CN110394475B - 一种汽车零部件用钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车零部件用钻孔设备，包括加工台、支腿及万向轮，所述加工台上端设有钻孔机构、放置机构，所述钻孔机构是由防护壳体、竖直升降架、水平伸缩架、第一升降气缸及钻孔组件组成，所述放置机构是由筒形防护架、环形倾斜挡板、圆台形放置架及紧固机构组成，所述加工台内腔开有倾斜导料槽，所述加工台外侧端设有集污箱体。

Description

一种汽车零部件用钻孔设备
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产钻孔领域，具体涉及一种汽车零部件用钻孔设备。
背景技术
汽车零部件在生产过程中通常有钻孔操作，钻孔机构位置通常是固定设置的，而零部件型号各有不同，从而使得不同型号的零部件钻孔操作很是不便；钻孔机构由于位置固定设置从而使得其不使用时也处于外置状态，钻孔机构长时间的外置会因为空气中的水分、灰尘等而造成破坏；零部件钻孔时会产生大量的飞溅物，为防止产生颗粒的四溅，通常将零部件内置于箱体进行加工操作，零部件内置加工，箱体内端壁上不可避免会粘有一些飞溅物，飞溅物的附着会降低加工箱体内端的清洁度；飞溅物排出时可能会附着于导料板上，从而影响后续飞溅物的导出收集，因此现在需要一种汽车零部件用钻孔设备。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种汽车零部件用钻孔设备，该设备不仅可以实现多种型号零部件的加工钻孔，还可以实现设备不使用时钻孔组件的内置，对钻孔组件起到一定的保护作用，实现零部件内置加工，且还可以实现加工箱体内端壁的清理，防止飞溅物的附着而影响加工箱体内端的清洁度，实现导料板的清理，防止飞溅物的附着而影响后续飞溅物的导出。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件用钻孔设备，包括加工台、加工台底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的万向轮，所述加工台上端且沿其长度方向一侧设有钻孔机构、另一侧设有放置机构，所述钻孔机构是由防护壳体、防护壳体内腔中部设有的竖直升降架、竖直升降架顶端活动连接有的水平伸缩架、水平伸缩架非连接端竖直向下连接有的第一升降气缸及第一升降气缸竖直向下的活塞杆端部连接有的钻孔组件组成，所述放置机构是由筒形防护架、筒形防护架顶端内侧设有的环形倾斜挡板、筒形防护架内底端中部设有的圆台形放置架及圆台形放置架上端设有的紧固机构组成，所述加工台内腔且对应所述筒形防护架位置开有倾斜导料槽，所述加工台外侧端设有集污箱体，所述防护壳体设为中空圆柱形且其是由弧形固定架、弧形活动架、弧形固定架内腔开有的弧形插槽及弧形固定架顶端活动设有的圆形盖板组成，所述弧形固定架内侧端对应所述放置机构位置设置，所述弧形固定架顶端等弧度均匀开有卡槽，所述圆形盖板下端且对应所述卡槽位置分别设有卡柱，所述弧形插槽弧长方向一端开口、另一端非开口，所述弧形活动架弧长方向一端设于所述弧形插槽内、另一端外侧中部设有第一手动架，所述竖直升降架是由中空固定架、升降支架及第二升降气缸组成，所述升降支架一端活动插入所述中空固定架内，所述中空固定架内底端与所述升降支架插入端之间设有所述第二升降气缸，所述水平伸缩架是由水平中空架、水平活动架及伸缩气缸组成，所述水平中空架一端与所述升降支架顶部活动连接、另一端活动插入有水平活动架，所述水平活动架插入端与所述水平中空架内端之间设有所述伸缩气缸，所述钻孔组件选用现有智能打孔设备。