CN117245119B - 一种锁芯用打孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁芯打孔技术领域，特别是一种锁芯用打孔机构，其包括，承载部件，包括钻床支撑座，设置于所述钻床支撑座上的输出轴，设置于所述钻床支撑座上的加工台，设置于所述钻床支撑座上的斜杆，以及设置于所述斜杆上的空心圆环；降噪部件，包括设置于所述输出轴上的升降组件，设置于所述升降组件上的推动组件，设置于所述推动组件上的遮挡组件，设置于所述遮挡组件上的弹性组件，以及设置于所述空心圆环上的引导组件；封闭部件，包括设置于所述空心圆环上的伸展组件，设置于所述伸展组件上的传动组件，设置于所述伸展组件上的滑移组件，以及设置于所述空心圆环上的导向组件，其能够减弱钻床加工时噪音，保护工人健康。

Description

一种锁芯用打孔机构

技术领域

本发明涉及锁芯打孔技术领域，特别是一种锁芯用打孔机构。

背景技术

锁芯打孔常用的装置为钻床或数控钻床，在数控钻床使用时，先将锁芯固定在加工台上，然后进行编程，输入程序，再启动钻床，即可自动进行锁芯的打孔。

在使用过程中，由于钻床的钻头与锁芯碰撞，会发出刺耳的噪音，由于工人处在钻床不远处（主要为了方便对锁芯的拿放），从而噪音刺激工人的耳膜，时间一长，容易使得工人耳膜受损，甚至失聪，虽然可以通过戴耳塞的方式降低噪音，但长期佩戴耳塞容易使得外耳道皮肤感染形成中耳炎、耳道炎等疾病，并引起听力逐渐下降。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在钻床工作时产生刺耳的噪音，刺激工人耳膜，影响工人健康的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种锁芯用打孔机构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，承载部件，包括钻床支撑座，设置于所述钻床支撑座上的输出轴，设置于所述钻床支撑座上的加工台，设置于所述钻床支撑座上的斜杆，以及设置于所述斜杆上的空心圆环；降噪部件，包括设置于所述输出轴上的升降组件，设置于所述升降组件上的推动组件，设置于所述推动组件上的遮挡组件，设置于所述遮挡组件上的弹性组件，以及设置于所述空心圆环上的引导组件；封闭部件，包括设置于所述空心圆环上的伸展组件，设置于所述伸展组件上的传动组件，设置于所述伸展组件上的滑移组件，以及设置于所述空心圆环上的导向组件。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述升降组件包括设置于输出轴上的升降环，设置于所述升降环上的第一弹簧，设置于所述升降环上的条形口，设置于所述输出轴上的刚性绳，以及设置于所述刚性绳上的配重球；其中，所述升降环与输出轴滑动连接，刚性绳与输出轴固定连接。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于升降环上的包套，设置于所述包套上的贯穿口，设置于所述贯穿口上的支撑柱，设置于所述包套上的容纳槽，设置于所述容纳槽上的转轴，以及设置于所述转轴上的滚轮；其中，所述包套的截面为U形，所述支撑柱的上下端分别与空心圆环的上下内壁固定连接。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述遮挡组件包括设置于所述空心圆环上的旋转环，设置于所述旋转环上的螺纹槽，设置于所述包套上引导柱，设置于所述引导柱上的引导球，设置于所述空心圆环上的弧形口，设置于所述弧形口上的扇形块，设置于所述旋转环上的旋转板，设置于所述旋转板与扇形块之间的多个双层的第一金属软板，以及所述第一金属软板上的铰链；其中，相邻所述第一金属软板之间能够折叠。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括设置于第一金属软板下端的第二金属软板，设置于所述第二金属软板上的收纳槽，以及设置于所述收纳槽上的第二弹簧。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述引导组件包括设置于空心圆环上的固定杆，设置于所述固定杆上的引导环，设置于所述引导环上的缺口，以及设置于所述缺口上的收纳框。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述伸展组件包括设置于弧形口上的环形口，设置于所述环形口上的弧形板，设置于所述弧形板上的弧形槽，设置于所述弧形槽上的第三弹簧，设置于所述第三弹簧上的填补板，设置于所述弧形板上的固定块，以及设置于所述固定块上的第四弹簧；其中，所述第四弹簧的外端与空心圆环的内壁固定连接。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述传动组件包括设置于所述旋转板上的第一等腰梯形块，以及设置于所述弧形板底部的第二等腰梯形块；其中，所述第一等腰梯形块与第二等腰梯形块相适配。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述滑移组件包括设置于弧形板上的滑槽，设置于所述滑槽上的滑块，以及设置于所述滑块上的圆柱。

