CN206168579U - 用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，是在现有全自动离心机的基础上，改进了其卸料机构和观察装置，可有效的卸掉转鼓上的物料，在节约物料的同时，降低后续清洗步骤的难度，提高整个离心机的生产效率，进一步提升磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的效率，而且，还可观察该离心机的工作状态，以及在发生意外情况时不打开顶盖也能及时查看离心机内部情况。所述卸料机构包括设置在顶盖上、下部延伸到转鼓内部的刮刀装置和设置在壳体一侧的用于吹扫离心机转鼓以实现充分卸料的吹扫装置；所述观察口设置在顶盖上，包括观察孔、照明灯、挡环和观察盖。

Description

用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，具体涉及用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机。

背景技术

在利用磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的工艺中，原料、中间物料及产品大都需要进行固液分离，而目前固液分离常用的机械是离心机，目前市面上的离心机都是手动或者半自动化的，在完成离心操作后，物料粘贴在转鼓内壁上，影响卸料和离心机的后续清洗工作，在浪费原材料的同时，也阻碍了硫酸钙填料的生产。

为了满足充分卸料，不浪费原材料的要求，目前市场上的全自动离心机都采用了刮刀机构来进行卸料，该卸料机构通常由升降机构、刮刀轴和刮刀组成，其中，升降机构控制刮刀轴上下移动，刮刀轴底端伸入转鼓内，而刮刀设置在刮刀轴底部，用于刮掉转鼓侧壁遗留的物料。在现有技术中，通常只安装一个窄刮刀，然后通过刮刀轴上下移动来保证该刮刀可刮擦范围可覆盖转鼓内壁，以达到卸料的目的。

然而，此种方式通常具有以下缺陷，首先，为了保证刮刀不与转鼓内壁碰撞损坏刮刀，刮刀与转鼓内壁之间至少要保证2mm以上的距离，在此距离内的残留物料卸不到，手工卸料劳动强度大，不处理又会影响离心机的离心效果，而且还会增加后续清洗的难度，增加劳动成本；其次，刮刀仅设置在刮刀轴底部，若要卸掉转鼓内壁底部的物料，则需要升降机构和刮刀轴都足够长才能满足，这种卸料机构的结构体积较为庞大，加工制造成本高，且耗费功率也较大；最后，现有的刀片大都固定安装在刮刀轴底部，而刮刀片本就容易磨损，使用寿命短，一旦损坏就必须进行更换，导致其使用成本高。

除此之外，现有的全自动离心机有的并未设置观察装置，不方便观察离心机的分离状况，即使设置了观察装置，由于整个离心机内部在运转过程中相当于处在密封状态，直接从观察口观察极为不便。因此，研究一种带有可充分卸料、物料使用率高且刮刀寿命长的卸料机构，以及可方便观察离心机内部工作状态的观察口的全自动离心机，对于磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的工艺来说，十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，该离心机的卸料机构卸料效率高、刮刀使用寿命长、设备体积小且安全有保障，且还具有一个可方便观察离心机内部工作情况的观察口。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，包括离心机的壳体，位于壳体顶端的顶盖，设置在壳体内部的转鼓；所述转鼓内部中心位置设有转轴部件，所述转轴部件与转鼓连接、且转轴部件底部连接有驱动电机；所述壳体底部设有卸料口，所述顶盖上设有进料口、观察口和进水口；所述全自动离心机还包括设置在顶盖上、下部延伸到转鼓内部的刮刀装置；所述壳体一侧还设有一个用于吹扫离心机转鼓以实现充分卸料的吹扫装置；所述观察口包括设置在顶盖上的观察孔，设置在观察孔内壁的照明灯，绕观察孔一周设置的、用于挡住照明灯的挡环，与观察孔合页连接的、用于盖住观察孔的观察盖，以及设置在观察盖上、用于开启或关闭照明灯的开关；所述观察盖内部设有与照明灯和开关串联的电源。

优选的，所述刮刀装置包括刮刀座，设置在刮刀座上的升降气缸，与升降气缸连接、并在升降气缸带动下上下移动的刮刀轴，以及数量至少为两个、且与刮刀轴下端连接的刮刀机构。

优选的，所述每个刮刀机构均包括一端与刮刀轴固定连接的刮刀杆，与刮刀杆另一端连接的刮刀夹板，以及固定在刮刀夹板中间的刮刀片。

优选的，所述刮刀片呈长方体形，其相对的两侧均设有刀刃；所述刮刀片沿其长边的中轴线上设有至少两个螺孔，所述刮刀夹板上与该螺孔相对应的位置设有与该螺孔相匹配的螺纹孔，且所述刮刀片通过螺孔和螺纹孔与刮刀夹板螺纹连接。

