CN113339825A - 一种生活垃圾干湿分离处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生活垃圾干湿分离处理装置，包括分离机构，其特征在于：所述分离机构的一侧管道连接有焚烧机构，所述焚烧机构的下方设置有引爆机构，所述引爆机构的一侧设置有净化机构，所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的内部设置有过滤板，所述过滤板固定在分离筒的内壁上，所述过滤板的上方设置有转轴，所述转轴的外部固定有储水壳，所述储水壳的外部固定连接有若干组搅拌刀片，若干组所述搅拌刀片的一侧均设置有喷水阀嘴，所述喷水阀嘴与储水壳的内部贯通，所述储水壳的内部填充有水，所述储水壳的内壁上设置有波纹，本发明，具有可消除异味和焚烧垃圾后冷却效果好的特点。

Description

一种生活垃圾干湿分离处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种生活垃圾干湿分离处理装置。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速的增加，特别是生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显，由此而来的环境污染等问题逐渐引起了社会各界的广泛关注。
现有的生活垃圾收集回收装置对塑料瓶等垃圾的回收时，存在一些问题，塑料瓶在日常生活中常常是用于储存液体的，现有垃圾收集装置在进行塑料瓶的收集时，固体和液体会混杂在一起，难以干湿分离，容易滋生细菌；同时塑料瓶垃圾渗漏出来的各种液体暴露于空气中导致发臭，影响周围环形环境。因此，设计可消除异味和焚烧垃圾后冷却效果好的一种生活垃圾干湿分离处理装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生活垃圾干湿分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生活垃圾干湿分离处理装置，包括分离机构，其特征在于：所述分离机构的一侧管道连接有焚烧机构，所述焚烧机构的下方设置有引爆机构，所述引爆机构的一侧设置有净化机构。
根据上述技术方案，所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的内部设置有过滤板，所述过滤板固定在分离筒的内壁上，所述过滤板的上方设置有转轴，所述转轴的外部固定有储水壳，所述储水壳的外部固定连接有若干组搅拌刀片，若干组所述搅拌刀片的一侧均设置有喷水阀嘴，所述喷水阀嘴与储水壳的内部贯通，所述储水壳的内部填充有水，所述储水壳的内壁上设置有波纹。
根据上述技术方案，所述焚烧机构包括焚烧箱，所述焚烧箱的顶部连接有通风管一，所述分离筒的一侧壁上设置有鼓风机，所述分离筒的另一侧内壁上设置有进风口，所述进风口的下方设置有气压罐，所述气压罐的内部滑动连接有气压塞，所述气压塞的上方固定有滤片筛板，所述滤片筛板与进风口滑动连接，所述进风口与通风管一连接。
根据上述技术方案，所述焚烧箱的下方设置有下料斗，所述下料斗的下方连接有下料管，所述下料管上设置有气压腔，所述气压腔的内部设置有柔性囊，所述柔性囊的上下两端均与下料管连接，所述气压腔的一侧壁与气压罐的底部管道连接。
根据上述技术方案，所述引爆机构包括引爆罐，所述引爆罐的内部滑动连接有压板，所述压板的上方固定连接有压杆，所述压杆的另一端连接有弹性筛板，所述弹性筛板位于焚烧箱内，所述压板的下方固定有摩擦棒，所述引爆罐的内部固定有打火轮，所述引爆罐的一侧设置有发酵罐，所述发酵罐的顶部与分离筒的底部之间连接有排液管，所述发酵罐与引爆罐的底部管道连接。
