CN219550535U - 一种水封自动除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水封自动除灰装置,包括壳体,壳体的内两端设有链轮,链轮之间设有环形链条,环形链条通过减速电机驱动,环形链条上设有若干个刮板;壳体的顶部为活动的盖板,且壳体的顶部设有入灰口,壳体的底部设有出灰口,盖板的上方设有步进电机,步进电机的输出端连接有钢管,钢管置于壳体的内部,钢管上连接有喷水管,喷水管上设有若干个喷头,喷头位于入灰口的一侧,钢管的底部设有置于水中的搅拌头,钢管上还连接有水管。该装置具有快速降低粉尘温度、自动且连续除渣、减少粉尘二次污染和保证安全生产的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物处理设备技术领域,特别涉及一种水封自动除灰装置。
背景技术
在现有的危险废物焚烧过程中,危险废物经回转焚烧炉焚烧后会产生大量的粉尘,粉尘经旋风除尘器的离心力作用下与烟气分离,并在重力的作用下,从旋风除尘器底部的排尘口排出。当前对旋风除尘器排尘口排出的粉尘的收集、清理方式比较滞后,主要是依靠人工清理和滞后的清理装置,连续性和自动性较差,且回转窑焚烧炉焚烧危险废物的温度在800-900℃之间,产生的粉尘温度高达几百摄氏度。粉尘经排尘口排出落入收集灰斗内,仍有很高的温度,人工清理过程中存在很大的安全风险,且粉尘灰渣在其入灰口处易堆积,造成爆灰,存在生产安全。因此,需要一种将粉尘温度降低到安全状态、自动除渣和安全生产的装置。
发明内容
针对上述现有技术,本实用新型在于提供一种水封自动除灰装置,具有快速降低粉尘温度、自动且连续除渣、减少粉尘二次污染和保证安全生产的作用。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种水封自动除灰装置,包括壳体,所述壳体的内两端设有链轮,所述链轮之间设有环形链条,所述环形链条通过减速电机驱动,所述环形链条上设有若干个刮板;所述壳体的顶部为活动的盖板,且所述壳体的顶部设有入灰口,所述壳体的底部设有出灰口,所述盖板的上方设有步进电机,所述步进电机的输出端连接有钢管,所述钢管置于所述壳体的内部,所述钢管上连接有喷水管,所述喷水管上设有若干个喷头,所述喷头位于所述入灰口的一侧,所述钢管的底部设有置于水中的搅拌头,所述钢管上还连接有水管。
进一步的,所述壳体包括一体连接的接灰槽和传输槽,所述传输槽倾斜设置且下端和所述接灰槽连接,所述接灰槽内装有水体。
进一步的,所述喷水管横向设置和所述钢管连接。
进一步的,若干个所述喷头均匀设于所述喷水管的底部和侧面。
进一步的,所述搅拌头包括圆盘和设于圆盘底部的搅拌叶片。
进一步的,所述刮板与所述壳体的底部接触。
进一步的,所述壳体的内部两侧面分别和所述链轮连接,所述链轮之间设有固定杆。
本实用新型的有益效果在于:采用水封降温方式,防止外部粉尘进入回转窑内,同时也将粉尘温度降低到安全状态。粉尘落入接灰槽时,步进电机驱动钢管摆动,从而带动喷水管进行摆动喷洒出水,使落入入灰口的灰渣迅速降温,防止飞逸,加快粉尘下沉的速度。接灰槽中的水使灰渣迅速降温,搅拌头搅动水流,防止灰渣聚集在入灰口处,快速对灰渣进行降温。通过减速电机带动环形链条,经过接灰槽使部分环形链条没入水中,环形链条上的刮板将已经降温且落在刮板上的灰渣输送至出灰口中,同时带走部分水,达到自动除灰的目的。该自动除灰装置可满足连续作业的工艺要求,同时减少灰渣的二次污染,除渣效果好,环境卫生,安全生产得到充分保证。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种水封自动除灰装置侧面结构示意图;
图2为本实用新型一种水封自动除灰装置的刮板示意图;
图3为本实用新型一种水封自动除灰装置的喷水管示意图。
