CN109663805B - 一种用于重金属污染土壤的修复方法 - Google Patents
一种用于重金属污染土壤的修复方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于土壤修复技术领域,具体的说是一种用于重金属污染土壤的修复方法，该方法包括如下步骤：捡除被重金属污染的土壤中的砖石等杂质；将清除过杂质的土壤从进料口投入到重金属污染土壤修复装置内，与此同时启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动研磨块以及导料块旋转，进而使得立柱带动叶片转动将土壤初步切碎；以防土壤体积过大堵塞导料管，提高下料速率；本发明通过对污染的土壤进行预处理来保护重金属污染土壤修复装置内的部件，本发明中的重金属污染土壤修复装置结构简单，操作方便，制造成本低，而且集土壤破碎、筛选和淋洗于一体，大大节省了劳动力，提高了修复土壤的效率。
Description
技术领域
本发明属于土壤修复技术领域,具体的说是一种用于重金属污染土壤的修复方法。
背景技术
土壤污染是当前人类社会面临的最严重的环境问题之一，污染土壤修复已成为环境修复领域的热点。现有的土壤修复技术主要包括热脱附技术、电动力修复、生物修复、固化稳定化修复和土壤淋洗修复，其中土壤淋洗修复重金属污染土壤因其具有修复快速、适应广泛以及修复彻底的特点而被大量的研究和应用到实际修复工程中，具有广阔的市场空间和发展前景。
目前，重金属污染土壤淋洗修复的淋洗剂主要包括无机淋洗剂、螯合剂、表面活性剂以及复合淋洗剂。无机淋洗剂是通过水、无机酸、无机盐溶液的离子交换等作用将重金属从土壤中洗脱的方法，该方法成本低廉，但存在淋洗效率低且耗水量大的缺点；螯合剂是利用EDTA、柠檬酸等通过螯合作用将附着在土壤颗粒表面的重金属离子解吸的方法，具有快速高效的优点，但投入大处理费用过高使得该方法难以得到大范围的推广应用；表面活性剂通过改变土壤表面性质或发生离子交换等作用进而达到污染物洗脱的目的，存在再生成本高、易产生二次污染等不足；复合化学淋洗法是当前土壤修复领域研究的热点，其原理是通过多种淋洗剂的协同作用，高效率地将受污染土壤中的重金属离子洗脱出来的方法。
总之，当前土壤淋洗修复技术都受到各自不足特点的制约，难以获得大范围的推广，而且修复设备成本较高，对土壤的修复效果较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种用于重金属污染土壤的修复方法，本发明的目的在于通过淋洗剂对受污染的土壤充分淋洗来处理土壤中的重金属，修复受污染的土壤。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于重金属污染土壤的修复方法，该方法包括如下步骤：
S1：捡除被重金属污染的土壤中的杂质；
S2：将S1中清除过杂质的土壤从进料口投入到重金属污染土壤修复装置内，与此同时启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动研磨块以及导料块旋转，进而使得立柱带动叶片转动将土壤初步切碎；
S3：转轴上的蜗杆通过支撑模块推动第二滤板和第一滤板对S2中初步切碎的土壤进行破碎，研磨块转动来对土壤充分研磨使土壤变成细小颗粒，然后经由第一滤板和第二滤板筛分后落到下方；
S4：转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动进而使得喷液杆转动，喷液杆通过喷头对S3中落下的细小颗粒土壤进行喷射淋洗剂，喷淋过后的土壤颗粒落到下方；
S5：转轴带动搅拌模块转动，搅拌模块对S4中落下的土壤颗粒充分搅拌以防土壤结块，搅拌后的土壤颗粒通过出料块以及出料口排出收集。