第二升降气缸调控升降支架的伸出长度，伸缩气缸调控水平活动架伸出长度，钻孔组件为现有设备，所述筒形防护架是由弧形主架体和弧形次架体组成，所述弧形主架体固定设置且其内侧端开有弧形滑槽，所述弧形滑槽弧长方向一端开口、另一端不开口，所述弧形滑槽内设有滑动刮板，所述弧形次架体活动设置且其弧长方向一端与所述滑动刮板连接、另一端外侧中部设有第二手动架，所述弧形滑槽开口端外侧活动设有第一转轴，所述第一转轴长度方向一侧套有第一传动齿轮，所述弧形次架体内侧端且对应所述第一传动齿轮位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一转轴外部均匀密集设有第一刷毛，所述环形倾斜挡板一端与所述弧形主架体顶端固定连接、另一端对应所述弧形主架体中心部位置倾斜设置，所述筒形防护架上端开有除尘口且所述除尘口通过管道外界集尘设备连接，所述紧固机构是由所述圆台形放置架上端等弧度均匀设有的固定座、固定端与固定座连接的气缸及气缸伸缩端分别设有的紧固块组成，所述倾斜导料槽倾斜方向底端通过管道与所述集污箱体连通、倾斜方向上端活动插入有倾斜导料板，所述倾斜导料槽倾斜方向上端顶部活动设有第二转轴，所述第二转轴长度方向一侧套有第二传动齿轮，所述倾斜导料板上端沿其长度方向且对应所述第二传动齿轮位置等距离均匀开有第二齿槽，所述第二转轴外部均匀密集设有第二刷毛，所述加工台上端且对应所述圆台形放置架位置侧旁均匀开有导料通孔，所述导料通孔与所述倾斜导料槽相连通。倾斜导料板拉出或插入时，第二齿槽与第二传动齿轮配合带动第二转轴转动，第二刷毛用于倾斜导料板上端面的清理，导料通孔用于钻孔时飞溅的较大颗粒导出。万向轮便于设备的转移，钻孔机构可以实现钻孔组件使用时外置、不使用时内置，放置机构实现零部件内置钻孔，倾斜导料槽、集污箱体实现钻孔时所产生的杂物的收集。弧形活动架沿弧形插槽弧长方向运动，实现防护壳体的展开或闭合，圆形盖板通过卡柱、卡槽实现与弧形固定架的可拆卸式连接。弧形次架体沿弧形滑槽弧长方向运动，实现筒形防护架的展开或闭合，滑动刮板用于弧形主架体内端壁清理，第一齿槽与第一传动齿轮配合带动第一转轴转动，第一刷毛用于弧形次架体内端壁的清理，环形倾斜挡板有效防止钻孔时杂物的溅出，除尘口用于钻孔时飞溅的微小颗粒吸收去除，气缸带动紧固块运动实现零部件位置紧固。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备设有的钻孔机构不仅可以实现多种型号零部件的加工钻孔，还可以实现设备不使用时钻孔组件的内置，对钻孔组件起到一定的保护作用，实现零部件内置加工，且设有的滑动刮板、第一刷毛可以实现加工箱体内端壁的清理，防止飞溅物的附着而影响加工箱体内端的清洁度，设有的第二转轴、第二传动齿轮、第二刷毛实现导料板的清理，防止飞溅物的附着而影响后续飞溅物的导出，设有的万向轮便于设备的转移。
附图说明
图1为本发明一种汽车零部件用钻孔设备整体结构简示图；
图2为所述防护壳体平面结构示意图；
图3为所述筒形防护架平面结构示意图；
图4为所述第一刷毛位置平面示意图；
图5为所述倾斜导料槽内腔结构示意图；
附图标记列表：1、加工台；2、钻孔机构；3、放置机构；4、防护壳体；5、竖直升降架；6、水平伸缩架；7、第一升降气缸；8、钻孔组件；9、筒形防护架；10、环形倾斜挡板；11、圆台形放置架；12、倾斜导料槽；13、集污箱体；14、弧形主架体；15、弧形次架体；16、弧形滑槽；17、滑动刮板；18、第一转轴；19、第一传动齿轮；20、第一刷毛；21、倾斜导料板；22、第二转轴；23、第二传动齿轮；24、第二刷毛。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的一种汽车零部件用钻孔设备进行说明，包括加工台1、加工台1底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的万向轮，所述加工台1上端且沿其长度方向一侧设有钻孔机构2、另一侧设有放置机构3，所述钻孔机构2是由防护壳体4、防护壳体4内腔中部设有的竖直升降架5、竖直升降架5顶端活动连接有的水平伸缩架6、水平伸缩架6非连接端竖直向下连接有的第一升降气缸7及第一升降气缸7竖直向下的活塞杆端部连接有的钻孔组件8组成，所述放置机构3是由筒形防护架9、筒形防护架9顶端内侧设有的环形倾斜挡板10、筒形防护架9内底端中部设有的圆台形放置架11及圆台形放置架11上端设有的紧固机构组成，所述加工台1内腔且对应所述筒形防护架9位置开有倾斜导料槽12，所述加工台1外侧端设有集污箱体13，所述防护壳体4设为中空圆柱形且其是由弧形固定架、弧形活动架、弧形固定架内腔开有的弧形插槽及弧形固定架顶端活动设有的圆形盖板组成，所述弧形固定架