CN115814913A - 一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置 - Google Patents

Abstract

一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，本发明涉及土木工程技术领域，环形清洗管由上至下依次套设在破碎筒的外部；雾化喷头等量分布并贯通连接于每一个环形清洗管上；总管利用支管分别与环形清洗管贯通连接，且总管的另一端与水箱内的高压水泵连接；破碎锤上下活动设置于破碎筒内，且破碎锤的顶部固定有导向杆，导向杆上下活动穿设于顶板中；偏心轮与导向杆的顶端活动接触设置，且偏心轮固定在破碎驱动电机的输出轴上，破碎驱动电机利用电机支架固定于顶板上。能够有效降低碎石过程中所产生的的粉尘的飞扬，降低对环境的污染，减少粉尘粘附在零部件上的几率，保证碎石效率。

Description

一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置。

背景技术

土木工程中必不可少的就是碎石装置，利用碎石装置将一些大块的岩石或者砖块等进行粉碎处理，已便于作为坑基填埋、运输或者再利用等。目前一般利用破碎机等进行碎石粉碎，由于破碎机并不具备粉尘收集作用，导致粉碎过程的大量粉尘容易从进料口飞出，不但增加空气中固体颗粒物含量，污染环境，同时还容易被现场的施工人员吸入，影响身体健康；有些粉尘还会吸附在粉碎机内部，长期积聚，容易影响粉碎机的粉碎效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，能够有效降低碎石过程中所产生的的粉尘的飞扬，降低对环境的污染，减少粉尘粘附在零部件上的几率，保证碎石效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含破碎筒、撑脚、支撑立杆和顶板；顶板利用支撑立杆架设在破碎筒的上方，且破碎筒的底部设有数个撑脚；破碎筒的上部为敞口式结构；它还包含：

环形清洗管，所述环形清洗管为数个，且由上至下依次套设在破碎筒的外部；

雾化喷头，所述雾化喷头为若干个，等量分布并贯通连接于每一个环形清洗管上；且雾化喷头的出水端穿过破碎筒的筒壁后，设置于破碎筒内部；

总管，所述总管利用支管分别与环形清洗管贯通连接，且总管的另一端与水箱内的高压水泵连接，水箱固定于破碎筒的外壁上；

破碎锤，所述破碎锤上下活动设置于破碎筒内，且破碎锤的顶部固定有导向杆，导向杆上下活动穿设于顶板中；

环形撑板，所述环形撑板套接固定在导向杆上，且环形撑板与顶板之间连接数个拉簧；

偏心轮，所述偏心轮与导向杆的顶端活动接触设置，且偏心轮固定在破碎驱动电机的输出轴上，破碎驱动电机利用电机支架固定于顶板上。

采用上述设计方案，将需要破碎的物料倒入破碎筒内后，启动破碎驱动电机带动偏心轮旋转，从而驱动导向杆位于顶板中上下滑动，进而带动破碎锤上下移动，从而对破碎筒内的物料进行重力破碎；在破碎过程中产生的粉尘与雾化喷头喷出的水雾相碰撞，并下落，避免粉尘飞扬；在破碎完成后，通过控制水箱内高压泵的压力调节阀，使得由雾化喷头喷出的水雾直接喷洒在破碎锤的外壁上，对粘附在破碎锤外壁上的粉尘以及物料碎屑进行冲洗。

优选地，所述破碎筒包含：

外筒体，所述外筒体的外壁上部开设有若干个以供雾化喷头贯穿的喷头穿孔；

内筒体，所述内筒体设置于外筒体的内部，且两者底部连接为一体，内筒体的顶部高度低于外筒体的顶部高度，且两者之间的空间构成废水收集腔，上述雾化喷头悬设于该废水收集腔的上方；