所述S2中的重金属污染土壤修复装置包括筒体、进料口、导料块、导料管、研磨块、第一滤板、第二滤板、支撑模块、转轴、电机、喷液杆、供液箱、搅拌模块、气囊和出料块；所述进料口设在筒体顶端一侧；所述导料块位于进料口下端且所述导料块通过轴承转动连接在筒体内壁上；所述电机固连在固定板中部；所述固定板固连在筒体侧壁上；所述转轴一端贯穿筒体底部固连在电机的轴上，转轴另一端固连在研磨块底部中部，转轴上靠近研磨块的位置设有一段蜗杆，转轴上固连有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮位于蜗杆下方；所述研磨块套设在转环内；所述转环固连在筒体内壁上，转环为中空结构，转环内壁上开有一组导气孔连通内部空腔，转环外壁上开有进气孔连通内部空腔；所述研磨块底部开有一组吹气孔，研磨块上开有通孔；一组所述吹气孔通过通孔相互连通；所述导料管一端贯穿研磨块固连在研磨块内，导料管另一端贯穿导料块固连在导料块内；所述第一滤板滑动连接在筒体内壁上且所述第一滤板位于研磨块下方；所述第二滤板滑动连接在筒体内壁上且所述第二滤板位于第一滤板下方，第二滤板与第一滤板之间设有一组缓冲弹簧，第二滤板上开有十字形槽；所述十字形槽包括横槽和竖槽；所述支撑模块滑动连接在第二滤板的十字形槽内，支撑模块与蜗杆相互配合带动第二滤板滑动；所述第二滤板下方设有一组第一气缸；所述第一气缸固连在筒体内壁上，第一气缸包括缸体、推杆和压簧；所述缸体固连在筒体内壁上，缸体侧壁底部开有气孔；所述推杆顶端固连在第二滤板底部；所述压簧固连在推杆底部与缸体底部之间；所述喷液杆转动连接在筒体内壁上，喷液杆一端贯穿筒体内壁通过转环与供液箱连接，喷液杆上设有一组喷头，喷液杆中部设有两个第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述供液箱内设有第二气缸；所述第二气缸和第一气缸通过气管连通，第二气缸用于推送供液箱内的淋洗剂；所述搅拌模块固连在转轴上且所述搅拌模块位于喷液杆下方，搅拌模块设有一组；所述气囊固设在筒体内壁上且所述气囊正对搅拌模块，气囊上开有出气孔；所述出气孔与吹气孔通过供气管相互连通；所述供气管上设有单向阀，供气管上端与转环的进气孔连通；所述搅拌模块用于充分搅拌喷洗后土壤，同时挤压气囊为吹气孔供气；所述筒体底部开有出料口；所述出料块固设在筒体底部，出料块底部开有出口，出料块的出口与出料口连通。工作时，启动电机，将土壤从进料口投进筒体内，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌模块、研磨块和导料块转动，导料块将上方进料口落下的土壤初步处理后从导料管导向研磨块下方，转轴转动时蜗杆随着转动，蜗杆带动与其配合的支撑模块向上运动，从而使得第二滤板沿着筒体向上滑动，进而推动第一滤板向上滑动直至将落下的土壤压紧在研磨块底部，通过研磨块转动来对土壤研磨使其变成细小颗粒，方便下料，当支撑模块继续按压第一滤板到达一定程度时，支撑模块与蜗杆脱离，第二滤板在重力以及缓冲弹簧和第一气缸的作用下向下滑动直至初始位置，从而带动第一滤板向下滑动，第一滤板在滑动过程中由于缓冲弹簧作用不断抖动，使得研磨后的土壤颗粒更充分的落到下方，土壤颗粒经由第一滤板和第二滤板过滤后落到下方空腔，第二滤板在下滑的过程中第一气缸受压将气缸内的空气通过气管通到第二气缸内，使得第二气缸推动供液箱内的淋洗剂进入到喷液杆中，与此同时，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动从而使得喷液杆转动，喷液杆将淋洗剂通过喷头对落到下方的土壤颗粒进行喷洗，喷洗更充分，喷洗效率高，转轴转动时带动搅拌模块转动，搅拌模块对喷洗后的土壤颗粒不断搅拌，使得喷洗更充分，而且防止喷洗后土壤结块，方便下料，搅拌模块转动时由于离心力的作用搅拌模块挤压气囊将气囊内的空气通过供气管以及单向阀和转环的进气孔送入转环的内部空腔内，研磨块在转动过程中研磨块上的通孔与转环上的导气孔正对时，转环内部空腔内的空气通过通孔供给研磨块的吹气孔，实现间歇供气，吹气孔吹气以清理研磨块底部粘接的土壤以及第一滤板上的土壤颗粒，而且吹气孔设在研磨块底部可以使研磨块底部凹凸不平，增加研磨效果，喷洗过后的土壤从出料块的出口经由出料口排出，关闭电机完成整个工作过程。
