CN112517958A - 一种具有降噪功能的铝材加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有降噪功能的铝材加工中心，包括工作台、基座、顶板、气缸、支板、电机、钻杆和两个支撑杆，还包括清洁机构和降噪机构，降噪机构包括吸音板、挡板和两个驱动组件，驱动组件包括固定杆、驱动盒、进气管、出气管、电磁铁、驱动板、弹簧和驱动杆，清洁机构包括固定盒、滤网和两个充气组件，充气组件包括气筒、活塞、动力单元、第一连管、第二连管和若干弹性绳，动力单元包括桨叶、转轴、转盘、第一轴承、凸点和拉绳，该具有降噪功能的铝材加工中心通过降噪机构，实现了降噪的目的，避免噪音过大而对使用者的听力健康造成危害，通过清洁机构，实现了清洁钻杆的功能，避免碎屑粘附在钻杆上影响加工工作。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种具有降噪功能的铝材加工中心。
背景技术
加工中心是带有刀库的数控铣床，可以对工件进行多种加工工作。
现有的加工中心对铝材工件加工时，容易产生较大的噪音，从而对工作人员的听力健康造成威胁，从而降低了现有的加工中心的安全性，不仅如此，现有的加工中心在加工时产生的碎屑容易粘附在钻杆上，钻杆与工件抵靠时粘附在碎屑上的钻杆增加了钻杆与工件之间的摩擦力，从而容易对加工工作造成影响，降低了加工质量，从而大大降低了现有的加工中心的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有降噪功能的铝材加工中心。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有降噪功能的铝材加工中心，包括工作台、基座、顶板、气缸、支板、电机、钻杆和两个支撑杆，两个支撑杆分别竖向固定在基座的上方的两侧，所述工作台固定在基座的上方，所述顶板的两侧分别与两个支撑杆的顶端固定连接，所述气缸的缸体竖向固定在顶板的上方，所述顶板的上方设有通孔，所述气缸的气杆穿过通孔与支板固定连接，所述电机固定在支板的下方，所述电机与钻杆传动连接，所述基座的内部设有PLC，所述电机和气缸均与PLC电连接，还包括清洁机构和降噪机构，所述降噪机构与清洁机构连接，所述降噪机构与气缸的气杆连接；
所述降噪机构包括吸音板、挡板和两个驱动组件，所述吸音板固定在支板的下方，所述挡板的形状为回形，两个驱动组件分别与挡板的两侧连接，所述支板设置在挡板的内部，所述支板的外侧与挡板的内侧抵靠，所述驱动组件与气缸的气杆连接；
所述驱动组件包括固定杆、驱动盒、进气管、出气管、电磁铁、驱动板、弹簧和驱动杆，所述驱动盒通过固定杆与气缸的气杆固定连接，所述驱动盒的下方设有开口，所述电磁铁固定在驱动盒内的顶部，所述驱动盒的上方与进气管连通，所述出气管与驱动盒的一侧的上方连通，所述驱动板设置在驱动盒的内部，所述驱动板与驱动盒的内壁密封连接，所述驱动板的制作材料为铁，所述弹簧的两端分别与驱动板的下方和驱动盒内的底部连接，所述驱动杆的一端与驱动板的下方固定连接，所述驱动杆的另一端穿过开口与挡板固定连接，所述电磁铁与PLC电连接；
所述清洁机构包括固定盒、滤网和两个充气组件，所述固定盒和滤网的形状均为回形，所述固定盒固定在挡板的靠近钻杆的一侧的下方，所述固定盒的远离挡板的一侧设有环形口，所述滤网与环形口匹配，所述滤网与环形口的内壁固定连接，所述充气组件与驱动组件一一对应；
所述充气组件包括气筒、活塞、动力单元、第一连管、第二连管和若干弹性绳，所述气筒固定在驱动盒上，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒与第一连管连通，所述气筒通过第二连管与固定盒的内部连通，所述弹性绳均匀分布在活塞的下方，所述弹性绳的两端分别与活塞的下方和气筒内的底部连接，所述气筒的上方设有小孔，所述动力单元设置在进气管的内部，所述动力单元与活塞的上方连接；
所述动力单元包括桨叶、转轴、转盘、第一轴承、凸点和拉绳，所述桨叶设置在进气管的内部，所述转轴的一端与桨叶固定连接，所述进气管上设有圆孔，所述转轴的另一端穿过圆孔，所述第一轴承固定在进气管的内部，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的另一端与转盘的远离圆心处固定连接，所述凸点固定在转盘的下方远离转轴处，所述拉绳的一端与凸点固定连接，所述拉绳的另一端穿过圆孔与活塞的上方固定连接。
