CN114054128A - 一种可筛分碎米的碾米装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碾米设备技术领域,且公开了一种可筛分碎米的碾米装置,包括主体,所述主体上表面的左侧连通有进料口,所述主体的左侧固定安装有驱动电机,所述主体的内腔分为横腔室与竖腔室,所述横腔室内滑动安装有碾米筒。本发明通过筛米器与吸风机的设置,使大米与糠层在竖腔室内进行上下往复运动,使得糠层与大米多次受到吸风机吸力抽取,由于大米的重量大于糠层,则糠层被吸风机抽取,而大米继续落到筛米器上,从而增加糠层与大米的分离效率,同时由于大米的往复运动与吸风机工作形成的空气流动,使得单个大米与空气的接触面积增大,并通过流动的空气带走大米上的热量,进而起到降温的作用,减少大米的碎米率。

Description

一种可筛分碎米的碾米装置
技术领域
本发明涉及碾米设备技术领域,具体为一种可筛分碎米的碾米装置。
背景技术
我国是水稻种植大国,在我国大部分地区都是以大米为主食,而大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的,现今通常使用碾米机来处理加工谷粒,谷粒通过在碾米筒与米筛之间的挤压与摩擦来除去糠层,以得到成米,而脱下的糠层通过米筛上的孔由吸风机把它抽取并收集起来。
但是在碾米筒与米筛除去糠层的过程中,会使部分大米在被挤压、摩擦后变成碎米,之后,碎米与成米会一同被收集起来,并将它们再进行筛分处理,但是这样一来,就会增加工作人员的工作量,使碾米效率降低,其次,现有的碾米机因受到自身结构的限制,在通过吸风机收集糠层时,大米会堵塞米筛,从而使部分糠层不会通过米筛孔被吸风机抽取,还有就是,现有的碾米机在碾米作业后,成米因为受到挤压与摩擦作用,会升高自身温度,而温度升高会使成米的碎米率升高,进而使后续筛分处理的任务量增加,降低碾米效率。
发明内容
针对背景技术中提出的现有碾米机在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种可筛分碎米的碾米装置,具备筛分碎米、糠层分离效果好、成米降温的优点,解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案:一种可筛分碎米的碾米装置,包括主体,所述主体上表面的左侧连通有进料口,所述主体的左侧固定安装有驱动电机,所述主体的内腔分为横腔室与竖腔室,所述横腔室内滑动安装有碾米筒,所述碾米筒的左侧转动轴贯穿横腔室并与驱动电机的输出轴固定连接,所述主体的左侧位于驱动电机的下方位置固定安装有吸风机,所述吸风管Ⅰ与吸风机的吸风端连通,所述吸风管Ⅰ的内部固定安装有滤网,所述主体内部位于滤网的右侧位置开设有集糠室,所述集糠室与吸风管Ⅰ连通,所述主体内部位于滤网的左侧位置固定安装有吸风管Ⅱ,所述吸风管Ⅱ的一端与吸风管Ⅰ连通,所述吸风管Ⅱ的另一端与筛米器固定连接,所述筛米器固定安装在主体的竖腔室内,所述筛米器由转动座、柔性块、弹性筛网、拉力座、回弹座、皮碗、压块、压缩弹簧与挡块组成,所述转动座固定安装在主体竖腔室的内壁,所述转动座的一端固定安装有柔性块,所述柔性块的一端固定安装有弹性筛网,所述弹性筛网的一端与拉力座的一侧固定连接,所述拉力座的连接杆贯穿回弹座的顶部,所述连接杆滑动安装在回弹座的内腔,所述连接杆下端的侧面固定套接有皮碗,所述皮碗滑动安装在回弹座的腔室内,所述连接杆下端的一侧固定安装有压块,所述连接杆的下端面与压缩弹簧的一端固定连接,所述压缩弹簧的另一端与回弹座内腔的底面固定连接,所述回弹座的左侧内壁通过弹簧与挡块形成滑动连接,所述回弹座的内腔与吸风管Ⅱ的另一端连通,所述回弹座的两侧放置有碎米收集箱。
优选的,所述弹性筛网为弹性材料,所述拉力座移动会带动弹性筛网发生形变。
优选的,所述吸风管Ⅰ固定安装在主体内部,且吸风管Ⅰ的吸风口与主体竖腔室连通。
优选的,所述压块与挡块接触后可以带动挡块发生移动,所述挡块在移动过程中始终与回弹座的内壁保持紧密贴合。
本发明具备以下有益效果:
1、本发明通过筛米器与吸风机的设置,使大米与糠层在竖腔室内进行上下往复运动,使得糠层与大米多次受到吸风机吸力抽取,由于大米的重量大于糠层,则糠层被吸风机抽取,而大米继续落到筛米器上,从而增加糠层与大米的分离效率,同时由于大米的往复运动与吸风机工作形成的空气流动,使得单个大米与空气的接触面积增大,并通过流动的空气带走大米上的热量,进而起到降温的作用,减少大米的碎米率。
2、本发明通过筛米器的设置,利用弹性筛网的形变,使得其上的大米发生移动,因为碎米的体积小于成米,所以在运动过程中碎米会通过网孔落到碎米收集箱中,而成米则留到弹性筛网上,从而起到筛分碎米的功能。
附图说明
图1为本发明结构筛米器未运行状态图;
图2为本发明图1中A处结构放大示意图;