所述支撑模块包括支撑杆和伸缩杆；所述伸缩杆滑动连接在十字形槽的横槽内，伸缩杆与横槽之间设有伸缩弹簧，伸缩杆中部开有导向孔；所述导向孔左侧有一定倾斜角度；所述伸缩弹簧处于平衡状态时导向孔左侧正对十字形槽的竖槽左侧而且伸缩杆一端刚好卡进蜗杆的空隙内。工作时，转轴带动蜗杆转动时，伸缩杆卡进蜗杆的缝隙内，随着蜗杆的转动，伸缩杆沿着蜗杆缝隙向上移动，从而带动第二滤板向上滑动，进而使得第一滤板向上滑动将土壤挤压在研磨块底部进行压碎研磨，使土壤破碎成颗粒，方便下料。
所述支撑杆滑动连接在十字形槽的竖槽内，支撑杆底部左侧倒角，支撑杆和竖槽之间设有复位弹簧。工作时，当第一滤板将土壤块压在研磨块底部时，支撑杆继续上顶第一滤板压碎土壤块，当压碎到一定程度时，支撑杆受到第一滤板的反向作用力一直向下沿着竖槽滑动同时压缩复位弹簧，在滑动的过程中支撑杆底部倒角先接触伸缩杆的导向孔侧壁，由于导向孔的侧壁为斜面，支撑杆底部的倒角进入导向孔直至穿过时，伸缩杆向横槽内滑动，使得伸缩杆端部脱离蜗杆，第二滤板在自身重力以及缓冲弹簧和第一气缸的作用下向下滑动直至初始位置，在第二滤板向下滑动的过程中，支撑杆与第一滤板慢慢脱离直至完全脱开，支撑杆在复位弹簧的作用下沿着竖槽向上滑动直至初始位置，支撑杆在向上滑动的过程中慢慢脱离导向孔，伸缩杆在伸缩弹簧的作用下沿着横槽向蜗杆方向滑动，重新将伸缩杆一端卡进蜗杆的空隙内，实现循环运动。
所述搅拌模块包括滑动杆和固定杆；所述固定杆固连在转轴上，固定杆内开有滑槽；所述滑动杆滑动连接在滑槽内，滑动杆与固定杆之间设有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧位于滑槽内。工作时，转轴带动搅拌模块转动，搅拌模块对喷洗后土壤充分搅拌，防止结块，方便下料，滑动杆在离心力的作用下沿着滑槽向筒体内壁滑动，挤压气囊，将气囊内的空气供给出气孔，方便清理粘接的土壤颗粒，提高下料效率。
所述十字形槽的竖槽侧壁上开有安装槽；所述安装槽内设有摩擦弹簧。工作时，支撑杆沿着竖槽滑动时，支撑杆底部的倒角与摩擦弹簧接触，使得支撑杆在滑动的过程中被摩擦弹簧一环一环的缓冲，延缓支撑杆的滑动速率，延长第一滤板与研磨块对土壤的研磨时间，使研磨更充分，支撑杆滑动更平稳，进而使得伸缩杆更平稳地卡进蜗杆空隙内，减少冲击。
所述导料块上设有立柱；所述立柱顶端转动连接有一组叶片。工作时，导料块转动带动立柱转动，叶片随着立柱转动将从进料口落下的土壤块初步切碎成小块，然后经由导料管排到下方，防止土壤块过大堵住导料管，提高下料效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过对污染的土壤进行预处理来保护重金属污染土壤修复装置内的部件，本发明中的重金属污染土壤修复装置结构简单，操作方便，制造成本低，修复土壤效率高。
2.本发明通过设置研磨块对土壤破碎研磨，通过设置第一滤板和第二滤板对破碎后的土壤进行筛选，通过喷液杆喷洒淋洗剂对筛选后的土壤处理，大大节约了劳动力，同时对土壤的修复效率高。