作为优选，为了避免划伤拉绳，所述动力单元还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与小孔的内壁固定连接，所述橡胶圈套设在拉绳上，所述橡胶圈与拉绳滑动连接。
作为优选，为了实现隔音的目的，所述挡板的靠近钻杆的一侧涂有隔音阻尼涂料。
作为优选，为了避免划伤挡板，所述支板的外侧涂有润滑脂。
作为优选，为了限制驱动杆的移动方向，所述开口的截面形状为方形。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了延长拉绳的使用寿命，所述拉绳的制作材料为钢丝绳。
作为优选，为了实现降噪的目的，所述挡板的内部设有空腔，所述空腔为真空状态。
作为优选，为了便于气筒的上下移动，所述第二连管的制作材料为伸缩软管。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑杆上固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该具有降噪功能的铝材加工中心通过降噪机构，实现了降噪的目的，避免噪音过大而对使用者的听力健康造成危害，从而提高了设备的安全性，与现有的降噪机构相比，该降噪机构在更换钻杆时可以使得钻杆露出，从而不会对更换钻杆工作造成影响，实用性更高，通过清洁机构，实现了清洁钻杆的功能，避免碎屑粘附在钻杆上影响加工工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过设置滤网，从而减小了环形口被堵塞的几率，同时在往钻杆上吹气时还可以将粘附在滤网的碎屑吹落，从而避免滤网被堵塞，避免对空气的流通造成影响，且还与降噪机构为一体联动机构，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有降噪功能的铝材加工中心的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的具有降噪功能的铝材加工中心的驱动组件的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.基座，2.工作台，3.支撑柱，4.顶板，5.气缸，6.支板，7.电机，8.钻杆，9.挡板，10.吸音板，11.驱动板，12.弹簧，13.电磁铁，14.驱动盒，15.出气管，16.进气管，17.固定盒，18.滤网，19.第二连管，20.气筒，21.第一连管，22.弹性绳，23.活塞，24.拉绳，25.转盘，26.转轴，27.桨叶，28.橡胶圈，29.按键，30.驱动杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有降噪功能的铝材加工中心，包括工作台2、基座1、顶板4、气缸5、支板6、电机7、钻杆8和两个支撑杆3，两个支撑杆3分别竖向固定在基座1的上方的两侧，所述工作台2固定在基座1的上方，所述顶板4的两侧分别与两个支撑杆3的顶端固定连接，所述气缸5的缸体竖向固定在顶板4的上方，所述顶板4的上方设有通孔，所述气缸5的气杆穿过通孔与支板6固定连接，所述电机7固定在支板6的下方，所述电机7与钻杆8传动连接，所述基座1的内部设有PLC，所述电机7和气缸5均与PLC电连接，还包括清洁机构和降噪机构，所述降噪机构与清洁机构连接，所述降噪机构与气缸5的气杆连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当进行加工工作时，使用者将工件放置在工作台2的上方，再控制气缸5启动，伸长气杆，带动支板6向下移动，使得钻杆8与工件抵靠，再控制电机7启动，带动钻杆8转动，从而可以对工件进行钻孔工作，从而完成加工工作。
该具有降噪功能的铝材加工中心通过降噪机构，实现了降噪的目的，避免噪音过大而对使用者的听力健康造成危害，从而提高了设备的安全性，通过清洁机构，实现了清洁钻杆8的功能，避免碎屑粘附在钻杆8上影响加工工作，从而提高了设备的可靠性。
