CN115745251A - 一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水上溢油回收技术领域，且公开了一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法，所述溢油处理装置包括船体，所述船体的内腔设置有回收机构，所述船体上设置有安装槽，所述安装槽的上端通过支腿安装有分离机构，所述船体的上端设置有储存机构，所述储存机构与分离机构之间相连接，与现有技术相比，本发明的功能多，使用效果好，通过对石油吸油的高度进行可调节设计，方便提高其实用性，且通过在吸油时利用螺旋桨进行转动形成旋涡方便油水快速沉淀被回收，有效的提高了回收效率，且方便对垃圾进行切割回收，且通过对油水混合物进行有效的分离，降低了水中含油量，提高了石油分离效率，方便对水上溢油进行有效快速的处理，便于使用。

Description

一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法

技术领域

本发明涉及水上溢油回收技术领域，具体为一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法。

背景技术

水域污染通常是指人类改变了水域原来的状态，使水域生态系统遭到破坏，有害物质进入水域环境而造成的污染会损害生物资源、危害人类健康，妨碍捕鱼和人类在海上的其他活动，损坏水域水质和环境质量等，随着海上石油运输的发展，也使海洋的石油污染十分严重，而石油作为全球性的污染物，正以大大超过其他污染物的量进入海洋，严重影响生态环境。

目前现有回收海上溢油的方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法，其中物理法处理可实现泄漏原油回收，有效降低泄漏油对环境的破坏，但是物理法所回收的原油含水率过高，导致回收原油质量降低，为此，我们提供一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法来解决此问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法，具备通过对石油吸油的高度进行可调节设计，方便提高其实用性，且通过在吸油时利用螺旋桨进行转动形成旋涡方便油水快速沉淀被回收，有效的提高了回收效率，且方便对垃圾进行切割回收，且通过对油水混合物进行有效的分离，降低了水中含油量，提高了石油分离效率，方便对水上溢油进行有效快速的处理，便于使用等优点。

为实现上述水域溢油回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种水上多功能溢油处理装置，包括船体，所述船体的内腔设置有回收机构，所述船体的上端设置有安装槽，所述安装槽的上端通过支腿安装有分离机构，所述船体的上端设置有储存机构，所述储存机构与分离机构之间相连接，所述分离机构与回收机构之间相连接，所述回收机构包括有吸油组件、辅助组件和垃圾收集组件，所述吸油组件安装在船体的内腔，所述辅助组件与吸油组件相连接，所述垃圾收集组件与吸油组件相连接。

进一步，所述吸油组件包括有第一电机、丝杆、螺纹块、限位块、支撑板、轴承座、固定筒、过滤网、活动座、防护罩、第一吸油泵和第一输油管，所述船体的内腔设置有隔板，所述第一电机安装在隔板的上端，所述第一电机通过丝杆贯穿隔板且连接螺纹块，所述限位块设置在螺纹块的一侧，所述船体的内腔设置有与之位置相匹配的限位槽，所述支撑板设置在螺纹块的一侧，所述船体的内腔设置有与之位置相匹配的滑槽，所述轴承座安装在支撑板的上端，所述轴承座的内腔与辅助组件相活动连接，所述固定筒的上端设置过滤网，所述过滤网的上端设置活动座，所述活动座与辅助组件相活动连接，所述防护罩安装在固定筒的上端，所述第一吸油泵安装在固定筒的内腔，所述第一吸油泵的一端连接有管道，所述第一吸油泵的一端通过第一输油管与分离机构相连接。

进一步，所述辅助组件包括有第二电机、伸缩管、螺旋桨、刮板、粉碎轴和粉碎刀片，所述第二电机安装在隔板的上端，所述第二电机的下端输出轴连接伸缩管，所述伸缩管由外管和内管组成，所述伸缩管的外管与轴承座相活动连接，所述伸缩管的外管下端与活动座相活动套接，所述伸缩管的外管外侧连接多组螺旋桨，所述伸缩管的外管外侧通过固定套套接有多组刮板和粉碎轴，所述粉碎刀片等距安装分布在粉碎轴的外侧。

进一步，所述垃圾收集组件包括有收集箱、密封盖、进料口和斜板，两个所述收集箱安装在固定筒的两侧，所述进料口设置在收集箱的一侧，所述防护罩的外侧对称设置有与之相匹配的槽口，所述密封盖活动安装在收集箱的上端，所述斜板安装在收集箱的内腔，所述收集箱的下端等距设置有细孔。

