CN209664808U - 一种冲洗泵生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲洗泵生产加工设备，包括加工台、支腿及缓震支撑轮，所述加工台上端设有加工箱体且所述加工箱体内腔通过隔板依次分割为加工室、清洗室及烘干室，所述加工室内顶端设有加工组件，所述清洗室内设有喷水头，所述烘干室内设有烘干头，所述清洗室、烘干室内均设有放置台组件，所述加工室内底端设有清理组件，所述加工台长度方向两侧下端分别设有活动推车机构，所述活动推车机构是由第一卡槽、支撑座、第二卡槽及推车组成，所述支腿之间设有支撑板，所述支撑板上端活动设有集料箱体、蓄水箱体及滤水箱体。

Description

一种冲洗泵生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及冲洗泵生产加工领域，具体涉及一种冲洗泵生产加工设备。

背景技术

冲洗泵零部件在生产过程中其加工、清洗、烘干通常是分开进行的，需要专门的设备实现加工、清洗、烘干，设备的增多不仅提高了生产成本，而且还会占用大量的工厂空间；加工时所产生粉尘颗粒等的飞溅不仅会造成操作环境的污染，而且也会使得后期粉尘等颗粒的收集处理很是麻烦；清洗水的直接排放不仅会造成环境的污染还会造成水资源的浪费；烘干的高热气体直接导出，不仅会造成操作环境的闷热，对操作人员的身体造成不适，而且还会造成热能的大量损失，造成资源浪费；泵零部件在生产过程中通常需要推车实现零部件的转移，推车的携带转移很是不便，而且推车一旦忘记携带会给设备的生产进程造成干扰；烘干气体中携带有大量的水分，不利于气体的二次利用，若采用海绵层实现烘干气体中水分的去除，海绵层在长时间工作后其内含有大量的水分，水分的不及时去除不仅会降低其吸水性能，而且还会对其通透性造成一定的影响；清洗水在导出后通常需要进行过滤操作，过滤网的清理若只采用人工进行操作，不仅增加人工负担，而且清理效果也不佳，因此现在需要一种冲洗泵生产加工设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种冲洗泵生产加工设备，该设备实现泵零部件加工、清洗、烘干一体化，降低生产成本，降低工厂空间的占用，实现泵零部件内置加工，不仅保护了设备操作环境，而且也利于所产生粉尘颗粒等的收集，实现清洗水的过滤循环再利用，实现烘干气体中水分的去除及降低热能的损失，实现推车的活动携带，便于使用，实现集料箱体、蓄水箱体及滤水箱体的活动安装，便于拆卸维修清理，实现过滤网拉出时刷毛辅助清理，降低人工负担。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲洗泵生产加工设备，包括加工台、加工台底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的缓震支撑轮，所述加工台上端设有加工箱体且所述加工箱体内均匀设有隔板，所述隔板将所述加工箱体内腔沿其长度方向依次分割为加工室、清洗室及烘干室，所述加工室内顶端设有加工组件，所述清洗室内设有喷水头，所述烘干室内设有烘干头，所述清洗室、烘干室内均设有放置台组件，所述加工室内底端设有清理组件，所述加工台长度方向两侧下端分别设有活动推车机构，所述活动推车机构是由所述加工台长度方向两侧下端分别开有的第一卡槽、所述支腿下端分别水平固定设有的支撑座、支撑座上端分别开有的第二卡槽及第一卡槽与第二卡槽之间分别活动设有的推车组成，所述支腿之间且位于所述加工台位置下方设有支撑板，所述支撑板上端活动设有集料箱体、蓄水箱体及滤水箱体。缓震支撑轮便于设备转移及起到设备生产加工、转移时缓震作用，加工组件实现泵零部件加工，喷水头实现零部件清洗，烘干头实现零部件清洗后的烘干，活动推车机构实现推车的活动安装，便于转移、使用，放置组件实现泵零部件放置且实现零部件转动、高度调控，清理组件实现加工室内底端手动清理，集料箱体实现加工时所产生杂物的收集，蓄水箱体实现清洗水过滤循环再利用，滤水箱体实现烘干气体水分去除及热能的循环再利用。

