CN210291896U - 一种含盐废水焚烧炉除盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：包括焚烧炉、刮渣单元和物料输送单元；其中，所述焚烧炉具有炉体；所述炉体的底部具有出料口；所述刮渣单元，包括刮渣板组件和动力组件；所述刮渣板组件设置于炉体的底部；所述动力组件驱动刮渣板组件，在炉体的底面进行圆周运动；所述物料输送单元，包括物料输送装置和出料斗；所述物料输送装置包括进料端和出料端；所述进料端设置于出料口的正下方；所述出料斗设置于出料端的正下方。该设备为除盐效率高，能通过简单的设备改造就能直接使用的含盐废水焚烧炉除盐装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧处理设备，具体地，涉及一种含盐废水焚烧炉除盐装置。
背景技术
目前含盐废水焚烧炉除盐方法有以下几种：
1.炉底为锥型，锥底为圆筒出口，下接旋转出灰机；
2.炉底为链板输送机，通过减速机驱动链板旋转，将盐送到炉外；
3.盐和烟气一起进入炉下的水中，再经MVR将盐分离出来。
上述三种处理设备，都存在炉体改造工程较大，以及除盐不完全的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种除盐效率高，能通过简单的设备改造就能直接使用的含盐废水焚烧炉除盐装置。
本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：包括焚烧炉、刮渣单元和物料输送单元；
其中，上述焚烧炉具有炉体；该焚烧炉指传统焚烧炉设备，其炉内底优选为平底结构。
上述炉体的底部具有出料口；该出料口贯通整个炉体的底板，其作用在于将刮渣工序完成后的固体粉末等，通过该出料口排出炉体，该出料口一般设置于偏离中心的位置。
上述刮渣单元，包括刮渣板组件和动力组件；
上述刮渣板组件设置于炉体的底部，用于刮取和集中沉积在炉体底部的固体焚烧残余物；
上述动力组件驱动刮渣板组件，在炉体的底面进行圆周运动；该动力组件可以为任何能够使刮渣板组件进行圆周运动的，人力驱动或电力驱动设备。
上述物料输送单元，包括物料输送装置和出料斗；其作用在于，将炉体内扫出的，从进料端进入输送装置的残余物，从进料端传送到出料端后，通过出料端被送入出料斗内进行收集。
上述物料输送装置包括进料端和出料端；上述进料端设置于出料口的正下方；
上述出料斗设置于出料端的正下方。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述刮渣板组件包括刮渣板固定架体和复数块刮渣板；
复数块上述刮渣板均匀的分布于刮渣板固定架体的下侧面，位于刮渣板固定架体与炉体底面之间。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述刮渣板可拆卸的固定于刮渣板固定架体上；
或
上述刮渣板呈柔性固定的方式固定于刮渣板固定架体上。此处的柔性固定指，当刮渣板固定在刮渣板固定架体上后，能够随刮渣板固定架体的移动，进行原地晃动或摆动的同时，不脱离刮渣板固定架体。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述刮渣板固定架体的上侧面安装有加强结构。如：整条的，具有加强功能的，加强筋钢板等。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述动力组件包括动力设备、传动轴；
上述动力设备包括驱动轴；
上述驱动轴与传动轴的一端通过中间连接器相接；
上述传动轴的另一端，贯通炉体的底部，安装于刮渣板固定架体的中心位置。
从而当动力设备启动后，驱动轴进行转动的同时，带动传动轴进行转动，固定于传动轴端部的刮渣板固定架体也由此发生转动。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述刮渣板固定架体为中空管体的结构；
上述中管管体的两端部呈密封状。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述刮渣板单元还包括冷却组件；
上述冷却组件冷却，刮渣板组件，和/或动力组件，和/或物料输送装置。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述传动轴的外部，套设有护套管；
上述传动轴为中空结构，其管体上设有复数个通孔；
上述刮渣板固定架体的中空管体上布置有复数个通气孔；该通气孔一般设置于刮渣板侧，从而实现对刮渣板的方向排放冷气。
上述冷却组件，包括冷却风进风机构；
