CN205184049U - 一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在激光焊机的焊机入口活套与转向辊之间的导板台上，具备：开设在所述导板台上的矩形通孔，第一粉尘收集单元，第二粉尘收集单元，第三粉尘收集单元，以及与第一粉尘收集单元、第二粉尘收集单元、第三粉尘收集单元相连接的氧化铁皮粉尘处理单元。采用本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，能够灵活地对带钢表面的氧化铁皮粉尘进行清算和收集，并将收集的氧化铁皮粉尘集中处理再利用，同时降低人工成本以及能耗。

Description

一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置。

背景技术

目前，在酸洗端入口通常具备一台激光焊机对热轧碳钢进行焊接，但是由于热轧产线生产高温卷曲料，该料经过水槽浸泡冷却后，在机组上线开卷生产，氧化层易于从带钢表面分离，经过破鳞辊破鳞、五辊矫直机矫直后产生大量的氧化铁皮粉尘，由于气流负压作用氧化铁皮粉尘随带钢运行经过焊机区域，带入焊机各部件中，轻则引起对中导条、压板台导轨、小车行走轮、焊缝摄像头导轨、托辊轴承、双切剪导向块拉毛，导向轮导杆等卡阻甚至卡死，重则引起焊接质量不佳(气孔、结瘤、断带等)而引起的故障停机，在酸连轧、酸洗区域激光焊机设备上，氧化铁皮粉尘的收集完全靠人工收集，利用机组停机间隙用压缩空气管将堆积在焊机夹钳附件的氧化铁皮粉尘吹掉，或操调或定修维修时间用扫帚将焊机设备各部件处氧化铁皮粉尘清扫并收集。现有对于氧化铁皮粉尘收集的技术停留在人工清扫，效率低，无法做到实时、机械化自动高效收集。若采用集中式大风机管道型装置作为氧化铁皮粉尘的自动收集装置，风机采用500KW的交流大电机，整个项目投资500万以上，但由于管道长、吸尘效果并不理想，而且此类装置耗能高、投资大，除尘收集效果差，特别是重点区域的集中除尘无法实现。

针对现有技术中，在焊接机的入口前没有铁皮粉尘收集装置的问题，提供一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置具有重要意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在激光焊机的焊机入口活套与转向辊之间的导板台上，具备：

开设在所述导板台上的矩形通孔，所述通孔的长边沿所述带钢传动方向，短边沿所述带钢传动方向相垂直的方向；

第一粉尘收集单元，所述第一粉尘收集单元用于收集所述带钢下表面的氧化铁皮粉尘，包括安装在所述导板台下端的压缩空气喷梁和第一吸尘器，所述压缩空气喷梁和所述第一吸尘器分别安装于所述矩形通孔的两个短边的两侧，所述第一吸尘器具备朝所述带钢运行方向开口的喇叭型吸尘口；

第二粉尘收集单元，所述第二粉尘收集单元用于收集所述带钢上表面的氧化铁皮粉尘，包括安装于所述导板台上位于所述带钢侧面的压缩空气喷柱和第二吸尘器，所述第二吸尘器包括固定在所述带钢上方的吸尘口以及朝所述带钢运行方向开口的喇叭型吸尘口；

第三粉尘收集单元，所述第三粉尘收集单元具备第三吸尘器和第四吸尘器，所述第三吸尘器和所述第四吸尘器分别安装在所述导板台的两侧，且分别具备朝所述带钢方向开口的吸尘口；

还具氧化铁皮粉尘处理单元，所述氧化铁皮粉尘处理单元包括相互连接的管道和箱体，所述管道与所述第一至第四吸尘器相连接，所述管道内部配置有风机，用于将所述氧化铁皮粉传送所述箱体内进行收集。

优选的，所述管道包括相互连通的总管与若干支管，所述总管与所述氧化铁皮粉尘处理单元的所述箱体相连接，所述支管分别与所述所述第一至第四吸尘器相连接；所述总管的下侧安装有沉积箱，用于沉积所述总管内的氧化铁皮粉尘，所述沉积箱下方设置有收集口，用于将所述沉积箱内所收集的氧化铁皮粉尘排出。

优选的，还具备粉尘浓度检测器，用于检测所述带钢上的氧化铁皮粉尘浓度。

优选的，还具备上位控制机，所述上位控制机与所述粉尘浓度控制器、压缩空气喷梁、压缩空气喷柱以及所述第一～第四吸尘器相连接，用于根据所述粉尘浓度控制器所检测的粉尘浓度，自动控制所述压缩空气喷梁、所述压缩空气喷柱、所述第一～第四吸尘器的开启、关闭和功率。