进一步，所述分离机构包括有分离箱、U型挡板、固定罩、电动推杆、安装罩、第三电机、搅拌组件、气泵、软管、矩型气管、硬管和连接座，所述分离箱安装在支腿的上端，所述分离箱的一侧与第一输油管相连接，所述分离箱的内腔安装有与第一输油管位置相匹配的U型挡板，所述分离箱的上端安装固定罩，所述电动推杆设置在固定罩的内腔顶端，所述电动推杆通过输出杆连接安装罩，所述第三电机安装在安装罩的内腔，所述第三电机的下端通过输出轴连接搅拌组件，所述分离箱的上端设置有与安装罩位置相对应的通槽，所述气泵安装在分离箱的上端，所述矩型气管活动设置在分离箱的内腔，所述矩型气管的内侧等距安装硬管，所述矩型气管与硬管之间相连通，所述矩型气管与硬管的外侧均等距设置气孔，所述气泵通过软管与其中一个硬管相连接，其中一个所述硬管的外侧通过连接座与搅拌组件相活动套接。

进一步，所述搅拌组件包括有搅拌轴、凹槽、连接环、套环、搅拌杆，所述搅拌轴安装在第三电机的输出轴下端，所述搅拌轴的外侧等距设置凹槽，所述凹槽的内腔均等距安装连接环，所述套环均套接在连接环的内腔，所述搅拌杆均安装在套环的外侧。

进一步，所述储存机构包括有第二吸油泵、吸油管、第二输油管、第一闸阀、储油罐、连接管和第二闸阀，所述第二吸油泵安装在分离箱的上端，所述第二吸油泵通过吸油管贯穿分离箱且延伸至其内腔，若干个所述第二输油管安装在船体的上端，所述第二输油管之间均连接连接管，所述连接管的上端均安装第二闸阀，所述第二吸油泵通过第二输油管与其中一个储油罐相连接，所述第二输油管的外侧安装第一闸阀。

本发明提出的一种水域溢油回收方法，包括以下步骤：

S1：通过将此船体开往需要进行石油溢油处理的工作区域；

S2：通过外置的控制器打开回收机构中吸油组件的第一电机，第一电机通过丝杆转动后带动螺纹块向下移动，螺纹块通过支撑板及轴承座带动辅助组件向下移动，而辅助组件的伸缩管通过活动座带动过滤网及固定筒向下移动；

S3：通过外置的控制器打开回收机构中辅助组件的第二电机，第二电机通过带动伸缩管及其外侧的螺旋桨转动，而通过打开第一吸油泵，第一吸油泵通过管道进行吸油，再通过第一输油管将油水混合物输到分离机构中，同时，伸缩管通过固定套带动粉碎轴及其外侧的粉碎刀片转动切割各种垃圾，将粉碎切割后的垃圾从进料口刮到收集箱中进行收集；

S4：当第一输油管进入到分离箱中时，通过外置控制器打开第三电机的开关，进而第三电机通过输出轴带动搅拌轴转动，而搅拌轴带动搅拌杆随着甩动，且逐渐进行高速旋转搅拌对油水混合物进行离心分离，使油体集中于水的上方，而第三电机工作一段时间后，通过关闭第三电机且同时打开气泵及电动推杆的开关，气泵通过软管向硬管及矩型气管输送空气，通过硬管及矩型气管外侧的多个气孔排出且产生气泡，而此时电动推杆通过收缩输出杆后带动安装罩、第三电机、搅拌组件向上移动，硬管及矩型气管随之向上缓慢移动，通过硬管及矩型气管外侧的气孔不断的向上排出气泡，方便利用气泡带着密度较低的石油向上浮动，且随着气泡不断向上移动，吸附水体中较小的油滴，且将其向上移动至油水分离层上方，使得油水再次分离；

S5：再通过外置控制器打开第二吸油泵的开关，第二吸油泵通过吸油管吸出已经分离后的石油，再通过第二输油管输送到其中一个储油罐中，而储油罐之间通过连接管连通输油。

S6：当石油回收后，通过打开密封盖，人工进入垃圾取出后进行收集处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法，具备以下有益效果：

