CN213615812U - 一种砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮机，涉及砂轮机领域，包括底座，所述底座上端竖直固定设有机架，所述机架中侧开有第一条形通口，所述第一条形通口内设有位移架，所述位移架上端设有砂轮机体及内置防护壳体、下端设有砂轮存放架，所述机架上且位于所述第一条形通口宽度方向两侧旁均竖直开有过滤中空腔，所述过滤中空腔内均竖直设有过滤网筛。该砂轮机设备可实现砂轮机体位置的灵活调控，使得设备工作范围扩大。可实现砂轮机体不使用时的内置防护，提高砂轮机体使用寿命。具有除尘功能，保障设备工作环境。

Description

一种砂轮机

技术领域

本实用新型涉及砂轮机领域，具体涉及一种砂轮机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。现有砂轮机设备中砂轮机体位置通常为固定设置的，砂轮机体位置的固定设置会使得设备工作范围受到限制。砂轮机体通常为外置设置，砂轮机体长时间的外置设置可能会因为外界环境中的水分、灰尘等而受到腐蚀、破坏。机件在磨削加工时会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的产生会使得设备工作环境恶劣，严重危害操作人员身体健康。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种砂轮机，该砂轮机设备可实现砂轮机体位置的灵活调控，使得设备工作范围扩大。可实现砂轮机体不使用时的内置防护，提高砂轮机体使用寿命。具有除尘功能，保障设备工作环境。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮机，包括底座，所述底座上端竖直固定设有机架，所述机架中侧且沿竖直方向开有第一条形通口，所述第一条形通口宽度方向两侧内端壁上均沿竖直方向开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内均设有第一丝杆及第一丝杆滑座，所述第一丝杆滑座之间设有位移架，所述位移架上端中侧且沿其长度方向开有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内设有第二丝杆及第二丝杆滑座，所述第二丝杆滑座上端设有砂轮机体，所述位移架长度方向一侧上端设有内置防护壳体，所述位移架位置正下方设有砂轮存放架，所述机架上且位于所述第一条形通口宽度方向两侧旁均竖直开有过滤中空腔，所述过滤中空腔内均竖直设有过滤网筛。砂轮机体包括电机及电机输出轴外部套有的砂轮片。