优选的，所述刮刀夹板与刮刀杆螺纹连接。

优选的，所述吹扫装置设置在壳体上，包括气腔，与气腔连接、用于喷射气体来吹扫转鼓的喷嘴，设置在气腔下方的进气口，以及与进气口管道连接、用于提供压缩空气的空气压缩机。

优选的，所述进气口与气体压缩机之间还连接有电磁阀。

优选的，所述刮刀轴上方还设有用于防止因升降气缸漏气而导致刮刀下滑后碰撞转鼓底部的限位座。

优选的，所述限位座底部到刮刀座顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离。

优选的，所述观察盖上还设有方便开启观察盖的拉片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的全自动离心机采用了一种新的卸料装置，包括刮刀装置和吹扫装置，该刮刀装置包括了至少两个刮刀机构，有效减少刮刀装置升降的行程和缩短刮刀轴的长度，使整个刮刀卸料机构更加紧凑，而且，刮刀还能保证全面覆盖转鼓内壁，提高了卸料机构的工作效率，降低了功率消耗，减少了卸料机构的加工制造成本；且刮刀机构中的刮刀片与刮刀夹板采用螺栓连接的方式固定连接的，且刮刀片采用双面刀刃的设置，在刮刀片的一面刀刃磨损或损坏后，可轻松地拆卸刮刀片，并将刮刀片完好的另一面刀刃朝外安装好之后再次使用，此种设置可充分利用刮刀片，延长其使用寿命，降低成本。该吹扫装置在离心机的壳体上纵向设置了一列，在不影响离心机的离心操作的同时，可有效的清理掉刮刀机构清理转鼓后、转鼓上残余的物料，起到了充分卸料的作用，同时，降低了后续清洗步骤的难度，提高了整个离心机的生产效率。

(2)本实用新型的权利东离心机还设有便于观察离心机内部工作状态的观察口，可有效监测该离心机是否出现泄漏等情况的发生，其中，照明灯设置在挡环内侧，可将光线尽可能的照射在离心机内部，让人能观察的更加清楚。

(3)本实用新型还在刮刀轴上设置了一个限位座，且该限位座底部到刮刀座顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离，即使发生升降气缸漏气等原因导致刮刀轴下滑，限位座也可有效避免刮刀机构与转鼓底部发生碰撞，保障了设备安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型刮刀示意图。

图4为本实用新型观察口示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-壳体，2-顶盖，3-转鼓，4-转轴部件，5-驱动电机，6-卸料口，7-进料口，8-刮刀座，9-升降气缸，10-刮刀轴，11-限位座，12-刮刀杆，13-刮刀夹板，14-刮刀片，15-刀刃，16-进水口，17-观察口，18-气腔，19-喷嘴，20-进气口，21-空气压缩机，22-电磁阀，23-观察孔，24-挡环，25-观察盖，26-拉片，27照明灯。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是提供一种可在磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的工艺中使用的全自动离心机，是在现有全自动离心机的基础上，改进了其卸料机构和观察装置，可有效的卸掉转鼓上的物料，在节约物料的同时，降低后续清洗步骤的难度，提高整个离心机的生产效率，进一步提升磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的效率，而且，还可观察该离心机的工作状态，以及在发生意外情况时不打开顶盖也能及时查看离心机内部情况。

如图1所示，本实施例提供了一种用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，包括离心机的壳体1，位于壳体顶端的顶盖2，设置在壳体内部的转鼓3；所述转鼓3内部中心位置设有转轴部件4，所述转轴部件4与转鼓3连接、且转轴部件4底部连接有驱动电机5；所述壳体1底部设有卸料口6，所述顶盖2上设有进料口7、观察口17和进水口16；其主要是改进了离心机的卸料装置和观察装置，该卸料装置包括设置在顶盖2上、下部延伸到转鼓3内部的刮刀装置，以及设置在壳体1一侧的、用于吹扫离心机转鼓以实现充分卸料的吹扫装置；

所述吹扫装置包括气腔18，与气腔18连接、用于喷射气体来吹扫转鼓3的喷嘴19，设置在气腔18下方的进气口20，以及与进气口20管道连接、用于提供压缩气体的空气压缩机21，为了控制进气量，所述进气口20与气体压缩机之间还连接有电磁阀22。所述吹扫装置仅设置了一个，且该吹扫装置设置在离心机的壳体1上，为了使吹扫装置实现吹扫的目的，该吹扫装置与刮刀装置错位设置，且其喷嘴19与转鼓3上的滤孔位置基本对应。

所述刮刀装置包括刮刀座8，设置在刮刀座8上的升降气缸9，与升降气缸9连接、并在升降气缸9带动下上下移动的刮刀轴10，所述刮刀轴10穿过离心机的顶盖2，下端伸入转鼓3内部，该刮刀座8、升降气缸9和刮刀轴10均沿用了现有技术；为了在升降气缸9发生漏气等原因导致刮刀轴10下滑，使刮刀机构与转鼓底部发生碰撞，所述刮刀轴10上方还设置了限位座11；所述刮刀装置还包括与刮刀轴10下端连接的至少两个刮刀机构；