1、该水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法，通过第一电机通过丝杆转动后带动螺纹块向下移动，而辅助组件的伸缩管通过活动座带动过滤网及固定筒向下移动，其移动距离可根据外置检测设备测量石油的溢油厚度而调节，方便提高回收的效率，第二电机通过带动伸缩管及其外侧的螺旋桨转动，此时，此片区域形成旋涡涡流，导致此区域内的浮油随着涡流向下沉淀，便于有效的使得石油快速被回收，有效的提高了石油溢油回收的效率；

2、该水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法，通过伸缩管通过固定套带动粉碎轴及其外侧的粉碎刀片转动切割各种垃圾，而通过刮板随着伸缩管转动而不停的转动，将粉碎切割后的垃圾从进料口刮到收集箱中进行收集，方便对海洋垃圾进行有效的清洁及回收，且避免海藻等垃圾堵塞过滤网，影响正常吸油工作，石油回收后，通过打开密封盖，人工进入垃圾取出后进行收集处理；

3、该水上多功能溢油处理装置及水域溢油回收方法，通过第三电机通过输出轴带动搅拌轴转动，而搅拌轴由于转动产生离心力后，带动其外侧凹槽内通过连接环套接的套环及搅拌杆随着甩动，而搅拌杆逐渐与搅拌轴之间呈垂直角度，通过若干个搅拌杆不断的对油水混合物进行高速旋转搅拌后，对油水混合物进行离心分离，使油体集中于水的上方，便于快速有效的进行油水分离，提高了分离效率，通过气泵通过软管向硬管及矩型气管输送空气，通过硬管及矩型气管外侧的多个气孔排出且产生气泡，方便利用气泡带着密度较低的石油向上浮动，且随着气泡不断向上移动，吸附已经初步离心分离的水体中较小的油滴，且将其向上移动至油水分离层上方，使得油水再次分离，有利于减少水体内油滴存在的范围，进一步的降低了水中含油量，有效的提高了石油分离的效果。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明船体内部立体结构示意图；

图3为本发明船体内部立体结构示意图；

图4为本发明部分立体结构示意图；

图5为本发明回收机构拆分立体结构示意图；

图6为本发明辅助组件立体结构示意图；

图7为本发明分离机构半剖视立体结构示意图；

图8为本发明搅拌组件立体结构示意图；

图9为本发明图8中A部分装置放大结构示意图；

图10为本发明储存机构立体结构示意图。

图中：1、船体；2、回收机构；21、吸油组件；211、第一电机；212、丝杆；213、螺纹块；214、限位块；215、支撑板；216、轴承座；217、固定筒；218、过滤网；219、活动座；2110、防护罩；2111、第一吸油泵；2112、第一输油管；22、辅助组件；221、第二电机；222、伸缩管；223、螺旋桨；224、刮板；225、粉碎轴；226、粉碎刀片；23、垃圾收集组件；231、收集箱；232、密封盖；233、进料口；234、斜板；3、分离机构；31、分离箱；32、U型挡板；33、固定罩；34、电动推杆；35、安装罩；36、第三电机；37、搅拌组件；371、搅拌轴；372、凹槽；373、连接环；374、套环；375、搅拌杆；38、气泵；39、软管；310、矩型气管；311、硬管；312、连接座；4、储存机构；41、第二吸油泵；42、吸油管；43、第二输油管；44、第一闸阀；45、储油罐；46、连接管；47、第二闸阀；5、安装槽；6、隔板；7、限位槽；8、滑槽；9、支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种水上多功能溢油处理装置，包括船体1，船体1的内腔设置有回收机构2，船体1的上端设置有安装槽5，回收机构2包括有吸油组件21、辅助组件22和垃圾收集组件23，吸油组件21安装在船体1的内腔，吸油组件21包括有第一电机211、丝杆212、螺纹块213、限位块214、支撑板215、轴承座216、固定筒217、过滤网218、活动座219、防护罩2110、第一吸油泵2111和第一输油管2112，船体1的内腔设置有隔板6，第一电机211安装在隔板6的上端，第一电机211通过丝杆212贯穿隔板6且连接螺纹块213，限位块214设置在螺纹块213的一侧，船体1的内腔设置有与之位置相匹配的限位槽7，支撑板215设置在螺纹块213的一侧，船体1的内腔设置有与之位置相匹配的滑槽8，轴承座216安装在支撑板215的上端，轴承座216的内腔与辅助组件22相活动连接，固定筒217的上端设置过滤网218，过滤网218的上端设置活动座219，活动座219与辅助组件22相活动连接，防护罩2110安装在固定筒217的上端，第一吸油泵2111安装在固定筒217的内腔，第一吸油泵2111的一端连接有管道，第一吸油泵2111的一端通过第一输油管2112与分离机构3相连接，辅助组件22与吸油组件21相连接；