根据上述技术方案，所述净化机构包括冷却箱，所述冷却箱位于引爆罐的一侧，所述引爆罐的底部一侧焊接有冷却管，所述冷却管与引爆罐导通，所述冷却管的另一端焊接有锥形嘴，所述冷却管的另一端位于冷却箱的内部，所述下料管的底端与冷却管的中间处贯通连接。
根据上述技术方案，所述冷却箱的上方与焚烧箱的一侧之间连接有通风管二，所述焚烧箱的下方一侧连接有通风管三，所述通风管三的管道内设置有活性炭罐。
根据上述技术方案，所述储水壳由弹性材质制成。
根据上述技术方案，所述排液管的中间一段设置有S型管。
根据上述技术方案，所述冷却管由导热性高的材质制成。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有分离机构，可以对塑料瓶垃圾进行干湿分离，用于分离处理，所述焚烧机构用于对分类出来的塑料瓶垃圾进行焚烧处理，所述引爆机构可以触发爆炸，并利用爆炸产生的推力进行疏通和喷射，所述净化机构对焚烧空气净化，提高周围空气环境，实现了可消除异味和焚烧垃圾后冷却效果好的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的分离机构示意图；
图3是本发明的图1中A处放大示意图；
图4是本发明的图1中B处放大示意图；
图中：1、分离筒；2、过滤板；3、转轴；4、储水壳；5、搅拌刀片；6、喷水阀嘴；7、焚烧箱；8、下料斗；9、下料管；10、气压腔；11、柔性囊；12、鼓风机；13、通风管一；14、进风口；15、滤片筛板；16、气压罐；17、气压塞；18、排液管；19、发酵罐；20、S型管；21、引爆罐；22、打火轮；23、压板；24、摩擦棒；25、弹性筛板；26、压杆；27、冷却箱；28、冷却管；29、锥形嘴；30、通风管二；31、活性炭罐；32、通风管三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种生活垃圾干湿分离处理装置，包括分离机构，其特征在于：分离机构的一侧管道连接有焚烧机构，焚烧机构的下方设置有引爆机构，引爆机构的一侧设置有净化机构；通过设置有分离机构，可以对塑料瓶垃圾进行干湿分离，用于分离处理，焚烧机构用于对分类出来的塑料瓶垃圾进行焚烧处理，引爆机构可以触发爆炸，并利用爆炸产生的推力进行疏通和喷射，净化机构对焚烧空气净化，提高周围空气环境，实现了可消除异味和焚烧垃圾后冷却效果好的作用。
分离机构包括分离筒1，分离筒1的内部设置有过滤板2，过滤板2固定在分离筒1的内壁上，过滤板2的上方设置有转轴3，转轴3的外部固定有储水壳4，储水壳4的外部固定连接有若干组搅拌刀片5，若干组搅拌刀片5的一侧均设置有喷水阀嘴6，喷水阀嘴6与储水壳4的内部贯通，储水壳4的内部填充有水，储水壳4的内壁上设置有波纹；将塑料瓶垃圾投入分离筒内部，塑料瓶垃圾会落到过滤板上方，通过外部转矩启动转轴旋转，转轴带动储水壳旋转，储水壳再带动其外侧的搅拌刀片旋转搅拌，使得塑料瓶垃圾不断晃动，将其内部的液体抖出后，可以经过过滤板上的滤孔落到分离筒的底部，实现干湿分离的效果，同时搅拌刀片较为分离，在旋转时，对塑料瓶的瓶身还具有一定切割效果，可以将塑料瓶垃圾切割成塑料碎片，使塑料瓶无法储存液体，提高了干湿分离的效果；搅拌刀片旋转切割过程中，转轴同样带动储水壳旋转，储水壳内壁上的波纹将带动内部的水流旋转，进而产生的离心力使水流具有一个向外泵送的力，可以从喷水阀嘴喷出，对正在被搅拌切割的塑料瓶垃圾进行水流冲刷，将部分残留在塑料瓶垃圾上的难以自然分离的黏液冲刷分离，继而尽可能的将液体垃圾与固体垃圾分离，达到了初步干湿分离的效果。