作为本发明锁芯用打孔机构的一种优选方案，其中：所述导向组件包括设置于空心圆环内底部的斜槽，设置于所述斜槽上的引导槽，设置于所述引导槽上的第一安装槽，设置于所述第一安装槽上的第二安装槽，以及设置于所述第二安装槽上的复位槽；其中，所述第一安装槽与第二安装槽均倾斜设置，所述第一安装槽与第二安装槽连接处形成凹点，且所述第一安装槽的斜率大于第二安装槽的斜率，所述圆柱与斜槽相适配。

本发明一种锁芯用打孔机构的有益效果：通过设置降噪部件，能够在加工台的外围设置一个隔音遮挡，从而阻挡噪音的传播，实现降噪，且通过封闭部件，第一金属软板上端遮挡，形成一个趋向密封的环境，进一步减弱噪音的传播，使得噪音处在一个可接受的范围，从而实现对工人耳膜的保护，解决了钻床工作时产生刺耳的噪音，刺激工人耳膜，影响工人健康的问题，实现了减弱钻床加工时噪音，保护工人健康的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为锁芯用打孔机构的整体示意图。

图2为锁芯用打孔机构的空心圆环外部结构示意图。

图3为锁芯用打孔机构的引导组件外部结构示意图。

图4为锁芯用打孔机构的第一金属软板外部结构示意图。

图5为锁芯用打孔机构的空心圆环剖视结构示意图。

图6为锁芯用打孔机构的旋转环与卡套分开结构示意图。

图7为锁芯用打孔机构的弹性组件爆炸图。

图8为锁芯用打孔机构的卡套剖视结构示意图。

图9为锁芯用打孔机构的伸展组件外部结构示意图。

图10为锁芯用打孔机构的传动组件外部结构示意图。

图11为锁芯用打孔机构的导向组件外部结构示意图。

图中：100、承载部件；101、钻床支撑座；102、输出轴；103、加工台；104、斜杆；105、空心圆环；200、降噪部件；201、升降组件；201a、升降环；201b、第一弹簧；201c、条形口；201d、刚性绳；201e、配重球；202、推动组件；202a、包套；202b、贯穿口；202c、支撑柱；202d、容纳槽；202e、转轴；202f、滚轮；203、遮挡组件；203a、旋转环；203b、螺纹槽；203c、引导柱；203d、引导球；203e、弧形口；203f、扇形块；203g、旋转板；203h、第一金属软板；203i、铰链；204、弹性组件；204a、第二金属软板；204b、收纳槽；204c、第二弹簧；205、引导组件；205a、固定杆；205b、引导环；205c、缺口；205d、收纳框；300、封闭部件；301、伸展组件；301a、环形口；301b、弧形板；301c、弧形槽；301d、第三弹簧；301e、填补板；301f、固定块；301g、第四弹簧；302、传动组件；302a、第一等腰梯形块；302b、第二等腰梯形块；303、滑移组件；303a、滑槽；303b、滑块；303c、圆柱；304、导向组件；304a、斜槽；304b、引导槽；304c、第一安装槽；304d、第二安装槽；304e、复位槽；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种锁芯用打孔机构，能实现在加工时自动降噪的效果，其包括，承载部件100，包括钻床支撑座101，设置于钻床支撑座101上的输出轴102，设置于钻床支撑座101上的加工台103，设置于钻床支撑座101上的斜杆104，以及设置于斜杆104上的空心圆环105；降噪部件200，包括设置于输出轴102上的升降组件201，设置于升降组件201上的推动组件202，设置于推动组件202上的遮挡组件203，设置于遮挡组件203上的弹性组件204，以及设置于空心圆环105上的引导组件205；封闭部件300，包括设置于空心圆环105上的伸展组件301，设置于伸展组件301上的传动组件302，设置于伸展组件301上的滑移组件303，以及设置于空心圆环105上的导向组件304。

