CN208911725U - 激光切割机吸尘废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了激光切割机吸尘废气处理装置，包括主体外壳、转换接头和废气入口，所述主体外壳的下方设置有万向轮，且主体外壳的前端设置有活动门，所述活动门的左端连接有合页，所述主体外壳的内部下方设置有水泵，且水泵的右侧连接有引流管，所述转换接头的左侧设置有连接阀，且转换接头位于水泵的左侧，所述引流管的中部固定有抱箍，所述引流管的上端连接有单向水阀，所述单向水阀的上方设置有分流槽。该激光切割机吸尘废气处理装置，与现有的普通废气处理装置相比，增加结构的同时大大提高了对激光切割机的废气灰尘处理能力，采用双流动空间对废气和灰尘进行独立处理操作，有效的满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为激光切割机吸尘废气处理装置。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；目前，随着工业化的快速发展，工业生产中会不可避免地产生大量的工业废气，这些废气通常都具有复杂的组分，通常包括各种颗粒物，比如脱硫石膏、电石渣、粉煤灰等，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。
现有的激光切割机在使用过程中会产生不必要的灰尘以及带有异味的气体，而一般的设备对此污染的处理效果完全不够，从而影响操作者的工作环境，间接的影响了工作效率，同时一般使用的废气处理装置结构较为简单，对废气灰尘的处理能力完全不够，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的废气处理装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供激光切割机吸尘废气处理装置，以解决上述背景技术中提出一般的激光切割机在使用过程中会产生不必要的灰尘以及带有异味的气体，而一般的设备对此污染的处理效果完全不够，从而影响操作者的工作环境，间接的影响了工作效率，同时一般使用的废气处理装置结构较为简单，对废气灰尘的处理能力完全不够，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割机吸尘废气处理装置，包括主体外壳、转换接头和废气入口，所述主体外壳的下方设置有万向轮，且主体外壳的前端设置有活动门，所述活动门的左端连接有合页，所述主体外壳的内部下方设置有水泵，且水泵的右侧连接有引流管，所述转换接头的左侧设置有连接阀，且转换接头位于水泵的左侧，所述引流管的中部固定有抱箍，且抱箍的前后两端内部均安装有固定螺丝，所述引流管的上端连接有单向水阀，且单向水阀的左侧设置有喷洒头，所述单向水阀的上方设置有分流槽，且分流槽的上方设置有内置基座，所述内置基座的左右两端内部安装有固定螺栓，所述废气入口的右侧设置有高密滤网，且废气入口位于主体外壳的上端左侧，所述高密滤网的右侧设置有扇叶，所述扇叶的右侧分别设置有固定圈和微型电机，且微型电机位于固定圈的中部，所述固定圈的右侧设置有衔接圈，且衔接圈的右侧设置有出气口，所述衔接圈内部分别固定有活性炭和吸附棉，且活性炭位于吸附棉的左侧。
优选的，所述水泵通过引流管和单向水阀的配合与分流槽相连接，且水泵的下端表面与主体外壳的内部下方表面之间为固定连接，同时引流管通过抱箍和固定螺丝的配合固定于主体外壳的内部右端表面。
优选的，所述内置基座的左右两端均通过固定螺栓与主体外壳的内部相连接，且内置基座与分流槽之间为一体式结构，同时分流槽的下方均匀等距固定有4个喷洒头。
优选的，所述高密滤网设置为弯折状结构体，且高密滤网的弯曲倾斜角为100°，并且高密滤网的水平高度与扇叶的水平高度相同。
优选的，所述微型电机通过固定圈与主体外壳的内部相连接，且微型电机的中轴线与固定圈的中轴线之间相重合。
优选的，所述活性炭和吸附棉均衔接圈的内部，且活性炭与吸附棉之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.通过水泵、引流管、抱箍、固定螺丝、单向水阀和分流槽的设置，实现的设备内部水流导向作用，并且形成了水流的单向流动，通过抱箍可以对引流管进行固定操作，以避免引流管长时间受到水流冲击形成损坏，并且上方的分流槽可以对水流压力进行分散操作，保持每个喷洒头的水压相近。
2.通过喷洒头、分流槽、内置基座和固定螺栓的设置，可以对设备内部吸入的灰尘进行水雾覆盖操作，通过水雾式灰尘形成粘黏、集中，并且多个喷洒头的设置几乎覆盖了整个设备内部，保持对灰尘处理的工作效率，而内置基座与主体外壳内部连接方式操作起来较为简单快捷，便于拆卸维护。