优选的，所述氧化铁皮粉尘处理单元还具备收集袋，所述收集袋安装在所述箱体下侧，用于收集氧化铁皮粉尘。

优选的，所述收集袋采用多层收集袋套袋结构。

优选的，所述矩形通孔中，在其两个短边之间还安装有若干波浪型引导梁。

优选的，所述第二粉尘收集单元具备两个压缩空气喷柱，分别安装于所述带钢的两侧。

优选的，所述压缩空气喷柱喷气方向为可调节的。

本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，能够灵活地对带钢表面的氧化铁皮粉尘进行清算和收集，并将收集的氧化铁皮粉尘集中处理再利用，机组带钢运行过程中则根据氧化铁皮粉尘检测浓度情况控制除尘投入效能，该装置高效吸尘同时有效减少了焊机区域氧化铁皮粉尘的浓度，避免发生焊机各部件因氧化铁皮粉尘过多导致部件卡死的异常现象。同时该改进技术通过可以根据焊机入口活套起、放状态而自动进行吸尘清灰收集作业，克服了人工清灰存在的工作强度大，高温季节容易中暑的问题，既避免了二次污染，又可以产生效益，克服了现有技术的不足。

附图说明

图1为本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置的整体结构示意图；

图2为图1中导板台的结构示意图；

图3为图1中第一粉尘收集单元的结构示意图；

图4为图1中第二粉尘收集单元的结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图1中第三粉尘收集单元的结构示意图；

图7为图1中氧化铁皮粉尘处理单元的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在激光焊机的焊机入口活套1与转向辊2之间的导板台上，用于对带钢3的上下表面均进行氧化铁皮粉尘清理和收集。图中，带钢3的移动方向是向左。

如图2所示，本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括开设在导板台4上的矩形通孔41，以及安装在矩形通孔41上的若干波浪型引导梁42。其中，矩形通孔41的长边沿带钢3的传动方向，本实施方式中，矩形通孔41的面积约为2平方米。三条引导梁42均跨设在矩形通孔41上的两个短边之间，平行分布。当然，引导梁的数量不限于不实施例中的3条，优选的采用3～5条。

如图3所示，本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括设置在导板台4下方的第一粉尘收集单元，压缩空气喷梁51被固定架53固定在导板台4的下方，沿矩形通孔41的短边方向配置，能够通过矩形通孔41向导板台4上方的带钢3喷射压缩空气，易于氧化铁皮粉尘的脱落。第一吸尘器52安装在导板台4的下方，具备一个喇叭型吸尘口，喇叭型吸尘口的方向朝带钢3的运行方向。配合压缩空气喷梁51的喷吹，将脱离带钢3的氧化铁皮粉尘吸入，并通过后述管道传输。

如图4和图5所示，本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括设置在导板台4上方的第二粉尘收集单元。安装在导板台4上的，并位于带钢3两侧的第一压缩空气喷柱61和第二压缩空气喷柱62，第一压缩空气喷柱61和第二压缩空气喷柱62均用于对带钢3的上表面喷射压缩空气，其喷射角度可以调节。第二吸尘器包括两个吸尘口，其中一个吸尘口63通过固定架64安装在带钢3的正上方，朝带钢3的运行方向开口的喇叭型吸尘口65同样通过固定架64固定，该第二吸尘器均通过后述导管中支管82与总管81相连接。

如图6所示，本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括设置在导板台4上方的第三粉尘收集单元，具备第三吸尘器71和第四吸尘器72，分别安装在导板台4两侧，吸尘口朝向均朝带钢3的方向。同样的，第三吸尘器71和第四吸尘器72均通过支管82与总管相连接。

如图7所示，本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置包括氧化铁皮粉尘处理单元，管道用于与上述第一～第三粉尘收集单元相连接，包括支管82和总管81，总管81与箱体85相连接，在箱体85的下方设置有收集袋86，收集袋86采用双层相互嵌套的收集袋结构或多层嵌套结构。支管82分别与上述第一吸尘器52、第二吸尘器的两个吸尘口63和64、第三吸尘器71相连接，将各吸尘器所收集的粉尘汇如箱体85下方的收集袋86中，一遍氧化铁皮粉尘的再次利用。

在本实施方式中，各总管81和支管82中安装有风机84，用于加速氧化铁皮粉尘的流通和收集。对于各风机84的功率，如下表所示。

风机位置	容量配置	数量	类型配置
				上表面顶吸风机	5KW	1	双速电机
上表面正向风机	3KW	1	双速电机
				下表面正向风机	3KW	2	双速电机
操作侧吸尘风机	2KW	1	双速电机
				传动侧吸尘风机	2KW	1	双速电机
主管道吸尘传送风机	8KW	1	单速电机

另外，在总管81上还设置有沉积箱83下方设置有收集口，用于排出堆积在总管81内部的氧化铁皮粉尘。该沉积箱83可以每十天开启一次，防止总管81内积聚过多的氧化铁皮粉尘而影响粉尘的传送。