破碎筒体，所述破碎筒体设置于内筒体的内部，且破碎筒体与破碎锤相匹配设置，内筒体与破碎筒体的顶部连接为一体，破碎筒体的筒壁上开设有若干个过料孔。

采用上述设计方案，破碎后的碎屑从过料孔排出，并落入破碎筒体的下方；而被与水雾相互碰撞的粉尘则落废水收集腔，有效实现固液分离收集，

优选地，所述废水收集腔的侧壁利用管道与废水箱贯通连接，废水箱设置于破碎筒的外部。

优选地，所述破碎筒体的下方设置有收料底盘，且收料底盘活动插设在开设于内筒体底部的接料底盘插槽中。

优选地，所述收料底盘的外壁上固定有把手。

优选地，所述内筒体与破碎筒体的顶部连接处设有从中间向外围呈逐渐外倾的导流斜面，对水雾碰撞后的粉尘的下落进行导流，避免其落入破碎筒体内。

优选地，所述内筒体的破碎筒体之间等角度固定数个加强筋，增加破碎筒体的强度。

优选地，所述导向杆包含：

固定导杆，所述固定导杆的顶部活动穿设于顶板中，且所述环形撑板固定在固定导杆上；

旋转导杆，所述旋转导杆利用平面推力球轴承旋转连接于固定导杆的下端；所述旋转导杆的外部套接固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合设置，主动齿轮固定于旋转驱动电机的输出端，且旋转驱动电机固定在环形撑板上。

采用上述设计方案，利用旋转驱动电机工作，带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动旋转导杆旋转，最终带动破碎锤旋转，在破碎锤重力破碎后，再通过其自身旋转，达到与被破碎后物料的接触研磨，使得物料破碎更加细小。

优选地，所述固定导杆的顶部开设有弧形导向槽，且所述偏心轮活动抵触设置于该弧形导向槽内。

优选地，所述破碎锤的外壁上一体成型有破碎凸起，增加旋转研磨的力度。

优选地，所述破碎锤内部穿设有数个连接套筒，相邻的连接套筒之间固定有电磁铁，电磁铁的控制电路穿过连接套筒后，与固定在导向杆的外壁上的电源电控连接，电磁铁与铁环活动磁吸设置，铁环固定在插柱的内端，插柱活动穿设在开设于破碎锤周壁的插孔中，且插柱的内端与插孔的内端之间连接弹簧；插柱的外端连接钢刷，钢刷活动设置于插孔中。

采用上述设计方案，当破碎完成后，关闭电磁铁的电源，电磁铁断电失磁，此时插柱在弹簧的弹力作用下向外弹出插孔，并带动钢刷接触到破碎筒体，在旋转驱动电机工作状态下，带动破碎锤旋转，从而带动钢刷旋转，将粘附在破碎筒体内壁以及卡在过料孔中的碎屑刷落，避免物料粘附于破碎筒体上，影响后期破碎效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用破碎锤的重力破碎，有效避免破碎机构与物料之间的长期接触与搅拌，从而实现降低粉尘飞扬；

2、飞出的粉尘与雾化喷头喷出的水雾相碰撞，从而下落，避免粉尘飞扬到空气中，有效保护施工环境；

3、独特的破碎筒涉及，有效实现破碎物料与下落的粉尘水雾混合物之间的分离收集；

4、破碎锤可旋转式设计，能够对在重力破碎后的物料进行进一步研磨粉碎，使得破碎更彻底；

5、采用可控的钢刷，在需要时，弹出实现对破碎筒体的刷除，避免粉尘、破碎物料等的粘附，保证破碎效果；

6、通过控制水箱内高压水泵的压力调节阀，调节雾化喷头喷出水雾的压力，实现对破碎锤的冲刷，避免粉尘、破碎物料等的粘附，保证破碎效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中去除顶板和支撑立杆的结构示意图。

