CN212375142U - 一种降低赤泥外排附碱的设备 - Google Patents
一种降低赤泥外排附碱的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212375142U CN212375142U CN202020583810.5U CN202020583810U CN212375142U CN 212375142 U CN212375142 U CN 212375142U CN 202020583810 U CN202020583810 U CN 202020583810U CN 212375142 U CN212375142 U CN 212375142U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- tank
- pipe
- stirring barrel
- filter press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种降低赤泥外排附碱的设备,涉及一种赤泥除碱设备技术领域,包括储料斗、搅拌桶、储酸箱、压滤机、废液箱、回收箱和输料管,所述储料斗、搅拌桶和压滤机依次首尾连接在一起,同时搅拌桶通过进液管和储酸箱连接在一起,并且搅拌桶内设置有搅拌机构,通过搅拌机构将柠檬酸和赤泥进行充分混合,保证了脱碱的效率,同时压缩机分别和废液箱以及回收箱连接在一起,回收箱内的赤泥通过输料管循环输送至输料斗内进行循环过滤,保证了赤泥的脱碱完全性,并且浸出液通过导液管输送柱储酸箱内进行循环利用,避免了柠檬酸的浪费,减少了作业成本;并且回收箱内的电加热板对脱碱完成的赤泥进行干燥,方便了对赤泥的后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及赤泥除碱设备技术领域,具体是一种降低赤泥外排附碱的设备。
背景技术
赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大废弃物,也是氧化铝厂最大的污染源,因为生产方法和铝土矿品位的不同,每生产一吨氧化铝大约要产生0.5~2.0吨的赤泥。据了解,全世界每年产生的赤泥约7000万吨,我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。目前,大量的赤泥还是不能充分有效利用,依靠大面积的堆场堆放,占用了大量土地,也对环境造成了严重的污染,并使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用,造成资源的二次浪费,严重地阻碍了铝工业的可持续发展。
由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质,赤泥附液的碱度高达26348mg/L,极高的pH 值决定了赤泥对生物和金属、硅质等材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水,使水体pH值升高,以致超出国家规定的相应标准,而如此高碱度的赤泥附液进入水体,其污染不言而喻,堆存量不断增大的赤泥所造成的越来越严重的环境污染,目前所采用的主要脱碱工艺是将赤泥进行柠檬酸三级错流脱碱作业,采用柠檬酸对拜耳法赤泥进行脱碱处理,柠檬酸是有机三元酸,在柠檬酸用量较低和低温条件下,就可以有效地脱除赤泥中的碱,脱碱渣的pH值为6.5~7.5,但是目前的柠檬酸三级脱硫多采用三个脱硫进行进行配合进行分级脱硫,导致装置的占地面积较大,同时也不利于柠檬酸的回收利用,造成了柠檬酸的大量浪费,增加了作业成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种降低赤泥外排附碱的设备,本实用新型通过输料管将赤泥循环输送至储料斗内进行循环脱碱,更加方便快捷。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括储料斗、搅拌桶、储酸箱、压滤机、废液箱、回收箱和输料管,所述储料斗的出料口螺纹安装有进料管,进料管的另一端固定连接在搅拌桶的进料口上,进液管的内部固定安装有搅拌机构,同时搅拌桶通过进液管和储酸箱连接在一起,储酸箱的底部固定安装有增压水泵二,增压水泵二的出液口和进液管连接在一起,同时搅拌桶的出料口通过导料管固定连接有压滤机,并且导料管靠近搅拌桶的一侧固定安装有电磁阀,同时压滤机的出液口通过出液管连接有废液箱,并且出液管靠近压滤机的一侧固定安装有小型水泵,同时废液箱的内部固定安装有酸碱检测仪,同时压滤机的出料口处固定安装有回收箱,回收箱靠近压滤机出料口的一侧固定对应开设有进料口,同时回收箱的顶部固定安装有输料管,输料管的顶部固定安装有旋转电机,旋转电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴,转轴伸入输料管的内部并延伸至回收箱的内部,并且转轴的侧壁上固定焊接有螺旋叶片,同时输料管靠近储料斗的一侧壁上开设有出料口并通过出料管和储料斗固定连接在一起。