辅助组件22包括有第二电机221、伸缩管222、螺旋桨223、刮板224、粉碎轴225和粉碎刀片226，第二电机221安装在隔板6的上端，第二电机221的下端输出轴连接伸缩管222，伸缩管222由外管和内管组成，伸缩管222的外管与轴承座216相活动连接，伸缩管222的外管下端与活动座219相活动套接，伸缩管222的外管外侧连接多组螺旋桨223，伸缩管222的外管外侧通过固定套套接有多组刮板224和粉碎轴225，粉碎刀片226等距安装分布在粉碎轴225的外侧，通过第一电机211的杆212转动后，其外侧的螺纹块213向下移动，方便螺纹块213通过在限位块214限位槽7的内腔稳定移动，且螺纹块213通过支撑板215在滑槽8的内腔稳定向下滑动，有效的提高了其移动输出的稳定性。

同时，通过伸缩管222活动连接轴承座216，而轴承座216与支撑板215固定安装，进而支撑板215向下移动的同时带动伸缩管222的外管向下移动，即带动伸缩管222外侧的螺旋桨223随着向下移动，当进行浮油回收时，通过第二电机221带动伸缩管222及其外侧的螺旋桨223转动，此时，此片区域形成旋涡涡流，导致此区域内的浮油随着涡流向下沉淀，便于有效的使得石油快速被回收，再利用第一吸油泵2111通过管道进行吸油，再通过第一输油管2112将油水混合物输到分离机构3，有效的提高了石油溢油回收的效率，垃圾收集组件23与吸油组件21相连接，垃圾收集组件23包括有收集箱231、密封盖232、进料口233和斜板234，两个收集箱231安装在固定筒217的两侧，进料口233设置在收集箱231的一侧，防护罩2110的外侧对称设置有与之相匹配的槽口，密封盖232活动安装在收集箱231的上端，斜板234安装在收集箱231的内腔，收集箱231的下端等距设置有细孔，而同时，伸缩管222通过固定套带动粉碎轴225及其外侧的粉碎刀片226转动切割各种垃圾，而通过刮板224随着伸缩管222转动而不停的转动，将粉碎切割后的垃圾从进料口233刮到收集箱231中进行收集，方便对海洋垃圾进行有效的清洁及回收，且避免海藻等垃圾堵塞过滤网218，影响正常吸油工作。

安装槽5的上端通过支腿9安装有分离机构3，分离机构3与回收机构2之间相连接，分离机构3包括有分离箱31、U型挡板32、固定罩33、电动推杆34、安装罩35、第三电机36、搅拌组件37、气泵38、软管39、矩型气管310、硬管311和连接座312，分离箱31安装在支腿9的上端，分离箱31的一侧与第一输油管2112相连接，分离箱31的内腔安装有与第一输油管2112位置相匹配的U型挡板32，分离箱31的上端安装固定罩33，电动推杆34设置在固定罩33的内腔顶端，电动推杆34通过输出杆连接安装罩35，第三电机36安装在安装罩35的内腔，第三电机36的下端通过输出轴连接搅拌组件37，分离箱31的上端设置有与安装罩35位置相对应的通槽，气泵38安装在分离箱31的上端，矩型气管310活动设置在分离箱31的内腔，矩型气管310的内侧等距安装硬管311，矩型气管310与硬管311之间相连通，矩型气管310与硬管311的外侧均等距设置气孔，气泵38通过软管39与其中一个硬管311相连接，其中一个硬管311的外侧通过连接座312与搅拌组件37相活动套接；