作为本实用新型的一种改进，所述第一丝杆顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽内端壁向上伸出，且伸出端外部均分别套有带轮，所述带轮外部之间套有皮带，位于一侧的第一丝杆伸出端端部外接驱动电机，所述第一丝杆竖直活动贯穿所述第一丝杆滑座设置，所述第一丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆滑座沿所述第一条形通口宽度方向相对端端壁上均活动设有圆盘形架体，所述位移架垂直所述机架位置方向设置，所述位移架宽度方向两侧外端壁中部均分别与所述圆盘形架体相对应端中心部固定连接，所述第一丝杆滑座上端均竖直固定设有支柱，所述支柱顶端端部距离所述第一丝杆滑座中心部最短距离长度与所述圆盘形架体横截面半径长度相等，所述支柱顶端端部均铰接设有定位架，所述圆盘形架体边缘端处均分别等弧度均匀开有径向定位卡槽，所述径向定位卡槽均沿所述圆盘形架体横截面半径方向开设。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件、第三丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，圆盘形架体可自由圆周转动，定位架非铰接端端部可卡入定位卡槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述第二丝杆活动贯穿所述第二丝杆滑座设置，所述第二丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述第二条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端外部套有第二丝杆手动架，所述内置防护壳体对应所述第一条形通口位置一侧端端部开口设置，所述砂轮存放架与所述位移架之间间隔平行设置，所述砂轮存放架为中空圆柱形架体，所述砂轮存放架长度方向一端端部与所述位移架下端壁之间竖直固定设有连接杆，所述砂轮存放架内且沿其长度方向设有第三丝杆，所述第三丝杆外部套有第三丝杆滑座，所述第三丝杆活动贯穿所述第三丝杆滑座设置，所述第三丝杆滑座活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第三丝杆传动组件，所述砂轮存放架上下端且沿其长度方向均分别开有第二条形通口，所述第三丝杆滑座上下端均分别开有螺孔，且所述螺孔内均分别拧入有限位螺杆，所述第三丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述砂轮存放架内端壁伸出，且其伸出端外部套有第三丝杆手动架。限位螺杆活动贯穿第二条形通口设置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一条形凹槽内底端开有第三条形通口，所述第一条形凹槽与所述过滤中空腔之间均通过第三条形通口相连通，所述第一丝杆滑座对应所述过滤中空腔位置一侧端端壁上均竖直设有第一弧形架体，所述第一弧形架体均局部活动贯穿所述第三条形通口伸进所述过滤中空腔内，所述过滤中空腔内且对应所述第一弧形架体位置均竖直设有清理杆，所述过滤中空腔内顶底端壁上且对应所述清理杆位置均设有导向轨，所述导向轨均沿所述机架宽度方向设置，所述清理杆顶底端端部均分别开有导向槽，所述清理杆对应所述第一弧形架体位置一侧端端壁上均分别等距离均匀竖直设有第二弧形架体、另一侧端与所述过滤中空腔内端壁之间均分别设有弹簧，所述清理杆对应所述过滤网筛位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛，所述过滤中空腔对应所述内置防护壳体位置另一侧端端壁上均分别均匀密集开有引尘口，所述过滤中空腔对应所述引尘口位置另一侧端端壁上均分别开有导风口，且所述导风口均外接导风管，所述过滤中空腔底侧均开有卸尘口，且所述卸尘口处均可拆卸式设有卸尘盖板。导向轨与导向槽相配合运作，可实现清理杆定向运动，引尘口、导风口分别开于机架水平横截面宽度方向两侧，导风管外接除尘风机。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该砂轮机设备通过带轮传动、第一丝杆传动可实现砂轮机体位置的一次调控；通过第二丝杆传动可实现砂轮机体位置的二次调控；通过圆盘形架体转动及定位架卡入径向定位卡槽内，可实现砂轮机体位置的三次调控，使得设备工作范围扩大。通过第二丝杆传动可使得砂轮机体不使用时置于内置防护壳体内，实现内置防护，提高砂轮机体使用寿命。除尘风机运作及设有的过滤网筛，使得设备具有除尘功能，保障设备工作环境。通过第一丝杆滑座上下运动及弧形架体、弹簧可使得清理杆直线往返运动，清理杆带动清理刷毛对过滤网筛进行清理，有效避免过滤网孔的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种砂轮机整体结构示意图；