内侧端对应所述放置机构3位置设置，所述弧形固定架顶端等弧度均匀开有卡槽，所述圆形盖板下端且对应所述卡槽位置分别设有卡柱，所述弧形插槽弧长方向一端开口、另一端非开口，所述弧形活动架弧长方向一端设于所述弧形插槽内、另一端外侧中部设有第一手动架，所述竖直升降架5是由中空固定架、升降支架及第二升降气缸组成，所述升降支架一端活动插入所述中空固定架内，所述中空固定架内底端与所述升降支架插入端之间设有所述第二升降气缸，所述水平伸缩架6是由水平中空架、水平活动架及伸缩气缸组成，所述水平中空架一端与所述升降支架顶部活动连接、另一端活动插入有水平活动架，所述水平活动架插入端与所述水平中空架内端之间设有所述伸缩气缸，所述钻孔组件8选用现有智能打孔设备，所述筒形防护架9是由弧形主架体14和弧形次架体15组成，所述弧形主架体14固定设置且其内侧端开有弧形滑槽16，所述弧形滑槽16弧长方向一端开口、另一端不开口，所述弧形滑槽16内设有滑动刮板17，所述弧形次架体15活动设置且其弧长方向一端与所述滑动刮板17连接、另一端外侧中部设有第二手动架，所述弧形滑槽16开口端外侧活动设有第一转轴18，所述第一转轴18长度方向一侧套有第一传动齿轮19，所述弧形次架体15内侧端且对应所述第一传动齿轮19位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一转轴18外部均匀密集设有第一刷毛20，所述环形倾斜挡板10一端与所述弧形主架体14顶端固定连接、另一端对应所述弧形主架体14中心部位置倾斜设置，所述筒形防护架9上端开有除尘口且所述除尘口通过管道外界集尘设备连接，所述紧固机构是由所述圆台形放置架11上端等弧度均匀设有的固定座、固定端与固定座连接的气缸及气缸伸缩端分别设有的紧固块组成，所述倾斜导料槽12倾斜方向底端通过管道与所述集污箱体13连通、倾斜方向上端活动插入有倾斜导料板21，所述倾斜导料槽12倾斜方向上端顶部活动设有第二转轴22，所述第二转轴22长度方向一侧套有第二传动齿轮23，所述倾斜导料板21上端沿其长度方向且对应所述第二传动齿轮23位置等距离均匀开有第二齿槽，所述第二转轴22外部均匀密集设有第二刷毛24，所述加工台1上端且对应所述圆台形放置架11位置侧旁均匀开有导料通孔，所述导料通孔与所述倾斜导料槽12相连通。
工作原理：圆台形放置架用于所需要加工零部件的放置，气缸运作带动紧固块运作实现对零部件位置的紧固。第二升降气缸调控升降支架的伸出长度，伸缩气缸调控水平活动架的伸出长度，第一升降气缸直接调控钻孔组件的位置高度，钻孔组件实现零部件钻孔操作。水平中空架与升降支架顶部之间活动连接，当设备使用时，钻孔组件外置，当设备不使用时，钻孔组件内置，弧形活动架沿弧形插槽弧长方向运动，实现防护壳体的展开或闭合，圆形盖板通过卡柱、卡槽实现与弧形固定架的可拆卸式连接。弧形次架体沿弧形滑槽弧长方向运动，实现筒形防护架的展开或闭合，滑动刮板沿弧形次架体运动而滑动，滑动刮板实现弧形主架体内端壁的清理。弧形次架体运动时，第一齿槽与第一传动齿轮配合带动第一转轴转动，第一转轴运动带动第一刷毛运作，第一刷毛用于弧形次架体内端壁的清理。设有的环形倾斜挡板有效防止钻孔时杂物的溅出，除尘口用于钻孔时飞溅的微小颗粒吸收去除，导料通孔用于钻孔时飞溅的较大颗粒导出。倾斜导料板拉出或插入时，其上的第二齿槽与第二传动齿轮配合带动第二转轴转动，第二转轴带动第二刷毛转动，第二刷毛用于倾斜导料板上端面的清理，倾斜导料板用于钻孔时较大颗粒的导出，集污箱体用于杂物收集。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种汽车零部件用钻孔设备，包括加工台(1)、加工台(1)底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的万向轮，其特征在于，所述加工台(1)上端且沿其长度方向一侧设有钻孔机构(2)、另一侧设有放置机构(3)，所述钻孔机构(2)是由防护壳体(4)、防护壳体(4)内腔中部设有的竖直升降架(5)、竖直升降架(5)顶端活动连接有的水平伸缩架(6)、水平伸缩架(6)非连接端竖直向下连接有的第一升降气缸(7)及第一升降气缸(7)竖直向下的活塞杆端部连接有的钻孔组件(8)组成，所述放置机构(3)是由筒形防护架(9)、筒形防护架(9)顶端内侧设有的环形倾斜挡板(10)、筒形防护架(9)内底端中部设有的圆台形放置架(11)及圆台形放置架(11)上端设有的紧固机构组成，所述加工台(1)内腔且对应所述筒形防护架(9)位置开有倾斜导料槽(12)，所述加工台(1)外侧端设有集污箱体(13)，所述防护壳体(4)设为中空圆柱形且其是由弧形固定架、弧形活动架、弧形固定架内腔开有的弧形插槽及弧形固定架顶端活动设有的圆形盖板组成，所述弧形固定架内侧端对应所述放置机构(3)位置设置，所述弧形固定架顶端等弧度均匀开有卡槽，所述圆形盖板下端且对应所述卡槽位置分别设有卡柱，所述弧形插槽弧长方向一端开口、另一端非开口，所述弧形活动架弧长方向一端设于所述弧形插槽内、另一端外侧中部设有第一手动架，所述竖直升降架(5)是由中空固定架、升降支架及第二升降气缸组成，所述升降支架一端活动插入所述中空固定架内，所述中空固定架内底端与所述升降支架插入端之间设有所述第二升降气缸，所述水平伸缩架(6)是由水平中空架、水平活动架及伸缩气缸组成，所述水平中空架一端与所述升降支架顶部活动连接、另一端活动插入有水平活动架，所述水平活动架插入端与所述水平中空架内端之间设有所述伸缩气缸，所述钻孔组件(8)选用现有智能打孔设备，所述筒形防护架(9)是由弧形主架体(14)和弧形次架体(15)组成，所述弧形主架体(14)固定设置且其内侧端开有弧形滑槽(16)，所述弧形滑槽(16)弧长方向一端开口、另一端不开口，所述弧形滑槽(16)内设有滑动刮板(17)，所述弧形次架体(15)活动设置且其弧长方向一端与所述滑动刮板(17)连接、另一端外侧中部设有第二手动架，所述弧形滑槽(16)开口端外侧活动设有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)长度方向一侧套有第一传动齿轮(19)，所述弧形次架体(15)内侧端且对应所述第一传动齿轮(19)位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一转轴(18)外部均匀密集设有第一刷毛(20)，所述环形倾斜挡板(10)一端与所述弧形主架体(14)顶端固定连接、另一端对应所述弧形主架体(14)中心部位置倾斜设置，所述筒形防护架(9)上端开有除尘口且所述除尘口通过管道外界集尘设备连接，所述紧固机构是由所述圆台形放置架(11)上端等弧度均匀设有的固定座、固定端与固定座连接的气缸及气缸伸缩端分别设有的紧固块组成，所述倾斜导料槽(12)倾斜方向底端通过管道与所述集污箱体(13)连通、倾斜方向上端活动插入有倾斜导料板(21)，所述倾斜导料槽(12)倾斜方向上端顶部活动设有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)长度方向一侧套有第二传动齿轮(23)，所述倾斜导料板(21)上端沿其长度方向且对应所述第二传动齿轮(23)位置等距离均匀开有第二齿槽，所述第二转轴(22)外部均匀密集设有第二刷毛(24)，所述加工台(1)上端且对应所述圆台形放置架(11)位置侧旁均匀开有导料通孔，所述导料通孔与所述倾斜导料槽(12)相连通。
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Denomination of invention: A drilling equipment for automotive components

Effective date of registration: 20230331

Granted publication date: 20200922

Pledgee: Jiangsu Changshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yancheng branch

Pledgor: JIANGSU YAYI INTELLIGENCE EQUIPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2023980036887