焚烧机构包括焚烧箱7，焚烧箱7的顶部连接有通风管一13，分离筒1的一侧壁上设置有鼓风机12，分离筒1的另一侧内壁上设置有进风口14，进风口14的下方设置有气压罐16，气压罐16的内部滑动连接有气压塞17，气压塞17的上方固定有滤片筛板15，滤片筛板15与进风口14滑动连接，进风口14与通风管一13连接；设置在分离筒一侧壁上的鼓风机不断转动对分离筒内部产生气流，而在分离筒内部对塑料瓶垃圾干湿分离后，塑料瓶垃圾被切割成为塑料片，且内部残留的液体也被分离，重量大大减少，因此干湿分离完成的塑料片垃圾会受到鼓风机的气流影响而跟随飘动，分离筒的另一侧设置有进风口，且进风口与通风管一连接，通风管一的另一端连接到焚烧箱内，因此鼓风机产生的气流进入进风口后被通风管一导入到焚烧箱内，从而分离完成的塑料片垃圾也跟随气流进入焚烧箱内部进行焚烧，而进料口的下方设置有气压罐，通过控制气压罐底部的气压，可以控制气压塞上升下降的滑动量；当气压罐底部的气压较大时，气压可以推动气压塞向上滑动，并带动滤片筛板上升，使得滤片筛板进入进风口内更深，从而在气流从进风口经过时，气流可以从滤片筛板的筛孔内通过，而大多数塑料片垃圾会被滤片筛板遮挡无法进入焚烧箱内，导致进入焚烧箱内的塑料片垃圾较少；当气压罐底部的气压较少时，则滤片筛板上升距离较少，对进风口遮挡部分较少，使得较多的塑料片垃圾均可跟随气流进入到焚烧箱内，进而实现了将干湿分离完成的塑料片垃圾导入到焚烧箱内焚烧的作用，同时可以通过控制气压罐底部的气压大小而控制塑料片垃圾进入焚烧箱的速度，避免进入焚烧箱内的垃圾过多导致焚烧不充分。
焚烧箱7的下方设置有下料斗8，下料斗8的下方连接有下料管9，下料管9上设置有气压腔10，气压腔10的内部设置有柔性囊11，柔性囊11的上下两端均与下料管9连接，气压腔10的一侧壁与气压罐16的底部管道连接；进入焚烧箱内的塑料片垃圾经焚烧箱内高温燃烧，将融化成黑色碳化物液体，可以在重力作用下从下方的下料斗流入下料管；当焚烧箱内部的塑料片垃圾较多时，焚烧产生的黑色碳化物液体也较多，重力作用下对下方的挤压力也较大，使其流入下料管的速度也更快，而下料管中间有一段连接有柔性囊，当较多量的黑色碳化物流经柔性囊时，对柔性囊的内壁的液压力也较大，从而对柔性囊从内部挤压后膨胀的更大，对其外部的气压腔产生较大挤压，将气压腔内部的气体经管道泵出到气压罐的底部，从而使得气压罐底部气压变大，因此塑料片垃圾进入焚烧箱的速度变慢，从而可以在焚烧箱内塑料片垃圾过多时，自动对后续进入塑料片垃圾速度进行调控减速；当焚烧箱内部的塑料片垃圾较少时，相反的对柔性囊产生的液压力也变小，从而气压腔泵出的气压也变小，使得塑料片垃圾可以进入焚烧箱内速度变快，进而实现了根据焚烧产生的黑色碳化物液体量来控制气压罐底部气压的作用，达到了对自动对进入焚烧箱内的塑料片垃圾量进行调控的效果，保证焚烧箱内部焚烧更充分。
引爆机构包括引爆罐21，引爆罐21的内部滑动连接有压板23，压板23的上方固定连接有压杆26，压杆26的另一端连接有弹性筛板25，弹性筛板25位于焚烧箱7内，压板23的下方固定有摩擦棒24，引爆罐21的内部固定有打火轮22，引爆罐21的一侧设置有发酵罐19，发酵罐19的顶部与分离筒1的底部之间连接有排液管18，发酵罐19与引爆罐21的底部管道连接；经分离机构分离出的塑料瓶内残余液体垃圾会流入到分离筒的底部，然后经排液管流入到发酵罐内储存发酵，液体垃圾内混合有大量微生物，并在发酵罐内的厌氧环境下储存发酵产生沼气，沼气不断析出后经管道泵入到引爆罐的底部，使得引爆罐内填充有沼气气体；随着塑料片垃圾不断落入焚烧箱内，焚烧箱对其焚烧后，大多数融化成黑色碳化物液体后从弹性筛板的筛孔滤出排出到下料斗处，而塑料片垃圾内含有部分耐高温杂质经焚烧后结构未发生变化，易被卡合到弹性筛板上，随着越来越多的杂质卡合到弹性筛板上，弹性筛板被堵塞，会导致黑色碳化物液体难以流出，越来越多的黑色碳化物积攒到弹性筛板上后，重力变大，将弹性筛板压弯，带动压杆下压压板，使压板沿着引爆罐的内壁向下滑动，当压板下压到一定量时，其下方的摩擦棒接触到打火轮碰撞产生火花，将点燃沼气产生爆炸，爆炸的推力使得压板瞬间被推出，从而压杆对弹性筛板的强反作用力使得弹性筛板瞬间回弹产生较大的抖动，将卡合到弹性筛板内的杂质弹出后跟随通风管一的气流流出，进而实现了过滤杂质的作用，并达到了在杂质卡合时，定期对杂质清理的效果。