上述冷却风进风机构，贯通护套管，向护套管内鼓冷风。由于传动轴上的通孔结构，使得冷气能够通过该通孔进行该传动轴的中空结构中去，并通过该结构向下实现对动力设备的冷却，向上将冷气穿入刮渣板固定架体中，基于刮渣板固定架体的中空结构和通气孔，实现向刮渣板排放冷气使其降温的效果。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、沿上述传动轴的外径设有复数个加强结构；
上述加强结构包括内加强结构和外加强结构；
上述内加强结构，设置于炉体的底部；
上述外加强结构的一端部，设置于炉体的底部外侧面；
上述外加强结构的另一端部，固定有固定平台；
上述固定平台的下方，安装有设备支架；
上述动力设备，安装于设备支架上。
进一步地，本实用新型提供的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，还具有这样的结构特点，即、上述物料输送装置为螺旋输送机；
上述螺旋输送机为链传动结构。
附图说明
附图1、实施例涉及的含盐废水焚烧炉除盐装置的结构示意图；
附图2、实施例涉及的含盐废水焚烧炉除盐装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实施例提供了含盐废水焚烧炉除盐装置，由焚烧炉、刮渣单元和物料输送单元组成；
该焚烧炉，在本实施例中，具有呈平底圆筒造型的立式炉膛的炉体，该炉体的两侧分别设有进出入口，分别用于传送固液废物和经焚烧后的气体；
该炉体的底部具有出料口21，该出料口21为炉底沿半径方向开设的一个长为1/2R,宽为200-300mm的孔；
该刮渣单元，包括刮渣板组件、动力组件和冷却组件；
该刮渣板组件设置于炉体的底部，包括刮渣机主管2、复数块刮渣板3和加强筋4；
该刮渣机主管2的端部被密封，其整体呈圆形或方形的中空管道，该中空管道上，布置有通气孔；
该刮渣机主管2的中部，与炉体底面对向的位置，设有圆形短管5；
复数块刮渣板3均匀的分布于刮渣机主管2的下侧面，位于刮渣机主管2与炉体底面内壁之间，刮渣板3与刮渣机主管的管道2可焊接也可螺栓固定。
该刮渣机主管2的上方设有加强筋4；
该动力组件驱动刮渣板组件，使其在炉体的底面进行圆周运动；
该动力组件包括减速箱15和中间传动轴6；
该减速箱15包括驱动轴；
该驱动轴与中间传动轴6的一端通过连轴器14实现对接；
该中间传动轴6的另一端，贯穿炉体的底部，通过固定式刚性连轴器7实现与圆形短管5的对接，进而实现中间传动轴6与刮渣机主管2的连接。
该圆形短管5的下端具有圆形平板8，其周边有凸出圆环。
该中间传动轴6为中通的管体，该管体上均匀的布置有通气孔，其外壁上套设有护套管9，护套管9上部抵接圆形平板8。
该圆形平板上具有环形槽，其形状与圆形短管相对应，其内具有耐高温密封条，当圆形平板8覆盖在护套管9的上部后，其上的凸出圆环及密封条，可防止灰渣进入护套管内。
该护套管9焊接于炉体的底板上，其圆周的外径上还均匀的焊接有3-4快三角形加强筋10。
在炉体的外壁侧，同样贯穿该炉体底板的护套管9的下端面上焊接有圆形法兰11，在圆形法兰11和炉体的外壁侧之间，沿外套管9的圆周外径上，焊接安装有4-6快方形加强板。
在护套管9的侧壁上安装有管座12，该管座12为冷却风进风口。
与护套管9下部法兰11连接的是减速箱安装支架13，减速箱15安装固定于该减速箱15安装支架13的下端面上。
该减速箱15具有输出轴端，该输出轴端(驱动轴)与中间传动轴6通过连轴器14进行对接安装，轴封与减速箱支架13的上部圆形安装板相连。
该物料输送单元，包括物料输送装置和出料斗；
该物料输送装置为螺旋输送机18，其包括进料端和出料端；
该进料端设置于出料口21的正下方，通过进料口法兰17和焊接在炉体地板下方的出料口法兰16，通过螺紧结构实现对接安装。
该出料斗为灰斗20，设置于出料端的正下方，用于接纳通过螺旋输送机18输送来的物料。
该螺旋输送机18与物料接触部分全部采用310S钢材，输送机筒体采用风冷夹套19，中心轴也采用风冷结构。这样既保护了设备，又降低了出渣的温度。
此外，该螺旋输送机19优选采用链传动，这样减速箱不会受热。
当在设备运行的过程中，在减速箱的驱动下，中间传动轴的传动下，刮渣机主管带动刮渣板在炉体底部进行圆周运动，实现刮扫炉体底部固体残渣的目的，刮扫的残渣随着刮扫的过程，逐步被移动到出料口后，通过螺旋输送机被输送到灰斗。实现对炉体内固体残渣的完全排出。
另外，在本实施例中的冷却风，能够通过该管座进入护套管内，并经过中间传动轴上的通气孔进入中间传动轴，并经过该中间传动轴流入刮渣机主管中，最后通过刮渣机主管上的通孔向刮渣板鼓风，这样可以对护套管、中间传动轴、刮渣主管、刮渣片进行冷却降温，同时也可防止热量传动减速箱。