图3为本发明结构筛米器运行状态图;
图4为本发明图3中B处结构放大示意图。
图中:1、主体;2、进料口;3、驱动电机;4、碾米筒;5、吸风机;6、吸风管Ⅰ;7、滤网;8、集糠室;9、吸风管Ⅱ;10、筛米器;100、转动座;101、柔性块;102、弹性筛网;103、拉力座;104、回弹座;105、皮碗;106、压块;107、压缩弹簧;108、挡块;11、碎米收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种可筛分碎米的碾米装置,包括主体1,主体1上表面的左侧连通有进料口2,主体1的左侧固定安装有驱动电机3,主体1的内腔分为横腔室与竖腔室,横腔室内滑动安装有碾米筒4,碾米筒4的左侧转动轴贯穿横腔室并与驱动电机3的输出轴固定连接,主体1的左侧位于驱动电机3的下方位置固定安装有吸风机5,主体1的内部固定安装有吸风管Ⅰ6,且吸风管Ⅰ6的吸风口与主体1竖腔室连通,吸风管Ⅰ6与吸风机5的吸风端连通,吸风管Ⅰ6的内部固定安装有滤网7,主体1内部位于滤网7的右侧位置开设有集糠室8,集糠室8与吸风管Ⅰ6连通,主体1内部位于滤网7的左侧位置固定安装有吸风管Ⅱ9,吸风管Ⅱ9与吸风管Ⅰ6连通,当需要进行碾米作业时,将谷物放入进料口2,进而落到由驱动电机3带动旋转的碾米筒4上,旋转的碾米筒4通过其上的螺旋齿来对谷物进行挤压、摩擦,使得大米与糠层分离,之后,随着碾米筒4的不断旋转,大米与糠层被碾米筒4推送到主体1的竖腔室中并落到筛米器10上,在这个过程中,一部分糠层被由吸风机5产生的吸力抽取并进入吸风管Ⅰ6,进入吸风管Ⅰ6的糠层被滤网7阻挡,随后落入集糠室8中,等待后续的收集。
其中,吸风管Ⅱ9的一端与吸风管Ⅰ6连通,吸风管Ⅱ9的另一端与筛米器10固定连接,筛米器10固定安装在主体1的竖腔室内,筛米器10由转动座100、柔性块101、弹性筛网102、拉力座103、回弹座104、皮碗105、压块106、压缩弹簧107与挡块108组成,转动座100固定安装在主体1竖腔室的内壁,转动座100的一端固定安装有柔性块101,柔性块101的一端固定安装有弹性筛网102,弹性筛网102的一端与拉力座103的一侧固定连接,弹性筛网102为弹性材料,拉力座103的连接杆贯穿回弹座104的顶部,连接杆滑动安装在回弹座104的内腔,连接杆下端的侧面固定套接有皮碗105,皮碗105滑动安装在回弹座104的腔室内,连接杆下端的一侧固定安装有压块106,连接杆的下端面与压缩弹簧107的一端固定连接,压缩弹簧107的另一端与回弹座104内腔的底面固定连接,回弹座104的左侧内壁通过弹簧与挡块108形成滑动连接,压块106与挡块108接触后可以带动挡块108发生移动,挡块108在移动过程中始终与回弹座104的内壁保持紧密贴合,回弹座104的内腔与吸风管Ⅱ9的另一端连通,回弹座104的两侧放置有碎米收集箱11,当大米与糠层落到弹性筛网102上之后,因为吸风机5通过吸风管Ⅱ9抽取回弹座104内腔中的气体,使得拉力座103、压块106下降,拉力座103在下移过程中挤压压缩弹簧107并带动弹性筛网102发生形变,使得其上的大米与糠层在弹性筛网102上移动,令碎米通过筛网孔进入碎米收集箱11中,进而起到筛分碎米的功能,同时压块106逐渐下移会带动挡块108同步下移,使挡块108阻挡吸风管Ⅱ9抽取空气,这时,拉力座103受到压缩弹簧107的弹力作用,开始复位,使得弹性筛网102复原到初始形状,令其上的大米与糠层被抛起,并再次受到吸风管Ⅰ6吸力的抽取,使一部分糠层被收集,而剩下的大米与糠层继续落到弹性筛网102上,同时挡块108受到弹簧的弹力作用,回到初始状态,之后继续进行上述运动,使得糠层与大米多次受到吸风机吸力抽取,从而增加糠层与大米的分离效率,同时由于大米的往复运动与吸风机工作形成的空气流动,使得单个大米与空气的接触面积增大,并通过流动的空气带走大米上的热量,进而起到降温的作用,减少大米的碎米率。
本发明的使用方法(工作原理)如下:
首先令驱动电机3与吸风机5工作,使得碾米筒4开始旋转,同时吸风机5通过吸风管Ⅰ6与吸风管Ⅱ9抽取空气,然后将谷物放入进料口2中,进而落到旋转的碾米筒4上,旋转的碾米筒4通过其上的螺旋齿来对谷物进行挤压、摩擦,使得大米与糠层分离,之后,随着碾米筒4的不断旋转,大米与糠层被碾米筒4推送到主体1的竖腔室中并落到弹性筛网102上,在这个过程中,一部分糠层被吸风管Ⅰ6抽取,进入吸风管Ⅰ6的糠层被滤网7阻挡,随后落入集糠室8中,等待后续的收集,而剩下的大米与糠层继续落到弹性筛网102上,之后因为吸风管Ⅱ9抽取回弹座104内腔中的气体,使得皮碗105下降,进而带动拉力座103、压块106下降,使得拉力座103挤压压缩弹簧107并带动弹性筛网102发生形变,使得其上的大米与糠层在弹性筛网102上移动,令碎米通过筛网孔进入碎米收集箱11中,同时压块106逐渐下移会带动挡块108同步下移,当挡块108移动到阻挡吸风管Ⅱ9抽取空气的位置后,吸风管Ⅱ9停止抽取空气,这时,拉力座103受到压缩弹簧107的弹力作用,开始复位,使得皮碗105上移,弹性筛网102复原到初始形状,使得其上的大米与糠层被抛起,并再次受到吸风管Ⅰ6吸力的抽取,使一部分糠层被收集,而剩下的大米与糠层继续落到弹性筛网102上,同时挡块108受到弹簧的弹力作用,回到初始状态,此为一个工作循环。