另外，本实施方式中还具备粉尘浓度检测器(未图示)，用于检测带钢3上的氧化铁皮粉尘浓度，还具备上位控制机(未图示)，上位机接受粉尘浓度检测器所测得的粉尘浓度，并根据粉尘浓度自动控制压缩空气喷梁、压缩空气喷柱，第一～第三吸尘器的开启和运作功率。例如，当粉尘浓度大于等于1200ppm时，各喷吹部件(压缩空气喷梁51、压缩空气喷柱61、62)高压喷吹、各可调速吸尘风机高速运转，当粉尘浓度小于1200ppm而大于等于200ppm时，各喷吹部件低压喷吹、各可调速吸尘风机低速运转，当粉尘浓度小于200ppm时，各喷吹部件停止喷吹、各吸尘风机停止运转。

本实用新型的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，能够灵活地对带钢表面的氧化铁皮粉尘进行清算和收集，并将收集的氧化铁皮粉尘集中处理再利用，机组带钢运行过程中则根据氧化铁皮粉尘检测浓度情况控制除尘投入效能，该装置高效吸尘同时有效减少了焊机区域氧化铁皮粉尘的浓度，避免发生焊机各部件因氧化铁皮粉尘过多导致部件卡死的异常现象。同时该改进技术通过可以根据焊机入口活套起、放状态而自动进行吸尘清灰收集作业，克服了人工清灰存在的工作强度大，高温季节容易中暑的问题，既避免了二次污染，又可以产生效益，克服了现有技术的不足。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，安装在激光焊机的焊机入口活套与转向辊之间的导板台上，其特征在于，具备：

开设在所述导板台上的矩形通孔，所述通孔的长边沿所述带钢传动方向，短边沿所述带钢传动方向相垂直的方向；

第一粉尘收集单元，所述第一粉尘收集单元用于收集所述带钢下表面的氧化铁皮粉尘，包括安装在所述导板台下端的压缩空气喷梁和第一吸尘器，所述压缩空气喷梁和所述第一吸尘器分别安装于所述矩形通孔的两个短边的两侧，所述第一吸尘器具备朝所述带钢运行方向开口的喇叭型吸尘口；

第二粉尘收集单元，所述第二粉尘收集单元用于收集所述带钢上表面的氧化铁皮粉尘，包括安装于所述导板台上并位于所述带钢侧边的压缩空气喷柱和第二吸尘器，所述第二吸尘器包括固定在所述带钢上方的吸尘口以及朝所述带钢运行方向开口的喇叭型吸尘口；

第三粉尘收集单元，所述第三粉尘收集单元具备第三吸尘器和第四吸尘器，所述第三吸尘器和所述第四吸尘器分别安装在所述导板台的两侧，且分别具备朝所述带钢方向开口的吸尘口；

还具氧化铁皮粉尘处理单元，所述氧化铁皮粉尘处理单元包括相互连接的管道和箱体，所述管道与所述第一至第四吸尘器相连接，所述管道内部配置有风机，用于将所述氧化铁皮粉传送所述箱体内进行收集。

2.如权利要求1所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，所述管道包括相互连通的总管与若干支管，所述总管与所述氧化铁皮粉尘处理单元的所述箱体相连接，所述支管分别与所述所述第一至第四吸尘器相连接；所述总管的下侧安装有沉积箱，用于沉积所述总管内的氧化铁皮粉尘，所述沉积箱下方设置有收集口，用于将所述沉积箱内所收集的氧化铁皮粉尘排出。

3.如权利要求1所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，还具备粉尘浓度检测器，用于检测所述带钢上的氧化铁皮粉尘浓度。

4.如权利要求3所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，还具备上位控制机，所述上位控制机与所述粉尘浓度控制器、所述压缩空气喷梁、所述压缩空气喷柱以及所述第一～第四吸尘器相连接，用于根据所述粉尘浓度控制器所检测的粉尘浓度，自动控制所述压缩空气喷梁、所述压缩空气喷柱、所述第一～第四吸尘器的开启、关闭和功率。

5.如权利要求1所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，所述氧化铁皮粉尘处理单元还具备收集袋，所述收集袋安装在所述箱体下侧，用于收集氧化铁皮粉尘。

6.如权利要求5所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，所述收集袋采用多层收集袋套袋结构。

7.如权利要求1所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，所述矩形通孔中，在其两个短边之间还安装有若干波浪型引导梁。

8.如权利要求1所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，所述第二粉尘收集单元具备两个压缩空气喷柱，分别安装于所述带钢的两侧。

9.如权利要求1或8所述的带钢表面氧化铁皮粉尘收集装置，其特征在于，所述压缩空气喷柱喷气方向为可调节的。