图2为所述驱动电机传动结构示意图；

图3为所述定位架位置示意图；

图4为所述圆盘形架体示意图；

图5所述机架俯视结构简图；

附图标记列表：1、底座；2、机架；3、第一条形通口；4、第一条形凹槽；5、第一丝杆；6、第一丝杆滑座；7、位移架；8、第二条形凹槽；9、第二丝杆；10、第二丝杆滑座；11、砂轮机体；12、内置防护壳体；13、砂轮存放架；14、过滤中空腔；15、过滤网筛；16、带轮；17、皮带；18、驱动电机；19、圆盘形架体；20、支柱；21、定位架；22、径向定位卡槽；23、第三丝杆；24、第三丝杆滑座；25、限位螺杆；26、第三条形通口；27、第一弧形架体；28、清理杆；29、第二弧形架体；30、弹簧；31、清理刷毛。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种砂轮机进行说明，包括底座1，所述底座1上端竖直固定设有机架2，所述机架2中侧且沿竖直方向开有第一条形通口3，所述第一条形通口3宽度方向两侧内端壁上均沿竖直方向开有第一条形凹槽4，所述第一条形凹槽4内均设有第一丝杆5及第一丝杆滑座6，所述第一丝杆滑座6之间设有位移架7，所述位移架7上端中侧且沿其长度方向开有第二条形凹槽8，所述第二条形凹槽8内设有第二丝杆9及第二丝杆滑座10，所述第二丝杆滑座10上端设有砂轮机体11，所述位移架7长度方向一侧上端设有内置防护壳体12，所述位移架7位置正下方设有砂轮存放架13，所述机架2上且位于所述第一条形通口3宽度方向两侧旁均竖直开有过滤中空腔14，所述过滤中空腔14内均竖直设有过滤网筛15。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种砂轮机进行说明，所述第一丝杆5顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽4内端壁向上伸出，且伸出端外部均分别套有带轮16，所述带轮16外部之间套有皮带17，位于一侧的第一丝杆5伸出端端部外接驱动电机18，所述第一丝杆5竖直活动贯穿所述第一丝杆滑座6设置，所述第一丝杆滑座6活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆5外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆滑座6沿所述第一条形通口3宽度方向相对端端壁上均活动设有圆盘形架体19，所述位移架7垂直所述机架2位置方向设置，所述位移架7宽度方向两侧外端壁中部均分别与所述圆盘形架体19相对应端中心部固定连接，所述第一丝杆滑座6上端均竖直固定设有支柱20，所述支柱20顶端端部距离所述第一丝杆滑座6中心部最短距离长度与所述圆盘形架体19横截面半径长度相等，所述支柱20顶端端部均铰接设有定位架21，所述圆盘形架体19边缘端处均分别等弧度均匀开有径向定位卡槽22，所述径向定位卡槽22均沿所述圆盘形架体19横截面半径方向开设。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种砂轮机进行说明，所述第二丝杆9活动贯穿所述第二丝杆滑座10设置，所述第二丝杆滑座10活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆9外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆9长度方向一端端部活动贯穿所述第二条形凹槽8内端壁伸出，且其伸出端外部套有第二丝杆手动架，所述内置防护壳体12对应所述第一条形通口3位置一侧端端部开口设置，所述砂轮存放架13与所述位移架7之间间隔平行设置，所述砂轮存放架13为中空圆柱形架体，所述砂轮存放架13长度方向一端端部与所述位移架7下端壁之间竖直固定设有连接杆，所述砂轮存放架13内且沿其长度方向设有第三丝杆23，所述第三丝杆23外部套有第三丝杆滑座24，所述第三丝杆23活动贯穿所述第三丝杆滑座24设置，所述第三丝杆滑座24活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆23外部之间设有第三丝杆传动组件，所述砂轮存放架13上下端且沿其长度方向均分别开有第二条形通口，所述第三丝杆滑座24上下端均分别开有螺孔，且所述螺孔内均分别拧入有限位螺杆25，所述第三丝杆23长度方向一端端部活动贯穿所述砂轮存放架13内端壁伸出，且其伸出端外部套有第三丝杆手动架。

