CN207401600U - 一种高效卸料离心分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效卸料离心分离设备，转筒竖直设置在转筒内，转筒底部设有出料口，转筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体上设有过滤网孔，第二筒体内径从上向下逐渐减小，升降罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，第三驱动机构与升降杆连接用于通过升降杆驱动刮刀升降刮料。通过上述优化设计的高效卸料离心分离设备，结构设计优化合理，通过将第二筒体设计成锥形结构，便于分离后固体沉淀卸料，此外，在离心时，液体在第二筒体内在离心力的作用下向第一筒体方向移动，提高离心分离效果。

Description

一种高效卸料离心分离设备

技术领域

本实用新型涉及味精加工技术领域，尤其涉及一种高效卸料离心分离设备。

背景技术

目前，现有食品加工中，调味料一般通过从制备溶液中分离而得出。分离后的固相物料附着在分离腔的侧壁上，通常通过分离腔旋转同时采用刮刀将分离后的固相物料刮下，然后经由底部出料口排出。在刮料时，由于刮刀的刮料作用，造成分离腔与刮刀旋转的相对阻力较大，影响刮刀刮料，从而造成固相物料刮料不彻底。同时，刮刀的竖直移动一般通过液压缸推动，液压缸长期使用发生漏油，对食品造成污染。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效卸料离心分离设备。

本实用新型提出的一种高效卸料离心分离设备，包括：外壳、法兰、转筒、刮料机构、升降罩、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

外壳内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室底部设有出液口，法兰安装在所述容纳腔室顶部开口处，法兰上设有进料口和安装孔；

转筒竖直设置在所述容纳腔室内，转筒底部设有出料口，且转筒将所述容纳腔室分隔为位于转筒内部的分离腔和位于转筒外部的排液腔，转筒包括依次连接的第一筒体和第二筒体，第一筒体位于第二筒体上方，第一筒体上设有过滤网孔，所述分离腔和所述排液腔通过所述过滤网孔连通，第二筒体内径从上向下逐渐减小，第一驱动机构与转筒连接用于驱动转筒围绕其转轴旋转；

升降罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，第二驱动机构与升降罩连接用于驱动升降罩升降；

刮料机构包括升降杆、第一刮刀，第一刮刀竖直设置在转筒内且朝向转筒内壁一端设有第一刮料部，升降杆竖直设置且下端穿过法兰的安装孔与第一刮刀固定连接，第三驱动机构与升降杆连接用于通过升降杆驱动第一刮刀升降。

优选地，刮料机构还包括第二刮刀，第二刮刀固定连接在第一刮刀下端且倾斜设置，第二刮刀朝向转筒内壁一侧设有第二刮料部，所述第二刮料部的延伸方向平行于第二筒体内壁。

优选地，第二筒体设有光滑内壁。

优选地，升降罩与转筒同轴布置，升降罩外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大。

本实用新型中，所提出的高效卸料离心分离设备，转筒竖直设置在转筒内，转筒底部设有出料口，转筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体上设有过滤网孔，第二筒体内径从上向下逐渐减小，升降罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，第三驱动机构与升降杆连接用于通过升降杆驱动刮刀升降刮料。通过上述优化设计的高效卸料离心分离设备，结构设计优化合理，通过将第二筒体设计成锥形结构，便于分离后固体沉淀卸料，此外，在离心时，液体在第二筒体内在离心力的作用下向第一筒体方向移动，提高离心分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效卸料离心分离设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效卸料离心分离设备的刮料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种高效卸料离心分离设备的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种高效卸料离心分离设备的刮料机构的结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种高效卸料离心分离设备，包括：外壳1、法兰2、转筒3、刮料机构、升降罩4、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

外壳1内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室底部设有出液口，法兰2安装在所述容纳腔室顶部开口处，法兰2上设有进料口和安装孔；

转筒3竖直设置在所述容纳腔室内，转筒3底部设有出料口，且转筒3将所述容纳腔室分隔为位于转筒3内部的分离腔和位于转筒3外部的排液腔，转筒3包括依次连接的第一筒体和第二筒体，第一筒体位于第二筒体上方，第一筒体上设有过滤网孔，所述分离腔和所述排液腔通过所述过滤网孔连通，第二筒体内径从上向下逐渐减小，第一驱动机构与转筒3连接用于驱动转筒3围绕其转轴旋转；