作为本实用新型的一种改进，所述缓震支撑轮是由所述支腿底端且沿竖直方向分别开有的竖直凹槽、竖直凹槽内分别活动插入有的轮架、轮架插入端与竖直凹槽内顶端之间分别设有的缓震弹簧及轮架非插入端分别设有的万向轮组成，所述加工组件包括所述加工室内顶端中部设有的第一升降气缸、第一升降气缸竖直向下的活塞杆端部固定设有的升降台及升降台下端设有的泵用加工装置，所述泵用加工装置为现有的冲洗泵零部件加工机器，所述升降台长度方向两侧分别开有除尘口且所述除尘口分别通过抽风管道与外界集尘设备相连通，所述清洗室、烘干室内顶端及左右两侧内端壁上均分别设有所述喷水头、烘干头，所述放置台组件是由所述清洗室、烘干室内底端中部分别设有的第二升降气缸、第二升降气缸竖直向上的活塞杆端部分别固定设有的电机放置壳体、电机放置壳体上端分别活动设有的放置台及电机放置壳体内设有的转动电机组成，所述转动电机输出轴贯穿所述电机放置壳体顶端面活动伸出且伸出端与所述放置台底端中部连接，所述清理组件是由所述加工室内底端左右两侧分别设有的导轨、导轨之间设有的活动杆及活动杆下端设有的刮板组成，所述活动杆长度方向两端且对应所述导轨位置分别开有导槽。泵用加工装置为现有机器，实现冲洗泵零部件的打孔、打磨等加工操作，除尘口实现加工时粉尘颗粒等的去除。

作为本实用新型的一种改进，所述支腿对应所述支撑板设置位置另一侧端分别设有所述支撑座，所述第一卡槽、第二卡槽均沿所述加工台宽度方向开设，所述第一卡槽与所述第二卡槽位置相对应开设，所述推车包括桌面板、轮架及行走轮，所述轮架分别一端与所述桌面板一侧四角端铰接、另一端分别设有行走轮，所述桌面板竖直放置时其上下端分别插入所述第一卡槽、第二卡槽内，所述轮架位置侧旁分别设有定位座，所述定位座对应所述轮架铰接端位置分别开有第一螺孔，所述轮架竖直状态时且对应所述第一螺孔位置分别开有第二螺孔，所述第一螺孔内分别拧入有螺杆，所述支腿沿所述加工台长度方向相对应端且相对应位置处分别开有定位通槽，所述定位通槽内分别活动插入有定位支架，所述定位支架非插入端分别通过螺栓螺母实现支撑板位置的紧固，所述定位通槽竖直横截面为T形，所述定位支架为T形支架，所述支腿外侧端且对应所述定位通槽竖直方向上下端位置分别开有第三螺孔，所述第三螺孔内分别拧入有紧定螺钉。推车通过桌面板长度方向两端分别插入第一卡槽、第二卡槽内实现活动放置，螺杆贯穿第一螺孔拧入第二螺孔实现轮架竖直状态时位置的紧固，定位支架插入定位通槽内，紧定螺钉拧入第三螺孔内实现定位支架位置的紧固。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑板上端均匀开有卡口，所述集料箱体、蓄水箱体及滤水箱体底端四角处分别设有卡柱，所述加工室内底端前后侧分别开有条形导料槽且所述条形导料槽分别通过管道与所述集料箱体相连通，所述清洗室内底端开有出水口且所述出水口通过管道与所述蓄水箱体顶端内腔相连通，所述烘干室内底端开有排风口且所述排风口内端设有排风机体，所述排风口通过管道与所述滤水箱体顶部内腔相连通。集料箱体、蓄水箱体及滤水箱体通过卡柱插入卡口内实现活动安装。

