CN208342716U - 一种油缸维修用拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸维修用拆装装置，包括工作台、支撑台、滑轨、伸缩油缸，所述工作台下端设置有所述伸缩油缸，所述伸缩油缸下端设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有脚垫，所述伸缩油缸一侧设置有轮架，所述轮架下端设置有万向轮，所述轮架后端设置有油箱，所述油箱一侧设置有油泵，所述油泵前端设置有油管，所述工作台上端设置有控制柜，所述控制柜后端设置有底部滑槽。有益效果在于：移动方便，利用伸缩油缸和万向轮相互配合移动支撑，减少工作强度，拆装方便，利用机械爪自动拆装，减轻了手动拆装的劳动强度，提高工作效率，保护环境，利用挡油板阻挡费油的溅射，限制了费油的污染源。

Description

一种油缸维修用拆装装置

技术领域

本实用新型涉及油缸维修领域，特别是涉及一种油缸维修用拆装装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，但是因为液压缸做的是往复运动，其内部的附件磨损也较为严重，则需要经常更换维修，对比专利：一种油缸拆装机，专利号201620246571.8，实用新型公开了一种油缸拆装机，包括机架，所述机架一端竖直固定设置有固定支架，另一端下侧连接设置有导轨，所述导轨一端连接设置有移动支架，所述移动支架底部设置有和所述导轨配合的导槽，所述移动支架上靠近所述机架一侧设置有回转盘，所述回转盘上设置有紧锁装置，所述固定支架上水平设置有第二活动拉杆安装通槽，所述第二活动拉杆安装通槽内设置有第二活动拉杆，所述第二活动拉杆靠近所述机架一端上连接设置有调节座，所述调节座底部设置有滑动导槽，所述滑动导槽和所述第一活动拉杆安装通槽配合，所述调节座上设置有油缸固定件，但是此专利没有专用设备工具来拆装油缸，只能用人工进行拆卸，造成拆卸时间长，使用人员也多，也存在一定安全隐患，特别是对大型油缸的拆装十分困难，严重影响车辆出动率，增加了维修工作量，并且因为在油缸拆卸时内部存有费油，操作不慎会溅射费油，对环境和工作人员都会造成污染，并且后期的清理也十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油缸维修用拆装装置，本实用新型提高油缸维修拆装的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种油缸维修用拆装装置，包括工作台、支撑台、滑轨、伸缩油缸，所述工作台下端设置有所述伸缩油缸，所述伸缩油缸下端设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置有脚垫，所述伸缩油缸一侧设置有轮架，所述轮架下端设置有万向轮，所述轮架后端设置有油箱，所述油箱一侧设置有油泵，所述油泵前端设置有油管，所述工作台上端设置有控制柜，所述控制柜后端设置有底部滑槽，所述底部滑槽内侧设置有限位块，所述限位块上端设置有所述支撑台，所述支撑台一侧设置有旋转电机，所述支撑台另一侧设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有夹紧电机，所述夹紧电机一侧设置有机械爪，所述机械爪上侧设置有挡油板，所述机械爪下侧设置有滤网，所述滤网下端设置有滤油孔，所述机械爪一侧设置有第一固定架，所述第一固定架下端设置有第一支撑座，所述第一支撑座一侧设置有所述滑轨，所述滑轨上端设置有第二支撑座，所述第二支撑座上端设置有第二固定架，所述第二固定架后端设置有连接座，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制键，所述控制器通过导线连接于所述控制键、所述显示器、所述旋转电机、所述夹紧电机、所述油泵，所述控制键镶嵌于所述控制柜，所述显示器镶嵌于所述控制柜，所述控制柜通过螺栓连接于所述工作台，所述伸缩油缸通过螺栓连接于所述工作台，所述支撑柱通过滑动连接于所述伸缩油缸，所述脚垫通过螺纹连接于所述支撑柱，所述油箱通过焊接和所述工作台连接，所述油泵通过螺栓连接于所述工作台，所述轮架通过焊接和所述工作台连接，所述滑轨通过螺钉连接于所述工作台，所述第二支撑座通过滑动连接于所述滑轨，所述连接座通过焊接和所述第二固定架连接，所述第一支撑座通过焊接和所述工作台连接，所述限位块通过滑动连接于所述工作台。

上述结构中，将所述第一固定架和所述第二固定架打开，将油缸放置在所述第一固定架和所述第二固定架的中心孔内，合上所述第一固定架和所述第二固定架，利用所述连接座固定，利用所述油管连接油缸，所述控制键控制所述控制器，所述控制器控制所述油泵，所述油泵将油缸内的油抽出存在所述油箱内，移动所述支撑台，利用所述夹紧电机夹紧油缸一端，因为所述油泵无法将油缸内所有机油全部抽出，利用所述机械爪夹紧后，利用所述控制器控制所述旋转电机开始拧松油缸一端，油缸内的油因为有压强会喷射出，所述挡油板将喷射出的油挡住，下落至所述滤网，然后经过所述滤油孔流进所述油箱，在移动开所述支撑台，拆卸油缸的油封及附件，再安装上新的附件，重新利用装置反向安装。