升降罩4位于转筒3内且与所述出料口密封配合，第二驱动机构与升降罩4连接用于驱动升降罩4升降；

刮料机构包括升降杆5、第一刮刀6，第一刮刀6竖直设置在转筒3内且朝向转筒3内壁一端设有第一刮料部，升降杆5竖直设置且下端穿过法兰2的安装孔与第一刮刀6固定连接，第三驱动机构与升降杆5连接用于通过升降杆5驱动第一刮刀6升降。

本实施例的高效卸料离心分离设备的具体工作过程中，预先第二驱动机构驱动升降罩下降，密封覆盖转筒出料口，然后第一驱动机构驱动转筒旋转，随着转筒旋转，转筒内的物料在离心力的作用下，液相物料通过过滤网孔被甩到转筒和外壳之间的排液腔，固相物料附着在转筒上，从而实现固液彻底分离，最后，升降罩上升，使得出料口开启，第三驱动机构驱动刮料机构竖直移动，从而实现刮刀对转筒内壁的刮料；在离心分离过程中，液体在第二筒体内在离心力的作用下向第一筒体方向移动，保证分离效果。

在本实施例中，所提出的高效卸料离心分离设备，转筒竖直设置在转筒内，转筒底部设有出料口，转筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体上设有过滤网孔，第二筒体内径从上向下逐渐减小，升降罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，第三驱动机构与升降杆连接用于通过升降杆驱动刮刀升降刮料。通过上述优化设计的高效卸料离心分离设备，结构设计优化合理，通过将第二筒体设计成锥形结构，便于分离后固体沉淀卸料，此外，在离心时，液体在第二筒体内在离心力的作用下向第一筒体方向移动，提高离心分离效果。

在具体实施方式中，刮料机构还包括第二刮刀7，第二刮刀7固定连接在第一刮刀6下端且倾斜设置，第二刮刀7朝向转筒3内壁一侧设有第二刮料部，所述第二刮料部的延伸方向平行于第二筒体内壁，保证离心分离后对第一筒体和第二筒体内壁进行彻底卸料，通过在升降罩外壁设置导流面，保证液体平滑流动，一方面，大大提高分离效果，另一方面，防止液相物质导出的过程中产生结晶残留。

在其他具体实施方式中，第二筒体设有光滑内壁，便于离心时液体沿第二筒体内壁向第一筒体内移动。

在升降罩的具体设计方式中，升降罩4与转筒3同轴布置，升降罩4外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效卸料离心分离设备，其特征在于，包括：外壳(1)、法兰(2)、转筒(3)、刮料机构、升降罩(4)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

外壳(1)内部设有顶部开口的容纳腔室，所述容纳腔室底部设有出液口，法兰(2)安装在所述容纳腔室顶部开口处，法兰(2)上设有进料口和安装孔；

转筒(3)竖直设置在所述容纳腔室内，转筒(3)底部设有出料口，且转筒(3)将所述容纳腔室分隔为位于转筒(3)内部的分离腔和位于转筒(3)外部的排液腔，转筒(3)包括依次连接的第一筒体和第二筒体，第一筒体位于第二筒体上方，第一筒体上设有过滤网孔，所述分离腔和所述排液腔通过所述过滤网孔连通，第二筒体内径从上向下逐渐减小，第一驱动机构与转筒(3)连接用于驱动转筒(3)围绕其转轴旋转；

升降罩(4)位于转筒(3)内且与所述出料口密封配合，第二驱动机构与升降罩(4)连接用于驱动升降罩(4)升降；

刮料机构包括升降杆(5)、第一刮刀(6)，第一刮刀(6)竖直设置在转筒(3)内且朝向转筒(3)内壁一端设有第一刮料部，升降杆(5)竖直设置且下端穿过法兰(2)的安装孔与第一刮刀(6)固定连接，第三驱动机构与升降杆(5)连接用于通过升降杆(5)驱动第一刮刀(6)升降。

2.根据权利要求1所述的高效卸料离心分离设备，其特征在于，刮料机构还包括第二刮刀(7)，第二刮刀(7)固定连接在第一刮刀(6)下端且倾斜设置，第二刮刀(7)朝向转筒(3)内壁一侧设有第二刮料部，所述第二刮料部的延伸方向平行于第二筒体内壁。

3.根据权利要求1所述的高效卸料离心分离设备，其特征在于，第二筒体设有光滑内壁。

4.根据权利要求1所述的高效卸料离心分离设备，其特征在于，升降罩(4)与转筒(3)同轴布置，升降罩(4)外壁具有锥形结构的环形导流面，所述环形导流面的外径从上向下逐渐增大。