具体地，钻床支撑座101上设置电机，能够带动输出轴102升降或者前后左右运动，此处为现有技术，在此不做赘，加工台103与钻床支撑座101固定连接，加工台103上设置有夹持锁芯的夹持板，能够进行锁芯的夹持，此处也为现有技术，在此不做赘，斜杆104与钻床支撑座101固定连接，空心圆环105与斜杆104固定连接，这里的钻床支撑座101内设置喷水系统、供电系统等等，同时在输出轴102的末端设有钻头连接头以及钻头，配合钻床支撑座101，能够实现锁芯的打孔。

进一步的，升降组件201包括设置于输出轴102上的升降环201a，设置于升降环201a上的第一弹簧201b，设置于升降环201a上的条形口201c，设置于输出轴102上的刚性绳201d，以及设置于刚性绳201d上的配重球201e；推动组件202包括设置于升降环201a上的包套202a，设置于包套202a上的贯穿口202b，设置于贯穿口202b上的支撑柱202c，设置于包套202a上的容纳槽202d，设置于容纳槽202d上的转轴202e，以及设置于转轴202e上的滚轮202f；其中，包套202a的截面为U形，支撑柱202c的上下端分别与空心圆环105的上下内壁固定连接。

其中，升降环201a与输出轴102滑动连接，升降环201a通过第一弹簧201b与空心圆环105的内壁弹性连接，条形口201c贯穿升降环201a，刚性绳201d与输出轴102固定连接，配重球201e与刚性绳201d固定连接，包套202a设置在升降环201a的外侧，贯穿口202b贯穿包套202a，支撑柱202c穿过贯穿口202b，容纳槽202d设置在包套202a上下内壁，且容纳槽202d设置多个，转轴202e与容纳槽202d的内壁转动连接，滚轮202f与转轴202e固定连接。

较佳的，遮挡组件203包括设置于空心圆环105上的旋转环203a，设置于旋转环203a上的螺纹槽203b，设置于包套202a上引导柱203c，设置于引导柱203c上的引导球203d，设置于空心圆环105上的弧形口203e，设置于弧形口203e上的扇形块203f，设置于旋转环203a上的旋转板203g，设置于旋转板203g与扇形块203f之间的多个双层的第一金属软板203h，以及第一金属软板203h上的铰链203i；其中，相邻第一金属软板203h之间能够折叠；弹性组件204包括设置于第一金属软板203h下端的第二金属软板204a，设置于第二金属软板204a上的收纳槽204b，以及设置于收纳槽204b上的第二弹簧204c。

应说明的是，旋转环203a与空心圆环105的上下内壁转动连接，这里可以在空心圆环105上下内壁设置环形槽，在旋转环203a上设置导向杆，来保证旋转环203a的转动，螺纹槽203b设置在旋转环203a的内壁，引导柱203c与包套202a固定连接，引导球203d与引导柱203c固定连接，扇形块203f与空心圆环105的上下内壁固定连接，旋转板203g与旋转环203a固定连接，第一金属软板203h设置多块，多块第一金属软板203h之间通过铰链203i连接，第二金属软板204a设置在第一金属软板203h的下侧，第一金属软板203h通过第二弹簧204c与收纳槽204b的内壁弹性连接，这里的第二金属软板204a上还可以设置橡胶条，来填补相邻两个第一金属软板203h展开后的间隙，使得降噪效果更好，同时这里的第一金属软板203h与第二金属软板204a均设置双层，多个双层的第一金属软板203h与第二金属软板204a中间填充有隔音棉。

