CN218926009U - 一种罐身机的y形抱夹开合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐身机的Y形抱夹开合机构，涉及到制罐设备领域，包括抱夹座与凸轮座板，抱夹座上对称固定安装有两个第二轴承垫块。本实用新型，通过固定块、夹罐导杆、夹罐活动块等结构的设置，使用时通过电机驱动滑动丝套旋转，在滑动丝套的转动下能够使固定块进行转动，固定块转动的同时凸面会挤压夹罐导杆并使其上升，而当固定块的凸面远离夹罐导杆时，夹罐导杆支板会自然下降，实现夹罐导杆支板垂直往复移动的效果，通过夹罐导杆支板与两个夹罐活动块的配合能够实现两个夹具朝相靠近或者相远离的方向往复滑动，通过将将夹具安装在罐身机的抱夹上，能够实现控制抱夹的往复开合并对罐体进行夹持定位，避免偏移。

Description

一种罐身机的Y形抱夹开合机构

技术领域

本实用新型涉及制罐设备技术领域，尤其涉及一种罐身机的Y形抱夹开合机构。

背景技术

罐身机是采用液力将罐身完成翻边(或卷口)和胀筋两项工作，机器工作平稳可靠，寿命长久，只需经过传送带将罐身套入模型，机器即可完成全部工作。

现有技术中，罐身机在对罐体进行加工时，为了保证罐体能够准确位于加工区域，避免罐体在加工的过程中发生偏移现象，在加工过程中需要利用抱夹来对罐体进行夹持定位，为了保证持续加工，抱夹需要往复的进行开合移动，因此需要一种罐身机的Y形抱夹开合机构来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐身机的Y形抱夹开合机构，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中需要利用抱夹来对罐体进行夹持定位，为了保证持续加工，抱夹需要往复的进行开合移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐身机的Y形抱夹开合机构，包括抱夹座与凸轮座板，所述抱夹座上对称固定安装有两个第二轴承垫块，第二轴承垫块上安装有传动结构，抱夹座的一侧固定安装有凸轮拉杆外套，凸轮拉杆外套上安装有联动结构，联动结构上活动安装有两个连杆，两个连杆上均安装有开合结构。

优选的，所述传动结构包括第一轴承垫块，第一轴承垫块的顶侧固定安装有第二轴承，第二轴承上活动安装有第二传动轴，两个第二轴承垫块的顶侧均固定安装有第一轴承，两个第一轴承上活动安装有同一个第一传动轴，第一传动轴上固定套接有凸轮，第二传动轴上活动安装有隔套与端盖，第二传动轴与第一传动轴上均固定套接有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条。

优选的，所述联动结构包括凸轮拉杆，凸轮拉杆滑动安装在凸轮拉杆外套上，凸轮拉杆的一侧转动安装有联动轮，联动轮与凸轮相接触，两个连杆均转动安装在凸轮拉杆上。

优选的，所述凸轮拉杆外套上开设有活动孔，凸轮拉杆滑动安装在活动孔内。

优选的，所述开合结构包括两个抱夹滑块，两个抱夹滑块分别转动安装在两个连杆上，两个抱夹滑块的顶侧均固定安装有抱夹滑板，两个抱夹滑板均滑动安装在抱夹座上，两个抱夹滑板的顶侧均固定安装有滑块固定板，两个滑块固定板的顶侧均固定安装有连接滑块，抱夹座的一侧对称固定安装有两个限位块，两个限位块相互远离的一侧均固定安装有缓冲垫，两个缓冲垫分别与两个抱夹滑块相对应。

优选的，所述抱夹滑块上开设有插孔，插孔内转动安装有销轴，销轴固定安装在连杆上。

优选的，所述抱夹滑块的一侧固定安装有第一滑块，第一滑块上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一导轨，第一导轨固定安装在抱夹座的一侧。

优选的，所述抱夹滑板的底侧固定安装有第二滑块，第二滑块上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二导轨，第二导轨固定安装在抱夹座的顶侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定块、夹罐导杆、夹罐活动块等结构的设置，使用时通过电机驱动滑动丝套旋转，在滑动丝套的转动下能够使固定块进行转动，固定块转动的同时凸面会挤压夹罐导杆并使其上升，而当固定块的凸面远离夹罐导杆时，夹罐导杆支板会自然下降，实现夹罐导杆支板垂直往复移动的效果，通过夹罐导杆支板与两个夹罐活动块的配合能够实现两个夹具朝相靠近或者相远离的方向往复滑动，通过将将夹具安装在罐身机的抱夹上，能够实现控制抱夹的往复开合并对罐体进行夹持定位，避免偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种罐身机的Y形抱夹开合机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种罐身机的Y形抱夹开合机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种罐身机的Y形抱夹开合机构的凸轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种罐身机的Y形抱夹开合机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种罐身机的Y形抱夹开合机构的链轮部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种罐身机的Y形抱夹开合机构的平面结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种罐身机的Y形抱夹开合机构的侧视结构示意图。

