机542启动的同时，第二转轴543也会被带动转动，带动凸轮组58转动，凸轮组58会带动打磨板59进行前后往复运动，实现打磨板59对显示屏外框外部左右两侧进行打磨，当滑动块55移动到指定位置时，第二电机542会带动滑动块55向右移动，最终步进电机41带动滑板44移动到中间位置，固定块54也会被带动回到原来位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显视屏边框数控多轴加工用工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)通过轴承卡过盈配合打磨机构(2)，所述支撑板(1)右侧固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)通过前侧矩形槽滑动连接有去除毛刺机构(4)，所述加工台(3)后侧通过滑轨滑动连接有深度清理机构(5)，所述加工台(3)上表面靠近前端面固定连接有阻挡块(31)，所述加工台(3)下表面靠近后端面固定连接有挡板(32)，所述支撑板(1)中间转动连接有传动滚轮(6)，所述支撑板(1)下表面固定连接有支撑柱(7)，所属支撑柱(7)下表面固定连接有底座(8)；

所述打磨机构(2)包括支撑板(1)，所述支撑板(1)通过轴承卡过盈配合有传动轴(22)，所述传动轴(22)下表面固定连接有第一电机(21)，所述传动轴(22)传动连接有打磨传送带(23)，所述传动轴(22)通过轴承卡过盈配合有固定板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述传动轴(22)的数量为四个，所述打磨传送带(23)的数量为两个，所述传动轴(22)传动连接在打磨传送带(23)的两侧，所述传动轴(22)和打磨传送带(23)分为两组，关于前后两个支撑板(1)的中心线对称，所述连接有第一电机(21)的传动轴(22)通过皮带传动连接有对应位置的传动轴(22)。

3.根据权利要求1所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述去除毛刺机构(4)包括加工台(3)，所述加工台(3)下表面前侧固定连接有步进电机(41)，所述步进电机(41)后端面固定连接有第一锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(42)上方啮合有第二锥齿轮(421)，所述第二锥齿轮(421)上表面固定连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)转动连接有滑板(44)，所述加工台(3)通过前侧矩形槽滑动连接有滑板(44)，所述滑板(44)表面开设有槽体(441)，所述槽体(441)左侧固定连接有弹簧(442)，所述弹簧(442)远离槽体(441)一侧固定连接有缓冲板(443)，所述丝杆(43)穿过滑板(44)一端转动连接有凸轮(45)，所述凸轮(45)左右两侧啮合有第一凸轮杆(46)，所述凸轮(45)前后两侧啮合有第二凸轮杆(47)，所述第一凸轮杆(46)通过螺栓螺纹连接在滑板(44)上表面左右两侧，所述第二凸轮杆(47)通过螺栓螺纹连接在滑板(44)上表面前后两侧，所述第一凸轮杆(46)远离凸轮(45)一端啮合有齿条(48)，所述第二凸轮杆(47)远离凸轮(45)一端啮合有齿条(48)，所述齿条(48)通过滑块滑动连接在槽体(441)内部，所述齿条(48)上表面固定连接有刮刀组(49)。

4.根据权利要求3所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述槽体(441)的数量为四个，分为四组，所述弹簧(442)的数量为八个，分为四组，每组弹簧(442)都固定连接在槽体(441)左侧，所述缓冲板(443)的数量为四个，分为四组，且每组缓冲板(443)左侧都固定连接有弹簧(442)。

5.根据权利要求3所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述凸轮(45)左右两侧均啮合有第一凸轮杆(46)，所述第一凸轮杆(46)关于凸轮(45)对应位置设置有第一凸轮杆(46)，所述凸轮(45)前后两侧均啮合有第二凸轮杆(47)，所述第二凸轮杆(47)关于凸轮(45)对应位置设置有第二凸轮杆(47)。

6.根据权利要求3所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述齿条(48)的数量为四个，位于凸轮(45)左右两侧的两个第一凸轮杆(46)分别与位于左右两侧的两个齿条(48)啮合，位于凸轮(45)前后两侧的两个第二凸轮杆(47)分别与位于前后两侧的两个齿条(48)啮合，所述刮刀组(49)的数量为四个，所述刮刀组(49)分别固定连接在齿条(48)上表面。

7.根据权利要求1所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述深度清理机构(5)包括第一锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(42)后端面固定连接有长螺旋杆(51)，所述长螺旋杆(51)啮合有短螺旋杆(52)，所述短螺旋杆(52)通过轴承卡过盈配合有固定杆(53)，所述固定杆(53)上表面固定连接有固定块(54)，所述固定块(54)前端面滑动连接有滑动块(55)，所述固定块(54)前端面中间固定连接有第一转轴(541)，所述第一转轴(541)右侧固定连接有第二电机(542)，所述第一转轴(541)左侧螺纹连接在滑动块(55)内部，所述滑动块(55)前端面固定连接有控制器(56)，所述控制器(56)下表面固定连接有刀盒(57)，所述第一转轴(541)通过皮带传动连接有第二转轴(543)，所述第二转轴(543)左右两侧均固定连接有凸轮组(58)，所述凸轮组(58)外侧均固定连接有打磨板(59)，所述打磨板(59)下表面转动连接有滚轮组(591)。

8.根据权利要求7所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述固定杆(53)的数量为两个，所述固定杆(53)通过轴承卡过盈配合有短螺旋杆(52)。

9.根据权利要求7所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述凸轮组(58)的数量为两个，分别固定连接在第二转轴(543)的左右两侧。

10.根据权利要求7所述的一种显视屏边框数控多轴加工用工装，其特征在于：所述打磨板(59)的数量为两个，所述打磨板(59)分别固定连接在凸轮组(58)的外侧，所述滚轮组(591)为两组，分别固定连接在打磨板(59)下表面。

Images