在使用时，首先钻床支撑座101上的电机启动，使得输出轴102转动，从而带动刚性绳201d围绕输出轴102转动，配重球201e围绕输出轴102转动，在刚性绳201d围绕输出轴102转动，在离心力的作用下，配重球201e慢慢趋于水平状态，从而能够推动升降环201a向上运动，第一弹簧201b压缩，且只要输出轴102转速不变，升降环201a一直处在同一高度，在升降环201a向上运动时，能够带动包套202a向上运动，此过程中，输出轴102转动也会带动升降环201a转动，升降环201a转动时，滚轮202f的设置，避免包套202a与升降环201a之间摩擦较大，发出较大噪音，这里的支撑柱202c的设置，能够进行包套202a的导向，避免包套202a发生自转动，在包套202a向上运动时，能够带动引导柱203c向上运动，使得引导球203d向上运动，在引导球203d向上运动时，引导球203d与螺纹槽203b配合，能够带动旋转环203a转动，使得旋转板203g围绕输出轴102转动，在旋转板203g运动时，能够带动第一金属软板203h运动，使得多个折叠在一起的第一金属软板203h打开，且随着旋转板203g的运动，多个金属软板围绕成一个遮挡区间，将加工台103围绕，且第一金属软板203h内的隔音棉，起到降噪作用，从而实现降噪，在输出轴102下降，使得钻头与锁芯接触时，第二金属软板204a首先与加工台103接触，随着输出轴102的下降，第一金属软板203h在收纳槽204b内滑动，使得第二弹簧204c压缩，从而适应钻头高度的变化，保证一直起到降噪作用，同时这里的扇形块203f的下端也可以设置一个伸缩板，与第一金属软板203h配合，以便形成环形遮挡。

综上，能够在钻头转动时，自动转动旋转板203g，使得多个第一金属软板203h形成一个遮挡区间，实现对加工台103的遮挡，从而降低加工台103向外的噪音，实现降噪，将噪音控制在一个可接受范围，保护工人的健康。

实施例2

参照图2~3，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了锁芯用打孔机构的引导组件205，解决了如何保证第一金属软板203h形成环形区间的问题，其引导组件205包括设置于空心圆环105上的固定杆205a，设置于固定杆205a上的引导环205b，设置于引导环205b上的缺口205c，以及设置于缺口205c上的收纳框205d。

具体地，固定杆205a与空心圆环105固定连接，引导环205b与固定杆205a固定连接，收纳框205d与引导环205b固定连接，其中引导环205b设置内外两个，第一金属软板203h在两个引导环205b之间运动，多个第一金属软板203h折叠时，处在收纳框205d内。

在使用时，在钻机不工作情况下，多个第一金属软板203h折叠，且处在收纳框205d内，当旋转板203g旋转时，当旋转板203g旋转时，能够带动第一金属软板203h转动，此时第一金属软板203h顺着引导环205b的外侧壁滑动，形成弧度，随着旋转，能够形成一个遮挡区间，以便进行遮挡，这里形成的遮挡区间大于加工台103的范围，从而钻头在前后左右范围内运动时，不会出现第一金属软板203h进入到加工台103的现象。

综上，在第一金属软板203h展开时，能够进行第一金属软板203h的导向，使得第一金属软板203h形成一个环形区间，形成闭环，从而能够围绕在加工台103外侧，使得降噪效果更好。