实施例4：参见图1、图2、图5，现对本实用新型提供的一种砂轮机进行说明，所述第一条形凹槽4内底端开有第三条形通口26，所述第一条形凹槽4与所述过滤中空腔14之间均通过第三条形通口26相连通，所述第一丝杆滑座6对应所述过滤中空腔14位置一侧端端壁上均竖直设有第一弧形架体27，所述第一弧形架体27均局部活动贯穿所述第三条形通口26伸进所述过滤中空腔14内，所述过滤中空腔14内且对应所述第一弧形架体27位置均竖直设有清理杆28，所述过滤中空腔14内顶底端壁上且对应所述清理杆28位置均设有导向轨，所述导向轨均沿所述机架2宽度方向设置，所述清理杆28顶底端端部均分别开有导向槽，所述清理杆28对应所述第一弧形架体27位置一侧端端壁上均分别等距离均匀竖直设有第二弧形架体29、另一侧端与所述过滤中空腔14内端壁之间均分别设有弹簧30，所述清理杆28对应所述过滤网筛15位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛31，所述过滤中空腔14对应所述内置防护壳体12位置另一侧端端壁上均分别均匀密集开有引尘口，所述过滤中空腔14对应所述引尘口位置另一侧端端壁上均分别开有导风口，且所述导风口均外接导风管，所述过滤中空腔14底侧均开有卸尘口，且所述卸尘口处均可拆卸式设有卸尘盖板。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的底座用于砂轮机设备整体的支撑，设有的砂轮机体用于机件磨削加工。驱动电机运作可带动位于一侧的第一丝杆转动，该侧第一丝杆的转动通过带轮、皮带可带动位于另一侧的第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑座上下运动，第一丝杆滑座上下运动可实现砂轮机体位置的一次调控。手动转动第二丝杆手动架可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二丝杆滑座沿位移架长度方向往返运动，第二丝杆滑座的运动可实现砂轮机体位置的二次调控。圆盘形架体可自由圆周转动，圆盘形架体的转动可带动位移架转动，位移架的转动可带动砂轮机体转动，待砂轮机体位置调控完整后，使得定位架非铰接端端部卡入定位卡槽内，可实现砂轮机体位置的稳固，从而实现砂轮机体位置的三次调控。砂轮机体在不使用时可通过第二丝杆传动运动到内置防护壳体内，实现内置保护。砂轮存放架用于待更换砂轮片的放置。当砂轮片装卸时，拧动限位螺杆使得其不断拧入螺孔内，在限位螺杆非拧入端端部之间距离长度小于砂轮片内端口径时，可实现砂轮片的装卸。当砂轮片装于砂轮存放架上时，拧动限位螺杆使得其不断从螺孔内拧出，使得限位螺杆非拧入端端部之间距离长度大于砂轮片内端口径，再手动转动第三丝杆手动架可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动第三丝杆滑座沿第三丝杆长度方向往返运动，第三丝杆滑座的运动可带动限位螺杆运动，使得限位螺杆不断靠近连接杆位置方向运动，从而可以实现砂轮存放架上所放置砂轮位置的稳固。除尘风机运作，机件磨削加工所产生的粉尘颗粒会通过引尘口导入过滤中空腔内，设有的过滤网筛实现空气过滤作用，所过滤的杂质会通过卸尘口导出。第一丝杆运动带动第一丝杆滑座上下运动，第一丝杆滑座的运动带动第一弧形架体上下运动，第一弧形架体的运动通过第二弧形架体及弹簧可带动清理杆沿机架宽度方向往返运动，清理杆的运动会带动清理刷毛运动，清理刷毛实现过滤网筛的清理，有效避免过滤网孔的堵塞。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种砂轮机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端竖直固定设有机架（2），所述机架（2）中侧且沿竖直方向开有第一条形通口（3），所述第一条形通口（3）宽度方向两侧内端壁上均沿竖直方向开有第一条形凹槽（4），所述第一条形凹槽（4）内均设有第一丝杆（5）及第一丝杆滑座（6），所述第一丝杆滑座（6）之间设有位移架（7），所述位移架（7）上端中侧且沿其长度方向开有第二条形凹槽（8），所述第二条形凹槽（8）内设有第二丝杆（9）及第二丝杆滑座（10），所述第二丝杆滑座（10）上端设有砂轮机体（11），所述位移架（7）长度方向一侧上端设有内置防护壳体（12），所述位移架（7）位置正下方设有砂轮存放架（13），所述机架（2）上且位于所述第一条形通口（3）宽度方向两侧旁均竖直开有过滤中空腔（14），所述过滤中空腔（14）内均竖直设有过滤网筛（15）。