而且，在本实施例中，将螺旋输送机安装在炉体底板下方，远离炉体的位置，实现了环境温度相对较低，保护和冷却设备的效果。
Claims (10)
1.一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：包括焚烧炉、刮渣单元和物料输送单元；
其中，所述焚烧炉具有炉体；
所述炉体的底部具有出料口；
所述刮渣单元，包括刮渣板组件和动力组件；
所述刮渣板组件设置于炉体的底部；
所述动力组件驱动刮渣板组件，在炉体的底面进行圆周运动；
所述物料输送单元，包括物料输送装置和出料斗；
所述物料输送装置包括进料端和出料端；
所述进料端设置于出料口的正下方；
所述出料斗设置于出料端的正下方。
2.如权利要求1所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述刮渣板组件包括刮渣板固定架体和复数块刮渣板；
复数块所述刮渣板均匀的分布于刮渣板固定架体的下侧面，位于刮渣板固定架体与炉体底面之间。
3.如权利要求2所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述刮渣板可拆卸的固定于刮渣板固定架体上；
或
所述刮渣板呈柔性固定的方式固定于刮渣板固定架体上。
4.如权利要求2所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述刮渣板固定架体的上侧面安装有加强结构。
5.如权利要求2所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述动力组件包括动力设备、传动轴；
所述动力设备包括驱动轴；
所述驱动轴与传动轴的一端通过中间连接器相接；
所述传动轴的另一端，贯通炉体的底部，安装于刮渣板固定架体的中心位置。
6.如权利要求5所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述刮渣板固定架体为中空管体的结构；
所述中空管体的两端部呈密封状。
7.如权利要求6所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述刮渣板单元还包括冷却组件；
所述冷却组件冷却，刮渣板组件，和/或动力组件，和/或物料输送装置。
8.如权利要求7所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述传动轴的外部，套设有护套管；
所述传动轴为中空结构，其管体上设有复数个通孔；
所述刮渣板固定架体的中空管体上布置有复数个通气孔；
所述冷却组件，包括冷却风进风机构；
所述冷却风进风机构，贯通护套管，向护套管内鼓冷风。
9.如权利要求5所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
沿所述传动轴的外径设有复数个加强结构；
所述加强结构包括内加强结构和外加强结构；
所述内加强结构，设置于炉体的底部；
所述外加强结构的一端部，设置于炉体的底部外侧面；
所述外加强结构的另一端部，固定有固定平台；
所述固定平台的下方，安装有设备支架；
所述动力设备，安装于设备支架上。
10.如权利要求1所述的一种含盐废水焚烧炉除盐装置，其特征在于：
所述物料输送装置为螺旋输送机；
所述螺旋输送机为链传动结构。
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| CN201920651784.2U CN210291896U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种含盐废水焚烧炉除盐装置 |
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| CN110017486A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-16 | 季栋梁 | 一种含盐废水焚烧炉除盐装置 |
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2019
- 2019-05-08 CN CN201920651784.2U patent/CN210291896U/zh not_active Expired - Fee Related
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