3.通过高密滤网、扇叶、固定圈、微型电机、活性炭和吸附棉的设置，依靠高密滤网可以对含有灰尘的废气进行分离操作，因高密滤网的倾斜度可以保持过滤下来的灰尘直接落入下方进行水雾处理，而废气则在经过固定圈后进行活性炭和吸附棉的处理操作，通过活性炭和吸附棉可以对废气中的异味以及细小粉尘进行过滤操作。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视内部结构示意图；
图3为本实用新型主视外部结构示意图；
图4为本实用新型分流槽俯视内部结构示意图。
图中：1、主体外壳；2、万向轮；3、活动门；4、合页；5、水泵；6、引流管；7、转换接头；8、连接阀；9、抱箍；10、固定螺丝；11、单向水阀；12、喷洒头；13、分流槽；14、内置基座；15、固定螺栓；16、废气入口；17、高密滤网；18、扇叶；19、固定圈；20、微型电机；21、衔接圈；22、出气口；23、活性炭；24、吸附棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：激光切割机吸尘废气处理装置，包括主体外壳1、转换接头7和废气入口16，主体外壳1的下方设置有万向轮2，且主体外壳1的前端设置有活动门3，活动门3的左端连接有合页4，主体外壳1的内部下方设置有水泵5，且水泵5的右侧连接有引流管6，转换接头7的左侧设置有连接阀8，且转换接头7位于水泵5的左侧，转换接头7的具体结构采用本领域现有技术，故不再详细赘述，引流管6的中部固定有抱箍9，且抱箍9的前后两端内部均安装有固定螺丝10，水泵5通过引流管6和单向水阀11的配合与分流槽13相连接，且水泵5的下端表面与主体外壳1的内部下方表面之间为固定连接，同时引流管6通过抱箍9和固定螺丝10的配合固定于主体外壳1的内部右端表面，通过水泵5、引流管6、抱箍9、固定螺丝10、单向水阀11和分流槽13的设置，实现的设备内部水流导向作用，并且形成了水流的单向流动，通过抱箍9可以对引流管6进行固定操作，以避免引流管6长时间受到水流冲击形成损坏，并且上方的分流槽13可以对水流压力进行分散操作，保持每个喷洒头12的水压相近；
引流管6的上端连接有单向水阀11，且单向水阀11的左侧设置有喷洒头12，单向水阀11的上方设置有分流槽13，且分流槽13的上方设置有内置基座14，内置基座14的左右两端均通过固定螺栓15与主体外壳1的内部相连接，且内置基座14与分流槽13之间为一体式结构，同时分流槽13的下方均匀等距固定有4个喷洒头12，喷洒头12与分流槽13相连通，且喷洒头12的具体结构采用本领域现有技术，故不再详细赘述，通过喷洒头12、分流槽13、内置基座14和固定螺栓15的设置，可以对设备内部吸入的灰尘进行水雾覆盖操作，通过水雾式灰尘形成粘黏、集中，并且多个喷洒头12的设置几乎覆盖了整个设备内部，保持对灰尘处理的工作效率，而内置基座14与主体外壳1内部连接方式操作起来较为简单快捷，便于拆卸维护；
内置基座14的左右两端内部安装有固定螺栓15，废气入口16的右侧设置有高密滤网17，且废气入口16位于主体外壳1的上端左侧，高密滤网17设置为弯折状结构体，且高密滤网17的弯曲倾斜角为100°，并且高密滤网17的水平高度与扇叶18的水平高度相同，高密滤网17的右侧设置有扇叶18，扇叶18的右侧分别设置有固定圈19和微型电机20，且微型电机20位于固定圈19的中部，微型电机20通过固定圈19与主体外壳1的内部相连接，且微型电机20的中轴线与固定圈19的中轴线之间相重合，固定圈19的右侧设置有衔接圈21，且衔接圈21的右侧设置有出气口22，衔接圈21内部分别固定有活性炭23和吸附棉24，且活性炭23位于吸附棉24的左侧，活性炭23和吸附棉24均衔接圈21的内部，且活性炭23与吸附棉24之间相互平行，通过高密滤网17、扇叶18、固定圈19、微型电机20、活性炭23和吸附棉24的设置，依靠高密滤网17可以对含有灰尘的废气进行分离操作，因高密滤网17的倾斜度可以保持过滤下来的灰尘直接落入下方进行水雾处理，而废气则在经过固定圈后进行活性炭23和吸附棉24的处理操作，通过活性炭23和吸附棉24可以对废气中的异味以及细小粉尘进行过滤操作。