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌机构包括搅拌电机、主动杆、轴承和传动皮带,其中搅拌电机通过支撑座固定安装在搅拌桶的侧壁上,搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有主动杆,主动杆通过传动皮带固定连接有上从动杆和下从动杆,其中主动杆、上从动杆和下从动杆均伸入搅拌桶的内部并通过轴承转动安装在搅拌桶的侧壁上,同时主动杆、上从动杆和下从动杆的侧壁上交错安装有若干搅拌叶。
作为本实用新型进一步的方案:所述废液箱的底部同样固定安装有增压水泵一,增压水泵一的出水口通过导液管和储酸箱连接在一起。
作为本实用新型进一步的方案:所述回收箱的底部固定安装有电加热板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述回收箱远离压滤机的一侧壁上固定开设有箱门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置通过搅拌桶将柠檬酸和赤泥进行充分混合,保证了脱碱的效率,并且通过压滤机对脱碱完成的赤泥进行分离,通过酸碱检测仪对浸出液进行检测,当检测结构呈现碱性时侧通过输料管将赤泥循环输送至输料斗内进行再次过滤,直至酸碱检测仪检测结果为中性时,完成对赤泥的脱碱操作,本设备有效的减少装置的占地面积,并且浸出液通过导液管输送柱储酸箱内进行循环利用,避免了柠檬酸的浪费,减少了作业成本;并且回收箱的底部固定安装有电加热板,通过电加热板对脱碱完成的赤泥进行干燥,方便了对赤泥的后续处理,增加了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
如图所示:1、储料斗,2、搅拌桶,3、储酸箱,4、压滤机,5、废液箱,6、回收箱, 7、输料管,8、进料管,9、电磁阀一,10、支撑座,11、搅拌电机,12、进液管,13、导料管,14、电磁阀二,15、出液管,16、小型水泵,17、酸碱检测仪,18、增压水泵一, 19、导液管,20、旋转电机,21、转轴,22、螺旋叶片,23、出料管,24、电加热板,25、箱门,26、减震板,27、轴承,28、传动皮带,29、主动杆,30、上从动杆,31、下从动杆,32、搅拌叶,33、增压水泵二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种降低赤泥外排附碱的设备,包括储料斗1、搅拌桶2、储酸箱3、压滤机4、废液箱5、回收箱6和输料管7,所述储料斗1的出料口螺纹安装有进料管8,进料管8的另一端固定连接在搅拌桶2的进料口上,进液管12的内部固定安装有搅拌机构,同时搅拌桶2通过进液管12和储酸箱3连接在一起,储酸箱3的底部固定安装有增压水泵二33,增压水泵二33的出液口和进液管12连接在一起,通过储酸箱3向搅拌桶2内通入柠檬酸,搅拌机构将赤泥和柠檬酸之间进行充分搅拌混合,同时搅拌桶2的出料口通过导料管13固定连接有压滤机4,并且导料管13靠近搅拌桶2的一侧固定安装有电磁阀14,同时压滤机4的出液口通过出液管15连接有废液箱5,并且出液管15靠近压滤机4的一侧固定安装有小型水泵16,同时废液箱5的内部固定安装有酸碱检测仪17,并且废液箱5的底部同样固定安装有增压水泵一18,增压水泵一18的出水口通过导液管19和储酸箱3连接在一起,压滤机4对泥状赤泥进行压缩过滤,浸出液导入废液箱5内通过酸碱检测仪17进行检测,同时压滤机4的出料口处固定安装有回收箱6,回收箱6靠近压滤机4出料口的一侧固定对应开设有进料口,同时回收箱6的顶部固定安装有输料管7,输料管7的顶部固定安装有旋转电机20,旋转电机20的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴21,转轴21伸入输料管7的内部并延伸至回收箱6的内部,并且转轴21 的侧壁上固定焊接有螺旋叶片22,同时输料管7靠近储料斗1的一侧壁上开设有出料口并通过出料管23和储料斗1固定连接在一起,输料管7将赤泥循环输送储料斗1内进行二次除碱。