作为本实用新型的一种改进，所述蓄水箱体内腔上端设有过滤组件，所述过滤组件是由框型架、框型架内端设有的过滤网、框型架长度方向一端与所述蓄水箱体内端壁之间设有的压缩弹簧、所述蓄水箱体对应压缩弹簧设置位置另一侧端开有的进出口、进出口内顶端活动设有的转动轴、转动轴外部均匀布设的刷毛及转动轴长度方向一端部套有的传动齿轮组成，所述框型架包括上框型架和下框型架，且两者沿竖直方向间隔平行设置，所述上框型架、下框型架弹簧连接端位置相反设置，所述上框型架弹簧连接端与所述下框型架弹簧连接端之间设有牵引绳，所述下框型架弹簧连接端位置上方设有滑轮，所述进出口对应所述框型架非弹簧连接端位置分别开设，所述框型架上端且对应所述传动齿轮位置水平直线等距离均匀开有齿槽，位于所述下框型架内的过滤网网孔孔径小于位于所述上框型架内的过滤网网孔孔径，所述蓄水箱体内底端通过供水管道与所述喷水头相连通，所述框型架宽度方向两侧分别设有滑杆，所述蓄水箱体内侧端且对应所述滑杆位置分别开有滑槽。过滤网沿竖直方向从上到下依次实现初级过滤和精度过滤，牵引绳绕过滑轮工作，滑轮对牵引绳起到支撑过渡作用，上框型架（或下框型架）拉出时，通过牵引绳实现下框型架（或上框型架同时拉出），传动齿轮与齿槽啮合传动带动转动轴转动，刷毛实现过滤网的清理，蓄水箱体、过滤网、喷水头实现清洗水过滤循环再利用。

作为本实用新型的一种改进，所述滤水箱体内设有滤水组件，所述滤水组件包括下固定板、上活动板、下固定板与上活动板之间设有的海绵吸水层及上活动板上端设有的导杆，所述下固定板固定设置，上活动板活动设置，所述下固定板和上活动板上分别均匀开有通孔，所述导杆顶端活动贯穿所述滤水箱体顶端面板伸出，所述导杆外部套有复位弹簧，所述复位弹簧固定端与所述滤水箱体内顶端连接，所述复位弹簧伸缩端与所述导杆外部连接，所述滤水箱体外顶端设有旋转电机，所述旋转电机竖直向上的输出轴上套于凸轮，所述导杆顶端且对应所述凸轮位置开有倾斜截面，所述滤水箱体下端内腔连接有排气管，所述加工箱体外侧设有供风机和空气加热器。旋转电机运作带动凸轮转动，凸轮与倾斜截面、复位弹簧配合使得导杆上下移动，海绵吸水层实现烘干气体中水分的去除，滤水箱体、供风机、空气加热器及烘干头实现热能循环再利用。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备实现泵零部件加工、清洗、烘干一体化，降低生产成本，降低工厂空间的占用，实现泵零部件内置加工，不仅保护了设备操作环境，而且也利于所产生粉尘颗粒等的收集，设有的清理组件方便加工所产生杂物的收集，设有的加工组件实现泵零部件加工操作，设有的放置台组件实现泵零部件放置、转动及高度调控，设有的蓄水箱体、过滤网、喷水头实现清洗水的过滤循环再利用，设有的滤水箱体、滤水组件、供风机、空气加热器及烘干头实现烘干气体中水分的去除及实现热能循环，降低热能的损失，保障海绵吸水层的吸水性能、通透性，设有的推车通过与卡槽配合方便携带、使用，设有的集料箱体、蓄水箱体及滤水箱体均通过卡柱与卡口配合实现活动安装，便于拆卸维修清理，设有的过滤组件实现过滤网拉出时刷毛辅助清理，降低人工负担，设有的缓震支撑轮不仅便于设备的转移，而且设备加工、转移时也可以起到缓震作用。