净化机构包括冷却箱27，冷却箱27位于引爆罐21的一侧，引爆罐21的底部一侧焊接有冷却管28，冷却管28与引爆罐21导通，冷却管28的另一端焊接有锥形嘴29，冷却管28的另一端位于冷却箱27的内部，下料管9的底端与冷却管28的中间处贯通连接；焚烧完的黑色碳化物液体在重力作用下从下料管导入到冷却管内，弹性筛板上因始终承载着未燃烧完成的塑料片垃圾和杂质，对压杆和压板始终存在重力下压，时引爆管内始终存在一定气压，气压力可以推动一侧的冷却管，将冷却管内的黑色碳化物液体推移至锥形嘴一侧，在上述过程中，嘴靠近锥形嘴的黑色碳化物因最早离开焚烧箱，相对冷却时间较长，同时因黑色碳化物大多由塑料垃圾焚烧后产生，在其冷却后会重新凝固为固体状，因此越靠近锥形嘴部分粘稠度越高，直至锥形嘴处时，近乎无法形变的黑色碳化物遇到口径再次变小的锥形嘴，无法通过将冷却管一端堵住；由上述步骤可知，当弹性筛板上堆积物较多时，会在其内部产生爆炸，爆炸时产生的推力使得黑色碳化物液体克服锥形嘴处的堵塞而喷射出去，使其在强气压推力下以一定速度喷出到一侧的冷却箱上，在此速度下黑河碳化物液体完全铺展成平面状吸附在冷却箱的内壁上，可以与冷却箱内壁充分接触，进而可以快速冷却；随着引爆腔内不断发生产生爆炸，使黑色碳化物液体不断的喷出，每次喷出时，会铺设到上一层已经完全凝固的黑色碳化物上，从而不断累积循环，直至冷却箱内已经形成较大的凝固的黑的碳化物方块固体时，最先与冷却箱内壁的接触面无法承受此重力后脱落，进而实现了对燃烧而成的黑的碳化物固块化处理，达到了便于运输和快速冷却的效果。
冷却箱27的上方与焚烧箱7的一侧之间连接有通风管二30，焚烧箱7的下方一侧连接有通风管三32，通风管三32的管道内设置有活性炭罐31；鼓风机吹动的风流经通风管一将气流带入焚烧箱内，保证焚烧箱内部通风，同时还可以将引爆机构爆炸后将弹性筛板上的杂质弹出后，跟随气流再吹到通风管后，进入冷却箱内部与黑色碳化物沾黏在一起，达到收集杂质的效果，风流进入冷却箱内可以进一步对吸附在冷却箱内壁上的黑色碳化物固块进行风冷冷却，提高冷却效果，最终从通风管三排出气流，排出时再经活性炭罐内的活性炭吸附，将气流携带的焚烧后的异味吸收最终排出，达到了加快冷却和净化空气的效果。
储水壳4由弹性材质制成；当分离箱内的部分塑料瓶垃圾内含有较多液体垃圾时，搅拌刀片旋转搅拌此塑料瓶垃圾时，因内部液体垃圾较多，整体质量较大，将会受到较大的阻力，每当搅拌受到较大阻力后，搅拌刀片受到塑料瓶的反作用力对储水壳进行挤压，可以将储水壳压扁，进一步增加其内部的水压，使得水流从喷水阀嘴喷出的力更大，可以有效的对塑料瓶内部的液体垃圾进行冲刷，避免液体垃圾较为粘稠，较小的水压无法将其与塑料瓶垃圾分离，达到了干湿分离更彻底的效果。
排液管18的中间一段设置有S型管20；分离出的液体垃圾每次从排液管流到发酵罐内前，都加经过S型管，S型管的S型结构可以使得始终有部分液体存于S型管内，不会导致全部液体直接流入到发酵罐内，此部分液体可以将排液管密封，既能避免发酵罐内产生的异味从排液管回流到分离筒内，保证周围空气清新，还可以避免发酵罐内发酵产生的沼气从排液管漏出，实现了密封的效果。