其中,所述搅拌机构包括搅拌电机11、主动杆29、轴承27和传动皮带28,其中搅拌电机11通过支撑座10固定安装在搅拌桶2的侧壁上,搅拌电机11的输出轴上通过联轴器连接有主动杆29,主动杆29通过传动皮带固定连接有上从动杆30和下从动杆31,其中主动杆29、上从动杆30和下从动杆31均伸入搅拌桶2的内部并通过轴承27转动安装在搅拌桶2的侧壁上,同时主动杆29、上从动杆30和下从动杆31的侧壁上交错安装有若干搅拌叶32,通过搅拌电机11带动主动杆29、上从动杆30和下从动杆31进行转动,从而带动搅拌叶32对赤泥和柠檬酸进行充分混合,保证了除碱效率。
优选的,所述回收箱6的底部固定安装有电加热板24,当赤泥除碱完成时,通过电加热板24对赤泥进行除液,方便了对赤泥的后续处理,同时回收箱6远离压滤机4的一侧壁上固定开设有箱门25,用于取出赤泥。
需要说明的是,所述压滤机4和酸碱检测仪17的工作原理和安装方式均采用现有技术,为本技术领域人员的公知常识,在此就不做赘述。
根据本实用新型提供的上述优选实施例,本实用新型的工作原理为:首先将需要脱脂的赤泥通过储料斗1输送至搅拌桶2内,并且通过储酸箱3向搅拌桶2内通入柠檬酸,开启搅拌电机,将赤泥和柠檬酸进行充分混合,然后开启电磁阀二14,将一次脱碱的赤泥输送至压滤机4进行分离,酸性浸出液通过出液管15导入废液箱5内,一次脱碱完成的赤泥则导入回收箱6内,并且通过酸碱检测仪17对浸出液进行酸碱性检测,当呈碱性时,开启旋转电机20将回收箱6内的赤泥输送至储料斗1内进行二次脱碱,重复上述操作对赤泥进行二次脱碱,如果酸碱检测仪17检测的结果还是碱性则进行第三次脱碱,如此循环往复对赤泥进行脱碱操作,直到酸碱检测仪17的检测结构呈中性,完成脱碱操作,开启电加热板 24对赤泥进行干燥后从箱门25处取出;在脱碱过程中,可以向储酸箱3内填入高浓度的柠檬酸来增加脱碱效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种降低赤泥外排附碱的设备,包括储料斗(1)、搅拌桶(2)、储酸箱(3)、压滤机(4)、废液箱(5)、回收箱(6)和输料管(7),其特征在于:所述储料斗(1)的出料口螺纹安装有进料管(8),进料管(8)的另一端固定连接在搅拌桶(2)的进料口上,进液管(12)的内部固定安装有搅拌机构,同时搅拌桶(2)通过进液管(12)和储酸箱(3)连接在一起,储酸箱(3)的底部固定安装有增压水泵二(33),增压水泵二(33)的出液口和进液管(12)连接在一起,同时搅拌桶(2)的出料口通过导料管(13)固定连接有压滤机(4),并且导料管(13)靠近搅拌桶(2)的一侧固定安装有电磁阀(14),同时压滤机(4)的出液口通过出液管(15)连接有废液箱(5),并且出液管(15)靠近压滤机(4)的一侧固定安装有小型水泵(16),同时废液箱(5)的内部固定安装有酸碱检测仪(17),同时压滤机(4)的出料口处固定安装有回收箱(6),回收箱(6)靠近压滤机(4)出料口的一侧固定对应开设有进料口,同时回收箱(6)的顶部固定安装有输料管(7),输料管(7)的顶部固定安装有旋转电机(20),旋转电机(20)的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴(21),转轴(21)伸入输料管(7)的内部并延伸至回收箱(6)的内部,并且转轴(21)的侧壁上固定焊接有螺旋叶片(22),同时输料管(7)靠近储料斗(1)的一侧壁上开设有出料口并通过出料管(23)和储料斗(1)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种降低赤泥外排附碱的设备,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌电机(11)、主动杆(29)、轴承(27)和传动皮带(28),其中搅拌电机(11)通过支撑座(10)固定安装在搅拌桶(2)的侧壁上,搅拌电机(11)的输出轴上通过联轴器连接有主动杆(29),主动杆(29)通过传动皮带固定连接有上从动杆(30)和下从动杆(31),其中主动杆(29)、上从动杆(30)和下从动杆(31)均伸入搅拌桶(2)的内部并通过轴承(27)转动安装在搅拌桶(2)的侧壁上,同时主动杆(29)、上从动杆(30)和下从动杆(31)的侧壁上交错安装有若干搅拌叶(32)。