3.本发明通过设置支撑模块来实现对土壤破碎研磨以及筛选下料循环过程，充分利用能源，节约能源，同时通过设置搅拌模块对喷淋处理后的土壤充分搅拌，防止处理好的土壤结块，提高下料效率。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中的重金属污染土壤修复装置结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图中：筒体1、进料口2、导料块3、导料管4、研磨块5、吹气孔51、第一滤板6、缓冲弹簧61、第二滤板7、横槽71、竖槽72、支撑模块8、支撑杆81、伸缩杆82、伸缩弹簧83、复位弹簧84、导向孔85、安装槽86、转轴9、蜗杆91、电机10、喷液杆11、供液箱12、搅拌模块13、滑动杆131、固定杆132、滑槽133、拉伸弹簧134、气囊14和出料块15、固定板16、第一锥齿轮17、第一气缸18、缸体181、推杆182、压簧183、喷头19、第二锥齿轮20、第二气缸21、供气管22、单向阀23、出料口24、摩擦弹簧25、立柱26、叶片27、转环28。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明的一种用于重金属污染土壤的修复方法进行如下说明。
如图1-图3，本发明所述的一种用于重金属污染土壤的修复方法，该方法包括如下步骤：
S1：捡除被重金属污染的土壤中的杂质；
S2：将S1中清除过杂质的土壤从进料口投入到重金属污染土壤修复装置内，与此同时启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动研磨块以及导料块旋转，进而使得立柱带动叶片转动将土壤初步切碎；
S3：转轴上的蜗杆通过支撑模块推动第二滤板和第一滤板对S2中初步切碎的土壤进行破碎，研磨块转动来对土壤充分研磨使土壤变成细小颗粒，然后经由第一滤板和第二滤板筛分后落到下方；
S4：转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动进而使得喷液杆转动，喷液杆通过喷头对S3中落下的细小颗粒土壤进行喷射淋洗剂，喷淋过后的土壤颗粒落到下方；
S5：转轴带动搅拌模块转动，搅拌模块对S4中落下的土壤颗粒充分搅拌以防土壤结块，搅拌后的土壤颗粒通过出料块以及出料口排出收集。
所述S2中的重金属污染土壤修复装置包括筒体1、进料口2、导料块3、导料管4、研磨块5、第一滤板6、第二滤板7、支撑模块8、转轴9、电机10、喷液杆11、供液箱12、搅拌模块13、气囊14和出料块15；所述进料口2设在筒体1顶端一侧；所述导料块3位于进料口2下端且所述导料块3通过轴承转动连接在筒体1内壁上；所述电机10固连在固定板16中部；所述固定板16固连在筒体1侧壁上；所述转轴9一端贯穿筒体1底部固连在电机10的轴上，转轴9另一端固连在研磨块5底部中部，转轴9上靠近研磨块5的位置设有一段蜗杆91，转轴9上固连有第一锥齿轮17；所述第一锥齿轮17位于蜗杆91下方；所述研磨块5套设在转环28内；所述转环28固连在筒体1内壁上，转环28为中空结构，转环28内壁上开有一组导气孔连通内部空腔，转环28外壁上开有进气孔连通内部空腔；所述研磨块5底部开有一组吹气孔51，研磨块5上开有通孔；一组所述吹气孔51通过通孔相互连通；所述导料管4一端贯穿研磨块5固连在研磨块5内，导料管4另一端贯穿导料块3固连在导料块3内；所述第一滤板6滑动连接在筒体1内壁上且所述第一滤板6位于研磨块5下方；所述第二滤板7滑动连接在筒体1内壁上且所述第二滤板7位于第一滤板6下方，第二滤板7与第一滤板6之间设有一组缓冲弹簧61，第二滤板7上开有十字形槽；所述十字形槽包括横槽71和竖槽72；所述支撑模块8滑动连接在第二滤板7的十字形槽内，支撑模块8与蜗杆91相互配合带动第二滤板7滑动；所述第二滤板7下方设有一组第一气缸18；所述第一气缸18固连在筒体1内壁上，第一气缸18包括缸体181、推杆182和压簧183；所述缸体181固连在筒体1内壁上，缸体181侧壁底部开有气孔；所述推杆182顶端固连在第二滤板7底部；所述压簧183固连在推杆182底部与缸体181底部之间；所述喷液杆11转动连接