图3是本发明中破碎筒的截面图。

图4是本发明中破碎锤、导向杆、旋转驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的结构示意图。

图5是实施例二中破碎锤的截面图。

附图标记说明：

破碎筒1、撑脚2、收料底盘3、环形清洗管4、雾化喷头5、破碎锤6、插孔6-1、支撑立杆7、顶板8、偏心轮9、破碎驱动电机10、电机支架11、支管12、总管13、水箱14、废水箱15、环形撑板16、导向杆17、拉簧18、外筒体19、喷头穿孔19-1、内筒体20、破碎筒体21、过料孔21-1、导流斜面21-2、废水收集腔22、接料底盘插槽23、旋转导杆24、固定导杆25、弧形导向槽25-1、平面推力球轴承26、从动齿轮27、主动齿轮28、旋转驱动电机29、破碎凸起30、加强筋31、把手32、连接套筒33、弹簧34、电磁铁35、铁环36、钢刷37、插柱38。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图4所示，本实施例采用如下技术方案：它包含破碎筒1、撑脚2、支撑立杆7和顶板8；顶板8利用支撑立杆7架设在破碎筒1的上方，且破碎筒1的底部设有三个撑脚2；破碎筒1的上部为敞口式结构；所述破碎筒1包含外筒体19、内筒体20和破碎筒体21；所述外筒体19的外壁上部开设有若干个喷头穿孔19-1；所述内筒体20设置于外筒体19的内部，且两者底部为一体式结构，内筒体20的顶部高度低于外筒体19的顶部高度，且两者之间的空间构成废水收集腔22；废水收集腔22的侧壁利用管道与废水箱15贯通连接，废水箱15设置于破碎筒1的外部；废水箱15内可设置抽液泵，对废水收集腔22内的废水进行抽取，增加废水排出速度；所述破碎筒体21设置于内筒体20的内部，内筒体20与破碎筒体21的顶部为一体式结构，且两者的连接处设有从中间向外围呈逐渐外倾的导流斜面21-2，对水雾碰撞后的粉尘的下落进行导流，避免其落入破碎筒体21内；破碎筒体21的筒壁上开设有若干个过料孔21-1；破碎筒体21的下方设置有收料底盘3，收料底盘3的外壁上固定有把手32，收料底盘3活动插设在开设于内筒体20底部的接料底盘插槽23中，在破碎过程中，对破碎后的物料进行收集；也可在破碎结束实现清洗过程中，对清洗废水进行收集；内筒体20的破碎筒体21之间等角度固定数个加强筋31，增加破碎筒体21的强度，避免破碎锤6的撞击对其造成形变；

它还包含：

环形清洗管4，所述环形清洗管4为三个，且由上至下依次套设在破碎筒1的外部；

雾化喷头5，所述雾化喷头5为若干个，等量分布并贯通连接于每一个环形清洗管4上；且雾化喷头5的出水端穿过喷头穿孔19-1后，悬设于废水收集腔22的上方；

总管13，所述总管13利用支管12分别与环形清洗管4贯通连接，且总管13的另一端与水箱14内的高压水泵连接，水箱14固定于外筒体19的外壁上；

破碎锤6，所述破碎锤6上下活动设置于破碎筒体21内，且破碎锤6与破碎筒体21为相匹配的倒锥台形结构设置，破碎锤6的外壁上一体成型有圆弧形结构的破碎凸起30，增加旋转研磨的力度；所述破碎锤6的顶部固定有导向杆17，所述导向杆17包含固定导杆25和旋转导杆24，所述固定导杆25的顶部活动穿设于顶板8中；固定导杆25的顶部开设有弧形导向槽25-1；所述旋转导杆24利用平面推力球轴承26旋转连接于固定导杆25的下端；所述旋转导杆24的外部套接固定有从动齿轮27，从动齿轮27与主动齿轮28啮合设置，主动齿轮28固定于旋转驱动电机29的输出端(旋转驱动电机29外接电源)；

环形撑板16，所述环形撑板16套接固定在固定导杆25上，且环形撑板16与顶板8之间连接数个拉簧18；上述旋转驱动电机29固定在环形撑板16上；

偏心轮9，所述偏心轮9活动抵触设置于弧形导向槽25-1内(固定导杆25在拉簧18的拉力作用下，一直具有一个向上的位移趋势，使得弧形导向槽25-1一直与偏心轮9的外边缘抵设，弧形导向槽25-1对偏心轮9进行旋转过程中的导向限位，增加偏心轮9旋转的稳定性)，且偏心轮9固定在破碎驱动电机10的输出轴上，破碎驱动电机10利用电机支架11固定于顶板8上(破碎驱动电机10外接电源)。