为了进一步提高油缸维修拆装的工作效率，所述滤网通过螺钉连接于所述工作台。

为了进一步提高油缸维修拆装的工作效率，所述夹紧电机通过螺栓连接于所述连接轴。

为了进一步提高油缸维修拆装的工作效率，所述连接轴通过连轴器连接于所述旋转电机。

为了进一步提高油缸维修拆装的工作效率，所述挡油板通过卡扣连接于所述支撑台。

为了进一步提高油缸维修拆装的工作效率，所述旋转电机通过螺栓连接于所述支撑台。

为了进一步提高油缸维修拆装的工作效率，所述限位块通过螺栓连接于所述支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、移动方便，利用伸缩油缸和万向轮相互配合移动支撑，减少工作强度；

2、拆装方便，利用机械爪自动拆装，减轻了手动拆装的劳动强度，提高工作效率；

3、保护环境，利用挡油板阻挡费油的溅射，限制了费油的污染源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种油缸维修用拆装装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种油缸维修用拆装装置的左视支撑台结构示意图；

图3是本实用新型所述一种油缸维修用拆装装置的控制柜内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种油缸维修用拆装装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、伸缩油缸；3、支撑柱；4、脚垫；5、控制柜；6、显示器；7、控制键；8、底部滑槽；9、旋转电机；10、支撑台；11、挡油板；12、滤网；13、第一固定架；14、第一支撑座；15、滑轨；16、第二固定架；17、连接座；18、第二支撑座；19、油管；20、轮架；21、万向轮；22、油泵；23、油箱；24、限位块；25、连接轴；26、夹紧电机；27、机械爪；28、控制器；29、滤油孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种油缸维修用拆装装置，包括工作台1、支撑台10、滑轨15、伸缩油缸2，工作台1下端设置有伸缩油缸2，工作台1起支撑作用，伸缩油缸2起伸缩作用，伸缩油缸2下端设置有支撑柱3，支撑柱3起支撑作用，支撑柱3下端设置有脚垫4，脚垫4起固定作用，伸缩油缸2一侧设置有轮架20，轮架20起支撑万向轮21作用，轮架20下端设置有万向轮21，万向轮21起移动作用，轮架20后端设置有油箱23，油箱23起储油作用，油箱23一侧设置有油泵22，油泵22起供油作用，油泵22前端设置有油管19，油管19起传输作用，工作台1上端设置有控制柜5，控制柜5起控制作用，控制柜5后端设置有底部滑槽8，底部滑槽8起移动限位作用，底部滑槽8内侧设置有限位块24，限位块24起移动限位作用，限位块24上端设置有支撑台10，支撑台10起吃撑作用，支撑台10一侧设置有旋转电机9，旋转电机9起旋转作用，支撑台10另一侧设置有连接轴25，连接轴25起连接作用，连接轴25一侧设置有夹紧电机26，夹紧电机26起移动机械爪27作用，夹紧电机26一侧设置有机械爪27，机械爪27起夹紧作用，机械爪27上侧设置有挡油板11，挡油板11起挡油作用，机械爪27下侧设置有滤网12，滤网12起过滤作用，滤网12下端设置有滤油孔29，滤油孔29起通道作用，机械爪27一侧设置有第一固定架13，第一固定架13起固定作用，第一固定架13下端设置有第一支撑座14，第一支撑座14起支撑作用，第一支撑座14一侧设置有滑轨15，滑轨15起移动作用，滑轨15上端设置有第二支撑座18，第二支撑座18起支撑作用，第二支撑座18上端设置有第二固定架16，第二固定架16起固定作用，第二固定架16后端设置有连接座17，连接座17起固定第二固定架16作用，控制柜5内部设置有控制器28，控制器28起控制作用，控制器28前端设置有显示器6，显示器6起显示作用，显示器6下侧设置有控制键7，控制器28通过导线连接于控制键7、显示器6、旋转电机9、夹紧电机26、油泵22，导线连接起传输电信号作用，控制键7镶嵌于控制柜5，镶嵌起安装方便作用，显示器6镶嵌于控制柜5，控制柜5通过螺栓连接于工作台1，螺栓连接起便于安装作用，伸缩油缸2通过螺栓连接于工作台1，支撑柱3通过滑动连接于伸缩油缸2，滑动连接起移动方便作用，脚垫4通过螺纹连接于支撑柱3，螺纹连接起安装便捷作用，油箱23通过焊接和工作台1连接，焊接起固定作用，油泵22通过螺栓连接于工作台1，轮架20通过焊接和工作台1连接，滑轨15通过螺钉连接于工作台1，第二支撑座18通过滑动连接于滑轨15，连接座17通过焊接和第二固定架16连接，第一支撑座14通过焊接和工作台1连接，限位块24通过滑动连接于工作台1。