图中：100、抱夹座；101、凸轮座板；200、第一轴承垫块；201、第二轴承垫块；202、第一轴承；203、第二轴承；204、第一传动轴；205、凸轮；206、第二传动轴；207、隔套；208、端盖；209、链轮；210、链条；300、凸轮拉杆外套；301、凸轮拉杆；302、联动轮；303、连杆；304、活动孔；400、抱夹滑块；401、抱夹滑板；402、滑块固定板；403、连接滑块；404、限位块；405、缓冲垫；406、插孔；407、销轴；408、第一滑块；409、第一滑槽；410、第一导轨；411、第二滑块；412、第二滑槽；413、第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种罐身机的Y形抱夹开合机构，包括抱夹座100与凸轮座板101，抱夹座100上对称固定安装有两个第二轴承垫块201，第二轴承垫块201上安装有传动结构，抱夹座100的一侧固定安装有凸轮拉杆外套300，凸轮拉杆外套300上安装有联动结构，联动结构上活动安装有两个连杆303，两个连杆303上均安装有开合结构，使用时将抱夹座100、凸轮座板101与第一轴承垫块200固定安装在设备外壳上，通过电机驱动第二传动轴206转动，转动的第二传动轴206会在第二轴承203上转动并带动其中一个链轮209进行转动，进而使其通过与链条210的配合带动另外一个链轮209进行转动，另外一个链轮209转动的同时会带动第一传动轴204在两个第一轴承202上转动，避免第一传动轴204出现偏移，第一传动轴204转动的同时会带动凸轮205转动，凸轮205在转动的同时凸面会接触并挤压联动轮302上升，从而使得联动轮302能够带动凸轮拉杆301在凸轮拉杆外套300上的活动孔304内滑动，进而限制凸轮拉杆301只能垂直移动，而当凸轮205的凸面远离联动轮302时，联动轮302不在受到挤压，凸轮拉杆301会自然下降，进而在凸轮205的持续转动下能够使凸轮拉杆301垂直往复移动，凸轮拉杆301垂直往复移动时会带动两个连杆303的一端往复移动，进而使得两个连杆303的另外一端通过插孔406与销轴407的配合带动两个抱夹滑块400往复开合，往复开合的两个抱夹滑块400会带动两个第一滑块408移动，移动的第一滑块408会通过第一滑槽409在第一导轨410上水平移动，进而限制抱夹滑块400只能进行水平移动，通过设置限位块404能够对抱夹滑块400进行阻挡限位，限制抱夹滑块400的移动距离，通过限位块404上的缓冲垫405能够对抱夹滑块400进行缓冲，两个抱夹滑块400在往复移动的同时会带动两个抱夹滑板401往复移动，进而使得往复移动的抱夹滑板401带动第二滑块411往复移动，往复移动的第二滑块411会通过第二滑槽412在第二导轨413上滑动，进而限制抱夹滑板401的只能水平移动，且避免抱夹滑板401脱落，两个抱夹滑板401往复移动的同时会带动两个滑块固定板402往复移动，进而使得往复移动的两个滑块固定板402带动两个连接滑块403往复移动，将连接滑块403安装在罐身机的抱夹上，能够实现控制抱夹往复开合的效果，进而对加工的罐子进行定位，避免偏移。

进一步的，传动结构包括第一轴承垫块200，第一轴承垫块200的顶侧固定安装有第二轴承203，第二轴承203上活动安装有第二传动轴206，两个第二轴承垫块201的顶侧均固定安装有第一轴承202，两个第一轴承202上活动安装有同一个第一传动轴204，第一传动轴204上固定套接有凸轮205，第二传动轴206上活动安装有隔套207与端盖208，第二传动轴206与第一传动轴204上均固定套接有链轮209，两个链轮209上传动安装有同一个链条210，通过电机驱动第二传动轴206转动，转动的第二传动轴206会在第二轴承203上转动并带动其中一个链轮209进行转动，进而使其通过与链条210的配合带动另外一个链轮209进行转动，另外一个链轮209转动的同时会带动第一传动轴204在两个第一轴承202上转动，避免第一传动轴204出现偏移，第一传动轴204转动的同时会带动凸轮205转动。

