CN217252657U - 一种铝锭成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭成型设备，包括机架，所述机架上安装有传送平台，所述传送平台上安装有成型模具，所述传送平台上方设有注液机构，所述注液机构一侧设有风冷组件，所述风冷组件包括门架、导风管、排风口、出风口，所述风冷组件远离注液机构的一侧设有喷淋组件，所述喷淋组件设于传送平台尾端的位置，所述喷淋组件包括弧形架、喷淋管、喷淋头，所述喷淋组件下方设有集料箱，所述集料箱内设有隔网，所述传送平台的下方设有干燥组件，所述干燥组件包括热风机、热风管、排风孔，该铝锭成型设备设置了风冷组件与喷淋组件，可以快速使铝锭冷却，有利于提高铝锭的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭成型设备，属于铝锭成型技术领域。
背景技术
铝锭生产过程中，铝液通过注液机构注入铸模内，铝液在铸模内冷却成型，为了保证铝锭的加工效率，一般都是采用连续铸造成型，故而需要将刚完成加工的铝锭进行快速降温，从而将铝锭从模具内人工取出，传统技术主要是采用冷却池浸泡的方法对其进行降温，其降温效率一般，不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝锭成型设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝锭成型设备，包括机架，所述机架上安装有传送平台，所述传送平台上安装有成型模具，所述传送平台上方设有注液机构，所述注液机构一侧设有风冷组件，所述风冷组件包括门架、导风管、排风口、出风口，所述风冷组件远离注液机构的一侧设有喷淋组件，所述喷淋组件设于传送平台尾端的位置，所述喷淋组件包括弧形架、喷淋管、喷淋头，所述喷淋组件下方设有集料箱，所述集料箱内设有隔网，所述传送平台的下方设有干燥组件，所述干燥组件包括热风机、热风管、排风孔。
进一步的，所述传送平台包括驱动电机、主动辊、从动辊、传送带，所述驱动电机通过电机轴连接主动辊，所述主动辊通过传送带连接从动辊。
进一步的，所述导风管设于门架上，所述排风口设于导风管上，所述出风口设于门架上与排风口相对的位置，所述出风口内设有防尘网。
进一步的，所述喷淋管设于弧形架上，所述喷淋头设于喷淋管上。
进一步的，所述门架与弧形架上分别设有进风接头与进水接头，所述进风接头与进水接头分别连通导风管与喷淋管。
进一步的，所述热风机通过管道连接热风管，所述排风孔设于热风管顶部。
本实用新型的有益效果是：1、通过设置风冷组件，其结构包括门架、导风管、排风口、出风口，冷风吹过铝液上方，快速将热空气带走，使铝液初步冷却成型；
2、通过设置喷淋组件，其结构包括弧形架、喷淋管、喷淋头，采用冷水对刚成型的铝锭进行进一步降温，可以提高铝锭的降温效率，有利于提高加工的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝锭成型设备的外观图；
图2是本实用新型一种铝锭成型设备的门架的外观图；
图3是本实用新型一种铝锭成型设备的喷淋组件位置的剖视图；
图4是本实用新型一种铝锭成型设备的干燥组件位置的剖视图；
图5是本实用新型一种铝锭成型设备的传送平台的俯视图；
图6是本实用新型一种铝锭成型设备的集料箱的剖视图。
图中标号：1、机架；2、传送平台；3、成型模具；4、注液机构；5、风冷组件；6、门架；7、导风管；8、排风口；9、出风口；10、喷淋组件；11、弧形架；12、喷淋管；13、喷淋头；14、集料箱；15、隔网；16、干燥组件；17、热风机；18、热风管；19、排风孔；20、驱动电机；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；24、进风接头；25、进水接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图6所示，一种铝锭成型设备，包括机架1，所述机架1上安装有传送平台2，所述传送平台2上安装有成型模具3，所述传送平台2上方设有注液机构4，所述注液机构4一侧设有风冷组件5，所述风冷组件5包括门架6、导风管7、排风口8、出风口9，所述风冷组件5远离注液机构4的一侧设有喷淋组件10，所述喷淋组件10设于传送平台2尾端的位置，所述喷淋组件10包括弧形架11、喷淋管12、喷淋头13，所述喷淋组件10下方设有集料箱14，所述集料箱14内设有隔网15，所述传送平台2的下方设有干燥组件16，所述干燥组件16包括热风机17、热风管18、排风孔19。
具体的，如图1所示，所述门架6与弧形架11上分别设有进风接头24与进水接头25，所述进风接头24与进水接头25分别连通导风管7与喷淋管12。
具体的，如图1和图4所示，所述热风机17通过管道连接热风管18，所述排风孔19设于热风管18顶部。
具体的，如图2所示，所述导风管7设于门架6上，所述排风口8设于导风管7上，所述出风口9设于门架6上与排风口8相对的位置，所述出风口9内设有防尘网。
具体的，如图3所示，所述喷淋管12设于弧形架11上，所述喷淋头13设于喷淋管12上。
具体的，如图5所示，所述传送平台2包括驱动电机20、主动辊21、从动辊22、传送带23，所述驱动电机20通过电机轴连接主动辊21，所述主动辊21通过传送带23连接从动辊22。
本实用新型工作原理：使用时，注液机构4将铝液注入成型模具3内，随着传送平台2的运行，铝液经过风冷组件5，冷风吹过铝液上方，快速将热空气带走，使铝液初步冷却成型，随后成型铝锭经过喷淋组件10，采用冷水对刚成型的铝锭进行进一步降温，可以提高铝锭的降温效率，与此同时，铝锭落于集料箱14内，即可完成铝锭成型工作。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝锭成型设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有传送平台(2)，所述传送平台(2)上安装有成型模具(3)，所述传送平台(2)上方设有注液机构(4)，所述注液机构(4)一侧设有风冷组件(5)，所述风冷组件(5)包括门架(6)、导风管(7)、排风口(8)、出风口(9)，所述风冷组件(5)远离注液机构(4)的一侧设有喷淋组件(10)，所述喷淋组件(10)设于传送平台(2)尾端的位置，所述喷淋组件(10)包括弧形架(11)、喷淋管(12)、喷淋头(13)，所述喷淋组件(10)下方设有集料箱(14)，所述集料箱(14)内设有隔网(15)，所述传送平台(2)的下方设有干燥组件(16)，所述干燥组件(16)包括热风机(17)、热风管(18)、排风孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭成型设备，其特征在于：所述传送平台(2)包括驱动电机(20)、主动辊(21)、从动辊(22)、传送带(23)，所述驱动电机(20)通过电机轴连接主动辊(21)，所述主动辊(21)通过传送带(23)连接从动辊(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭成型设备，其特征在于：所述导风管(7)设于门架(6)上，所述排风口(8)设于导风管(7)上，所述出风口(9)设于门架(6)上与排风口(8)相对的位置，所述出风口(9)内设有防尘网。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭成型设备，其特征在于：所述喷淋管(12)设于弧形架(11)上，所述喷淋头(13)设于喷淋管(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭成型设备，其特征在于：所述门架(6)与弧形架(11)上分别设有进风接头(24)与进水接头(25)，所述进风接头(24)与进水接头(25)分别连通导风管(7)与喷淋管(12)。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭成型设备，其特征在于：所述热风机(17)通过管道连接热风管(18)，所述排风孔(19)设于热风管(18)顶部。
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