在筒体1内壁上，喷液杆11一端贯穿筒体1内壁通过转环与供液箱12连接，喷液杆11上设有一组喷头19，喷液杆11中部设有两个第二锥齿轮20；所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮17啮合；所述供液箱12内设有第二气缸21；所述第二气缸21和第一气缸18通过气管连通，第二气缸21用于推送供液箱12内的淋洗剂；所述搅拌模块13固连在转轴9上且所述搅拌模块13位于喷液杆11下方，搅拌模块13设有一组；所述气囊14固设在筒体1内壁上且所述气囊14正对搅拌模块13，气囊14上开有出气孔；所述出气孔与吹气孔51通过供气管22相互连通；所述供气管22上设有单向阀23，供气管22上端与转环28的进气孔连通；所述搅拌模块13用于充分搅拌喷洗后土壤，同时挤压气囊14为吹气孔51供气；所述筒体1底部开有出料口24；所述出料块15固设在筒体1底部，出料块15底部开有出口，出料块15的出口与出料口24连通。工作时，启动电机10，将土壤从进料口2投进筒体1内，电机10带动转轴9转动，转轴9带动搅拌模块13、研磨块5和导料块3转动，导料块3将上方进料口2落下的土壤初步处理后从导料管4导向研磨块5下方，转轴9转动时蜗杆91随着转动，蜗杆91带动与其配合的支撑模块8向上运动，从而使得第二滤板7沿着筒体1向上滑动，进而推动第一滤板6向上滑动直至将落下的土壤压紧在研磨块5底部，通过研磨块5转动来对土壤研磨使其变成细小颗粒，方便下料，当支撑模块8继续按压第一滤板6到达一定程度时，支撑模块8与蜗杆91脱离，第二滤板7在重力以及缓冲弹簧61和第一气缸18的作用下向下滑动直至初始位置，从而带动第一滤板6向下滑动，第一滤板6在滑动过程中由于缓冲弹簧61作用不断抖动，使得研磨后的土壤颗粒更充分的落到下方，土壤颗粒经由第一滤板6和第二滤板7过滤后落到下方空腔，第二滤板7在下滑的过程中第一气缸18受压将气缸内的空气通过气管通到第二气缸21内，使得第二气缸21推动供液箱12内的淋洗剂进入到喷液杆11中，与此同时，转轴9带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮20转动从而使得喷液杆11转动，喷液杆11将淋洗剂通过喷头19对落到下方的土壤颗粒进行喷洗，喷洗更充分，喷洗效率高，转轴9转动时带动搅拌模块13转动，搅拌模块13对喷洗后的土壤颗粒不断搅拌，使得喷洗更充分，而且防止喷洗后土壤结块，方便下料，搅拌模块13转动时由于离心力的作用搅拌模块13挤压气囊14将气囊14内的空气通过供气管22以及单向阀23和转环28的进气孔送入转环28的内部空腔内，研磨块5在转动过程中研磨块5上的通孔与转环28上的导气孔正对时，转环28内部空腔内的空气通过通孔供给研磨块5的吹气孔51，实现间歇供气，吹气孔51吹气以清理研磨块5底部粘接的土壤以及第一滤板6上的土壤颗粒，而且吹气孔51设在研磨块5底部可以使研磨块5底部凹凸不平，增加研磨效果，喷洗过后的土壤从出料块15的出口经由出料口24排出，关闭电机10完成整个工作过程。
所述支撑模块8包括支撑杆81和伸缩杆82；所述伸缩杆82滑动连接在十字形槽的横槽71内，伸缩杆82与横槽71之间设有伸缩弹簧83，伸缩杆82中部开有导向孔85；所述导向孔85左侧有一定倾斜角度；所述伸缩弹簧83处于平衡状态时导向孔85左侧正对十字形槽的竖槽72左侧而且伸缩杆82一端刚好卡进蜗杆91的空隙内。工作时，转轴9带动蜗杆91转动时，伸缩杆82卡进蜗杆91的缝隙内，随着蜗杆91的转动，伸缩杆82沿着蜗杆91缝隙向上移动，从而带动第二滤板7向上滑动，进而使得第一滤板6向上滑动将土壤挤压在研磨块5底部进行压碎研磨，使土壤破碎成颗粒，方便下料。