如图3所示，所述降噪机构包括吸音板10、挡板9和两个驱动组件，所述吸音板10固定在支板6的下方，所述挡板9的形状为回形，两个驱动组件分别与挡板9的两侧连接，所述支板6设置在挡板9的内部，所述支板6的外侧与挡板9的内侧抵靠，所述驱动组件与气缸5的气杆连接；
所述驱动组件包括固定杆、驱动盒14、进气管16、出气管15、电磁铁13、驱动板11、弹簧12和驱动杆30，所述驱动盒14通过固定杆与气缸5的气杆固定连接，所述驱动盒14的下方设有开口，所述电磁铁13固定在驱动盒14内的顶部，所述驱动盒14的上方与进气管16连通，所述出气管15与驱动盒14的一侧的上方连通，所述驱动板11设置在驱动盒14的内部，所述驱动板11与驱动盒14的内壁密封连接，所述驱动板11的制作材料为铁，所述弹簧12的两端分别与驱动板11的下方和驱动盒14内的底部连接，所述驱动杆30的一端与驱动板11的下方固定连接，所述驱动杆30的另一端穿过开口与挡板9固定连接，所述电磁铁13与PLC电连接；
当加工时，支板6向下移动，带动挡板9向下移动，使得挡板9与工作台2抵靠，从而将钻杆8遮挡，通过挡板9、支板6和工作台2形成一个密封结构，使得加工时产生的噪音不会泄露出去，同时通过吸音板10，可以吸收噪音，从而实现了降噪的目的，避免噪音过大而对使用者的听力健康造成危害，从而提高了设备的安全性。当钻杆8打孔时，由于挡板9抵靠在工作台2上，而驱动盒14仍然向下移动，使得驱动板11与驱动盒14发生相对移动，拉伸了弹簧12，使得驱动盒14内的空气从出气管15处排出，同时通过设置驱动杆30，限制了挡板9的位置，使得挡板9抵靠在工作台2时更加的稳定，当加工完成后，控制气缸5收回气杆，带动支板6和驱动盒14向上移动，而挡板9仍然抵靠在工作台2上，从而使得驱动盒14与驱动板11发生相对移动，使得外界的空气通过进气管16进入驱动盒14的内部，当驱动板11恢复至原位时，气缸5带动支板6向上移动时，挡板9也随着支板6向上移动，当需要更换钻杆8时，控制电磁铁13通电，产生一个吸引驱动板11的力，使得驱动板11向上移动，拉伸弹簧12，通过驱动杆30带动挡板9向上移动，从而使得钻杆8露出，从而便于更换钻杆8，从而提高了设备的便捷性。
如图2-4所示，所述清洁机构包括固定盒17、滤网18和两个充气组件，所述固定盒17和滤网18的形状均为回形，所述固定盒17固定在挡板9的靠近钻杆8的一侧的下方，所述固定盒17的远离挡板9的一侧设有环形口，所述滤网18与环形口匹配，所述滤网18与环形口的内壁固定连接，所述充气组件与驱动组件一一对应；
所述充气组件包括气筒20、活塞23、动力单元、第一连管21、第二连管19和若干弹性绳22，所述气筒20固定在驱动盒14上，所述活塞23设置在气筒20的内部，所述活塞23与气筒20的内壁密封连接，所述气筒20与第一连管21连通，所述气筒20通过第二连管19与固定盒17的内部连通，所述弹性绳22均匀分布在活塞23的下方，所述弹性绳22的两端分别与活塞23的下方和气筒20内的底部连接，所述气筒20的上方设有小孔，所述动力单元设置在进气管16的内部，所述动力单元与活塞23的上方连接；
所述动力单元包括桨叶27、转轴26、转盘25、第一轴承、凸点和拉绳24，所述桨叶27设置在进气管16的内部，所述转轴26的一端与桨叶27固定连接，所述进气管16上设有圆孔，所述转轴26的另一端穿过圆孔，所述第一轴承固定在进气管16的内部，所述转轴26与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴26的另一端与转盘25的远离圆心处固定连接，所述凸点固定在转盘25的下方远离转轴26处，所述拉绳24的一端与凸点固定连接，所述拉绳24的另一端穿过圆孔与活塞23的上方固定连接。