工作原理：在使用该激光切割机吸尘废气处理装置时，首先该装置在使用前无需进行调节操作，便可以直接使用时，使用时将外部水管通过连接阀8与该装置相连接，其连接方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，打开连接阀8通过外部水管向设备内部注入足够量的清水，注入完毕后便可以启动水泵5，通过引流管6将水流引至分流槽13处，分流槽13可以对水流压力进行分散操作，保持每个喷洒头12的水压相近，最后由4个喷洒头12以雾状排出，从而形成设备内部水流的单向循环操作，多个喷洒头12的设置几乎覆盖了整个设备内部，保持对灰尘处理的工作效率，而内置基座14与主体外壳1内部连接方式操作起来较为简单快捷，便于拆卸维护，其次启动微型电机20带动扇叶18的旋转，将激光切割机使用过程中排出的废气进行吸入收集，当废气由废气入口16吸入后通过高密滤网17可以对含有灰尘的废气进行分离操作，因高密滤网17的倾斜度可以保持过滤下来的灰尘直接落入下方进行水雾处理，而废气则在经过固定圈后进行活性炭23和吸附棉24的处理操作，通过活性炭23和吸附棉24可以对废气中的异味以及细小粉尘进行过滤操作，最后由出气口22排出，其中水泵5的型号为JET-G17-37；单向水阀11的型号为H44T-16止回阀；微型电机20的型号为GA12-N20，而微型电机20与固定圈19之间为焊接连接，同时固定圈19可以通过螺栓与主体外壳1的内部相连接，而衔接圈21通过焊接与主体外壳1的内壁相连接固定，这就是该激光切割机吸尘废气处理装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.激光切割机吸尘废气处理装置，包括主体外壳(1)、转换接头(7)和废气入口(16)，其特征在于：所述主体外壳(1)的下方设置有万向轮(2)，且主体外壳(1)的前端设置有活动门(3)，所述活动门(3)的左端连接有合页(4)，所述主体外壳(1)的内部下方设置有水泵(5)，且水泵(5)的右侧连接有引流管(6)，所述转换接头(7)的左侧设置有连接阀(8)，且转换接头(7)位于水泵(5)的左侧，所述引流管(6)的中部固定有抱箍(9)，且抱箍(9)的前后两端内部均安装有固定螺丝(10)，所述引流管(6)的上端连接有单向水阀(11)，且单向水阀(11)的左侧设置有喷洒头(12)，所述单向水阀(11)的上方设置有分流槽(13)，且分流槽(13)的上方设置有内置基座(14)，所述内置基座(14)的左右两端内部安装有固定螺栓(15)，所述废气入口(16)的右侧设置有高密滤网(17)，且废气入口(16)位于主体外壳(1)的上端左侧，所述高密滤网(17)的右侧设置有扇叶(18)，所述扇叶(18)的右侧分别设置有固定圈(19)和微型电机(20)，且微型电机(20)位于固定圈(19)的中部，所述固定圈(19)的右侧设置有衔接圈(21)，且衔接圈(21)的右侧设置有出气口(22)，所述衔接圈(21)内部分别固定有活性炭(23)和吸附棉(24)，且活性炭(23)位于吸附棉(24)的左侧。
2.根据权利要求1所述的激光切割机吸尘废气处理装置，其特征在于：所述水泵(5)通过引流管(6)和单向水阀(11)的配合与分流槽(13)相连接，且水泵(5)的下端表面与主体外壳(1)的内部下方表面之间为固定连接，同时引流管(6)通过抱箍(9)和固定螺丝(10)的配合固定于主体外壳(1)的内部右端表面。
3.根据权利要求1所述的激光切割机吸尘废气处理装置，其特征在于：所述内置基座(14)的左右两端均通过固定螺栓(15)与主体外壳(1)的内部相连接，且内置基座(14)与分流槽(13)之间为一体式结构，同时分流槽(13)的下方均匀等距固定有4个喷洒头(12)。
4.根据权利要求1所述的激光切割机吸尘废气处理装置，其特征在于：所述高密滤网(17)设置为弯折状结构体，且高密滤网(17)的弯曲倾斜角为100°，并且高密滤网(17)的水平高度与扇叶(18)的水平高度相同。
5.根据权利要求1所述的激光切割机吸尘废气处理装置，其特征在于：所述微型电机(20)通过固定圈(19)与主体外壳(1)的内部相连接，且微型电机(20)的中轴线与固定圈(19)的中轴线之间相重合。
6.根据权利要求1所述的激光切割机吸尘废气处理装置，其特征在于：所述活性炭(23)和吸附棉(24)均衔接圈(21)的内部，且活性炭(23)与吸附棉(24)之间相互平行。
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| CN110809991A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-21 | 江苏医药职业学院 | 一种园林用具有除异味效果的分层式除草装置 |
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| CN113681175A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 江苏智配新材料科技有限公司 | 一种mdf纤维线条无尘切割中的吸尘装置及其工作方法 |
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