如图2所示，所述每个刮刀机构均包括一端与刮刀轴10固定连接的刮刀杆12，与刮刀杆12另一端连接的刮刀夹板13，以及固定在刮刀夹板13中间的刮刀片14；为了方便刮刀夹板13的拆卸，本实施例中优选采用螺纹连接的方式使刮刀夹板13与刮刀杆12连接；

如图3所示，所述刮刀片14呈长方体形，其相对的两侧均设有刀刃15，所述刀刃15一侧面向转鼓内壁，一侧固定在刮刀夹板13中；所述刮刀片14沿其长边的中轴线上设有至少两个螺孔，所述刮刀夹板13上与该螺孔相对应的位置设有与该螺孔相匹配的螺纹孔，且所述刮刀片14通过螺孔和螺纹孔与刮刀夹板13螺纹连接。

如图4所示，所述观察口17包括设置在顶盖2上的观察孔23，设置在观察孔23内壁的照明灯27，绕观察孔23一周设置的、用于挡住照明灯27的挡环24，与观察孔23合页连接的、用于盖住观察孔的观察盖25，以及设置在观察盖25上、用于开启或关闭照明灯27的开关；所述观察盖25内部设有与照明灯27和开关串联的电源。由于该观察口在不使用时处于关闭状态，观察盖是密封盖在观察孔上方的，而该观察孔与观察盖又是合页连接的，因此，为了方便开启观察口，所述观察盖25上还设有方便开启观察盖25的拉片26。

值得注意的是，由于所述刮刀机构至少有两个，所以最底部的刮刀机构比刮刀轴底部低很多，为了使限位座2实现其防止刮刀机构与转鼓底部内壁碰撞的目的，本实施例中，所述限位座2底部到刮刀座4顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，包括离心机的壳体(1)，位于壳体顶端的顶盖(2)，设置在壳体内部的转鼓(3)；所述转鼓(3)内部中心位置设有转轴部件(4)，所述转轴部件(4)与转鼓(3)连接、且转轴部件(4)底部连接有驱动电机(5)；所述壳体(1)底部设有卸料口(6)，所述顶盖(2)上设有进料口(7)、观察口(17)和进水口(16)；其特征在于：还包括设置在顶盖(2)上、下部延伸到转鼓(3)内部的刮刀装置；所述壳体(1)一侧还设有一个用于吹扫离心机转鼓以实现充分卸料的吹扫装置；所述观察口(17)包括设置在顶盖(2)上的观察孔(23)，设置在观察孔(23)内壁的照明灯(27)，绕观察孔(23)一周设置的、用于挡住照明灯(27)的挡环(24)，与观察孔(23)合页连接的、用于盖住观察孔的观察盖(25)，以及设置在观察盖(25)上、用于开启或关闭照明灯(27)的开关；所述观察盖(25)内部设有与照明灯(27)和开关串联的电源。

2.根据权利要求1所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述刮刀装置包括刮刀座(8)，设置在刮刀座上的升降气缸(9)，与升降气缸(9)连接、并在升降气缸(9)带动下上下移动的刮刀轴(10)，以及数量至少为两个、且与刮刀轴(10)下端连接的刮刀机构。

3.根据权利要求2所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述每个刮刀机构均包括一端与刮刀轴(10)固定连接的刮刀杆(12)，与刮刀杆(12)另一端连接的刮刀夹板(13)，以及固定在刮刀夹板(13)中间的刮刀片(14)。

4.根据权利要求3所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述刮刀片(14)呈长方体形，其相对的两侧均设有刀刃(15)；所述刮刀片(14)沿其长边的中轴线上设有至少两个螺孔，所述刮刀夹板(13)上与该螺孔相对应的位置设有与该螺孔相匹配的螺纹孔，且所述刮刀片(14)通过螺孔和螺纹孔与刮刀夹板(13)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述刮刀夹板(13)与刮刀杆(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述吹扫装置包括气腔(18)，与气腔(18)连接、用于喷射气体来吹扫转鼓的喷嘴(19)，设置在气腔(18)下方的进气口(20)，以及与进气口(20)管道连接、用于提供压缩空气的空气压缩机(21)。

7.根据权利要求6所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述进气口(20)与气体压缩机之间还连接有电磁阀(22)。

8.根据权利要求2所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述刮刀轴(10)上方还设有用于防止因升降气缸(9)漏气而导致刮刀下滑后碰撞转鼓底部的限位座(11)。

9.根据权利要求8所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述限位座(11)底部到刮刀座(8)顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离。

10.根据权利要求1所述的用于硫酸钙制备工艺中的全自动离心机，其特征在于：所述观察盖(25)上还设有方便开启观察盖(25)的拉片(26)。