上述结构中，将第一固定架13和第二固定架16打开，将油缸放置在第一固定架13和第二固定架16的中心孔内，合上第一固定架13和第二固定架16，利用连接座17固定，利用油管19连接油缸，控制键7控制控制器28，控制器28控制油泵22，油泵22将油缸内的油抽出存在油箱23内，移动支撑台10，利用夹紧电机26夹紧油缸一端，因为油泵22无法将油缸内所有机油全部抽出，利用机械爪27夹紧后，利用控制器28控制旋转电机9开始拧松油缸一端，油缸内的油因为有压强会喷射出，挡油板11将喷射出的油挡住，下落至滤网12，然后经过滤油孔29流进油箱23，在移动开支撑台10，拆卸油缸的油封及附件，再安装上新的附件，重新利用装置反向安装。

为了进一步提高油缸维修拆装的工作效率，滤网12通过螺钉连接于工作台1，夹紧电机26通过螺栓连接于连接轴25，连接轴25通过连轴器连接于旋转电机9，挡油板11通过卡扣连接于支撑台10，旋转电机9通过螺栓连接于支撑台10，限位块24通过螺栓连接于支撑台10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种油缸维修用拆装装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑台(10)、滑轨(15)、伸缩油缸(2)，所述工作台(1)下端设置有所述伸缩油缸(2)，所述伸缩油缸(2)下端设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)下端设置有脚垫(4)，所述伸缩油缸(2)一侧设置有轮架(20)，所述轮架(20)下端设置有万向轮(21)，所述轮架(20)后端设置有油箱(23)，所述油箱(23)一侧设置有油泵(22)，所述油泵(22)前端设置有油管(19)，所述工作台(1)上端设置有控制柜(5)，所述控制柜(5)后端设置有底部滑槽(8)，所述底部滑槽(8)内侧设置有限位块(24)，所述限位块(24)上端设置有所述支撑台(10)，所述支撑台(10)一侧设置有旋转电机(9)，所述支撑台(10)另一侧设置有连接轴(25)，所述连接轴(25)一侧设置有夹紧电机(26)，所述夹紧电机(26)一侧设置有机械爪(27)，所述机械爪(27)上侧设置有挡油板(11)，所述机械爪(27)下侧设置有滤网(12)，所述滤网(12)下端设置有滤油孔(29)，所述机械爪(27)一侧设置有第一固定架(13)，所述第一固定架(13)下端设置有第一支撑座(14)，所述第一支撑座(14)一侧设置有所述滑轨(15)，所述滑轨(15)上端设置有第二支撑座(18)，所述第二支撑座(18)上端设置有第二固定架(16)，所述第二固定架(16)后端设置有连接座(17)，所述控制柜(5)内部设置有控制器(28)，所述控制器(28)前端设置有显示器(6)，所述显示器(6)下侧设置有控制键(7)，所述控制器(28)通过导线连接于所述控制键(7)、所述显示器(6)、所述旋转电机(9)、所述夹紧电机(26)、所述油泵(22)，所述控制键(7)镶嵌于所述控制柜(5)，所述显示器(6)镶嵌于所述控制柜(5)，所述控制柜(5)通过螺栓连接于所述工作台(1)，所述伸缩油缸(2)通过螺栓连接于所述工作台(1)，所述支撑柱(3)通过滑动连接于所述伸缩油缸(2)，所述脚垫(4)通过螺纹连接于所述支撑柱(3)，所述油箱(23)通过焊接和所述工作台(1)连接，所述油泵(22)通过螺栓连接于所述工作台(1)，所述轮架(20)通过焊接和所述工作台(1)连接，所述滑轨(15)通过螺钉连接于所述工作台(1)，所述第二支撑座(18)通过滑动连接于所述滑轨(15)，所述连接座(17)通过焊接和所述第二固定架(16)连接，所述第一支撑座(14)通过焊接和所述工作台(1)连接，所述限位块(24)通过滑动连接于所述工作台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸维修用拆装装置，其特征在于：所述滤网(12)通过螺钉连接于所述工作台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种油缸维修用拆装装置，其特征在于：所述夹紧电机(26)通过螺栓连接于所述连接轴(25)。

4.根据权利要求1所述的一种油缸维修用拆装装置，其特征在于：所述连接轴(25)通过连轴器连接于所述旋转电机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种油缸维修用拆装装置，其特征在于：所述挡油板(11)通过卡扣连接于所述支撑台(10)。

6.根据权利要求1所述的一种油缸维修用拆装装置，其特征在于：所述旋转电机(9)通过螺栓连接于所述支撑台(10)。

7.根据权利要求1所述的一种油缸维修用拆装装置，其特征在于：所述限位块(24)通过螺栓连接于所述支撑台(10)。