附图说明

图1为本实用新型一种冲洗泵生产加工设备整体结构示意图；

图2为所述清理组件平面结构示意图；

图3为所述螺杆位置平面示意图；

图4为所述定位支架平面示意图；

图5为所述过滤组件平面结构示意图；

图6为所述滤水组件平面结构示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、缓震支撑轮；3、加工箱体；4、加工室；5、清洗室；6、烘干室；7、加工组件；8、喷水头；9、烘干头；10、放置台组件；11、清理组件；12、活动推车机构；13、第一卡槽；14、支撑座；15、第二卡槽；16、推车；17、支撑板；18、集料箱体；19、蓄水箱体；20、滤水箱体；21、定位座；22、第一螺孔；23、第二螺孔；24、螺杆；25、定位通槽；26、定位支架；27、卡口；28、卡柱；29、过滤组件；30、框型架；31、压缩弹簧；32、进出口；33、转动轴；34、刷毛；35、传动齿轮；36、滤水组件；37、下固定板；38、上活动板；39、海绵吸水层；40、导杆；41、复位弹簧；42、旋转电机；43、凸轮；44、牵引绳。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种冲洗泵生产加工设备进行说明，包括加工台1、加工台1底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的缓震支撑轮2，所述加工台1上端设有加工箱体3且所述加工箱体3内均匀设有隔板，所述隔板将所述加工箱体3内腔沿其长度方向依次分割为加工室4、清洗室5及烘干室6，所述加工室4内顶端设有加工组件7，所述清洗室5内设有喷水头8，所述烘干室6内设有烘干头9，所述清洗室5、烘干室6内均设有放置台组件10，所述加工室4内底端设有清理组件11，所述加工台1长度方向两侧下端分别设有活动推车机构12，所述活动推车机构12是由所述加工台1长度方向两侧下端分别开有的第一卡槽13、所述支腿下端分别水平固定设有的支撑座14、支撑座14上端分别开有的第二卡槽15及第一卡槽13与第二卡槽15之间分别活动设有的推车16组成，所述支腿之间且位于所述加工台1位置下方设有支撑板17，所述支撑板17上端活动设有集料箱体18、蓄水箱体19及滤水箱体20。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种冲洗泵生产加工设备进行说明，所述缓震支撑轮2是由所述支腿底端且沿竖直方向分别开有的竖直凹槽、竖直凹槽内分别活动插入有的轮架、轮架插入端与竖直凹槽内顶端之间分别设有的缓震弹簧及轮架非插入端分别设有的万向轮组成，所述加工组件7包括所述加工室4内顶端中部设有的第一升降气缸、第一升降气缸竖直向下的活塞杆端部固定设有的升降台及升降台下端设有的泵用加工装置，所述泵用加工装置为现有的冲洗泵零部件加工机器，所述升降台长度方向两侧分别开有除尘口且所述除尘口分别通过抽风管道与外界集尘设备相连通，所述清洗室5、烘干室6内顶端及左右两侧内端壁上均分别设有所述喷水头8、烘干头9，所述放置台组件10是由所述清洗室5、烘干室6内底端中部分别设有的第二升降气缸、第二升降气缸竖直向上的活塞杆端部分别固定设有的电机放置壳体、电机放置壳体上端分别活动设有的放置台及电机放置壳体内设有的转动电机组成，所述转动电机输出轴贯穿所述电机放置壳体顶端面活动伸出且伸出端与所述放置台底端中部连接，所述清理组件11是由所述加工室4内底端左右两侧分别设有的导轨、导轨之间设有的活动杆及活动杆下端设有的刮板组成，所述活动杆长度方向两端且对应所述导轨位置分别开有导槽。

实施例3：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种冲洗泵生产加工设备进行说明，所述支腿对应所述支撑板17设置位置另一侧端分别设有所述支撑座14，所述第一卡槽13、第二卡槽15均沿所述加工台1宽度方向开设，所述第一卡槽13与所述第二卡槽15位置相对应开设，所述推车16包括桌面板、轮架及行走轮，所述轮架分别一端与所述桌面板一侧四角端铰接、另一端分别设有行走轮，所述桌面板竖直放置时其上下端分别插入所述第一卡槽13、第二卡槽15内，所述轮架位置侧旁分别设有定位座21，所述定位座21对应所述轮架铰接端位置分别开有第一螺孔22，所述轮架竖直状态时且对应所述第一螺孔22位置分别开有第二螺孔23，所述第一螺孔22内分别拧入有螺杆24，所述支腿沿所述加工台1长度方向相对应端且相对应位置处分别开有定位通槽25，所述定位通槽25内分别活动插入有定位支架26，所述定位支架26非插入端分别通过螺栓螺母实现支撑板17位置的紧固，所述定位通槽25竖直横截面为T形，所述定位支架26为T形支架，所述支腿外侧端且对应所述定位通槽25竖直方向上下端位置分别开有第三螺孔，所述第三螺孔内分别拧入有紧定螺钉。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种冲洗泵生产加工设备进行说明，所述支撑板17上端均匀开有卡口27，所述集料箱体18、蓄水箱体19及滤水箱体20底端四角处分别设有卡柱28，所述加工室4内底端前后侧分别开有条形导料槽且所述条形导料槽分别通过管道与所述集料箱体18相连通，所述清洗室5内底端开有出水口且所述出水口通过管道与所述蓄水箱体19顶端内腔相连通，所述烘干室6内底端开有排风口且所述排风口内端设有排风机体，所述排风口通过管道与所述滤水箱体20顶部内腔相连通。