搅拌组件37包括有搅拌轴371、凹槽372、连接环373、套环374、搅拌杆375，搅拌轴371安装在第三电机36的输出轴下端，搅拌轴371的外侧等距设置凹槽372，凹槽372的内腔均等距安装连接环373，套环374均套接在连接环373的内腔，搅拌杆375均安装在套环374的外侧，通过U型挡板32有效的对其油水混合物进行缓冲阻挡，方便其缓流到分离箱31的内腔下端，且通过第三电机36通过输出轴带动搅拌轴371转动，搅拌轴371带动其外侧凹槽372内通过连接环373套接的套环374及搅拌杆375随着甩动，方便高速旋转搅拌后，对油水混合物进行离心分离，使油体集中于水的上方，便于快速有效的进行油水分离，提高了分离效率；

再通过关闭第三电机36且同时打开气泵38及电动推杆34的开关，而气泵38通过软管39向硬管311及矩型气管310输送空气，通过硬管311及矩型气管310外侧的多个气孔排出且产生气泡，而此时电动推杆34通过收缩输出杆后带动安装罩35、第三电机36、搅拌组件37向上移动，此时搅拌组件37通过连接座312带动硬管311及矩型气管310向上缓慢移动，方便硬管311及矩型气管310外侧的气孔不断的向上排出气泡，方便利用气泡带着密度较低的石油向上浮动，进一步的降低了水中含油量，有效的提高了石油分离的效果。

船体1的上端设置有储存机构4，储存机构4与分离机构3之间相连接，储存机构4包括有第二吸油泵41、吸油管42、第二输油管43、第一闸阀44、储油罐45、连接管46和第二闸阀47，第二吸油泵41安装在分离箱31的上端，第二吸油泵41通过吸油管42贯穿分离箱31且延伸至其内腔，若干个第二输油管43安装在船体1的上端，第二输油管43之间均连接连接管46，连接管46的上端均安装第二闸阀47，第二吸油泵41通过第二输油管43与其中一个储油罐45相连接，第二输油管43的外侧安装第一闸阀44，第二吸油泵41通过吸油管42吸出已经分离后的石油，再通过第二输油管43输送到其中一个储油罐45中，而储油罐45之间通过连接管46连通输油，方便进行石油快速输送储存。

本发明提出的另一种一种水域溢油回收方法，包括以下步骤：

步骤一：通过将此船体1开往需要进行石油溢油处理的工作区域；

步骤二：通过外置的控制器打开回收机构2中吸油组件21的第一电机211，第一电机211通过丝杆212转动后带动螺纹块213向下移动，螺纹块213通过支撑板215及轴承座216带动辅助组件22向下移动，而辅助组件22的伸缩管222通过活动座219带动过滤网218及固定筒217向下移动，其移动距离可根据外置检测设备测量石油的溢油厚度而调节，方便提高回收的效率；

步骤三：通过外置的控制器打开回收机构2中辅助组件22的第二电机221，第二电机221通过带动伸缩管222及其外侧的螺旋桨223转动，此时，此片区域形成旋涡涡流，导致此区域内的浮油随着涡流向下沉淀，而通过打开第一吸油泵2111，第一吸油泵2111通过管道进行吸油，再通过第一输油管2112将油水混合物输到分离机构3中，有效的提高了石油溢油回收的效率，同时，伸缩管222通过固定套带动粉碎轴225及其外侧的粉碎刀片226转动切割各种垃圾，而通过刮板224随着伸缩管222转动而不停的转动，将粉碎切割后的垃圾从进料口233刮到收集箱231中进行收集，方便对海洋垃圾进行有效的清洁及回收；

步骤四：当第一输油管2112进入到分离箱31中时，通过U型挡板32对其油水混合物进行缓冲阻挡，方便其缓流到分离箱31的内腔下端，通过外置控制器打开第三电机36的开关，进而第三电机36通过输出轴带动搅拌轴371转动，而搅拌轴371由于转动产生离心力后，带动其外侧凹槽372内通过连接环373套接的套环374及搅拌杆375随着甩动，而搅拌杆375逐渐与搅拌轴371之间呈垂直角度，通过若干个搅拌杆375不断的对油水混合物进行高速旋转搅拌后，对油水混合物进行离心分离，使油体集中于水的上方，而第三电机36工作一段时间后，通过关闭第三电机36且同时打开气泵38及电动推杆34的开关，气泵38通过软管39向硬管311及矩型气管310输送空气，通过硬管311及矩型气管310外侧的多个气孔排出且产生气泡，而此时电动推杆34通过收缩输出杆后带动安装罩35、第三电机36、搅拌组件37向上移动，此时搅拌组件37通过连接座312带动硬管311及矩型气管310向上缓慢移动，方便硬管311及矩型气管310外侧的气孔不断的向上排出气泡，方便利用气泡带着密度较低的石油向上浮动，且随着气泡不断向上移动，吸附已经初步离心分离的水体中较小的油滴，且将其向上移动至油水分离层上方，使得油水再次分离，有效的提高了石油分离的效果。