当对工件进行加工时，带动挡板9向下移动与工作台2抵靠后，支板6仍然向下移动，从而使得驱动盒14与驱动板11发生相对移动，从而拉伸弹簧12，使得驱动盒14内的空气从出气管15处排出，当加工完成后，气缸5收回气杆，带动驱动盒14向上移动，从而使得驱动板11与驱动盒14发生相对移动，从而使得外界的空气通过进气管16进入气筒20的内部，当有空气从进气管16流动时，会带动桨叶27转动，使得转轴26转动，从而带动转盘25转动，通过拉绳24带动活塞23在气筒20内上下移动，从而将外界的空气通过第一连管21导入气筒20的内部，再通过第二连管19导入固定盒17的内部，从环形口处喷出，从而实现向钻杆8喷气的功能，将粘附在钻杆8上的碎屑吹落，从而实现了清洁钻杆8的功能，避免碎屑粘附在钻杆8上影响加工工作，从而提高了设备的可靠性，通过设置滤网18，使得加工时产生的碎屑不会通过环形口进入固定盒17的内部，从而减小了环形口被堵塞的几率，同时在往钻杆8上吹气时还可以将粘附在滤网18的碎屑吹落，从而避免滤网18被堵塞，避免对空气的流通造成影响，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了避免划伤拉绳24，所述动力单元还包括橡胶圈28，所述橡胶圈28的外周与小孔的内壁固定连接，所述橡胶圈28套设在拉绳24上，所述橡胶圈28与拉绳24滑动连接。
通过设置橡胶圈28，将拉绳24与小孔内壁直接接触时的刚性接触力转成柔性接触力，从而减小了拉绳24损坏的几率，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了实现隔音的目的，所述挡板9的靠近钻杆8的一侧涂有隔音阻尼涂料。
作为优选，为了避免划伤挡板9，所述支板6的外侧涂有润滑脂，减小了支板6与挡板9之间的摩擦力，使得支板6与挡板9发生相对移动时，支板6不会划伤挡板9，从而可以延长挡板9的使用寿命。
作为优选，为了限制驱动杆30的移动方向，所述开口的截面形状为方形。
通过将开口设置为方形口，使得驱动杆30沿着开口移动时不会发生转动，从而提高了驱动杆30移动时的稳定性，从而也限制了挡板9的位置。
作为优选，为了使得电机7精确稳定的工作，所述电机7为伺服电机。
作为优选，为了延长拉绳24的使用寿命，所述拉绳24的制作材料为钢丝绳。
作为优选，为了实现降噪的目的，所述挡板9的内部设有空腔，所述空腔为真空状态。
通过设置真空的空腔，减小了噪音传播的几率，从而实现了降噪的目的。
作为优选，为了便于气筒20的上下移动，所述第二连管19的制作材料为伸缩软管。
作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑杆3上固定有若干按键29，所述按键29与PLC电连接。
工作人员可以通过按压不同的按键29来控制设备对工件进行不同的加工工作，从而提高了设备的智能化程度。
当加工时，支板6向下移动，带动挡板9向下移动，使得挡板9与工作台2抵靠，从而将钻杆8遮挡，通过挡板9、支板6和工作台2形成一个密封结构，使得加工时产生的噪音不会泄露出去，同时通过吸音板10，可以吸收噪音，从而实现了降噪的目的，避免噪音过大而对使用者的听力健康造成危害，从而提高了设备的安全性。当钻杆8打孔时，由于挡板9抵靠在工作台2上，而驱动盒14仍然向下移动，使得驱动板11与驱动盒14发生相对移动，拉伸了弹簧12，使得驱动盒14内的空气从出气管15处排出，同时通过设置驱动杆30，限制了挡板9的位置，使得挡板9抵靠在工作台2时更加的稳定，当加工完成后，控制气缸5收回气杆，带动支板6和驱动盒14向上移动，而挡板9仍然抵靠在工作台2上，从而使得驱动盒14与驱动板11发生相对移动，使得外界的空气通过进气管16进入驱动盒14的内部，当驱动板11恢复至原位时，气缸5带动支板6向上移动时，挡板9也随着支板6向上移动，当需要更换钻杆8时，控制电磁铁13通电，产生一个吸引驱动板11的力，使得驱动板11向上移动，拉伸弹簧12，通过驱动杆30带动挡板9向上移动，从而使得钻杆8露出，从而便于更换钻杆8，从而提高了设备的便捷性。当有空气从进气管16流动时，会带动桨叶27转动，使得转轴26转动，从而带动转盘25转动，通过拉绳24带动活塞23在气筒20内上下移动，从而将外界的空气通过第一连管21导入气筒20的内部，再通过第二连管19导入固定盒17的内部，从环形口处喷出，从而实现向钻杆8喷气的功能，将粘附在钻杆8上的碎屑吹落，从而实现了清洁钻杆8的功能，避免碎屑粘附在钻杆8上影响加工工作，从而提高了设备的可靠性，通过设置滤网18，使得加工时产生的碎屑不会通过环形口进入固定盒17的内部，从而减小了环形口被堵塞的几率，同时在往钻杆8上吹气时还可以将粘附在滤网18的碎屑吹落，从而避免滤网18被堵塞，避免对空气的流通造成影响，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