CN114536097A - 一种高精度微型滑台模组 - Google Patents

一种高精度微型滑台模组 Download PDF

Info

Publication number
CN114536097A
CN114536097A CN202210142369.0A CN202210142369A CN114536097A CN 114536097 A CN114536097 A CN 114536097A CN 202210142369 A CN202210142369 A CN 202210142369A CN 114536097 A CN114536097 A CN 114536097A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
groove
wall
fixedly connected
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210142369.0A
Other languages
English (en)
Inventor
戴仙芝
李团委
马贤吉
肖云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sucheng Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Sucheng Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sucheng Precision Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Sucheng Precision Technology Co ltd
Priority to CN202210142369.0A priority Critical patent/CN114536097A/zh
Publication of CN114536097A publication Critical patent/CN114536097A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
    • B23Q11/122—Lubricant supply devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
    • B23Q11/124—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction for lubricating linear guiding systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高精度微型滑台模组,包括横向对称设置的固定架和固定连接在两个固定架相对侧之间的底座，底座顶部的前后两端对称设置有滑轨，两个固定架之间转动连接有丝杠，丝杠的外壁螺纹套设有移动块，移动块的顶部固定连接有滑台，两个滑轨的内部均设置有润滑组件，底座的内部设置有补油组件；本发明通过润滑组件对滑轨和滑台相接触的表面进行间歇性润滑的同时还能对棉辊表面粘附的杂质和多余的润滑油进行刮除，保证滑台在一次来回移动的行程中只对滑台的底部进行一次润滑，避免了一直对滑台底端进行润滑出现打滑或浪费资源的现象，同时保证了棉辊表面的平整度和棉辊表面润滑油的纯度，防止出现卡顿的现象，进一步提高了润滑效果。

Description

一种高精度微型滑台模组
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种高精度微型滑台模组。
背景技术
滑台模组是指具有导向、送给、夹紧三项组织的模组化产品，分为手动滑台和主动滑台，可以进行定位调整，物体传送。比较常见用的滑台模组有同步带线性滑台模组、滚珠丝杠线性滑台模组、燕尾滑台模组和精细滑台模组。其中滚珠丝杠线性滑台模组是将滑台模组安装在丝杠上，并与滑轨直线配合后做往复直线运动，在工作过程中，滑台与滑轨之间滑动配合的摩擦力较大，为了防止滑台出现卡顿的现象，需要定期对滑台与滑轨的接触面进行注油润滑。
中国专利公开号CN207921302U，本申请涉及一种丝杆自动润滑装置，涉及丝杆润滑装置领域，包括油箱，油箱固定在小车的上方，油箱的顶部设置有箱盖，箱盖与油箱为可拆卸连接，箱盖上设置有进油管，箱体侧面的内表面上设置有卡槽，过滤网通过其两端固定的卡条与卡槽卡接，过滤网与卡槽滑动连接，过滤网将箱体分割成三个子室，子室二位于箱体的中部，子室一及子室三分别位于子室二的两侧，进油管设置在子室二的正上方，子室一及子室三的侧面底部均设置有出油管，出油管的一端设置有油刷，油刷位于丝杆的正上方并与丝杆接触。该实用新型采用上述结构的丝杆自动润滑装置，能够解决出油管易堵塞、丝杆润滑不均匀的问题。
上述的丝杆自动润滑装置通过毛刷对丝杆进行润滑时，毛刷在丝杆的高速转动下会出现抽丝或绞断的现象，导致毛刷抽丝或绞断后的刷丝容易掉落至油箱中对润滑油造成污染，降低了润滑油的纯度，增加了毛刷更换的效率。
发明内容
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：
一种高精度微型滑台模组，包括横向对称设置的固定架和固定连接在两个固定架相对侧之间的底座，所述底座顶部的前后两端对称设置有滑轨，两个固定架之间设置有与滑轨滑动配合的传动组件，两个滑轨的内部均设置有用于对滑轨底端进行润滑的润滑组件，底座的内部设置有用于对润滑组件进行注油的补油组件，所述润滑组件包括开设在滑轨内部的注油腔，注油腔的顶部沿其长度方向等间距开设有多个升降槽，升降槽与注油腔相互连通，注油腔内壁的前后两端对应多个升降槽的位置对称固定连接有套筒，套筒的内部滑动配合有升降杆，升降杆的顶部均固定连接有弧形板，弧形板外壁的直径尺寸大于升降槽的长度，升降杆的外壁套设有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括转动连接在两个固定架之间且位于两个滑轨之间的丝杠，丝杠的一端滑动贯穿固定架的外壁并传动连接有双向电机，丝杠的外壁螺纹套设有移动块，移动块的顶部固定连接有滑台，滑台的底端与两个滑轨的顶端相接触。
作为本发明进一步的方案：所述复位弹簧位于套筒和弧形板之间，前后对称的两个弧形板相对侧之间固定连接有导向板和刮料板，前后对称的两个弧形板底端对应导向板与刮料板之间的位置设置有收集网槽，前后对称的两个弧形板内部共同转动连接有棉辊，棉辊嵌设在升降槽的内部。
作为本发明进一步的方案：所述注油腔的内部横向对称设置有浮板，两个浮板的底部均对称固定连接有连接杆，底座内部的前后两端对称开设有补油腔，多个连接杆的底端均滑动贯穿补油腔的内部并共同固定连接有活塞板，补油腔的顶部开设有通气孔。
作为本发明进一步的方案：所述补油组件包括前后对称开设在底座顶部的安装槽，两个补油腔与两个注油腔分别通过多个排油管相连通，排油管的内部设置有一号单向阀，底座的顶部中心开设有倒梯形槽，倒梯形槽的底端开设有条形槽，条形槽的前后两端沿其长度方向对称设置有多个吸油管，吸油管的内部设置有一号单向阀，前后对称的两个吸油管相对侧均固定连接有油斗。
作为本发明进一步的方案：前后对称的两个所述油斗相对侧之间共同转动连接有油筒，油筒外壁的中部开设有半圆弧槽，半圆弧槽的表面设置有磁性材料，半圆弧槽的侧壁均匀开设有多个油孔，两个固定架之间且位于条形槽内部的位置固定连接有储油箱，储油箱的底端对应多个油筒的顶端设置有导油箱，导油箱与储油箱相互连通。
作为本发明进一步的方案：两个所述滑轨的相对侧均开设有多个与注油腔相连通的喷油管，底座顶部的前后两端且位于多个排油管上方的位置对称设置有L形罩板，L形罩板的底端与滑台的底端相平齐。
作为本发明进一步的方案：所述条形槽的内部设置有除杂组件，除杂组件包括固定套设在一个油筒外壁一端的齿轮，齿轮的顶部设置有与其相啮合的齿条，齿条的侧壁通过联动杆与移动块的侧壁固定连接，多个油筒外壁的另一端均固定套设有链轮，多个链轮的外壁共同套设有链条，链轮与链条相互啮合。
作为本发明进一步的方案：两个所述固定架之间且位于储油箱顶部的位置滑动设置有接料网槽，条形槽的底端且位于链条下方的位置滑动设置有料油槽，料油槽内壁的底端对应多个半圆弧槽的位置固定连接有多个固定杆，固定杆的外壁滑动配合有刮渣板，固定杆的外壁套设有连接弹簧，连接弹簧位于刮渣板与料油槽之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过润滑组件对滑轨和滑台相接触的表面进行间歇性润滑的同时还能对棉辊表面粘附的杂质和多余的润滑油进行刮除，保证滑台在一次来回移动的行程中只对滑台的底部进行一次润滑，避免了一直对滑台底端进行润滑出现打滑或浪费资源的现象，同时保证了棉辊表面的平整度和棉辊表面润滑油的纯度，防止出现卡顿的现象，进一步提高了润滑效果和加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的前剖视图。
图3是本发明图2中A区域的放大示意图。
图4是本发明图3中B区域的放大示意图。
图5是本发明中润滑组件的立体图。
图6是本发明图1中D区域的放大示意图。
图7是本发明的侧剖视图。
图8是本发明图7中C区域的放大示意图。
图9是本发明中补油组件与除杂组件的立体图。
图10是本发明中的前剖视图与局部放大示意图。
图11是本发明中齿轮与补油组件的结构示意图。
图中：1、固定架；2、底座；3、滑轨；4、丝杠；5、移动块；6、滑台； 7、润滑组件；701、注油腔；702、升降槽；703、套筒；704、升降杆；705、弧形板；706、复位弹簧；707、导向板；708、刮料板；709、收集网槽；710、棉辊；711、浮板；712、连接杆；713、补油腔；714、活塞板；8、补油组件； 801、安装槽；802、排油管；803、吸油管；804、油斗；805、油筒；806、半圆弧槽；807、油孔；808、储油箱；809、导油箱；810、喷油管；811、L 形罩板；9、除杂组件；901、齿轮；902、齿条；903、联动杆；904、链轮；905、链条；906、接料网槽；907、接油槽；908、固定杆；909、刮渣板；910、连接弹簧；911、一号装卸孔；912、二号装卸孔；913、转把；914、限位杆； 915、限位块。
具体实施方式
实施例一，请参阅图1-5和图7，一种高精度微型滑台模组，包括横向对称设置的固定架1和固定连接在两个固定架1相对侧之间的底座2，底座2顶部的前后两端对称设置有滑轨3，两个滑轨3之间存在间距，两个固定架1之间设置有与滑轨3滑动配合的传动组件，传动组件包括转动连接在两个固定架1之间且位于两个滑轨3之间的丝杠4，丝杠4的一端滑动贯穿固定架1的外壁并传动连接有双向电机，双向电机通过螺栓安装在固定架1的侧壁上，丝杠4的外壁螺纹套设有移动块5，移动块5的顶部固定连接有滑台6，滑台 6的底端与两个滑轨3的顶端相接触，且滑台6的长度与两个滑轨3相背侧之间的间距相等。
两个滑轨3的内部均设置有润滑组件7，润滑组件7包括开设在滑轨3内部的注油腔701，注油腔701的顶部沿其长度方向等间距开设有多个升降槽 702，升降槽702与注油腔701相互连通，注油腔701内壁的前后两端对应多个升降槽702的位置对称固定连接有套筒703，套筒703的内部滑动配合有升降杆704，升降杆704的底端且位于套筒703的下方固定连接有圆形挡板，圆形挡板的直径大于套筒703外壁的直径，升降杆704的顶部均固定连接有弧形板705，弧形板705外壁的直径尺寸大于升降槽702的长度，升降杆704的外壁套设有复位弹簧706，复位弹簧706位于套筒703和弧形板705之间，前后对称的两个弧形板705相对侧之间固定连接有导向板707和刮料板708，导向板707位于弧形板705的顶部且远离弧形板705内壁的一端，刮料板708 位于弧形板705的顶部且靠近弧形板705内壁的一端，导向板707与刮料板708均位于弧形板705的同一侧，导向板707与刮料板708之间存在间距，前后对称的两个弧形板705底端对应导向板707与刮料板708之间的位置设置有收集网槽709，收集网槽709的底端与注油腔701的底端之间存在间距，前后对称的两个弧形板705内部共同转动连接有棉辊710，棉辊710嵌设在升降槽702的内部，且棉辊710的顶端初始位置位于滑轨3的顶部，注油腔701 的内部横向对称设置有浮板711，两个浮板711的底部均对称固定连接有连接杆712，底座2内部的前后两端对称开设有补油腔713，多个连接杆712的底端均滑动贯穿补油腔713的内部并共同固定连接有活塞板714，补油腔713的顶部开设有通气孔(图中未示出)。
本实施例中，优选的：使用时，按压棉辊710，使其沿着升降槽702向注油腔701的内部移动，棉辊710带动升降杆704、弧形板705、导向板707、刮料板708与收集网槽709同步向下移动，复位弹簧706逐渐收缩，将润滑油从升降槽702中注入到注油腔701中，浮板711带动连接杆712与活塞板 714随润滑油的增加逐渐上升，待润滑油加到初始位置的弧形板705顶部时，棉辊710的底端与注油腔701中的润滑油充分接触，停止加油，放开棉辊710，弧形板705带动升降杆704在复位弹簧706的弹性力作用下向上移动并回复原位，棉辊710在弧形板705的带动下移动至升降槽702中，启动双向电机，使其带动丝杠4顺时针转动或逆时针转动，移动块5带动滑台6在丝杠4的螺纹驱动和滑轨3的导向作用下沿着两个滑轨3的顶部做往复直线移动，与滑台6相接触的棉辊710在棉辊710的挤压力作用下带动升降杆704、弧形板 705、导向板707、刮料板708与收集网槽709同步向下移动，复位弹簧706 逐渐收缩，棉辊710向下移动后还在滑台6的移动下发生转动，此时棉辊710 下端吸满的润滑油被转动至滑台6的底端，从而对滑轨3和滑台6相接触的表面进行润滑，当滑台6不与棉辊710接触时，弧形板705带动升降杆704 在复位弹簧706的弹性力作用下向上移动并回复原位，棉辊710在弧形板705 的带动下移动至升降槽702中，在棉辊710顺时针转动的过程中，刮料板708 对润滑后的棉辊710表面粘附的杂质和多余的润滑油进行刮除，刮除后的杂质在导向板707的导向作用下掉落至收集网槽709中，棉辊710表面多余的润滑油从收集网槽709的孔缝中流回至注油腔701中，棉辊710表面粘附的杂质会存留在收集网槽709中进行收集，通过棉辊710的往复升降运动和转动可对滑轨3和滑台6相接触的表面进行间歇性润滑的同时还能对棉辊710 表面粘附的杂质和多余的润滑油进行刮除，保证滑台6在一次来回移动的行程中只对滑台6的底部进行一次润滑，避免了一直对滑台6底端进行润滑出现打滑或浪费资源的现象，同时保证了棉辊710表面的平整度和棉辊710表面润滑油的纯度，防止出现卡顿的现象，进一步提高了润滑效果和加工精度。
实施例二,请参阅图1和图7-11，在实施例一的基础上，底座2的内部设置有补油组件8，补油组件8包括前后对称开设在底座2顶部的安装槽801，两个补油腔713与两个注油腔701分别通过多个排油管802相连通，排油管 802的内部设置有一号单向阀(图中未示出)，底座2的顶部中心开设有倒梯形槽，倒梯形槽的底端开设有条形槽，条形槽的前后两端沿其长度方向对称设置有多个吸油管803，前后对称的吸油管803分别与两个补油腔713相连通，吸油管803的内部设置有一号单向阀(图中未示出)，前后对称的两个吸油管803相对侧均固定连接有油斗804，前后对称的两个油斗804相对侧之间共同转动连接有油筒805，油筒805的内部与两个补油腔713的内部相互连通，油筒805外壁的中部开设有半圆弧槽806，半圆弧槽806的表面设置有磁性材料，半圆弧槽806的侧壁均匀开设有多个油孔807，油孔807与油筒805的内部相互连通，两个固定架1之间且位于条形槽内部的位置固定连接有储油箱808，储油箱808与条形槽侧壁之间存在间距，储油箱808的底端对应多个油筒805的顶端设置有导油箱809，导油箱809与储油箱808相互连通，导油箱 809的宽度大于半圆弧槽806的长度且小于油筒805的长度，两个滑轨3的相对侧均开设有多个与注油腔701相连通的喷油管810，底座2顶部的前后两端且位于多个排油管802上方的位置对称设置有L形罩板811，L形罩板811的底端与滑台6的底端相平齐，进一步对滑台6的位置进行限位，防止滑台6 发生翘起的现象，提高了滑台6移动的平稳性，且L形罩板811的设置为多个排油管802的管路起到了收纳和防尘的作用。
本实施例中，优选的：将储油箱808中注满润滑油，润滑油通过导油箱 809和油孔807流入油筒805中，当活塞板714向上移动时，活塞板714下方的气压逐渐增大，此时排油管802在二号单向阀和通气孔的作用下将油筒805 中的润滑油通过吸油管803与油斗804吸入补油腔713中，当活塞板714向下移动时，活塞板714下方的气压逐渐减小，此时排油管802在一号单向阀的作用下将补油腔713中的润滑油注入注油腔701中，以此对注油腔701进行补油，无需人工定期向注油腔701中补油，减轻了人工补油的劳动力，多个喷油管810在排油管802的气压下向丝杠4进行喷油，进一步对丝杠4的表面进行均匀润滑，此方式减少了丝杠4在润滑过程中的磨损，提高了润滑效果。
实施例三,请参阅图6-11，在实施例一和实施例二的基础上，条形槽的内部设置有除杂组件9，除杂组件9包括固定套设在一个油筒805外壁一端的齿轮901，齿轮901的顶部设置有与其相啮合的齿条902，齿条902的侧壁通过联动杆903与移动块5的侧壁固定连接，多个油筒805外壁的另一端均固定套设有链轮904，多个链轮904的外壁共同套设有链条905，链轮904与链条 905相互啮合，两个固定架1之间且位于储油箱808顶部的位置滑动设置有接料网槽906，接料网槽906位于移动块5的正下方，条形槽的底端且位于链条905下方的位置滑动设置有料油槽907，料油槽907内壁的底端对应多个半圆弧槽806的位置固定连接有多个固定杆908，固定杆908的外壁滑动配合有刮渣板909，刮渣板909的顶部呈两个向下倾斜的结构，便于对金属粉末堆积一定程度后沿着刮渣板909顶部的斜面自动滑落至料油槽907中进行收集，固定杆908的外壁套设有连接弹簧910，连接弹簧910位于刮渣板909与料油槽 907之间，一个固定架1的侧壁对应接料网槽906的位置开设有一号装拆孔 911、对应料油槽907的位置开设有二号装拆孔912，接料网槽906靠近一号装拆孔911的一端固定连接有转把913，转把913的外壁对称设置有限位杆 914，固定架1的侧壁沿着转把913轴线的位置上下设置有两个与限位杆914 相配合的限位块915，料油槽907靠近二号装拆孔912的一端固定连接有拉杆，当接料网槽906与料油槽907中的杂质堆满时，便于对其进行清理。
本实施例中，优选的：联动杆903带动齿条902随移动块5同步移动时，齿轮901带动一个油筒805转动，剩余的油筒805通过链轮904与链条905 随齿轮901一起转动，当油筒805带动半圆弧槽806与油孔807转动至导油箱809的内部时，导油箱809中的润滑油通过油孔807流入油筒805中，油筒805中的润滑油通过吸油管803与油斗804吸入补油腔713中，此时润滑油中的金属粉末通过半圆弧槽806表面的磁性材料吸附在半圆弧槽806的表面，当油筒805带动半圆弧槽806与油孔807继续转动至导油箱809的外部时，半圆弧槽806带动其表面吸附后的金属粉末在刮渣板909的作用下进行刮除，刮除后的金属粉末堆积一定程度后沿着刮渣板909顶部的斜面自动滑落至料油槽907中进行收集，此时导油箱809的内部不向油筒805的内部进行注油，进一步提高了导油箱809与油筒805之间的密封性，防止半圆弧槽806在收集金属粉末的同时导油箱809内的油向外漏出，造成大量的损耗，通过接料网槽906可对喷油管810喷出后的润滑油及加工过程中的铁丝进行过滤和收集，以此能够实现润滑油的循环利用，降低成本，当半圆弧槽806继续转动至导油箱809的内部时，刮渣板909在油筒805外壁的带动下沿着固定杆908向下移动，连接弹簧910逐渐收缩。
本发明的工作原理是：使用时，按压棉辊710，使其沿着升降槽702向注油腔701的内部移动，棉辊710带动升降杆704、弧形板705、导向板707、刮料板708与收集网槽709同步向下移动，复位弹簧706逐渐收缩，将润滑油从升降槽702中注入到注油腔701中，浮板711带动连接杆712与活塞板 714随润滑油的增加逐渐上升，待润滑油加到初始位置的弧形板705顶部时，棉辊710的底端与注油腔701中的润滑油充分接触，停止加油，放开棉辊710，弧形板705带动升降杆704在复位弹簧706的弹性力作用下向上移动并回复原位，棉辊710在弧形板705的带动下移动至升降槽702中，启动双向电机，使其带动丝杠4顺时针转动或逆时针转动，移动块5带动滑台6在丝杠4的螺纹驱动和滑轨3的导向作用下沿着两个滑轨3的顶部做往复直线移动，与滑台6相接触的棉辊710在棉辊710的挤压力作用下带动升降杆704、弧形板 705、导向板707、刮料板708与收集网槽709同步向下移动，复位弹簧706 逐渐收缩，棉辊710向下移动后还在滑台6的移动下发生转动，此时棉辊710 下端吸满的润滑油被转动至滑台6的底端，从而对滑轨3和滑台6相接触的表面进行润滑，当滑台6不与棉辊710接触时，弧形板705带动升降杆704 在复位弹簧706的弹性力作用下向上移动并回复原位，棉辊710在弧形板705 的带动下移动至升降槽702中，在棉辊710顺时针转动的过程中，刮料板708 对润滑后的棉辊710表面粘附的杂质和多余的润滑油进行刮除，刮除后的杂质在导向板707的导向作用下掉落至收集网槽709中，棉辊710表面多余的润滑油从收集网槽709的孔缝中流回至注油腔701中，棉辊710表面粘附的杂质会存留在收集网槽709中进行收集，通过棉辊710的往复升降运动和转动可对滑轨3和滑台6相接触的表面进行间歇性润滑的同时还能对棉辊710 表面粘附的杂质和多余的润滑油进行刮除，保证滑台6在一次来回移动的行程中只对滑台6的底部进行一次润滑，避免了一直对滑台6底端进行润滑出现打滑或浪费资源的现象，同时保证了棉辊710表面的平整度和棉辊710表面润滑油的纯度，防止出现卡顿的现象，进一步提高了润滑效果和加工精度。
将储油箱808中注满润滑油，润滑油通过导油箱809和油孔807流入油筒805中，当活塞板714随浮板711向上移动时，活塞板714下方的气压逐渐增大，此时排油管802在二号单向阀和通气孔的作用下将油筒805中的润滑油通过吸油管803与油斗804吸入补油腔713中，当注油腔701中的油逐渐减少时，浮板711在活塞板714自身重力作用下逐渐向下移动，活塞板714 下方的气压逐渐减小，此时排油管802在一号单向阀的作用下将补油腔713 中的润滑油注入注油腔701中，以此对注油腔701进行补油，无需人工定期向注油腔701中补油，减轻了人工补油的劳动力，多个喷油管810在排油管802的气压下向丝杠4进行喷油，进一步对丝杠4的表面进行均匀润滑，此方式减少了丝杠4在润滑过程中的磨损，提高了润滑效果。
联动杆903带动齿条902随移动块5同步移动时，齿轮901带动一个油筒805转动，剩余的油筒805通过链轮904与链条905随齿轮901一起转动，当油筒805带动半圆弧槽806与油孔807转动至导油箱809的内部时，导油箱809中的润滑油通过油孔807流入油筒805中，油筒805中的润滑油通过吸油管803与油斗804吸入补油腔713中，此时润滑油中的金属粉末通过半圆弧槽806表面的磁性材料吸附在半圆弧槽806的表面，当油筒805带动半圆弧槽806与油孔807继续转动至导油箱809的外部时，半圆弧槽806带动其表面吸附后的金属粉末在刮渣板909的作用下进行刮除，刮除后的金属粉末堆积一定程度后沿着刮渣板909顶部的斜面自动滑落至料油槽907中进行收集，此时导油箱809的内部不向油筒805的内部进行注油，进一步提高了导油箱809与油筒805之间的密封性，防止半圆弧槽806在收集金属粉末的同时导油箱809内的油向外漏出，造成大量的损耗，通过接料网槽906可对喷油管810喷出后的润滑油及加工过程中的铁丝进行过滤和收集，以此能够实现润滑油的循环利用，降低成本，当半圆弧槽806继续转动至导油箱809 的内部时，刮渣板909在油筒805外壁的带动下沿着固定杆908向下移动，连接弹簧910逐渐收缩。

Claims (9)

1.一种高精度微型滑台模组，包括横向对称设置的固定架和固定连接在两个固定架相对侧之间的底座，其特征在于：所述底座顶部的前后两端对称设置有滑轨，两个固定架之间设置有与滑轨滑动配合的传动组件，两个滑轨的内部均设置有用于对滑轨底端进行润滑的润滑组件，底座的内部设置有用于对润滑组件进行注油的补油组件，所述润滑组件包括开设在滑轨内部的注油腔，注油腔的顶部沿其长度方向等间距开设有多个升降槽，升降槽与注油腔相互连通，注油腔内壁的前后两端对应多个升降槽的位置对称固定连接有套筒，套筒的内部滑动配合有升降杆，升降杆的顶部均固定连接有弧形板，弧形板外壁的直径尺寸大于升降槽的长度，升降杆的外壁套设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：所述传动组件包括转动连接在两个固定架之间且位于两个滑轨之间的丝杠，丝杠的一端滑动贯穿固定架的外壁并传动连接有双向电机，丝杠的外壁螺纹套设有移动块，移动块的顶部固定连接有滑台，滑台的底端与两个滑轨的顶端相接触。
3.根据权利要求1所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：所述复位弹簧位于套筒和弧形板之间，前后对称的两个弧形板相对侧之间固定连接有导向板和刮料板，前后对称的两个弧形板底端对应导向板与刮料板之间的位置设置有收集网槽，前后对称的两个弧形板内部共同转动连接有棉辊，棉辊嵌设在升降槽的内部。
4.根据权利要求1所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：所述注油腔的内部横向对称设置有浮板，两个浮板的底部均对称固定连接有连接杆，底座内部的前后两端对称开设有补油腔，多个连接杆的底端均滑动贯穿补油腔的内部并共同固定连接有活塞板，补油腔的顶部开设有通气孔。
5.根据权利要求4所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：所述补油组件包括前后对称开设在底座顶部的安装槽，两个补油腔与两个注油腔分别通过多个排油管相连通，排油管的内部设置有一号单向阀，底座的顶部中心开设有倒梯形槽，倒梯形槽的底端开设有条形槽，条形槽的前后两端沿其长度方向对称设置有多个吸油管，吸油管的内部设置有一号单向阀，前后对称的两个吸油管相对侧均固定连接有油斗。
6.根据权利要求5所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：前后对称的两个所述油斗相对侧之间共同转动连接有油筒，油筒外壁的中部开设有半圆弧槽，半圆弧槽的表面设置有磁性材料，半圆弧槽的侧壁均匀开设有多个油孔，两个固定架之间且位于条形槽内部的位置固定连接有储油箱，储油箱的底端对应多个油筒的顶端设置有导油箱，导油箱与储油箱相互连通。
7.根据权利要求5所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：两个所述滑轨的相对侧均开设有多个与注油腔相连通的喷油管，底座顶部的前后两端且位于多个排油管上方的位置对称设置有L形罩板，L形罩板的底端与滑台的底端相平齐。
8.根据权利要求6所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：所述条形槽的内部设置有除杂组件，除杂组件包括固定套设在一个油筒外壁一端的齿轮，齿轮的顶部设置有与其相啮合的齿条，齿条的侧壁通过联动杆与移动块的侧壁固定连接，多个油筒外壁的另一端均固定套设有链轮，多个链轮的外壁共同套设有链条，链轮与链条相互啮合。
9.根据权利要求8所述一种高精度微型滑台模组，其特征在于：两个所述固定架之间且位于储油箱顶部的位置滑动设置有接料网槽，条形槽的底端且位于链条下方的位置滑动设置有料油槽，料油槽内壁的底端对应多个半圆弧槽的位置固定连接有多个固定杆，固定杆的外壁滑动配合有刮渣板，固定杆的外壁套设有连接弹簧，连接弹簧位于刮渣板与料油槽之间。
CN202210142369.0A 2022-02-16 2022-02-16 一种高精度微型滑台模组 Withdrawn CN114536097A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210142369.0A CN114536097A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种高精度微型滑台模组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210142369.0A CN114536097A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种高精度微型滑台模组