图中,1壳体,101盖板,102接灰槽,103传输槽,2链轮,3环形链条,4减速电机,5刮板,6入灰口,7出灰口,8步进电机,9钢管,10喷水管,11喷头,12搅拌头,121圆盘,122搅拌叶片,13水管。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至3,一种水封自动除灰装置,包括壳体1,壳体1的内两端设有链轮2,同侧链轮2之间设有环形链条3,环形链条3通过减速电机4驱动,环形链条3之间设有若干个刮板5。壳体1的顶部为活动的盖板101,盖板101活动密封,预防爆灰时,高温度水喷溅,安全防护,也可通过盖板101随时观察壳体1内的情况。且壳体1的顶部左侧设有入灰口6,壳体1的底部右侧设有出灰口7,盖板101的上方设有步进电机8,步进电机8设于入灰口6旁,步进电机8的输出端连接有钢管9,钢管9贯穿盖板101置于壳体1的内部,钢管9上连接有喷水管10,钢管9和喷水管10连通。喷水管10上设有若干个喷头11,喷头11位于入灰口6的一侧,用于喷水降低入灰口6处的灰渣,进行快速降温,钢管9的底部设有置于水中的搅拌头12,搅动水流,使灰渣快速入水降温,防止聚集爆灰。钢管9上还连接有水管13,水管13外连接水源,供给水快速降温。
具体的,壳体1包括一体连接的接灰槽102和传输槽103,传输槽103倾斜设置且下端和接灰槽102连接,接灰槽102内装有水体便于灰渣降温,采用水封的方式,密封性防止粉尘逸散。
具体的,喷水管10横向设置和钢管9连接,且喷水管10和钢管9连通,便于水快速从喷头11喷洒出。
具体的,若干个喷头11均匀设于喷水管10的底部和侧面,全方面喷洒水,快速对灰渣进行降温。
具体的,搅拌头12包括圆盘121和设于圆盘底部的搅拌叶片122,圆盘121和搅拌叶片122可对聚集在入灰口6处的灰渣进行下压并搅动沉入水中,快速降温。
具体的,刮板5与壳体1的底部接触,刮除附着在壳体1底部的灰渣,循环传输至出灰口7。
具体的,壳体1的内部两侧面分别和链轮2连接,链轮2之间设有固定杆21,使环形链条3平稳传动。
本实用新型的工作原理:焚烧危险废物产生的灰渣通过入灰口6落入充满水的接灰槽102里降温,达到水封的目的,此时水经过水管13进入钢管9内从喷水管10喷洒出,搅拌头12搅动水流,对聚集在入灰口6处的大量灰渣进行搅动,使灰渣快速沉入水中快速降温。接灰槽102一体连接有倾斜向上传输槽103,接灰槽102的两侧和传输槽103的两侧分别和链轮连接2,同侧链轮2通过环形链条3连接,两侧环形链条3之间连接有若干的刮板5,刮板5进行循环运行,刮板5在接灰槽102里平稳向上刮动,继而将灰渣输送到倾斜的传输槽103并渐渐露出水面,直到从传输槽103的出灰口7掉出回收。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水封自动除灰装置,其特征在于,包括壳体,所述壳体的内两端设有链轮,所述链轮之间设有环形链条,所述环形链条通过减速电机驱动,所述环形链条上设有若干个刮板;所述壳体的顶部为活动的盖板,且所述壳体的顶部设有入灰口,所述壳体的底部设有出灰口,所述盖板的上方设有步进电机,所述步进电机的输出端连接有钢管,所述钢管置于所述壳体的内部,所述钢管上连接有喷水管,所述喷水管上设有若干个喷头,所述喷头位于所述入灰口的一侧,所述钢管的底部设有置于水中的搅拌头,所述钢管上还连接有水管。
2.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置,其特征在于,所述壳体包括一体连接的接灰槽和传输槽,所述传输槽倾斜设置且下端和所述接灰槽连接,所述接灰槽内装有水体。
3.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置,其特征在于,所述喷水管横向设置和所述钢管连接。
4.根据权利要求3所述的一种水封自动除灰装置,其特征在于,若干个所述喷头均匀设于所述喷水管的底部和侧面。
5.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置,其特征在于,所述搅拌头包括圆盘和设于圆盘底部的搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置,其特征在于,所述刮板与所述壳体的底部接触。
7.根据权利要求1所述的一种水封自动除灰装置,其特征在于,所述壳体的内部两侧面分别和所述链轮连接,所述链轮之间设有固定杆。
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