该具有降噪功能的铝材加工中心通过降噪机构，实现了降噪的目的，避免噪音过大而对使用者的听力健康造成危害，从而提高了设备的安全性，与现有的降噪机构相比，该降噪机构在更换钻杆8时可以使得钻杆8露出，从而不会对更换钻杆8工作造成影响，实用性更高，通过清洁机构，实现了清洁钻杆8的功能，避免碎屑粘附在钻杆8上影响加工工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过设置滤网18，从而减小了环形口被堵塞的几率，同时在往钻杆8上吹气时还可以将粘附在滤网18的碎屑吹落，从而避免滤网18被堵塞，避免对空气的流通造成影响，且还与降噪机构为一体联动机构，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有降噪功能的铝材加工中心，包括工作台(2)、基座(1)、顶板(4)、气缸(5)、支板(6)、电机(7)、钻杆(8)和两个支撑杆(3)，两个支撑杆(3)分别竖向固定在基座(1)的上方的两侧，所述工作台(2)固定在基座(1)的上方，所述顶板(4)的两侧分别与两个支撑杆(3)的顶端固定连接，所述气缸(5)的缸体竖向固定在顶板(4)的上方，所述顶板(4)的上方设有通孔，所述气缸(5)的气杆穿过通孔与支板(6)固定连接，所述电机(7)固定在支板(6)的下方，所述电机(7)与钻杆(8)传动连接，所述基座(1)的内部设有PLC，所述电机(7)和气缸(5)均与PLC电连接，其特征在于，还包括清洁机构和降噪机构，所述降噪机构与清洁机构连接，所述降噪机构与气缸(5)的气杆连接；
所述降噪机构包括吸音板(10)、挡板(9)和两个驱动组件，所述吸音板(10)固定在支板(6)的下方，所述挡板(9)的形状为回形，两个驱动组件分别与挡板(9)的两侧连接，所述支板(6)设置在挡板(9)的内部，所述支板(6)的外侧与挡板(9)的内侧抵靠，所述驱动组件与气缸(5)的气杆连接；
所述驱动组件包括固定杆、驱动盒(14)、进气管(16)、出气管(15)、电磁铁(13)、驱动板(11)、弹簧(12)和驱动杆(30)，所述驱动盒(14)通过固定杆与气缸(5)的气杆固定连接，所述驱动盒(14)的下方设有开口，所述电磁铁(13)固定在驱动盒(14)内的顶部，所述驱动盒(14)的上方与进气管(16)连通，所述出气管(15)与驱动盒(14)的一侧的上方连通，所述驱动板(11)设置在驱动盒(14)的内部，所述驱动板(11)与驱动盒(14)的内壁密封连接，所述驱动板(11)的制作材料为铁，所述弹簧(12)的两端分别与驱动板(11)的下方和驱动盒(14)内的底部连接，所述驱动杆(30)的一端与驱动板(11)的下方固定连接，所述驱动杆(30)的另一端穿过开口与挡板(9)固定连接，所述电磁铁(13)与PLC电连接；
所述清洁机构包括固定盒(17)、滤网(18)和两个充气组件，所述固定盒(17)和滤网(18)的形状均为回形，所述固定盒(17)固定在挡板(9)的靠近钻杆(8)的一侧的下方，所述固定盒(17)的远离挡板(9)的一侧设有环形口，所述滤网(18)与环形口匹配，所述滤网(18)与环形口的内壁固定连接，所述充气组件与驱动组件一一对应；
所述充气组件包括气筒(20)、活塞(23)、动力单元、第一连管(21)、第二连管(19)和若干弹性绳(22)，所述气筒(20)固定在驱动盒(14)上，所述活塞(23)设置在气筒(20)的内部，所述活塞(23)与气筒(20)的内壁密封连接，所述气筒(20)与第一连管(21)连通，所述气筒(20)通过第二连管(19)与固定盒(17)的内部连通，所述弹性绳(22)均匀分布在活塞(23)的下方，所述弹性绳(22)的两端分别与活塞(23)的下方和气筒(20)内的底部连接，所述气筒(20)的上方设有小孔，所述动力单元设置在进气管(16)的内部，所述动力单元与活塞(23)的上方连接；
所述动力单元包括桨叶(27)、转轴(26)、转盘(25)、第一轴承、凸点和拉绳(24)，所述桨叶(27)设置在进气管(16)的内部，所述转轴(26)的一端与桨叶(27)固定连接，所述进气管(16)上设有圆孔，所述转轴(26)的另一端穿过圆孔，所述第一轴承固定在进气管(16)的内部，所述转轴(26)与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴(26)的另一端与转盘(25)的远离圆心处固定连接，所述凸点固定在转盘(25)的下方远离转轴(26)处，所述拉绳(24)的一端与凸点固定连接，所述拉绳(24)的另一端穿过圆孔与活塞(23)的上方固定连接。