在使用本实施例时，首先将需要破碎的物料倒入破碎筒体21内后，启动破碎驱动电机10带动偏心轮9旋转，从而驱动固定导杆25在若干个拉簧18的作用下，位于顶板8中上下滑动，进而带动破碎锤6上下移动，对破碎筒体21内的物料进行重力破碎；然后再启动旋转驱动电机29，带动主动齿轮28旋转，从而带动从动齿轮27旋转，从动齿轮27带动旋转导杆24旋转，最终带动破碎锤6旋转，在破碎锤6重力破碎后，再通过其自身旋转，达到与被破碎后物料的接触研磨，使得物料破碎更彻底；破碎后的碎屑从过料孔21-1排出，并落入破碎筒体21下方的收料底盘3中，集中收集；在破碎过程中，通过水箱14内的高压水泵抽水泵入环形清洗管4，最终由雾化喷头5喷出，与在破碎过程中产生的粉尘相碰撞，粉尘夹杂着水雾下落至废水收集腔22，有效避免粉尘飞扬；

破碎完成后，通过控制水箱14内高压泵的压力调节阀，使得由雾化喷头5喷出的水雾直接喷洒在破碎锤6的外壁上，对粘附在破碎锤6外壁上的粉尘以及物料碎屑进行冲洗，有效避免碎屑、粉尘等粘附于破碎锤6上，影响后期破碎效果。

实施例二：

参看图5所示，本实施例是在实施例一的基础之上，对破碎锤6进行进一步改进，使得其具备更好的效果，即，在所述破碎锤6内部穿设有数个连接套筒33，相邻的连接套筒33之间固定有电磁铁35，电磁铁35的控制电路穿过连接套筒33后，与固定在旋转导杆24的外壁上的电源电控连接，电磁铁35与铁环36活动磁吸设置，铁环36固定在插柱38的内端，插柱38活动穿设在开设于破碎锤6周壁的插孔6-1中(插孔6-1避开破碎凸起30设置)，且插柱38的内端与插孔6-1的内端之间连接弹簧34；插柱38的外端连接钢刷37，钢刷37活动设置于插孔6-1中。

本实施例是在破碎完成后对破碎筒体21进行清理使用的，即，当破碎完成后，关闭电磁铁35的电源，电磁铁35断电失磁，此时插柱38在弹簧34的弹力作用下向外弹出插孔6-1，并带动钢刷37接触到破碎筒体21，由于钢刷37自身具备一定的形变能力，在一定的形变范围内，部分钢刷37与破碎筒体21内壁抵触，部分钢刷37的外端头则穿于过料孔21-1中，在旋转驱动电机29工作状态下，带动破碎锤6旋转，从而带动钢刷37旋转，将粘附在破碎筒体21内壁以及卡在过料孔21-1中的碎屑刷落，避免物料粘附于破碎筒体21上，影响后期破碎效果。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：

1、利用破碎锤的重力破碎，有效避免破碎机构与物料之间的长期接触与搅拌，从而实现降低粉尘飞扬；

2、飞出的粉尘与雾化喷头喷出的水雾相碰撞，从而下落，避免粉尘飞扬到空气中，有效保护施工环境；

3、独特的破碎筒涉及，有效实现破碎物料与下落的粉尘水雾混合物之间的分离收集；

4、破碎锤可旋转式设计，能够对在重力破碎后的物料进行进一步研磨粉碎，使得破碎更彻底；

5、采用可控的钢刷，在需要时，弹出实现对破碎筒体的刷除，避免粉尘、破碎物料等的粘附，保证破碎效果；

6、通过控制水箱内高压水泵的压力调节阀，调节雾化喷头喷出水雾的压力，实现对破碎锤的冲刷，避免粉尘、破碎物料等的粘附，保证破碎效果。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，包含破碎筒(1)、撑脚(2)、支撑立杆(7)和顶板(8)；顶板(8)利用支撑立杆(7)架设在破碎筒(1)的上方，且破碎筒(1)的底部设有数个撑脚(2)；破碎筒(1)的上部为敞口式结构；其特征在于：它还包含：

环形清洗管(4)，所述环形清洗管(4)为数个，且由上至下依次套设在破碎筒(1)的外部；

雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)为若干个，等量分布并贯通连接于每一个环形清洗管(4)上；且雾化喷头(5)的出水端穿过破碎筒(1)的筒壁后，设置于破碎筒(1)内部；

总管(13)，所述总管(13)利用支管(12)分别与环形清洗管(4)贯通连接，且总管(13)的另一端与水箱(14)内的高压水泵连接，水箱(14)固定于破碎筒(1)的外壁上；