所述支撑杆81滑动连接在十字形槽的竖槽72内，支撑杆81底部左侧倒角，支撑杆81和竖槽72之间设有复位弹簧84。工作时，当第一滤板6将土壤块压在研磨块5底部时，支撑杆81继续上顶第一滤板6压碎土壤块，当压碎到一定程度时，支撑杆81受到第一滤板6的反向作用力一直向下沿着竖槽72滑动同时压缩复位弹簧84，在滑动的过程中支撑杆81底部倒角先接触伸缩杆82的导向孔85侧壁，由于导向孔85的侧壁为斜面，支撑杆81底部的倒角进入导向孔85直至穿过时，伸缩杆82向横槽71内滑动，使得伸缩杆82端部脱离蜗杆91，第二滤板7在自身重力以及缓冲弹簧61和第一气缸18的作用下向下滑动直至初始位置，在第二滤板7向下滑动的过程中，支撑杆81与第一滤板6慢慢脱离直至完全脱开，支撑杆81在复位弹簧84的作用下沿着竖槽72向上滑动直至初始位置，支撑杆81在向上滑动的过程中慢慢脱离导向孔85，伸缩杆82在伸缩弹簧83的作用下沿着横槽71向蜗杆91方向滑动，重新将伸缩杆82一端卡进蜗杆91的空隙内，实现循环运动。
所述搅拌模块13包括滑动杆131和固定杆132；所述固定杆132固连在转轴9上，固定杆132内开有滑槽133；所述滑动杆131滑动连接在滑槽133内，滑动杆131与固定杆132之间设有拉伸弹簧134；所述拉伸弹簧134位于滑槽133内。工作时，转轴9带动搅拌模块13转动，搅拌模块13对喷洗后土壤充分搅拌，防止结块，方便下料，滑动杆131在离心力的作用下沿着滑槽133向筒体1内壁滑动，挤压气囊14，将气囊14内的空气供给出气孔，方便清理粘接的土壤颗粒，提高下料效率。
所述十字形槽的竖槽72侧壁上开有安装槽86；所述安装槽86内设有摩擦弹簧25。工作时，支撑杆81沿着竖槽72滑动时，支撑杆81底部的倒角与摩擦弹簧25接触，使得支撑杆81在滑动的过程中被摩擦弹簧25一环一环的缓冲，延缓支撑杆81的滑动速率，延长第一滤板6与研磨块5对土壤的研磨时间，使研磨更充分，支撑杆81滑动更平稳，进而使得伸缩杆82更平稳地卡进蜗杆91空隙内，减少冲击。
所述导料块3上设有立柱26；所述立柱26顶端转动连接有一组叶片27。工作时，导料块3转动带动立柱26转动，叶片27随着立柱26转动将从进料口2落下的土壤块初步切碎成小块，然后经由导料管4排到下方，防止土壤块过大堵住导料管4，提高下料效率。
具体使用流程如下：
使用时，启动电机10，将土壤从进料口2投进筒体1内，电机10带动转轴9转动，转轴9带动搅拌模块13、研磨块5和导料块3转动，导料块3转动带动立柱26转动，叶片27随着立柱26转动将从进料口2落下的土壤块初步切碎成小块，然后经由导料管4排到研磨块5下方，防止土壤块过大堵住导料管4，提高下料效率，转轴9带动蜗杆91转动时，伸缩杆82卡进蜗杆91的缝隙内，随着蜗杆91的转动，伸缩杆82沿着蜗杆91缝隙向上移动，从而带动第二滤板7向上滑动，进而使得第一滤板6向上滑动将土壤挤压在研磨块5底部进行压碎研磨，使土壤破碎成颗粒，方便下料。
当第一滤板6将土壤块压在研磨块5底部时，支撑杆81继续上顶第一滤板6压碎土壤块，当压碎到一定程度时，支撑杆81受到第一滤板6的反向作用力一直向下沿着竖槽72滑动，同时压缩复位弹簧84，在滑动的过程中支撑杆81底部倒角先接触伸缩杆82的导向孔85侧壁，由于导向孔85的侧壁为斜面，支撑杆81底部的倒角进入导向孔85直至穿过时，可将伸缩杆82向横槽71内滑动，使得伸缩杆82端部脱离蜗杆91，第二滤板7在自身重力以及缓冲弹簧61和第一气缸18的作用下向下滑动直至初始位置，在第二滤板7向下滑动的过程中，支撑杆81与第一滤板6慢慢脱离直至完全脱开，支撑杆81在复位弹簧84的作用下沿着竖槽72向上滑动直至初始位置，支撑杆81在向上滑动的过程中慢慢脱离导向孔85，伸缩杆82在伸缩弹簧83的作用下沿着横槽71向蜗杆91方向滑动，重新将伸缩杆82一端卡进蜗杆91的空隙内，实现循环运动。支撑杆81沿着竖槽72滑动时，支撑杆81底部的倒角与摩擦弹簧25接触，使得支撑杆81在滑动的过程中被摩擦弹簧25一环一环的缓冲，延缓支撑杆81的滑动速率，延长第一滤板6与研磨块5对土壤的研磨时间，使研磨更充分，支撑杆81滑动更平稳，进而使得伸缩杆82更平稳地卡进蜗杆91空隙内，减少冲击。