实施例5：参见图1、图5，现对本实用新型提供的一种冲洗泵生产加工设备进行说明，所述蓄水箱体19内腔上端设有过滤组件29，所述过滤组件29是由框型架30、框型架30内端设有的过滤网、框型架30长度方向一端与所述蓄水箱体19内端壁之间设有的压缩弹簧31、所述蓄水箱体19对应压缩弹簧31设置位置另一侧端开有的进出口32、进出口32内顶端活动设有的转动轴33、转动轴33外部均匀布设的刷毛34及转动轴33长度方向一端部套有的传动齿轮35组成，所述框型架30包括上框型架和下框型架，且两者沿竖直方向间隔平行设置，所述上框型架、下框型架弹簧连接端位置相反设置，所述上框型架弹簧连接端与所述下框型架弹簧连接端之间设有牵引绳44，所述下框型架弹簧连接端位置上方设有滑轮，所述进出口32对应所述框型架30非弹簧连接端位置分别开设，所述框型架30上端且对应所述传动齿轮35位置水平直线等距离均匀开有齿槽，位于所述下框型架内的过滤网网孔孔径小于位于所述上框型架内的过滤网网孔孔径，所述蓄水箱体19内底端通过供水管道与所述喷水头8相连通，所述框型架30宽度方向两侧分别设有滑杆，所述蓄水箱体19内侧端且对应所述滑杆位置分别开有滑槽。