冷却管28由导热性高的材质制成；黑色碳化物液体进入到冷却管内后，可以有效将热量传递到外界，达到快速降温的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生活垃圾干湿分离处理装置，包括分离机构，其特征在于：所述分离机构的一侧管道连接有焚烧机构，所述焚烧机构的下方设置有引爆机构，所述引爆机构的一侧设置有净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述分离机构包括分离筒(1)，所述分离筒(1)的内部设置有过滤板(2)，所述过滤板(2)固定在分离筒(1)的内壁上，所述过滤板(2)的上方设置有转轴(3)，所述转轴(3)的外部固定有储水壳(4)，所述储水壳(4)的外部固定连接有若干组搅拌刀片(5)，若干组所述搅拌刀片(5)的一侧均设置有喷水阀嘴(6)，所述喷水阀嘴(6)与储水壳(4)的内部贯通，所述储水壳(4)的内部填充有水，所述储水壳(4)的内壁上设置有波纹。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述焚烧机构包括焚烧箱(7)，所述焚烧箱(7)的顶部连接有通风管一(13)，所述分离筒(1)的一侧壁上设置有鼓风机(12)，所述分离筒(1)的另一侧内壁上设置有进风口(14)，所述进风口(14)的下方设置有气压罐(16)，所述气压罐(16)的内部滑动连接有气压塞(17)，所述气压塞(17)的上方固定有滤片筛板(15)，所述滤片筛板(15)与进风口(14)滑动连接，所述进风口(14)与通风管一(13)连接。
4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述焚烧箱(7)的下方设置有下料斗(8)，所述下料斗(8)的下方连接有下料管(9)，所述下料管(9)上设置有气压腔(10)，所述气压腔(10)的内部设置有柔性囊(11)，所述柔性囊(11)的上下两端均与下料管(9)连接，所述气压腔(10)的一侧壁与气压罐(16)的底部管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述引爆机构包括引爆罐(21)，所述引爆罐(21)的内部滑动连接有压板(23)，所述压板(23)的上方固定连接有压杆(26)，所述压杆(26)的另一端连接有弹性筛板(25)，所述弹性筛板(25)位于焚烧箱(7)内，所述压板(23)的下方固定有摩擦棒(24)，所述引爆罐(21)的内部固定有打火轮(22)，所述引爆罐(21)的一侧设置有发酵罐(19)，所述发酵罐(19)的顶部与分离筒(1)的底部之间连接有排液管(18)，所述发酵罐(19)与引爆罐(21)的底部管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述净化机构包括冷却箱(27)，所述冷却箱(27)位于引爆罐(21)的一侧，所述引爆罐(21)的底部一侧焊接有冷却管(28)，所述冷却管(28)与引爆罐(21)导通，所述冷却管(28)的另一端焊接有锥形嘴(29)，所述冷却管(28)的另一端位于冷却箱(27)的内部，所述下料管(9)的底端与冷却管(28)的中间处贯通连接。
7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述冷却箱(27)的上方与焚烧箱(7)的一侧之间连接有通风管二(30)，所述焚烧箱(7)的下方一侧连接有通风管三(32)，所述通风管三(32)的管道内设置有活性炭罐(31)。
8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述储水壳(4)由弹性材质制成。
9.根据权利要求8所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述排液管(18)的中间一段设置有S型管(20)。
10.根据权利要求9所述的一种生活垃圾干湿分离处理装置，其特征在于：所述冷却管(28)由导热性高的材质制成。
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