进一步的，联动结构包括凸轮拉杆301，凸轮拉杆301滑动安装在凸轮拉杆外套300上，凸轮拉杆301的一侧转动安装有联动轮302，联动轮302与凸轮205相接触，两个连杆303均转动安装在凸轮拉杆301上，凸轮205在转动的同时凸面会接触并挤压联动轮302上升，从而使得联动轮302能够带动凸轮拉杆301在凸轮拉杆外套300上的活动孔304内滑动，进而限制凸轮拉杆301只能垂直移动，而当凸轮205的凸面远离联动轮302时，联动轮302不在受到挤压，凸轮拉杆301会自然下降，进而在凸轮205的持续转动下能够使凸轮拉杆301垂直往复移动，凸轮拉杆301垂直往复移动时会带动两个连杆303的一端往复移动。

进一步的，凸轮拉杆外套300上开设有活动孔304，凸轮拉杆301滑动安装在活动孔304内，联动轮302能够带动凸轮拉杆301在凸轮拉杆外套300上的活动孔304内滑动，进而限制凸轮拉杆301只能垂直移动。

进一步的，开合结构包括两个抱夹滑块400，两个抱夹滑块400分别转动安装在两个连杆303上，两个抱夹滑块400的顶侧均固定安装有抱夹滑板401，两个抱夹滑板401均滑动安装在抱夹座100上，两个抱夹滑板401的顶侧均固定安装有滑块固定板402，两个滑块固定板402的顶侧均固定安装有连接滑块403，抱夹座100的一侧对称固定安装有两个限位块404，两个限位块404相互远离的一侧均固定安装有缓冲垫405，两个缓冲垫405分别与两个抱夹滑块400相对应，两个连杆303的另外一端通过插孔406与销轴407的配合带动两个抱夹滑块400往复开合，往复开合的两个抱夹滑块400会带动两个第一滑块408移动，移动的第一滑块408会通过第一滑槽409在第一导轨410上水平移动，进而限制抱夹滑块400只能进行水平移动，通过设置限位块404能够对抱夹滑块400进行阻挡限位，限制抱夹滑块400的移动距离，通过限位块404上的缓冲垫405能够对抱夹滑块400进行缓冲，两个抱夹滑块400在往复移动的同时会带动两个抱夹滑板401往复移动，进而使得往复移动的抱夹滑板401带动第二滑块411往复移动，往复移动的第二滑块411会通过第二滑槽412在第二导轨413上滑动，进而限制抱夹滑板401的只能水平移动，且避免抱夹滑板401脱落，两个抱夹滑板401往复移动的同时会带动两个滑块固定板402往复移动，进而使得往复移动的两个滑块固定板402带动两个连接滑块403往复移动，将连接滑块403安装在罐身机的抱夹上，能够实现控制抱夹往复开合的效果，进而对加工的罐子进行定位，避免偏移。

进一步的，抱夹滑块400上开设有插孔406，插孔406内转动安装有销轴407，销轴407固定安装在连杆303上，两个连杆303能够通过插孔406与销轴407的配合带动两个抱夹滑块400往复移动开合。

进一步的，抱夹滑块400的一侧固定安装有第一滑块408，第一滑块408上开设有第一滑槽409，第一滑槽409内滑动安装有第一导轨410，第一导轨410固定安装在抱夹座100的一侧，移动的第一滑块408会通过第一滑槽409在第一导轨410上水平移动，进而限制抱夹滑块400只能进行水平移动。

进一步的，抱夹滑板401的底侧固定安装有第二滑块411，第二滑块411上开设有第二滑槽412，第二滑槽412内滑动安装有第二导轨413，第二导轨413固定安装在抱夹座100的顶侧，往复移动的抱夹滑板401带动第二滑块411往复移动，往复移动的第二滑块411会通过第二滑槽412在第二导轨413上滑动，进而限制抱夹滑板401的只能水平移动。