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可筛分碎米的碾米装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)上表面的左侧连通有进料口(2),所述主体1的左侧固定安装有驱动电机(3),所述主体(1)的内腔分为横腔室与竖腔室,所述横腔室内滑动安装有碾米筒(4),所述碾米筒(4)的左侧转动轴贯穿横腔室并与驱动电机(3)的输出轴固定连接,所述主体(1)的左侧位于驱动电机(3)的下方位置固定安装有吸风机(5),所述吸风管Ⅰ(6)与吸风机(5)的吸风端连通,所述吸风管Ⅰ(6)的内部固定安装有滤网(7),所述主体(1)内部位于滤网(7)的右侧位置开设有集糠室(8),所述集糠室(8)与吸风管Ⅰ(6)连通,所述主体(1)内部位于滤网(7)的左侧位置固定安装有吸风管Ⅱ(9),所述吸风管Ⅱ(9)的一端与吸风管Ⅰ(6)连通,所述吸风管Ⅱ(9)的另一端与筛米器(10)固定连接,所述筛米器(10)固定安装在主体(1)的竖腔室内,所述筛米器(10)由转动座(100)、柔性块(101)、弹性筛网(102)、拉力座(103)、回弹座(104)、皮碗(105)、压块(106)、压缩弹簧(107)与挡块(108)组成,所述转动座(100)固定安装在主体(1)竖腔室的内壁,所述转动座(100)的一端固定安装有柔性块(101),所述柔性块(101)的一端固定安装有弹性筛网(102),所述弹性筛网(102)的一端与拉力座(103)的一侧固定连接,所述拉力座(103)的连接杆贯穿回弹座(104)的顶部,所述连接杆滑动安装在回弹座(104)的内腔,所述连接杆下端的侧面固定套接有皮碗(105),所述皮碗(105)滑动安装在回弹座(104)的腔室内,所述连接杆下端的一侧固定安装有压块(106),所述连接杆的下端面与压缩弹簧(107)的一端固定连接,所述压缩弹簧(107)的另一端与回弹座(104)内腔的底面固定连接,所述回弹座(104)的左侧内壁通过弹簧与挡块(108)形成滑动连接,所述回弹座(104)的内腔与吸风管Ⅱ(9)的另一端连通,所述回弹座(104)的两侧放置有碎米收集箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可筛分碎米的碾米装置,其特征在于:所述弹性筛网(102)为弹性材料,所述拉力座(103)移动会带动弹性筛网(102)发生形变。
3.根据权利要求1所述的一种可筛分碎米的碾米装置,其特征在于:所述吸风管Ⅰ(6)固定安装在主体(1)内部,且吸风管Ⅰ(6)的吸风口与主体(1)竖腔室连通。
4.根据权利要求1所述的一种可筛分碎米的碾米装置,其特征在于:所述压块(106)与挡块(108)接触后可以带动挡块(108)发生移动,所述挡块(108)在移动过程中始终与回弹座(104)的内壁保持紧密贴合。
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Effective date of registration: 20221018

Address after: 417000 Wulipai, Yongfeng Town, Shuangfeng County, Loudi City, Hunan Province (opposite the east gate of Guofan Jinxiu City)

Applicant after: Shuangfeng Hengtong Machinery Co.,Ltd.

Address before: 830000 room 704, unit 3, building 11, East District, 198 Zhonghuan Road, Tianshan District, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant before: Fu Wenkai

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GR01 Patent grant
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