3.根据权利要求1或2所述的一种降低赤泥外排附碱的设备,其特征在于:所述废液箱(5)的底部同样固定安装有增压水泵一(18),增压水泵一(18)的出水口通过导液管(19)和储酸箱(3)连接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的一种降低赤泥外排附碱的设备,其特征在于:所述回收箱(6)的底部固定安装有电加热板(24)。
5.根据权利要求1或2所述的一种降低赤泥外排附碱的设备,其特征在于:所述回收箱(6)远离压滤机(4)的一侧壁上固定开设有箱门(25)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020583810.5U CN212375142U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种降低赤泥外排附碱的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020583810.5U CN212375142U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种降低赤泥外排附碱的设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212375142U true CN212375142U (zh) | 2021-01-19 |
Family
ID=74160462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020583810.5U Active CN212375142U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 一种降低赤泥外排附碱的设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212375142U (zh) |
-
2020
- 2020-04-16 CN CN202020583810.5U patent/CN212375142U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106430809A (zh) | 一种污水污泥处理系统及其环保再利用方法 | |
CN110981027A (zh) | 一种工业污水中苯二甲酸废水处理设备及其处理方法 | |
CN212375142U (zh) | 一种降低赤泥外排附碱的设备 | |
CN207552063U (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN206692545U (zh) | 一种池塘污泥无害化处理设备 | |
CN111498886A (zh) | 一种利用纯co2处理钙基碱渣的装置及方法 | |
CN204198427U (zh) | 活性炭漂洗机 | |
CN215905433U (zh) | 一种真空输送污泥脱水装置 | |
CN205840846U (zh) | 钻井泥浆不落地处理装置 | |
CN202346774U (zh) | 一种活性炭生产用的设备 | |
CN110255848B (zh) | 污泥脱水系统 | |
CN212559488U (zh) | 一种利用纯co2处理钙基碱渣的装置 | |
CN207227161U (zh) | 一种焦化废水强化预处理装置 | |
CN208517243U (zh) | 一种钙镁泥的脱除装置 | |
CN201686600U (zh) | 一种污泥絮凝反应器 | |
CN112744946A (zh) | 一种石灰湿法脱硫废水处理装置 | |
KR100882264B1 (ko) | 유기물 슬러지를 연료화하기 위한 친환경 이물질 제거장치 | |
KR100931990B1 (ko) | 드럼형 슬러지 농축기 | |
CN218058774U (zh) | 一种污水处理用污泥处理装置 | |
CN213295059U (zh) | 一种高浓度废水处理装置 | |
CN211419915U (zh) | 一种有机化合物回收处理装置 | |
CN215087497U (zh) | 一种化工用废料处理装置 | |
CN211339101U (zh) | 油墨废液处理设备 | |
CN215918621U (zh) | 一种超声强化的污染土壤异位淋洗系统 | |
CN218146282U (zh) | 污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |