CN209530224U - 一种搅拌过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种搅拌过滤器，其包括：过滤筒，所述过滤筒的内腔的下部设有水平的过滤板，所述过滤筒的侧壁的上部设有位于所述过滤板上方的进液回液口和原料液进口，所述过滤筒的底部设有位于所述过滤板下方的滤液出口，所述过滤筒的内腔能够经所述进液回液口与外部的反应罐连通；提升搅拌装置，所述提升搅拌装置穿接在所述过滤筒的顶壁上并向下伸入至所述过滤筒的内腔中，所述提升搅拌装置用于驱动过滤筒的内腔中的液体向上流动并最终经所述进液回液口回流至外部的所述反应罐内。本实用新型提供的搅拌过滤器，其能同时实现固态催化剂的分离及套用，从而显著地提升了固态催化剂的回收利用效率。

Description

一种搅拌过滤器

技术领域

本发明涉及化工设备中的过滤装置，具体涉及一种适用于回收固态催化剂的搅拌过滤器。

背景技术

在化工生产过程中，对于一些催化反应，经常需要使用固态催化剂，反应结束后，需要将反应后溶液中的固态催化剂分离出来以回收套用。现有技术中，一般将反应后溶液导入至离心机或过滤器中以分离出其中的固态催化剂，然后人工将分离出的固态催化剂和新的原料液按预定的比例重新投入至反应器内进行再次反应从而实现固态催化剂的套用。

现有技术中，固态催化剂的分离及回收套用工序复杂、效率低下。因此有必要开发出一种新的固态催化剂回收装置，其能同时实现固态催化剂的分离及套用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种搅拌过滤器，其能同时实现固态催化剂的分离及套用，从而显著地提升了生产效率。本发明的具体技术方案如下：

一种搅拌过滤器，其包括：

过滤筒，所述过滤筒的内腔的下部设有水平的过滤板，所述过滤筒的侧壁的上部设有位于所述过滤板上方的进液回液口和原料液进口，所述过滤筒的底部设有位于所述过滤板下方的滤液出口，所述过滤筒的内腔经所述进液回液口与外部的反应罐连通；

提升搅拌装置，所述提升搅拌装置穿接在所述过滤筒的顶壁上并向下伸入至所述过滤筒的内腔中。

作为本发明的进一步改进，所述提升搅拌装置包括：减速电机，所述减速电机设置在所述过滤筒的顶壁上；提升搅拌器，所述提升搅拌器设置在所述过滤筒的内腔中并位于所述过滤板的上方，所述提升搅拌器的上端穿过所述过滤筒的顶壁并与所述减速电机连接，所述减速电机用于驱动所述提升搅拌器搅拌。

作为本发明的进一步改进，所述提升搅拌器包括竖直设置的旋转轴及连接在所述旋转轴上的上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述旋转轴的上端穿过所述过滤筒的顶壁并与所述减速电机连接。

作为本发明的进一步改进，所述过滤筒的顶壁上还还设有放空口，所述放空口处设置有用于打开或关闭所述放空口的球阀。

作为本发明的进一步改进，所述过滤筒的底部还设有残夜排放口。

作为本发明的进一步改进，所述过滤筒包括盖体和筒体，所述盖体和筒体卡扣连接。

本发明提供的搅拌过滤器，其能同时实现固态催化剂的分离及套用，从而显著地提升了固态催化剂的回收利用效率。

附图说明

图1为本发明提供的搅拌过滤器的结构示意图；

图2为图1中的过滤板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供的搅拌过滤器包括过滤筒和提升搅拌装置。其中：所述过滤筒的内腔的下部设有水平的过滤板10，所述过滤筒的侧壁的上部设有位于所述过滤板10上方的进液回液口4和原料液进口9，所述过滤筒的底部设有位于所述过滤板10下方的滤液出口11，所述过滤筒的内腔能够经所述进液回液口4与外部的反应罐连通。所述提升搅拌装置穿接在所述过滤筒的顶壁上并向下伸入至所述过滤筒的内腔中。

请参考图2所示，所述过滤板10上密布有过滤孔。在一些实施例中，所述过滤孔的孔径略小于待分离的固态催化剂的平均粒径。

本发明提供的搅拌过滤器的工作过程如下：

首先用管道连接所述进液回液口4和外部的反应罐的进出液口，以实现所述过滤筒与外部的反应罐的连通；

然后将外部的反应罐内的携带有固态催化剂的反应后残留液经所述进液回液口4导入至所述过滤筒的内腔，残留液向下流过所述过滤板10，其中的固态催化剂被所述过滤板10截留并留在所述过滤板10上，脱去固态催化剂的滤液则经所述滤液出口11流出所述过滤筒；