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮机，其特征在于：所述第一丝杆（5）顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽（4）内端壁向上伸出，且伸出端外部均分别套有带轮（16），所述带轮（16）外部之间套有皮带（17），位于一侧的第一丝杆（5）伸出端端部外接驱动电机（18），所述第一丝杆（5）竖直活动贯穿所述第一丝杆滑座（6）设置，所述第一丝杆滑座（6）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（5）外部之间均分别设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆滑座（6）沿所述第一条形通口（3）宽度方向相对端端壁上均活动设有圆盘形架体（19），所述位移架（7）垂直所述机架（2）位置方向设置，所述位移架（7）宽度方向两侧外端壁中部均分别与所述圆盘形架体（19）相对应端中心部固定连接，所述第一丝杆滑座（6）上端均竖直固定设有支柱（20），所述支柱（20）顶端端部距离所述第一丝杆滑座（6）中心部最短距离长度与所述圆盘形架体（19）横截面半径长度相等，所述支柱（20）顶端端部均铰接设有定位架（21），所述圆盘形架体（19）边缘端处均分别等弧度均匀开有径向定位卡槽（22），所述径向定位卡槽（22）均沿所述圆盘形架体（19）横截面半径方向开设。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮机，其特征在于：所述第二丝杆（9）活动贯穿所述第二丝杆滑座（10）设置，所述第二丝杆滑座（10）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（9）外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆（9）长度方向一端端部活动贯穿所述第二条形凹槽（8）内端壁伸出，且其伸出端外部套有第二丝杆手动架，所述内置防护壳体（12）对应所述第一条形通口（3）位置一侧端端部开口设置，所述砂轮存放架（13）与所述位移架（7）之间间隔平行设置，所述砂轮存放架（13）为中空圆柱形架体，所述砂轮存放架（13）长度方向一端端部与所述位移架（7）下端壁之间竖直固定设有连接杆，所述砂轮存放架（13）内且沿其长度方向设有第三丝杆（23），所述第三丝杆（23）外部套有第三丝杆滑座（24），所述第三丝杆（23）活动贯穿所述第三丝杆滑座（24）设置，所述第三丝杆滑座（24）活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆（23）外部之间设有第三丝杆传动组件，所述砂轮存放架（13）上下端且沿其长度方向均分别开有第二条形通口，所述第三丝杆滑座（24）上下端均分别开有螺孔，且所述螺孔内均分别拧入有限位螺杆（25），所述第三丝杆（23）长度方向一端端部活动贯穿所述砂轮存放架（13）内端壁伸出，且其伸出端外部套有第三丝杆手动架。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮机，其特征在于：所述第一条形凹槽（4）内底端开有第三条形通口（26），所述第一条形凹槽（4）与所述过滤中空腔（14）之间均通过第三条形通口（26）相连通，所述第一丝杆滑座（6）对应所述过滤中空腔（14）位置一侧端端壁上均竖直设有第一弧形架体（27），所述第一弧形架体（27）均局部活动贯穿所述第三条形通口（26）伸进所述过滤中空腔（14）内，所述过滤中空腔（14）内且对应所述第一弧形架体（27）位置均竖直设有清理杆（28），所述过滤中空腔（14）内顶底端壁上且对应所述清理杆（28）位置均设有导向轨，所述导向轨均沿所述机架（2）宽度方向设置，所述清理杆（28）顶底端端部均分别开有导向槽，所述清理杆（28）对应所述第一弧形架体（27）位置一侧端端壁上均分别等距离均匀竖直设有第二弧形架体（29）、另一侧端与所述过滤中空腔（14）内端壁之间均分别设有弹簧（30），所述清理杆（28）对应所述过滤网筛（15）位置一侧端端壁上均分别均匀密集设有清理刷毛（31），所述过滤中空腔（14）对应所述内置防护壳体（12）位置另一侧端端壁上均分别均匀密集开有引尘口，所述过滤中空腔（14）对应所述引尘口位置另一侧端端壁上均分别开有导风口，且所述导风口均外接导风管，所述过滤中空腔（14）底侧均开有卸尘口，且所述卸尘口处均可拆卸式设有卸尘盖板。

Images