实施例6：参见图1、图6，现对本实用新型提供的一种冲洗泵生产加工设备进行说明，所述滤水箱体20内设有滤水组件36，所述滤水组件36包括下固定板37、上活动板38、下固定板37与上活动板38之间设有的海绵吸水层39及上活动板38上端设有的导杆40，所述下固定板37固定设置，上活动板38活动设置，所述下固定板37和上活动板38上分别均匀开有通孔，所述导杆40顶端活动贯穿所述滤水箱体20顶端面板伸出，所述导杆40外部套有复位弹簧41，所述复位弹簧41固定端与所述滤水箱体20内顶端连接，所述复位弹簧41伸缩端与所述导杆40外部连接，所述滤水箱体20外顶端设有旋转电机42，所述旋转电机42竖直向上的输出轴上套于凸轮43，所述导杆40顶端且对应所述凸轮43位置开有倾斜截面，所述滤水箱体20下端内腔连接有排气管，所述加工箱体3外侧设有供风机和空气加热器。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的缓震支撑轮不仅便于设备的转移，而且设备加工、转移时也可以起到缓震作用，第一升降气缸调控泵用加工装置的位置高度，泵用加工装置实现冲洗泵零部件打孔、打磨等操作，设有的除尘口用于加工时所产生粉尘颗粒等的吸收去除，手动操作活动杆沿导轨长度方向运动，设有的刮板用于加工室内底端的清理，喷水头实现加工后泵零件的清洗，烘干头实现泵零部件清洗后的烘干。推车通过桌面板长度方向两端分别插入第一卡槽、第二卡槽内实现活动放置，便于转移使用，螺杆贯穿第一螺孔拧入第二螺孔内实现轮架竖直状态时位置的紧固。定位支架插入定位通槽内，紧定螺钉拧入第三螺孔内实现定位支架位置的紧固，定位支架非插入端通过螺栓螺母实现支撑板的位置紧固。设有的第二气缸调控放置台的位置高度，设有的转动电机带动放置台转动。集料箱体、蓄水箱体及滤水箱体分别通过卡柱插入卡口内实现活动放置，集料箱体用于零部件加工时所产生杂物的收集，蓄水箱体实现清洗水的收集，滤水箱体实现烘干气体的导出及水分的去除。过滤网沿竖直方向从上到下依次实现初级过滤和精度过滤，牵引绳绕过滑轮工作，滑轮对牵引绳起到支撑过渡作用，上框型架（或下框型架）拉出时，通过牵引绳实现下框型架（或上框型架同时拉出），传动齿轮与齿槽啮合传动带动转动轴转动，刷毛实现过滤网的清理，蓄水箱体、过滤网、喷水头实现清洗水过滤循环再利用。旋转电机运作带动凸轮转动，凸轮与倾斜截面、复位弹簧配合使得导杆上下移动，海绵吸水层实现烘干气体中水分的去除，滤水箱体、供风机、空气加热器及烘干头实现热能循环再利用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲洗泵生产加工设备，包括加工台（1）、加工台（1）底端四角处分别设有的支腿及支腿底端分别设有的缓震支撑轮（2），其特征在于，所述加工台（1）上端设有加工箱体（3）且所述加工箱体（3）内均匀设有隔板，所述隔板将所述加工箱体（3）内腔沿其长度方向依次分割为加工室（4）、清洗室（5）及烘干室（6），所述加工室（4）内顶端设有加工组件（7），所述清洗室（5）内设有喷水头（8），所述烘干室（6）内设有烘干头（9），所述清洗室（5）、烘干室（6）内均设有放置台组件（10），所述加工室（4）内底端设有清理组件（11），所述加工台（1）长度方向两侧下端分别设有活动推车机构（12），所述活动推车机构（12）是由所述加工台（1）长度方向两侧下端分别开有的第一卡槽（13）、所述支腿下端分别水平固定设有的支撑座（14）、支撑座（14）上端分别开有的第二卡槽（15）及第一卡槽（13）与第二卡槽（15）之间分别活动设有的推车（16）组成，所述支腿之间且位于所述加工台（1）位置下方设有支撑板（17），所述支撑板（17）上端活动设有集料箱体（18）、蓄水箱体（19）及滤水箱体（20）。

2.根据权利要求1所述的一种冲洗泵生产加工设备，其特征在于：所述缓震支撑轮（2）是由所述支腿底端且沿竖直方向分别开有的竖直凹槽、竖直凹槽内分别活动插入有的轮架、轮架插入端与竖直凹槽内顶端之间分别设有的缓震弹簧及轮架非插入端分别设有的万向轮组成，所述加工组件（7）包括所述加工室（4）内顶端中部设有的第一升降气缸、第一升降气缸竖直向下的活塞杆端部固定设有的升降台及升降台下端设有的泵用加工装置，所述泵用加工装置为现有的冲洗泵零部件加工机器，所述升降台长度方向两侧分别开有除尘口且所述除尘口分别通过抽风管道与外界集尘设备相连通，所述清洗室（5）、烘干室（6）内顶端及左右两侧内端壁上均分别设有所述喷水头（8）、烘干头（9），所述放置台组件（10）是由所述清洗室（5）、烘干室（6）内底端中部分别设有的第二升降气缸、第二升降气缸竖直向上的活塞杆端部分别固定设有的电机放置壳体、电机放置壳体上端分别活动设有的放置台及电机放置壳体内设有的转动电机组成，所述转动电机输出轴贯穿所述电机放置壳体顶端面活动伸出且伸出端与所述放置台底端中部连接，所述清理组件（11）是由所述加工室（4）内底端左右两侧分别设有的导轨、导轨之间设有的活动杆及活动杆下端设有的刮板组成，所述活动杆长度方向两端且对应所述导轨位置分别开有导槽。

