CN217889027U - 一种废弃金属回收用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废弃金属回收用固液分离装置，涉及废弃金属回收技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有安装板，所述安装板外壁设置有分离机构，所述分离机构与安装板相适配，所述底板顶部外壁远离安装板一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部外壁插接有挤压机构，所述挤压机构位于分离机构上方，所述挤压机构与分离机构相适配，所述分离机构包括转动安装于安装板外壁的安装环、焊接于安装环内壁的箱体、转动安装于箱体内壁的分离箱。其优点在于通过离心分离的方式将废弃金属中的水分离，相比于人工分离，节省时间，提高工作效率，且分离成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃金属回收技术领域，尤其涉及一种废弃金属回收用固液分离装置。
背景技术
金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。其中易拉罐是我们最常见到的废弃金属，由于啤酒、饮料等都通过易拉罐进行包装，易拉罐在废弃金属中占据了举足轻重的地位，甚至在我们日常生活中都会将易拉罐回收，卖给废品回收站回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20％的资金，同时还可节约 90％～97％的能源。
由于易拉罐中又是会残留水分，在进行处理前需要将易拉罐中的水分分离，防止水分残留对后续工作产生影响。
但是，现有的分离方式主要通过人工将易拉罐中的水分倒出，将易拉罐控干，然而，这种方式浪费时间，工作效率较低，固液分离不完全，且人工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃金属回收用固液分离装置。其优点在于通过离心分离的方式将废弃金属中的水分离，相比于人工分离，节省时间，提高工作效率，且分离成本较低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废弃金属回收用固液分离装置，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有安装板，所述安装板外壁设置有分离机构，所述分离机构与安装板相适配，所述底板顶部外壁远离安装板一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部外壁插接有挤压机构，所述挤压机构位于分离机构上方，所述挤压机构与分离机构相适配。
通过以上技术方案：先将易拉罐等废弃金属放入分离机构中将水分与金属进行分离，再通过挤压机构对废弃金属进行挤压，将废弃金属中的水挤出，便于固液分离，尽可能除去废弃金属中的水。
本实用新型进一步设置为，所述分离机构包括转动安装于安装板外壁的安装环、焊接于安装环内壁的箱体、转动安装于箱体内壁的分离箱，所述安装板远离安装环一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与安装环连接。
通过以上技术方案：伺服电机驱动安装环转动带动分离机构转动，便于将废弃金属倒入分离箱中或者将固液分离完的金属倒出，使用方便。
本实用新型进一步设置为，所述箱体底部外壁通过螺栓安装有电动机，所述电动机的输出轴与分离箱底部外壁连接，所述分离箱外壁与底部均设置有分离网，所述分离网与分离箱相适配。
通过以上技术方案：对金属进行固液分离时，电动机驱动分离箱转动，使得金属产生离心力将废弃金属中的水分甩出，甩出的水分滴落在箱体底部进行收集，操作简单，使用方便。
本实用新型进一步设置为，所述箱体底部外壁两端均设置有排水管，所述排水管外壁安装有控制阀，所述底板顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有收集槽，所述收集槽位于排水管下方，所述收集槽与排水管相适配。
通过以上技术方案：分离出的废水经排水管放入收集槽中进行收集，便于对废水进行统一处理。
本实用新型进一步设置为，所述挤压机构包括转动插接于支撑杆顶部外壁的安装架、焊接于安装架底部外壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的压板，所述压板底部外壁设置有等距离分布的穿刺针，所述压板与分离箱相适配。
通过以上技术方案：电动伸缩杆驱动压板下降进入分离箱中对分离箱中的废弃金属进行挤压，压板底部的穿刺针将易拉罐等废弃金属扎破，使得易拉罐内部的水分能够流出，同时压板对废弃金属进行挤压，使得金属体积缩小，提高空间利用率。
本实用新型进一步设置为，所述支撑杆顶部外壁开有插槽，所述安装架底部外壁焊接有插销，所述支撑杆内部开设有控制槽，所述控制槽安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与插销连接。
通过以上技术方案：驱动马达驱动安装架转动使得压板转动到另一方向，便于对分离箱内部添加废弃金属或者将废弃金属取出。
本实用新型的有益效果为：
1、该种废弃金属回收用固液分离装置，先通过伺服电机驱动安装环转动带动箱体转动，便于将易拉罐等废弃金属倒入分离箱中，再通过挤压机构对废弃金属进行挤压，将废弃金属中的水挤出，便于固液分离，尽可能除去废弃金属中的水，相比于传统方式，不需要人工一个一个将易拉罐等废弃金属中的水倒出，节约人力，节省时间，提高工作效率。
2、该种废弃金属回收用固液分离装置，对金属进行固液分离时，电动机驱动分离箱转动，使得金属产生离心力将废弃金属中的水分甩出，甩出的水分滴落在箱体底部进行收集，操作简单，使用方便，分离出的废水经排水管放入收集槽中进行收集，便于对废水进行统一处理。
3、该种废弃金属回收用固液分离装置，电动伸缩杆驱动压板下降进入分离箱中对分离箱中的废弃金属进行挤压，压板底部的穿刺针将易拉罐等废弃金属扎破，使得易拉罐内部的水分能够流出，同时压板对废弃金属进行挤压，使得金属体积缩小，提高空间利用率，驱动马达驱动安装架转动使得压板转动到另一方向，便于对分离箱内部添加废弃金属或者将废弃金属取出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废弃金属回收用固液分离装置的主体外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废弃金属回收用固液分离装置的主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种废弃金属回收用固液分离装置的挤压机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种废弃金属回收用固液分离装置的分离机构结构示意图。