步骤五：再通过外置控制器打开第二吸油泵41的开关，第二吸油泵41通过吸油管42吸出已经分离后的石油，再通过第二输油管43输送到其中一个储油罐45中，而储油罐45之间通过连接管46连通输油，方便进行石油快速输送储存。

步骤六：当石油回收后，通过打开密封盖232，人工进入垃圾取出后进行收集处理，便于对垃圾进行回收处理。

工作原理：本发明通过外置的控制器对第一电机211、第一吸油泵2111、第二电机221、电动推杆34、第三电机36、气泵38、第二吸油泵41进行控制连接，在工作室，将此船体1开往需要进行石油溢油处理的工作区域，通过外置的控制器打开第一电机211，第一电机211通过丝杆212转动后带动螺纹块213向下移动，同时通过伸缩管222活动连接轴承座216，而轴承座216与支撑板215固定安装，进而支撑板215向下移动的同时带动伸缩管222的外管向下移动，即带动伸缩管222外侧的螺旋桨223随着向下移动，而伸缩管222通过活动座219带动过滤网218及固定筒217向下移动，其移动距离可根据外置检测设备测量石油的溢油厚度而调节，方便提高回收的效率，且通过打开第二电机221，第二电机221通过带动伸缩管222及其外侧的螺旋桨223转动，此时，此片区域形成旋涡涡流，导致此区域内的浮油随着涡流向下沉淀，便于有效的使得石油快速被回收，再利用第一吸油泵2111通过管道进行吸油，再通过第一输油管2112将油水混合物输到分离机构3，有效的提高了石油溢油回收的效率；

同时，伸缩管222通过固定套带动粉碎轴225及其外侧的粉碎刀片226转动切割各种垃圾，而通过刮板224随着伸缩管222转动而不停的转动，将粉碎切割后的垃圾从进料口233刮到收集箱231中进行收集，方便对海洋垃圾进行有效的清洁及回收，且避免海藻等垃圾堵塞过滤网218，影响正常吸油工作，石油回收后，通过打开密封盖232，人工进入垃圾取出后进行收集处理，且通过U型挡板32对其油水混合物进行缓冲阻挡，方便其混合物通过第一输油管2112缓流到分离箱31的内腔下端，利用第三电机36通过输出轴带动搅拌轴371转动，而搅拌轴371由于转动产生离心力后，带动其外侧凹槽372内通过连接环373套接的套环374及搅拌杆375随着甩动，而搅拌杆375逐渐与搅拌轴371之间呈垂直角度，通过若干个搅拌杆375不断的对油水混合物进行高速旋转搅拌后，对油水混合物进行离心分离，使油体集中于水的上方，便于快速有效的进行油水分离，提高了分离效率；

而第三电机36工作一段时间后，通过关闭第三电机36且同时打开气泵38及电动推杆34的开关，气泵38通过软管39向硬管311及矩型气管310输送空气，通过硬管311及矩型气管310外侧的多个气孔排出且产生气泡，而此时电动推杆34通过收缩输出杆后带动安装罩35、第三电机36、搅拌组件37向上移动，此时搅拌组件37通过连接座312带动硬管311及矩型气管310向上缓慢移动，方便硬管311及矩型气管310外侧的气孔不断的向上排出气泡，方便利用气泡带着密度较低的石油向上浮动，且随着气泡不断向上移动，吸附已经初步离心分离的水体中较小的油滴，且将其向上移动至油水分离层上方，使得油水再次分离，有利于减少水体内油滴存在的范围，进一步的降低了水中含油量，有效的提高了石油分离的效果，再利用第二吸油泵41通过吸油管42吸出已经分离后的石油，再通过第二输油管43输送到其中一个储油罐45中，而储油罐45之间通过连接管46连通输油，方便进行石油快速输送储存。

Claims (8)