第一滤板6在向下滑动过程中由于缓冲弹簧61作用不断抖动，使得研磨后的土壤颗粒更充分的落到下方，土壤颗粒经由第一滤板6和第二滤板7过滤后落到下方空腔，第二滤板7在下滑的过程中第一气缸18受压将气缸内的空气通过气管通到第二气缸21内，使得第二气缸21推动供液箱12内的淋洗剂进入到喷液杆11中，与此同时，转轴9带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮20转动从而使得喷液杆11转动，喷液杆11将淋洗剂通过喷头19对落到下方的土壤颗粒进行喷洗，喷洗更充分，喷洗效率高，转轴9转动时带动搅拌模块13转动，搅拌模块13对喷洗后的土壤颗粒不断搅拌，使得喷洗更充分，而且防止喷洗后土壤结块，方便下料，同时，滑动杆131在离心力的作用下沿着滑槽133向筒体1内壁滑动，挤压气囊14，将气囊14内的空气通过供气管22以及单向阀23和转环28的进气孔送入转环28的内部空腔内，研磨块5在转动过程中研磨块5上的通孔与转环28上的导气孔正对时，转环28内部空腔内的空气通过通孔供给研磨块5的吹气孔51，实现间歇供气，供给研磨块5的吹气孔51，吹气孔51吹气以清理研磨块5底部粘接的土壤以及第一滤板6上的土壤颗粒，而且吹气孔51设在研磨块5底部可以使研磨块5底部凹凸不平，增加研磨效果，喷洗过后的土壤从出料块15的出口经由出料口24排出，关闭电机10完成整个工作过程。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (1)
1.一种用于重金属污染土壤的修复方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：捡除被重金属污染的土壤中的杂质；
S2：将S1中清除过杂质的土壤从进料口投入到重金属污染土壤修复装置内，与此同时启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动研磨块以及导料块旋转，进而使得立柱带动叶片转动将土壤初步切碎；
S3：转轴上的蜗杆通过支撑模块推动第二滤板和第一滤板对S2中初步切碎的土壤进行破碎，研磨块转动来对土壤充分研磨使土壤变成细小颗粒，然后经由第一滤板和第二滤板筛分后落到下方；
S4：转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动进而使得喷液杆转动，喷液杆通过喷头对S3中落下的细小颗粒土壤进行喷射淋洗剂，喷淋过后的土壤颗粒落到下方；
S5：转轴带动搅拌模块转动，搅拌模块对S4中落下的土壤颗粒充分搅拌以防土壤结块，搅拌后的土壤颗粒通过出料块以及出料口排出收集；
所述S2中的重金属污染土壤修复装置包括筒体(1)、进料口(2)、导料块(3)、导料管(4)、研磨块(5)、第一滤板(6)、第二滤板(7)、支撑模块(8)、转轴(9)、电机(10)、喷液杆(11)、供液箱(12)、搅拌模块(13)、气囊(14)和出料块(15)；所述进料口(2)设在筒体(1)顶端一侧；所述导料块(3)位于进料口(2)下端且所述导料块(3)通过轴承转动连接在筒体(1)内壁上；所述电机(10)固连在固定板(16)中部；所述固定板(16)固连在筒体(1)侧壁上；所述转轴(9)一端贯穿筒体(1)底部固连在电机(10)的轴上，转轴(9)另一端固连在研磨块(5)底部中部，转轴(9)上靠近研磨块(5)的位置设有一段蜗杆(91)，转轴(9)上固连有第一锥齿轮(17)；所述第一锥齿轮(17)位于蜗杆(91)下方；所述研磨块(5)套设在转环(28)内；所述转环(28)