本实用新型工作原理：

使用时将抱夹座100、凸轮座板101与第一轴承垫块200固定安装在设备外壳上，通过电机驱动第二传动轴206转动，转动的第二传动轴206会在第二轴承203上转动并带动其中一个链轮209进行转动，进而使其通过与链条210的配合带动另外一个链轮209进行转动，另外一个链轮209转动的同时会带动第一传动轴204在两个第一轴承202上转动，避免第一传动轴204出现偏移，第一传动轴204转动的同时会带动凸轮205转动，凸轮205在转动的同时凸面会接触并挤压联动轮302上升，从而使得联动轮302能够带动凸轮拉杆301在凸轮拉杆外套300上的活动孔304内滑动，进而限制凸轮拉杆301只能垂直移动，而当凸轮205的凸面远离联动轮302时，联动轮302不在受到挤压，凸轮拉杆301会自然下降，进而在凸轮205的持续转动下能够使凸轮拉杆301垂直往复移动，凸轮拉杆301垂直往复移动时会带动两个连杆303的一端往复移动，进而使得两个连杆303的另外一端通过插孔406与销轴407的配合带动两个抱夹滑块400往复移动开合，往复开合的两个抱夹滑块400会带动两个第一滑块408移动，移动的第一滑块408会通过第一滑槽409在第一导轨410上水平移动，进而限制抱夹滑块400只能进行水平移动，通过设置限位块404能够对抱夹滑块400进行阻挡限位，限制抱夹滑块400的移动距离，通过限位块404上的缓冲垫405能够对抱夹滑块400进行缓冲，两个抱夹滑块400在往复移动的同时会带动两个抱夹滑板401往复移动，进而使得往复移动的抱夹滑板401带动第二滑块411往复移动，往复移动的第二滑块411会通过第二滑槽412在第二导轨413上滑动，进而限制抱夹滑板401的只能水平移动，且避免抱夹滑板401脱落，两个抱夹滑板401往复移动的同时会带动两个滑块固定板402往复移动，进而使得往复移动的两个滑块固定板402带动两个连接滑块403往复移动，将连接滑块403安装在罐身机的抱夹上，能够实现控制抱夹往复开合的效果，进而对加工的罐子进行定位，避免偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐身机的Y形抱夹开合机构，包括抱夹座(100)与凸轮座板(101)，其特征在于：所述抱夹座(100)上对称固定安装有两个第二轴承垫块(201)，第二轴承垫块(201)上安装有传动结构，抱夹座(100)的一侧固定安装有凸轮拉杆外套(300)，凸轮拉杆外套(300)上安装有联动结构，联动结构上活动安装有两个连杆(303)，两个连杆(303)上均安装有开合结构。

2.根据权利要求1所述的一种罐身机的Y形抱夹开合机构，其特征在于：所述传动结构包括第一轴承垫块(200)，第一轴承垫块(200)的顶侧固定安装有第二轴承(203)，第二轴承(203)上活动安装有第二传动轴(206)，两个第二轴承垫块(201)的顶侧均固定安装有第一轴承(202)，两个第一轴承(202)上活动安装有同一个第一传动轴(204)，第一传动轴(204)上固定套接有凸轮(205)，第二传动轴(206)上活动安装有隔套(207)与端盖(208)，第二传动轴(206)与第一传动轴(204)上均固定套接有链轮(209)，两个链轮(209)上传动安装有同一个链条(210)。

3.根据权利要求1所述的一种罐身机的Y形抱夹开合机构，其特征在于：所述联动结构包括凸轮拉杆(301)，凸轮拉杆(301)滑动安装在凸轮拉杆外套(300)上，凸轮拉杆(301)的一侧转动安装有联动轮(302)，联动轮(302)与凸轮(205)相接触，两个连杆(303)均转动安装在凸轮拉杆(301)上。

4.根据权利要求1所述的一种罐身机的Y形抱夹开合机构，其特征在于：所述凸轮拉杆外套(300)上开设有活动孔(304)，凸轮拉杆(301)滑动安装在活动孔(304)内。

5.根据权利要求1所述的一种罐身机的Y形抱夹开合机构，其特征在于：所述开合结构包括两个抱夹滑块(400)，两个抱夹滑块(400)分别转动安装在两个连杆(303)上，两个抱夹滑块(400)的顶侧均固定安装有抱夹滑板(401)，两个抱夹滑板(401)均滑动安装在抱夹座(100)上，两个抱夹滑板(401)的顶侧均固定安装有滑块固定板(402)，两个滑块固定板(402)的顶侧均固定安装有连接滑块(403)，抱夹座(100)的一侧对称固定安装有两个限位块(404)，两个限位块(404)相互远离的一侧均固定安装有缓冲垫(405)，两个缓冲垫(405)分别与两个抱夹滑块(400)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种罐身机的Y形抱夹开合机构，其特征在于：所述抱夹滑块(400)上开设有插孔(406)，插孔(406)内转动安装有销轴(407)，销轴(407)固定安装在连杆(303)上。

7.根据权利要求5所述的一种罐身机的Y形抱夹开合机构，其特征在于：所述抱夹滑块(400)的一侧固定安装有第一滑块(408)，第一滑块(408)上开设有第一滑槽(409)，第一滑槽(409)内滑动安装有第一导轨(410)，第一导轨(410)固定安装在抱夹座(100)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种罐身机的Y形抱夹开合机构，其特征在于：所述抱夹滑板(401)的底侧固定安装有第二滑块(411)，第二滑块(411)上开设有第二滑槽(412)，第二滑槽(412)内滑动安装有第二导轨(413)，第二导轨(413)固定安装在抱夹座(100)的顶侧。

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