1.一种水上多功能溢油处理装置，包括船体(1)，其特征在于：所述船体(1)的内腔设置有回收机构(2)，所述船体(1)的上端设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的上端通过支腿(9)安装有分离机构(3)，所述船体(1)的上端设置有储存机构(4)，所述储存机构(4)与分离机构(3)之间相连接，所述分离机构(3)与回收机构(2)之间相连接，所述回收机构(2)包括有吸油组件(21)、辅助组件(22)和垃圾收集组件(23)，所述吸油组件(21)安装在船体(1)的内腔，所述辅助组件(22)与吸油组件(21)相连接，所述垃圾收集组件(23)与吸油组件(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的水上多功能溢油处理装置，其特征在于：所述吸油组件(21)包括有第一电机(211)、丝杆(212)、螺纹块(213)、限位块(214)、支撑板(215)、轴承座(216)、固定筒(217)、过滤网(218)、活动座(219)、防护罩(2110)、第一吸油泵(2111)和第一输油管(2112)，所述船体(1)的内腔设置有隔板(6)，所述第一电机(211)安装在隔板(6)的上端，所述第一电机(211)通过丝杆(212)贯穿隔板(6)且连接螺纹块(213)，所述限位块(214)设置在螺纹块(213)的一侧，所述船体(1)的内腔设置有与之位置相匹配的限位槽(7)，所述支撑板(215)设置在螺纹块(213)的一侧，所述船体(1)的内腔设置有与之位置相匹配的滑槽(8)，所述轴承座(216)安装在支撑板(215)的上端，所述轴承座(216)的内腔与辅助组件(22)相活动连接，所述固定筒(217)的上端设置过滤网(218)，所述过滤网(218)的上端设置活动座(219)，所述活动座(219)与辅助组件(22)相活动连接，所述防护罩(2110)安装在固定筒(217)的上端，所述第一吸油泵(2111)安装在固定筒(217)的内腔，所述第一吸油泵(2111)的一端连接有管道，所述第一吸油泵(2111)的一端通过第一输油管(2112)与分离机构(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的水上多功能溢油处理装置，其特征在于：所述辅助组件(22)包括有第二电机(221)、伸缩管(222)、螺旋桨(223)、刮板(224)、粉碎轴(225)和粉碎刀片(226)，所述第二电机(221)安装在隔板(6)的上端，所述第二电机(221)的下端输出轴连接伸缩管(222)，所述伸缩管(222)由外管和内管组成，所述伸缩管(222)的外管与轴承座(216)相活动连接，所述伸缩管(222)的外管下端与活动座(219)相活动套接，所述伸缩管(222)的外管外侧连接多组螺旋桨(223)，所述伸缩管(222)的外管外侧通过固定套套接有多组刮板(224)和粉碎轴(225)，所述粉碎刀片(226)等距安装分布在粉碎轴(225)的外侧。

4.根据权利要求2所述的水上多功能溢油处理装置，其特征在于：所述垃圾收集组件(23)包括有收集箱(231)、密封盖(232)、进料口(233)和斜板(234)，两个所述收集箱(231)安装在固定筒(217)的两侧，所述进料口(233)设置在收集箱(231)的一侧，所述防护罩(2110)的外侧对称设置有与之相匹配的槽口，所述密封盖(232)活动安装在收集箱(231)的上端，所述斜板(234)安装在收集箱(231)的内腔，所述收集箱(231)的下端等距设置有细孔。

5.根据权利要求2所述的水上多功能溢油处理装置，其特征在于：所述分离机构(3)包括有分离箱(31)、U型挡板(32)、固定罩(33)、电动推杆(34)、安装罩(35)、第三电机(36)、搅拌组件(37)、气泵(38)、软管(39)、矩型气管(310)、硬管(311)和连接座(312)，所述分离箱(31)安装在支腿(9)的上端，所述分离箱(31)的一侧与第一输油管(2112)相连接，所述分离箱(31)的内腔安装有与第一输油管(2112)位置相匹配的U型挡板(32)，所述分离箱(31)的上端安装固定罩(33)，所述电动推杆(34)设置在固定罩(33)的内腔顶端，所述电动推杆(34)通过输出杆连接安装罩(35)，所述第三电机(36)安装在安装罩(35)的内腔，所述第三电机(36)的下端通过输出轴连接搅拌组件(37)，所述分离箱(31)的上端设置有与安装罩(35)位置相对应的通槽，所述气泵(38)安装在分离箱(31)的上端，所述矩型气管(310)活动设置在分离箱(31)的内腔，所述矩型气管(310)的内侧等距安装硬管(311)，所述矩型气管(310)与硬管(311)之间相连通，所述矩型气管(310)与硬管(311)的外侧均等距设置气孔，所述气泵(38)通过软管(39)与其中一个硬管(311)相连接，其中一个所述硬管(311)的外侧通过连接座(312)与搅拌组件(37)相活动套接。