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114536097A true CN114536097A (zh) 2022-05-27

Family

ID=81676252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210142369.0A Withdrawn CN114536097A (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种高精度微型滑台模组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114536097A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116141034A (zh) * 2023-04-25 2023-05-23 冈田精机(常州)有限公司 一种立式五轴联动加工中心的滑动主轴
CN117013751A (zh) * 2023-08-15 2023-11-07 江苏艾瑞自控科技发展有限公司 一种直行程线性式执行器及其使用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116141034A (zh) * 2023-04-25 2023-05-23 冈田精机(常州)有限公司 一种立式五轴联动加工中心的滑动主轴
CN117013751A (zh) * 2023-08-15 2023-11-07 江苏艾瑞自控科技发展有限公司 一种直行程线性式执行器及其使用方法
CN117013751B (zh) * 2023-08-15 2024-05-10 江苏艾瑞自控科技发展有限公司 一种直行程线性式执行器及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114536097A (zh) 一种高精度微型滑台模组
CN114380002B (zh) 一种机械自动化零配件加工取料送料装置
CN114083520A (zh) 一种搬运机械手
CN111359941A (zh) 一种阀门全自动养护装置及其使用方法
CN110775922A (zh) 一种油罐自动注油、排序及运输系统
CN111366636A (zh) 一种阀门全自动养护装置的工作方法
CN117071517A (zh) 水利工程的回转式清理设备及方法
CN209504840U (zh) 一种双螺杆合金机筒用清洁装置
CN217839219U (zh) 一种具有油垢清理功能的锦纶丝导丝装置
CN219086943U (zh) 一种带有清洁结构的卷帘门电机
CN203564834U (zh) 一种拉排清洗机
CN115467936A (zh) 一种运行稳定的能够循环供油的减速机
CN112093422A (zh) 一种具有除尘功能的饲料用输送机构
CN220951139U (zh) 一种具有过滤除菌机构的液体灌装机
CN109573919B (zh) 一种菜籽油加工用灌油机处理机器人及其使用方法
CN209834963U (zh) 抽拉式滚子搬运装置
CN213326665U (zh) 一种润滑油脂灌装设备
CN214217279U (zh) 一种具有除尘功能的饲料用输送机构
CN218670560U (zh) 一种行星减速机润滑装置
CN218020301U (zh) 一种电动螺旋压力机螺杆支撑装置
CN215334026U (zh) 全自动注油压盖机
CN219379964U (zh) 一种用于转向机齿条加工装置的快速清理机构
CN216273062U (zh) 一种三排推桶称重灌装机结构
CN219620167U (zh) 一种链条生产用销轴送料装置
CN213452818U (zh) 一种轴承加工用注油装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220527