固连在筒体内壁上，转环(28)为中空结构，转环(28)内壁上开有一组导气孔连通内部空腔，转环(28)外壁上开有进气孔连通内部空腔；所述研磨块(5)底部开有一组吹气孔(51)，研磨块(5)上开有通孔；一组所述吹气孔(51)通过通孔相互连通；所述导料管(4)一端贯穿研磨块(5)固连在研磨块(5)内，导料管(4)另一端贯穿导料块(3)固连在导料块(3)内；所述第一滤板(6)滑动连接在筒体(1)内壁上且所述第一滤板(6)位于研磨块(5)下方；所述第二滤板(7)滑动连接在筒体(1)内壁上且所述第二滤板(7)位于第一滤板(6)下方，第二滤板(7)与第一滤板(6)之间设有一组缓冲弹簧(61)，第二滤板(7)上开有十字形槽；所述十字形槽包括横槽(71)和竖槽(72)；所述支撑模块(8)滑动连接在第二滤板(7)的十字形槽内，支撑模块(8)与蜗杆(91)相互配合带动第二滤板(7)滑动；所述第二滤板(7)下方设有一组第一气缸(18)；所述第一气缸(18)固连在筒体(1)内壁上，第一气缸(18)包括缸体(181)、推杆(182)和压簧(183)；所述缸体(181)固连在筒体(1)内壁上，缸体(181)侧壁底部开有气孔；所述推杆(182)顶端固连在第二滤板(7)底部；所述压簧(183)固连在推杆(182)底部与缸体(181)底部之间；所述喷液杆(11)转动连接在筒体(1)内壁上，喷液杆(11)一端贯穿筒体(1)内壁通过转环与供液箱(12)连接，喷液杆(11)上设有一组喷头(19)，喷液杆(11)中部设有两个第二锥齿轮(20)；所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(17)啮合；所述供液箱(12)内设有第二气缸(21)；所述第二气缸(21)和第一气缸(18)通过气管连通，第二气缸(21)用于推送供液箱(12)内的淋洗剂；所述搅拌模块(13)固连在转轴(9)上且所述搅拌模块(13)位于喷液杆(11)下方，搅拌模块(13)设有一组；所述气囊(14)固设在筒体(1)内壁上且所述气囊(14)正对搅拌模块(13)，气囊(14)上开有出气孔；所述出气孔与吹气孔(51)通过供气管(22)相互连通；所述供气管(22)上设有单向阀(23)，供气管(22)上端与转环(28)的进气孔连通；所述搅拌模块(13)用于充分搅拌喷洗后土壤，同时挤压气囊(14)为吹气孔(51)供气；所述筒体(1)底部开有出料口(24)；所述出料块(15)固设在筒体(1)底部，出料块(15)底部开有出口，出料块(15)的出口与出料口(24)连通；
所述支撑模块(8)包括支撑杆(81)和伸缩杆(82)；所述伸缩杆(82)滑动连接在十字形槽的横槽(71)内，伸缩杆(82)与横槽(71)之间设有伸缩弹簧(83)，伸缩杆(82)中部开有导向孔(85)；所述导向孔(85)左侧有一定倾斜角度；所述伸缩弹簧(83)处于平衡状态时导向孔(85)左侧正对十字形槽的竖槽(72)左侧而且伸缩杆(82)一端刚好卡进蜗杆(91)的空隙内；
所述支撑杆(81)滑动连接在十字形槽的竖槽(72)内，支撑杆(81)底部左侧倒角，支撑杆(81)和竖槽(72)之间设有复位弹簧(84)；
所述搅拌模块(13)包括滑动杆(131)和固定杆(132)；所述固定杆(132)固连在转轴(9)上，固定杆(132)内开有滑槽(133)；所述滑动杆(131)滑动连接在滑槽(133)内，滑动杆(131)与固定杆(132)之间设有拉伸弹簧(134)；所述拉伸弹簧(134)位于滑槽(133)内；
所述十字形槽的竖槽(72)侧壁上开有安装槽(86)；所述安装槽(86)内设有摩擦弹簧(25)；
所述导料块(3)上设有立柱(26)；所述立柱(26)顶端转动连接有一组叶片(27)。
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