CN215147928U - 一种用于金属材料的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的用于金属材料的表面处理设备；包括箱体，箱体的两侧中部内壁上通过螺栓安装有滑座，且滑座相互靠近的一侧外壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的顶部外壁上开设有移动槽，滑板靠近移动槽的内部一侧开设有安装槽，且滑板靠近安装槽的正面一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至安装槽内部的转杆，移动槽的内部通过轴承活动安装有延伸至安装槽内部的螺杆。本实用新型通过设置的螺杆，螺杆能够利用转杆、齿轮和锥形齿轮的相互搭配使用带动夹板进行移动，从而将使该装置可以对不同宽度的物料进行夹紧固定，使物料在处理加工时不会出现移动的情况发生。

Description

一种用于金属材料的表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种用于金属材料的表面处理设备。

背景技术

金属材料在我们的日常生活中是一种不可或缺的材料，金属材料有着强度高、产量大、价格便宜等优点，在日常使用中，金属材料在储存的时候会因为密封除湿不到位，往往会因为空气中的水分和养分会发生一定的氧化锈蚀，影响材料的使用，所以需要一种金属材料表面处理设备来对金属材料的表面进行抛光处理。

但是现有的金属材料表面处理设备在抛光处理的过程中因不能稳定的对物料进行固定，从而影响了物料的抛光效果；传统的装置在使用的过程中也不能便于操作者对物料的安装和拿取；传统的装置更不能阻挡物料在打磨过程中出现碎屑飞溅的作用，因此，亟需设计一种用于金属材料的表面处理设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因不能稳定的对物料进行固定，因此会影响物料抛光效果；传统的装置也不能方便操作者对物料的拿取和安放；传统的装置更不能阻挡物料在加工处理过程出现碎屑飞溅的缺点，而提出的一种用于金属材料的表面处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属材料的表面处理设备，包括箱体，所述箱体的两侧中部内壁上通过螺栓安装有滑座，且滑座相互靠近的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的顶部外壁上开设有移动槽，所述滑板靠近移动槽的内部一侧开设有安装槽，且滑板靠近安装槽的正面一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至安装槽内部的转杆，所述移动槽的内部通过轴承活动安装有延伸至安装槽内部的螺杆，且螺杆的外侧壁两端螺纹方向相反，所述螺杆的外侧壁两端螺纹连接有夹板，且螺杆位于安装槽内部的一端焊接有齿轮，所述转杆位于安装槽内部的一端焊接有与齿轮相啮合的锥形齿轮。

进一步的，所述滑槽的一侧内壁上通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓固定在滑板的一侧外壁上。

进一步的，所述箱体的一侧顶部内壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有螺纹移动杆，所述螺纹移动杆远离电机的另一端通过轴承与箱体的一侧内壁呈活动连接。

进一步的，所述螺纹移动杆的外侧壁一端螺纹连接有移动块，且移动块的内部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有设置在移动块外部的打磨盘。

进一步的，所述箱体远离伸缩缸的顶部一侧外壁上开设有升降槽，且升降槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的两侧底部外壁上开设有弹簧槽。

进一步的，所述弹簧槽的内部插接有弹簧，且弹簧相互远离的一端外壁上焊接有限位柱，所述箱体靠近挡板的两侧顶部外壁上开设有与升降槽相连通的限位孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的螺杆，螺杆能够利用转杆、齿轮和锥形齿轮的相互搭配使用带动夹板进行移动，从而将使该装置可以对不同宽度的物料进行夹紧固定，使物料在处理加工时不会出现移动的情况发生。

2.通过开设的滑槽，设置在滑槽内部的伸缩缸能够有效的推动滑板进行移动，进而便于了操作者对物料的送料和出料功能，使该装置更为适合应用和推广。

3.通过设置的挡板，挡板的设置能够使该装置在对物料进行加工处理时，能够有效的阻挡碎屑的飞溅，而弹簧、限位柱和限位孔的相互搭配使用能使操作者在对物料进行拿取送料和取料时，挡板不会向下掉落，便于操者的使用。

4.通过设置的电机和伺服电机，当操作者启动电机时，电机通过螺纹移动杆的作用带动移动块进行移动，进而使操作者可以对物料进行全面打磨，而伺服电机和打磨盘的设置使物料的打磨功能更为完善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属材料的表面处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属材料的表面处理设备的平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属材料的表面处理设备的滑座和滑板平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属材料的表面处理设备的弹簧槽内部结构示意图。

图中：1箱体、2滑座、3滑槽、4滑板、5移动槽、6安装槽、7螺杆、8夹板、9齿轮、10转杆、11锥形齿轮、12伸缩缸、13电机、14螺纹移动杆、15移动块、16伺服电机、17打磨盘、18升降槽、19挡板、20弹簧槽、21弹簧、22限位柱、23限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种用于金属材料的表面处理设备，包括箱体1，箱体1的两侧中部内壁上通过螺栓安装有滑座2，且滑座2相互靠近的一侧外壁上开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑板4，且滑板4的顶部外壁上开设有移动槽5，滑板4靠近移动槽5的内部一侧开设有安装槽6，且滑板4靠近安装槽6的正面一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至安装槽6内部的转杆10，移动槽5的内部通过轴承活动安装有延伸至安装槽6内部的螺杆7，且螺杆7的外侧壁两端螺纹方向相反，螺杆7的外侧壁两端螺纹连接有夹板8，且螺杆7位于安装槽6内部的一端焊接有齿轮9，转杆10位于安装槽6内部的一端焊接有与齿轮9相啮合的锥形齿轮11，螺杆7和夹板8的螺纹连接使夹板8可以进行移动，而齿轮9和锥形齿轮11的相互啮合为夹板8的移动提供了动力传输的帮助，而滑板4的设置为物料的放置提供了放置位置。

进一步的，滑槽3的一侧内壁上通过螺栓安装有伸缩缸12，伸缩缸12的型号优选为DDA110,且伸缩缸12的输出端通过螺栓固定在滑板4的一侧外壁上，伸缩缸12的设置为滑板4的移动提供了动力支持，进而便于操作者对物料的拿取和安装。

进一步的，箱体1的一侧顶部内壁上通过螺栓安装有电机13，电机13的型号优选为135M-8，且电机13的输出端通过联轴器安装有螺纹移动杆14，螺纹移动杆14远离电机13的另一端通过轴承与箱体1的一侧内壁呈活动连接，电机13的设置为螺纹移动杆14的移动提供了动力支持，而螺纹移动杆14的设置为移动块15的移动提供了帮助。

进一步的，螺纹移动杆14的外侧壁一端螺纹连接有移动块15，且移动块15的内部通过螺栓安装有伺服电机16，伺服电机16的型号优选为1FL6042，伺服电机16的输出端通过联轴器安装有设置在移动块15外部的打磨盘17，伺服电机16的设置为打磨盘17的转动提供了动力支持，打磨盘17的设置使物料的打磨功能更为完善。

进一步的，箱体1远离伸缩缸12的顶部一侧外壁上开设有升降槽18，且升降槽18的内部滑动连接有挡板19，挡板19的两侧底部外壁上开设有弹簧槽20，升降槽18的开设便于操作者对挡板19的安装，而弹簧槽20的开设为弹簧21的安装提供了安装位置。

进一步的，弹簧槽20的内部插接有弹簧21，且弹簧21相互远离的一端外壁上焊接有限位柱22，箱体1靠近挡板19的两侧顶部外壁上开设有与升降槽18相连通的限位孔23，弹簧21能够利用弹簧的原理推动限位柱22进行移动，而限位孔23能够对升降后的挡板19进行限位。

工作原理：首先通过将该装置放置带指定的位置，然后通过向上拉动挡板19，挡板19带动限位柱22向上移动，当移动到限位孔23的一侧时，限位柱22通过弹簧21的作用插接至限位孔23的内部，然后通过启动伸缩缸12，伸缩缸12推动滑板4进行移动，此时操作者通过将物料放置在夹板8之间，其次转动转杆10，转杆10利用齿轮9和锥形齿轮11的相互啮合带动螺杆7进行旋转，进而使螺杆7利用与夹板8的螺纹连接对物料进行夹持，然后再次启动伸缩缸7，使物料进入到箱体1的内部，最后通过启动伺服电机16，伺服电机通过联轴器的作用带动打磨盘17进行旋转，此时通过启动电机13，电机13利用螺纹移动杆14和移动块15的螺纹连接进行移动，进而完成物料的加工处理功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属材料的表面处理设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧中部内壁上通过螺栓安装有滑座（2），且滑座（2）相互靠近的一侧外壁上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动连接有滑板（4），且滑板（4）的顶部外壁上开设有移动槽（5），所述滑板（4）靠近移动槽（5）的内部一侧开设有安装槽（6），且滑板（4）靠近安装槽（6）的正面一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至安装槽（6）内部的转杆（10），所述移动槽（5）的内部通过轴承活动安装有延伸至安装槽（6）内部的螺杆（7），且螺杆（7）的外侧壁两端螺纹方向相反，所述螺杆（7）的外侧壁两端螺纹连接有夹板（8），且螺杆（7）位于安装槽（6）内部的一端焊接有齿轮（9），所述转杆（10）位于安装槽（6）内部的一端焊接有与齿轮（9）相啮合的锥形齿轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的表面处理设备，其特征在于，所述滑槽（3）的一侧内壁上通过螺栓安装有伸缩缸（12），且伸缩缸（12）的输出端通过螺栓固定在滑板（4）的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的表面处理设备，其特征在于，所述箱体（1）的一侧顶部内壁上通过螺栓安装有电机（13），且电机（13）的输出端通过联轴器安装有螺纹移动杆（14），所述螺纹移动杆（14）远离电机（13）的另一端通过轴承与箱体（1）的一侧内壁呈活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料的表面处理设备，其特征在于，所述螺纹移动杆（14）的外侧壁一端螺纹连接有移动块（15），且移动块（15）的内部通过螺栓安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端通过联轴器安装有设置在移动块（15）外部的打磨盘（17）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的表面处理设备，其特征在于，所述箱体（1）远离伸缩缸（12）的顶部一侧外壁上开设有升降槽（18），且升降槽（18）的内部滑动连接有挡板（19），所述挡板（19）的两侧底部外壁上开设有弹簧槽（20）。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料的表面处理设备，其特征在于，所述弹簧槽（20）的内部插接有弹簧（21），且弹簧（21）相互远离的一端外壁上焊接有限位柱（22），所述箱体（1）靠近挡板（19）的两侧顶部外壁上开设有与升降槽（18）相连通的限位孔（23）。

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