3.根据权利要求1所述的一种冲洗泵生产加工设备，其特征在于：所述支腿对应所述支撑板（17）设置位置另一侧端分别设有所述支撑座（14），所述第一卡槽（13）、第二卡槽（15）均沿所述加工台（1）宽度方向开设，所述第一卡槽（13）与所述第二卡槽（15）位置相对应开设，所述推车（16）包括桌面板、轮架及行走轮，所述轮架分别一端与所述桌面板一侧四角端铰接、另一端分别设有行走轮，所述桌面板竖直放置时其上下端分别插入所述第一卡槽（13）、第二卡槽（15）内，所述轮架位置侧旁分别设有定位座（21），所述定位座（21）对应所述轮架铰接端位置分别开有第一螺孔（22），所述轮架竖直状态时且对应所述第一螺孔（22）位置分别开有第二螺孔（23），所述第一螺孔（22）内分别拧入有螺杆（24），所述支腿沿所述加工台（1）长度方向相对应端且相对应位置处分别开有定位通槽（25），所述定位通槽（25）内分别活动插入有定位支架（26），所述定位支架（26）非插入端分别通过螺栓螺母实现支撑板（17）位置的紧固，所述定位通槽（25）竖直横截面为T形，所述定位支架（26）为T形支架，所述支腿外侧端且对应所述定位通槽（25）竖直方向上下端位置分别开有第三螺孔，所述第三螺孔内分别拧入有紧定螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种冲洗泵生产加工设备，其特征在于：所述支撑板（17）上端均匀开有卡口（27），所述集料箱体（18）、蓄水箱体（19）及滤水箱体（20）底端四角处分别设有卡柱（28），所述加工室（4）内底端前后侧分别开有条形导料槽且所述条形导料槽分别通过管道与所述集料箱体（18）相连通，所述清洗室（5）内底端开有出水口且所述出水口通过管道与所述蓄水箱体（19）顶端内腔相连通，所述烘干室（6）内底端开有排风口且所述排风口内端设有排风机体，所述排风口通过管道与所述滤水箱体（20）顶部内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种冲洗泵生产加工设备，其特征在于：所述蓄水箱体（19）内腔上端设有过滤组件（29），所述过滤组件（29）是由框型架（30）、框型架（30）内端设有的过滤网、框型架（30）长度方向一端与所述蓄水箱体（19）内端壁之间设有的压缩弹簧（31）、所述蓄水箱体（19）对应压缩弹簧（31）设置位置另一侧端开有的进出口（32）、进出口（32）内顶端活动设有的转动轴（33）、转动轴（33）外部均匀布设的刷毛（34）及转动轴（33）长度方向一端部套有的传动齿轮（35）组成，所述框型架（30）包括上框型架和下框型架，且两者沿竖直方向间隔平行设置，所述上框型架、下框型架弹簧连接端位置相反设置，所述上框型架弹簧连接端与所述下框型架弹簧连接端之间设有牵引绳（44），所述下框型架弹簧连接端位置上方设有滑轮，所述进出口（32）对应所述框型架（30）非弹簧连接端位置分别开设，所述框型架（30）上端且对应所述传动齿轮（35）位置水平直线等距离均匀开有齿槽，位于所述下框型架内的过滤网网孔孔径小于位于所述上框型架内的过滤网网孔孔径，所述蓄水箱体（19）内底端通过供水管道与所述喷水头（8）相连通，所述框型架（30）宽度方向两侧分别设有滑杆，所述蓄水箱体（19）内侧端且对应所述滑杆位置分别开有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种冲洗泵生产加工设备，其特征在于：所述滤水箱体（20）内设有滤水组件（36），所述滤水组件（36）包括下固定板（37）、上活动板（38）、下固定板（37）与上活动板（38）之间设有的海绵吸水层（39）及上活动板（38）上端设有的导杆（40），所述下固定板（37）固定设置，上活动板（38）活动设置，所述下固定板（37）和上活动板（38）上分别均匀开有通孔，所述导杆（40）顶端活动贯穿所述滤水箱体（20）顶端面板伸出，所述导杆（40）外部套有复位弹簧（41），所述复位弹簧（41）固定端与所述滤水箱体（20）内顶端连接，所述复位弹簧（41）伸缩端与所述导杆（40）外部连接，所述滤水箱体（20）外顶端设有旋转电机（42），所述旋转电机（42）竖直向上的输出轴上套于凸轮（43），所述导杆（40）顶端且对应所述凸轮（43）位置开有倾斜截面，所述滤水箱体（20）下端内腔连接有排气管，所述加工箱体（3）外侧设有供风机和空气加热器。