6.根据权利要求5所述的水上多功能溢油处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(37)包括有搅拌轴(371)、凹槽(372)、连接环(373)、套环(374)、搅拌杆(375)，所述搅拌轴(371)安装在第三电机(36)的输出轴下端，所述搅拌轴(371)的外侧等距设置凹槽(372)，所述凹槽(372)的内腔均等距安装连接环(373)，所述套环(374)均套接在连接环(373)的内腔，所述搅拌杆(375)均安装在套环(374)的外侧。

7.根据权利要求5所述的水上多功能溢油处理装置，其特征在于：所述储存机构(4)包括有第二吸油泵(41)、吸油管(42)、第二输油管(43)、第一闸阀(44)、储油罐(45)、连接管(46)和第二闸阀(47)，所述第二吸油泵(41)安装在分离箱(31)的上端，所述第二吸油泵(41)通过吸油管(42)贯穿分离箱(31)且延伸至其内腔，若干个所述第二输油管(43)安装在船体(1)的上端，所述第二输油管(43)之间均连接连接管(46)，所述连接管(46)的上端均安装第二闸阀(47)，所述第二吸油泵(41)通过第二输油管(43)与其中一个储油罐(45)相连接，所述第二输油管(43)的外侧安装第一闸阀(44)。

8.根据权利要求1所述的一种水域溢油回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过将此船体(1)开往需要进行石油溢油处理的工作区域；

S2：通过外置的控制器打开回收机构(2)中吸油组件(21)的第一电机(211)，第一电机(211)通过丝杆(212)转动后带动螺纹块(213)向下移动，螺纹块(213)通过支撑板(215)及轴承座(216)带动辅助组件(22)向下移动，而辅助组件(22)的伸缩管(222)通过活动座(219)带动过滤网(218)及固定筒(217)向下移动；

S3：通过外置的控制器打开回收机构(2)中辅助组件(22)的第二电机(221)，第二电机(221)通过带动伸缩管(222)及其外侧的螺旋桨(223)转动，而通过打开第一吸油泵(2111)，第一吸油泵(2111)通过管道进行吸油，再通过第一输油管(2112)将油水混合物输到分离机构(3)中，同时，伸缩管(222)通过固定套带动粉碎轴(225)及其外侧的粉碎刀片(226)转动切割各种垃圾，将粉碎切割后的垃圾从进料口(233)刮到收集箱(231)中进行收集；

S4：当第一输油管(2112)进入到分离箱(31)中时，通过外置控制器打开第三电机(36)的开关，进而第三电机(36)通过输出轴带动搅拌轴(371)转动，而搅拌轴(371)带动搅拌杆(375)随着甩动，且逐渐进行高速旋转搅拌对油水混合物进行离心分离，使油体集中于水的上方，而第三电机(36)工作一段时间后，通过关闭第三电机(36)且同时打开气泵(38)及电动推杆(34)的开关，气泵(38)通过软管(39)向硬管(311)及矩型气管(310)输送空气，通过硬管(311)及矩型气管(310)外侧的多个气孔排出且产生气泡，而此时电动推杆(34)通过收缩输出杆后带动安装罩(35)、第三电机(36)、搅拌组件(37)向上移动，硬管(311)及矩型气管(310)随之向上缓慢移动，通过硬管(311)及矩型气管(310)外侧的气孔不断的向上排出气泡，方便利用气泡带着密度较低的石油向上浮动，且随着气泡不断向上移动，吸附水体中较小的油滴，且将其向上移动至油水分离层上方，使得油水再次分离；

S5：再通过外置控制器打开第二吸油泵(41)的开关，第二吸油泵(41)通过吸油管(42)吸出已经分离后的石油，再通过第二输油管(43)输送到其中一个储油罐(45)中，而储油罐(45)之间通过连接管(46)连通输油。

S6：当石油回收后，通过打开密封盖(232)，人工进入垃圾取出后进行收集处理。

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