实施例3

参照图9~11，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了锁芯用打孔机构的伸展组件301，解决了如何进一步提高降噪效果的问题，其伸展组件301包括设置于弧形口203e上的环形口301a，设置于环形口301a上的弧形板301b，设置于弧形板301b上的弧形槽301c，设置于弧形槽301c上的第三弹簧301d，设置于第三弹簧301d上的填补板301e，设置于弧形板301b上的固定块301f，以及设置于固定块301f上的第四弹簧301g；其中，第四弹簧301g的外端与空心圆环105的内壁固定连接；传动组件302包括设置于旋转板203g上的第一等腰梯形块302a，以及设置于弧形板301b底部的第二等腰梯形块302b；其中，第一等腰梯形块302a与第二等腰梯形块302b相适配。

具体的，环形口301a设置在扇形块203f的上侧，弧形板301b有多个设置在弧形口203e内，多个弧形板301b相抵形成一个圆环，弧形槽301c设置在弧形板301b的底部，填补板301e呈弧形，且填补板301e通过第三弹簧301d与弧形槽301c内壁弹性连接，固定块301f与弧形板301b固定连接，固定块301f设置在弧形板301b的顶部，这里的旋转板203g上设置内凹口，第一等腰梯形块302a与内凹口固定连接，第二等腰梯形块302b与弧形板301b的底部固定连接。

进一步的，滑移组件303包括设置于弧形板301b上的滑槽303a，设置于滑槽303a上的滑块303b，以及设置于滑块303b上的圆柱303c；导向组件304包括设置于空心圆环105内底部的斜槽304a，设置于斜槽304a上的引导槽304b，设置于引导槽304b上的第一安装槽304c，设置于第一安装槽304c上的第二安装槽304d，以及设置于第二安装槽304d上的复位槽304e；其中，第一安装槽304c与第二安装槽304d均倾斜设置，第一安装槽304c与第二安装槽304d连接处形成凹点，且第一安装槽304c的斜率大于第二安装槽304d的斜率，圆柱303c与斜槽304a相适配。

应该说明的是，滑块303b与滑槽303a滑动连接，圆柱303c与滑块303b固定连接，斜槽304a与引导槽304b连通，第一安装槽304c与转向槽连通，第二安装槽304d与第一安装槽304c连通，复位槽304e一端与第二安装槽304d连通，另一端与斜槽304a连通，这里的圆柱303c处在斜槽304a与复位槽304e的连通处。

在使用时，在旋转板203g转动时，能够打动第一等腰梯形块302a围绕输出轴102转动，在第一等腰梯形块302a运动时，能够与第二等腰梯形块302b相抵，使得第二等腰梯形块302b向外运动，从而带动弧形板301b向外滑动，此时第四弹簧301g压缩，同时在弧形板301b向外运动时，两个相邻的弧形板301b之间会形成间隙，此时在第三弹簧301d作用下，能够推动填补板301e运动，进行间隙的填补，从而能够封闭第一金属软板203h的上端，下端有加工台103进行封闭，从而形成密闭空间，进一步降低噪音，使得降噪效果更好。

综上，能够在旋转板203g旋转时，推动弧形板301b向外运动，封闭第一金属板的上端，从而形成一个趋向封闭区间，避免噪音从第一金属板的上端传播，使得降噪效果更好。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种锁芯用打孔机构，其特征在于：包括，

承载部件（100），包括钻床支撑座（101），设置于所述钻床支撑座（101）上的输出轴（102），设置于所述钻床支撑座（101）上的加工台（103），设置于所述钻床支撑座（101）上的斜杆（104），以及设置于所述斜杆（104）上的空心圆环（105）；

降噪部件（200），包括设置于所述输出轴（102）上的升降组件（201），所述升降组件（201）包括设置于输出轴（102）上的升降环（201a），设置于所述升降环（201a）上的第一弹簧（201b），设置于所述升降环（201a）上的条形口（201c），设置于所述输出轴（102）上的刚性绳（201d），以及设置于所述刚性绳（201d）上的配重球（201e），其中，所述升降环（201a）与输出轴（102）滑动连接，刚性绳（201d）与输出轴（102）固定连接；

