CN210320074U - 一种回转窑焚烧自动除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑焚烧自动除渣装置，包括灰渣槽、输送管、传动链、刮板和驱动机构，所述输送管倾斜放置且下端设于所述灰渣槽内，所述输送管的两侧分别设有第一导轨，所述灰渣槽的两侧分别设有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨连接，所述传动链在驱动机构的驱动下沿着所述第一导轨、第二导轨移动，所述传动链上等距设有所述刮板，所述输送管设有落料口。本实用新型在于提供一种回转窑焚烧自动除渣装置，不仅不需要人工进行清理，并且降温效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种回转窑焚烧自动除渣装置。
背景技术
危险废物焚烧系统中回转焚烧炉焚烧危险废物后的灰渣，必须定期清除，以维持炉内正常运行。在清理的过程中，存在两个难题。一是传统回转焚烧炉焚烧危险废物停止后，会产生大量有污染性的气体，对人体造成一定的危害，人工清除不仅劳动强度大，除渣效率低，除渣效果差，也无法满足工艺的连续生产要求，还会增加工作人员的受伤风险。二是灰渣温度高，回转焚烧炉焚烧危险废物的温度为800-900℃之间，在焚烧的过程中会释放大量的热量，焚烧炉内采用耐火蓄热浇注料，烟气在窑尾出口温度降不下来。目前大多是在灰渣管道外壁设有外套管，在外套管中通入冷水以达到降低灰渣的温度，但是这种方式降温很难达到工艺要求，还要进行二次降温。
发明内容
针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种回转窑焚烧自动除渣装置，不仅不需要人工进行清理，并且降温效果好。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种回转窑焚烧自动除渣装置，包括灰渣槽、输送管、传动链、刮板和驱动机构，所述输送管倾斜放置且下端设于所述灰渣槽内，所述输送管的两侧分别设有第一导轨，所述灰渣槽的两侧分别设有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨连接，所述传动链在驱动机构的驱动下沿着所述第一导轨、第二导轨移动，所述传动链上等距设有所述刮板，所述输送管设有落料口。
进一步的，所述驱动机构包括电机、减速机和两个链轮，一个所述链轮设于所述输送管的上端位置，另一个所述链轮设于所述灰渣槽内，所述传动链绕在所述链轮上，所述电机的输出轴和减速机的出入端连接，所述减速机的输出端驱动所述链轮转动。
进一步的，所述落料口的下方设有储渣斗。
进一步的，所述灰渣槽上方设有进料口，所述进料口和落渣管连接，所述落渣管伸入所述灰渣槽内的水中。
进一步的，所述刮板与所述输送管、所述灰渣槽的底部接触。
进一步的，所述刮板横截面呈三角形。
进一步的，所述第一导轨和所述第二导轨圆滑过渡。
进一步的，所述灰渣槽与输送管的过渡位置设有将所述传动链向下压的第三导轨。
进一步的，还包括补水装置，所述补水装置向所述灰渣槽内供水。
本实用新型的有益效果在于：灰渣槽内充满水，灰渣落入水中进行降温，降温效果好。灰渣的清理不需要人工进行操作，避免工人吸附粉尘，灰渣掉入水中进行降温还能够避免粉尘进入空气中污染空气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种回转窑焚烧自动除渣装置侧面结构示意图；
图2为图1中A-A截面图；
图3为本实用新型一种回转窑焚烧自动除渣装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型传动链和刮板侧面结构示意图；
图5为本实用新型传动链和刮板俯视结构示意图；
图中，1灰渣槽，2输送管，3传动链，4刮板，5驱动机构，6第一导轨，7第二导轨，9落料口，10电机，11减速机，12链轮，13储渣斗，14进料口，15落渣管，16第三导轨，17补水装置。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至5，一种回转窑焚烧自动除渣装置，包括灰渣槽1、输送管2、传动链3、刮板4和驱动机构5，所述输送管2倾斜放置且下端设于所述灰渣槽1内，所述输送管2的两侧分别设有第一导轨6，所述灰渣槽1的两侧分别设有第二导轨7，所述第一导轨6和第二导轨7连接，所述传动链3在驱动机构5的驱动下沿着所述第一导轨6、第二导轨7移动，所述传动链3上等距设有所述刮板4，所述输送管2设有落料口9。
焚烧危险废物产生的灰渣掉入灰渣槽1内，灰渣槽1内充满水，灰渣落入水中进行降温。由于灰渣的密度大于水的密度，灰渣沉到灰渣槽1的底部。所述输送管2倾斜放置且下端设于所述灰渣槽1内，可选的，输送管2的下端和灰渣槽1的一端连接。所述输送管2是倾斜放置的，所述输送管2的两侧分别设有第一导轨6，第一导轨6也是倾斜的，倾斜的角度与输送管2的倾斜角度一致。所述灰渣槽1的两侧分别设有第二导轨7，第二导轨7是水平放置的。所述第一导轨6和第二导轨7连接，传动链3在驱动机构5的驱动下沿着所述第一导轨6、第二导轨7移动。所述传动链3上等距设有所述刮板4，在传动链3转动时，刮板4随着传动链3移动，从第一导轨6移动到第二导轨7，在刮板4的移动过程中，刮板4始终和输送管2和灰渣槽1的底部接触，将灰渣刮动。灰渣沿着灰渣槽1的底部移动到输送管2的底部，接着沿着输送管2继续移动漏出水面，最后从输送管2的落料口9掉出。灰渣的清理不需要人工进行操作，避免工人吸入粉尘，灰渣掉入水中进行降温还能够避免粉尘进入空气中污染空气。
具体的，所述驱动机构5包括电机10、减速机11和两个链轮12，一个所述链轮12设于所述输送管2的上端位置，另一个所述链轮12设于所述灰渣槽1内，所述传动链3绕在两个所述链轮12上，所述电机10的输出轴和减速机11的出入端连接，所述减速机11的输出端驱动所述链轮12转动。电机10转动产生动力，通过减速机11减速后获得较慢的转动速度，减速机11在通过传动带、齿轮或者其他传动方式驱动链轮12转动。所述传动链3绕在两个所述链轮12上，链轮12转动时带动传动链3转动，传动链3上的刮板4往复运动，从而将灰渣沿着灰渣槽1和输送管2的底部刮动。
具体的，所述落料口9的下方设有储渣斗13。从落料口9掉出的灰渣直接掉到储渣斗13内，便于灰渣运输和转移。
具体的，所述灰渣槽1上方设有进料口14，所述进料口14和落渣管15连接，所述落渣管15伸入所述灰渣槽1内的水中。焚烧危险废物产生的灰渣通过落渣管15自动的落到充满水的灰渣槽1里降温，落渣管15是伸到灰渣槽1的水里，杜绝了空气通过落渣管15进入到炉内，达到水封的目的，保证焚烧炉的正常运行。
具体的，所述刮板4与所述输送管2、所述灰渣槽1的底部接触。提高刮动灰渣的效果。
具体的，所述刮板4横截面呈三角形。刮板4结构稳定，不容易在刮灰渣时转动。
具体的，所述第一导轨6和所述第二导轨7圆滑过渡。使得传动链3转动的时候，刮板4能够与灰渣槽1、输送管2始终接触。
具体的，所述灰渣槽1与输送管2的过渡位置设有将所述传动链3向下压的第三导轨16。避免在拐角处传动链3向上移动，避免造成传动链3松弛。
具体的，还包括补水装置17，所述补水装置17向所述灰渣槽1内供水。被灰渣吸收和带走的水应该及时的补充，灰渣槽1有补水装置17会自动补水系统。可选的，补水装置17为与外接水管连通的供水管，通过供水管向灰渣槽1内供水。
本实用新型的工作原理：焚烧危险废物产生的灰渣通过落渣管15自动的落到充满水的灰渣槽1里降温，落渣管15是伸到灰渣槽1的水里，杜绝了空气通过落渣管15进入到炉内，达到水封的目的，保证焚烧炉的正常运行。灰渣槽1连接有倾斜向上的输送管2，输送管2的两侧以及灰渣槽1的两侧都设有导轨，链轮12带动传动链3在沿着导轨循环运行，传动链3固定有刮板4，刮板4在灰渣槽1里平行刮动，继而将灰渣输送到倾斜的输送管2并渐渐露出水面，直到从输送管2的落料口9掉出落到储渣斗13里。被灰渣吸收和带走的水应该及时的补充，灰渣槽1有补水装置17会自动补水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，包括灰渣槽、输送管、传动链、刮板和驱动机构，所述输送管倾斜放置且下端设于所述灰渣槽内，所述输送管的两侧分别设有第一导轨，所述灰渣槽的两侧分别设有第二导轨，所述第一导轨和第二导轨连接，所述传动链在驱动机构的驱动下沿着所述第一导轨、第二导轨移动，所述传动链上等距设有所述刮板，所述输送管设有落料口。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机和两个链轮，一个所述链轮设于所述输送管的上端位置，另一个所述链轮设于所述灰渣槽内，所述传动链绕在所述链轮上，所述电机的输出轴和减速机的出入端连接，所述减速机的输出端驱动所述链轮转动。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，所述落料口的下方设有储渣斗。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，所述灰渣槽上方设有进料口，所述进料口和落渣管连接，所述落渣管伸入所述灰渣槽内的水中。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，所述刮板与所述输送管、所述灰渣槽的底部接触。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，所述刮板横截面呈三角形。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，所述第一导轨和所述第二导轨圆滑过渡。
8.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，所述灰渣槽与输送管的过渡位置设有将所述传动链向下压的第三导轨。
9.根据权利要求1所述的一种回转窑焚烧自动除渣装置，其特征在于，还包括补水装置，所述补水装置向所述灰渣槽内供水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921008094.1U CN210320074U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种回转窑焚烧自动除渣装置 |
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| CN201921008094.1U CN210320074U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种回转窑焚烧自动除渣装置 |
Publications (1)
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| CN210320074U true CN210320074U (zh) | 2020-04-14 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210320074U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112923379A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 落渣输送装置、出渣装置及出渣方法 |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921008094.1U patent/CN210320074U/zh active Active
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