待放尽滤液后，关闭所述滤液出口11，将新的反应原料液经所述原料液进口9持续导入至所述过滤筒以充满所述过滤筒的内腔。开启所述提升搅拌装置，所述提升搅拌装置驱动所述过滤筒内的反应原料液旋转上升，过滤板10上的固态催化剂随反应原料液同步上升并最终经所述进液回液口4回流至外部的反应罐内以完成新一轮的反应。

在一些实施例中，如图1所示，所述原料液进口9处连接有位于所述过滤筒的内腔内的进液管，所述进液管的下端向下延伸并靠近所述过滤板10的上表面。外部的反应原料液经所述进液管流至所述过滤板10的上表面，然后在所述提升搅拌装置的提升下，携带固态催化剂向上流动。

可见，本发明提供的搅拌过滤器，其能同时实现固态催化剂的分离及套用，从而显著地提升了固体催化剂的回收效率。

在一些具体实施例中，如图1所示，所述提升搅拌装置包括减速电机1和提升搅拌器5，所述减速电机1设置在所述过滤筒的顶壁上，所述提升搅拌器5设置在所述过滤筒的内腔中并位于所述作为本发明的进一步改进，所述提升搅拌器包括竖直设置的旋转轴及连接在所述旋转轴上的上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述旋转轴的上端穿过所述过滤筒的顶壁并与所述减速电机连接。

10的上方，所述提升搅拌器5的上端穿过所述过滤筒的顶壁并与所述减速电机1连接。所述减速电机1用于驱动所述提升搅拌器5搅拌，从而驱动过滤筒的内腔中的反应原料液携带固态催化剂旋转上升最终经所述进液回液口4回流至外部的所述反应罐内。优选的，所述提升搅拌器5包括竖直设置的旋转轴及连接在所述旋转轴上的上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述旋转轴的上端穿过所述过滤筒的顶壁并与所述减速电机1连接。双叶片结构能够进一步提高所述提升搅拌器5的搅拌、提升能力。

需要说明的是，提升搅拌器的叶片结构及其对液体的搅拌提升原理为本领域一般技术人员所熟知，此外其也并非本发明所要保护的技术内容，因此本说明书在此不进行详细描述。

在一些实施例中，所述过滤筒的顶壁上还还设有放空口2，所述放空口2处安装有球阀。当罐体内外的压差大过大时，打开放空口2处的球阀，即能可以减小压差。所述滤筒的底部设有残夜排放口8，经所述残夜排放口8能够将滤筒内的残留的反应原料全部排出，以方便下一轮的固态催化剂的分离及套用。

为方便对过滤筒的内腔进行清理并根据需要更换合适的过滤板，在一些实施例中，所述过滤筒包括盖体3和筒体6，所述盖体3和所述筒体6卡扣连接。

在一些实施例中，本发明还包括用于支撑所述过滤筒的安装支架7。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种搅拌过滤器，其特征在于，其包括：

过滤筒，所述过滤筒的内腔的下部设有水平的过滤板，所述过滤筒的侧壁的上部设有位于所述过滤板上方的进液回液口和原料液进口，所述过滤筒的底部设有位于所述过滤板下方的滤液出口，所述过滤筒的内腔经所述进液回液口与外部的反应罐连通；

提升搅拌装置，所述提升搅拌装置穿接在所述过滤筒的顶壁上并向下伸入至所述过滤筒的内腔中。

2.如权利要求1所述的搅拌过滤器，其特征在于，所述提升搅拌装置包括：

减速电机，所述减速电机设置在所述过滤筒的顶壁上；

提升搅拌器，所述提升搅拌器设置在所述过滤筒的内腔中并位于所述过滤板的上方，所述提升搅拌器的上端穿过所述过滤筒的顶壁并与所述减速电机连接，所述减速电机用于驱动所述提升搅拌器搅拌。

3.如权利要求2所述的搅拌过滤器，其特征在于，所述提升搅拌器包括竖直设置的旋转轴及连接在所述旋转轴上的上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述旋转轴的上端穿过所述过滤筒的顶壁并与所述减速电机连接。

4.如权利要求1所述的搅拌过滤器，其特征在于，所述过滤筒的顶壁上还还设有放空口，所述放空口处设置有用于打开或关闭所述放空口的球阀。

5.如权利要求1所述的搅拌过滤器，其特征在于，所述过滤筒的底部还设有残夜排放口。

6.如权利要求1所述的搅拌过滤器，其特征在于，所述过滤筒包括盖体和筒体，所述盖体和筒体卡扣连接。