设置于所述升降组件（201）上的推动组件（202），所述推动组件（202）包括设置于升降环（201a）上的包套（202a），设置于所述包套（202a）上的贯穿口（202b），设置于所述贯穿口（202b）上的支撑柱（202c），设置于所述包套（202a）上的容纳槽（202d），设置于所述容纳槽（202d）上的转轴（202e），以及设置于所述转轴（202e）上的滚轮（202f），其中，所述包套（202a）的截面为U形，所述支撑柱（202c）的上下端分别与空心圆环（105）的上下内壁固定连接；

设置于所述推动组件（202）上的遮挡组件（203），所述遮挡组件（203）包括设置于所述空心圆环（105）上的旋转环（203a），设置于所述旋转环（203a）上的螺纹槽（203b），设置于所述包套（202a）上引导柱（203c），设置于所述引导柱（203c）上的引导球（203d），设置于所述空心圆环（105）上的弧形口（203e），设置于所述弧形口（203e）上的扇形块（203f），设置于所述旋转环（203a）上的旋转板（203g），设置于所述旋转板（203g）与扇形块（203f）之间的多个双层的第一金属软板（203h），以及所述第一金属软板（203h）上的铰链（203i）；其中，相邻所述第一金属软板（203h）之间能够折叠；

设置于所述遮挡组件（203）上的弹性组件（204），所述弹性组件（204）包括设置于第一金属软板（203h）下端的第二金属软板（204a），设置于所述第二金属软板（204a）上的收纳槽（204b），以及设置于所述收纳槽（204b）上的第二弹簧（204c）；

以及设置于所述空心圆环（105）上的引导组件（205），所述引导组件（205）包括设置于空心圆环（105）上的固定杆（205a），设置于所述固定杆（205a）上的引导环（205b），设置于所述引导环（205b）上的缺口（205c），以及设置于所述缺口（205c）上的收纳框（205d）；

封闭部件（300），包括设置于所述空心圆环（105）上的伸展组件（301），设置于所述伸展组件（301）上的传动组件（302），设置于所述伸展组件（301）上的滑移组件（303），以及设置于所述空心圆环（105）上的导向组件（304）。

2.如权利要求1所述的锁芯用打孔机构，其特征在于：所述伸展组件（301）包括设置于弧形口（203e）上的环形口（301a），设置于所述环形口（301a）上的弧形板（301b），设置于所述弧形板（301b）上的弧形槽（301c），设置于所述弧形槽（301c）上的第三弹簧（301d），设置于所述第三弹簧（301d）上的填补板（301e），设置于所述弧形板（301b）上的固定块（301f），以及设置于所述固定块（301f）上的第四弹簧（301g）；

其中，所述第四弹簧（301g）的外端与空心圆环（105）的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的锁芯用打孔机构，其特征在于：所述传动组件（302）包括设置于所述旋转板（203g）上的第一等腰梯形块（302a），以及设置于所述弧形板（301b）底部的第二等腰梯形块（302b）；

其中，所述第一等腰梯形块（302a）与第二等腰梯形块（302b）相适配。

4.如权利要求3所述的锁芯用打孔机构，其特征在于：所述滑移组件（303）包括设置于弧形板（301b）上的滑槽（303a），设置于所述滑槽（303a）上的滑块（303b），以及设置于所述滑块（303b）上的圆柱（303c）。

5.如权利要求4所述的锁芯用打孔机构，其特征在于：所述导向组件（304）包括设置于空心圆环（105）内底部的斜槽（304a），设置于所述斜槽（304a）上的引导槽（304b），设置于所述引导槽（304b）上的第一安装槽（304c），设置于所述第一安装槽（304c）上的第二安装槽（304d），以及设置于所述第二安装槽（304d）上的复位槽（304e）；

其中，所述第一安装槽（304c）与第二安装槽（304d）均倾斜设置，所述第一安装槽（304c）与第二安装槽（304d）连接处形成凹点，且所述第一安装槽（304c）的斜率大于第二安装槽（304d）的斜率，所述圆柱（303c）与斜槽（304a）相适配。