破碎锤(6)，所述破碎锤(6)上下活动设置于破碎筒(1)内，且破碎锤(6)的顶部固定有导向杆(17)，导向杆(17)上下活动穿设于顶板(8)中；破碎锤(6)的外壁上一体成型有破碎凸起(30)；

环形撑板(16)，所述环形撑板(16)套接固定在导向杆(17)上，且环形撑板(16)与顶板(8)之间连接数个拉簧(18)；

偏心轮(9)，所述偏心轮(9)与导向杆(17)的顶端活动接触设置，且偏心轮(9)固定在破碎驱动电机(10)的输出轴上，破碎驱动电机(10)利用电机支架(11)固定于顶板(8)上；

在破碎过程中产生的粉尘与雾化喷头(5)喷出的水雾相碰撞，并下落，避免粉尘飞扬；在破碎完成后，通过控制水箱(14)内高压泵的压力调节阀，使得由雾化喷头(5)喷出的水雾直接喷洒在破碎锤(6)的外壁上，对粘附在破碎锤(6)外壁上的粉尘以及物料碎屑进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述破碎筒(1)包含：

外筒体(19)，所述外筒体(19)的外壁上部开设有若干个以供雾化喷头(5)贯穿的喷头穿孔(19-1)；

内筒体(20)，所述内筒体(20)设置于外筒体(19)的内部，且两者底部连接为一体，内筒体(20)的顶部高度低于外筒体(19)的顶部高度，且两者之间的空间构成废水收集腔(22)，上述雾化喷头(5)悬设于该废水收集腔(22)的上方；

破碎筒体(21)，所述破碎筒体(21)设置于内筒体(20)的内部，且破碎筒体(21)与破碎锤(6)相匹配设置，内筒体(20)与破碎筒体(21)的顶部连接为一体，破碎筒体(21)的筒壁上开设有若干个过料孔(21-1)。

3.根据权利要求2所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述废水收集腔(22)的侧壁利用管道与废水箱(15)贯通连接，废水箱(15)设置于破碎筒(1)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述破碎筒体(21)的下方设置有收料底盘(3)，且收料底盘(3)活动插设在开设于内筒体(20)底部的接料底盘插槽(23)中。

5.根据权利要求4所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述收料底盘(3)的外壁上固定有把手(32)。

6.根据权利要求2所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述内筒体(20)与破碎筒体(21)的顶部连接处设有从中间向外围呈逐渐外倾的导流斜面(21-2)。

7.根据权利要求2所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述内筒体(20)的破碎筒体(21)之间等角度固定数个加强筋(31)。

8.根据权利要求1所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述导向杆(17)包含：

固定导杆(25)，所述固定导杆(25)的顶部活动穿设于顶板(8)中，且所述环形撑板(16)固定在固定导杆(25)上；

旋转导杆(24)，所述旋转导杆(24)利用平面推力球轴承(26)旋转连接于固定导杆(25)的下端；所述旋转导杆(24)的外部套接固定有从动齿轮(27)，从动齿轮(27)与主动齿轮(28)啮合设置，主动齿轮(28)固定于旋转驱动电机(29)的输出端，且旋转驱动电机(29)固定在环形撑板(16)上。

9.根据权利要求1所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述固定导杆(25)的顶部开设有弧形导向槽(25-1)，且所述偏心轮(9)活动抵触设置于该弧形导向槽(25-1)内。

10.根据权利要求1所述的一种具有减少粉尘飞扬的碎石装置，其特征在于：所述破碎锤(6)内部穿设有数个连接套筒(33)，相邻的连接套筒(33)之间固定有电磁铁(35)，电磁铁(35)的控制电路穿过连接套筒(33)后，与固定在导向杆(17)的外壁上的电源电控连接，电磁铁(35)与铁环(36)活动磁吸设置，铁环(36)固定在插柱(38)的内端，插柱(38)活动穿设在开设于破碎锤(6)周壁的插孔(6-1)中，且插柱(38)的内端与插孔(6-1)的内端之间连接弹簧(34)；插柱(38)的外端连接钢刷(37)，钢刷(37)活动设置于插孔(6-1)中。

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