2.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述动力单元还包括橡胶圈(28)，所述橡胶圈(28)的外周与小孔的内壁固定连接，所述橡胶圈(28)套设在拉绳(24)上，所述橡胶圈(28)与拉绳(24)滑动连接。
3.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述挡板(9)的靠近钻杆(8)的一侧涂有隔音阻尼涂料。
4.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述支板(6)的外侧涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述开口的截面形状为方形。
6.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述电机(7)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述拉绳(24)的制作材料为钢丝绳。
8.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述挡板(9)的内部设有空腔，所述空腔为真空状态。
9.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，所述第二连管(19)的制作材料为伸缩软管。
10.如权利要求1所述的具有降噪功能的铝材加工中心，其特征在于，其中一个支撑杆(3)上固定有若干按键(29)，所述按键(29)与PLC电连接。
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| CN202011238414.XA CN112517958A (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种具有降噪功能的铝材加工中心 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101315A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 蚌埠学院 | 土壤电动力修复装置及其方法 |
| CN114227360A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 深圳市湘艺木制品有限公司 | 一种用于雕刻的数控机床设备 |
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-
2020
- 2020-11-09 CN CN202011238414.XA patent/CN112517958A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101315A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 蚌埠学院 | 土壤电动力修复装置及其方法 |
| CN114227360A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 深圳市湘艺木制品有限公司 | 一种用于雕刻的数控机床设备 |
| CN117245119A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-19 | 靖江市洪源汽车零部件有限公司 | 一种锁芯用打孔机构 |
| CN117245119B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-06 | 靖江市洪源汽车零部件有限公司 | 一种锁芯用打孔机构 |
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