图中：1、底板；2、安装板；3、安装环；4、伺服电机；5、箱体；6、分离箱；7、电动机；8、排水管；9、收集槽；10、支撑杆； 11、安装架；12、驱动马达；13、电动伸缩杆；14、压板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，一种废弃金属回收用固液分离装置，包括底板1，其底板1顶部外壁一端焊接有安装板2，安装板2外壁设置有分离机构，分离机构与安装板2相适配，底板1顶部外壁远离安装板2一侧焊接有支撑杆10，支撑杆10顶部外壁插接有挤压机构，挤压机构位于分离机构上方，挤压机构与分离机构相适配，先将易拉罐等废弃金属放入分离机构中将水分与金属进行分离，再通过挤压机构对废弃金属进行挤压，将废弃金属中的水挤出，便于固液分离，尽可能除去废弃金属中的水。
进一步的，参照图2和图4，分离机构包括转动安装于安装板2 外壁的安装环3、焊接于安装环3内壁的箱体5、转动安装于箱体5 内壁的分离箱6，安装板2远离安装环3一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与安装环3连接，伺服电机4驱动安装环3转动带动分离机构转动，便于将废弃金属倒入分离箱6中或者将固液分离完的金属倒出，使用方便。
进一步的，参照图2，箱体5底部外壁通过螺栓安装有电动机7，电动机7的输出轴与分离箱6底部外壁连接，分离箱6外壁与底部均设置有分离网，分离网与分离箱6相适配，对金属进行固液分离时，电动机7驱动分离箱6转动，使得金属产生离心力将废弃金属中的水分甩出，甩出的水分滴落在箱体5底部进行收集，操作简单，使用方便。
进一步的，参照图1和图2，箱体5底部外壁两端均设置有排水管8，排水管8外壁安装有控制阀，底板1顶部外壁开设有安装槽，安装槽内壁滑动连接有收集槽9，收集槽9位于排水管8下方，收集槽9与排水管8相适配，分离出的废水经排水管8放入收集槽9中进行收集，便于对废水进行统一处理。
进一步的，参照图1、图2和图3，挤压机构包括转动插接于支撑杆10顶部外壁的安装架11、焊接于安装架11底部外壁的电动伸缩杆13、焊接于电动伸缩杆13末端的压板14，压板14底部外壁设置有等距离分布的穿刺针，压板14与分离箱6相适配，电动伸缩杆 13驱动压板14下降进入分离箱6中对分离箱6中的废弃金属进行挤压，压板14底部的穿刺针将易拉罐等废弃金属扎破，使得易拉罐内部的水分能够流出，同时压板14对废弃金属进行挤压，使得金属体积缩小，提高空间利用率。
进一步的，参照图2，支撑杆10顶部外壁开有插槽，安装架11 底部外壁焊接有插销，支撑杆10内部开设有控制槽，控制槽安装有驱动马达12，驱动马达12的输出轴与插销连接，驱动马达12驱动安装架11转动使得压板14转动到另一方向，便于对分离箱6内部添加废弃金属或者将废弃金属取出。
工作原理：工作时，先通过伺服电机4驱动安装环3转动带动箱体5转动，便于将易拉罐等废弃金属倒入分离箱6中，再将挤压机构转动至分离箱6上方，接着电动伸缩杆13驱动压板14下降进入分离箱6中对分离箱6中的废弃金属进行挤压，将废弃金属中的水挤出，便于固液分离，尽可能除去废弃金属中的水，压板14底部的穿刺针将易拉罐等废弃金属扎破，使得易拉罐内部的水分能够流出，同时压板14对废弃金属进行挤压，使得金属体积缩小，提高空间利用率，对金属进行固液分离时，电动机7驱动分离箱6转动，使得金属产生离心力将废弃金属中的水分甩出，甩出的水分滴落在箱体5底部进行收集，操作简单，使用方便，分离出的废水经排水管8放入收集槽9 中进行收集，便于对废水进行统一处理，分离完成后，驱动马达12 驱动安装架11转动使得压板14转动到另一方向，便于对分离箱6翻转将废弃金属倒出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废弃金属回收用固液分离装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一端焊接有安装板(2)，所述安装板(2)外壁设置有分离机构，所述分离机构与安装板(2)相适配，所述底板(1)顶部外壁远离安装板(2)一侧焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶部外壁插接有挤压机构，所述挤压机构位于分离机构上方，所述挤压机构与分离机构相适配。
2.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用固液分离装置，其特征在于，所述分离机构包括转动安装于安装板(2)外壁的安装环(3)、焊接于安装环(3)内壁的箱体(5)、转动安装于箱体(5)内壁的分离箱(6)，所述安装板(2)远离安装环(3)一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴与安装环(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种废弃金属回收用固液分离装置，其特征在于，所述箱体(5)底部外壁通过螺栓安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴与分离箱(6)底部外壁连接，所述分离箱(6)外壁与底部均设置有分离网，所述分离网与分离箱(6)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种废弃金属回收用固液分离装置，其特征在于，所述箱体(5)底部外壁两端均设置有排水管(8)，所述排水管(8)外壁安装有控制阀，所述底板(1)顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有收集槽(9)，所述收集槽(9)位于排水管(8)下方，所述收集槽(9)与排水管(8)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用固液分离装置，其特征在于，所述挤压机构包括转动插接于支撑杆(10)顶部外壁的安装架(11)、焊接于安装架(11)底部外壁的电动伸缩杆(13)、焊接于电动伸缩杆(13)末端的压板(14)，所述压板(14)底部外壁设置有等距离分布的穿刺针，所述压板(14)与分离箱(6)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种废弃金属回收用固液分离装置，其特征在于，所述支撑杆(10)顶部外壁开有插槽，所述安装架(11)底部外壁焊接有插销，所述支撑杆(10)内部开设有控制槽，所述控制槽安装有驱动马达(12)，所述驱动马达(12)的输出轴与插销连接。
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