CN211665143U - 一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机 - Google Patents
一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，包括第一纠偏辊、第二纠偏辊以及第三纠偏辊，所述第二纠偏辊位于所述第一纠偏辊和第三纠偏辊的辊间隙上方或下方，其特征在于，包括第一风刀，所述第一风刀位于所述第一纠偏辊与第二纠偏辊之间和/或第二纠偏辊与第三纠偏辊之间，所述第一风刀位于带钢进料轨迹的侧方，所述第一风刀的出风口与带钢进料轨迹所在平面相交。上述低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机结构合理，在纠偏辊之间增加风刀，有效清除带钢焊处的涂层粉末或碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纠偏组件，尤其是涉及一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机。
背景技术
硅钢连续退火工艺依次包括开卷、带钢焊接、清洗、热风干燥、退火加热、冷却、热风干燥、涂布氧化镁浆、涂层烘干烧结、焊缝剪切、张力卷取。带钢焊接是将前一硅带钢的尾端与后一硅带钢的首端层叠搭接，因此搭接处的厚度为连续带钢厚度的两倍。
涂镁工艺中搭接处的涂层厚度较大，带钢的搭接焊接处较大厚度的涂层经过纠偏辊辊压后，容易产生涂层氧化镁粉末或者碎屑，该粉末或碎屑随带钢进入后续生产中，存在以下技术缺陷：第一、后续高精度的辊沾上粉末后，影响该辊的精度，造成带钢的良品率下降；第二、当纠偏辊沾上粒径较大的碎屑后，会导致后续带钢表面形成鼓包。
因此，有必要对现有技术中的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，在纠偏辊之间增加风刀，有效清除带钢焊处的涂层粉末或碎屑。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，包括第一纠偏辊、第二纠偏辊以及第三纠偏辊，所述第二纠偏辊位于所述第一纠偏辊和第三纠偏辊的辊间隙上方或下方，其特征在于，包括第一风刀，所述第一风刀位于所述第一纠偏辊与第二纠偏辊之间和/或第二纠偏辊与第三纠偏辊之间，所述第一风刀位于带钢进料轨迹的侧方，所述第一风刀的出风口与带钢进料轨迹所在平面相交。通过这样的设计，可以利用风刀吹出的气流清除带钢表面的碎屑，从而避免了后续工序的辊精度下降的问题。
优选的技术方案为，包括两个第一风刀，两个所述第一风刀分别设置于所述第一纠偏辊和第二纠偏辊之间以及第二纠偏辊和第三纠偏辊之间。通过这样的设计，可以使带钢表面的碎屑清理的更加彻底。
优选的技术方案为，还包括第二风刀和集尘罩，所述第二风刀的冲击气流与所述第一纠偏辊和/或第三纠偏辊的辊面相切，所述集尘罩罩设置于所述第一纠偏辊、第二纠偏辊以及第三纠偏辊的外缘及上方，所述集尘罩通过排风管与引风机相通。通过这样的设计，可以达到清除第一纠偏辊以及第三纠偏辊表面碎屑的目的，从而避免了带钢鼓包的质量问题。
优选的技术方案为，所述第二风刀的出风口倾斜向下并且朝向所述第一纠偏辊的进料侧和/或第三纠偏辊的出料侧，所述集尘罩的底面设置有挡板，所述挡板与所述第二风刀的出风口相对设置，所述第一纠偏辊和/或第三纠偏辊的辊面切线位于所述第二风刀和挡板之间。通过这样的设计，避免碎屑掉落到带钢表面，达不到清理的效果。
优选的技术方案为，还包括刷辊件，所述刷辊件与所述第二纠偏辊的辊面相贴合或顶压。通过这样的设计，可以达到清除第二纠偏辊表面的碎屑目的，从而避免了带钢鼓包的质量问题。
优选的技术方案为，所述刷辊件为纤维毯刷或纤维毛刷。
优选的技术方案为，所述刷辊件包括柔性刷辊部和中空的吸尘盒，柔性刷辊部与所述吸尘盒的表面固定连接，所述吸尘盒的柔性刷辊部固定面上还设置有若干吸尘口，所述吸尘盒的内腔与引风件连接。通过这样的设计，清扫与吸附同时进行，可以更优清除第二纠偏辊表面的碎屑。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机结构合理，通过在纠偏辊之间设置风刀，利用风刀吹出的气流清除带钢表面的涂层粉末或碎屑，从而避免了后续工序的辊精度下降以及带钢鼓包等质量问题。
附图说明
图1是本实用新型低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机实施例2中吸尘盒8的剖视图；
图4是本实用新型低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机实施例3的结构示意图。
图中：1、第一纠偏辊；2、第二纠偏辊；3、第三纠偏辊；4、第一风刀；5、第二风刀；6、集尘罩；61、排风管；7、纤维毛刷；8、吸尘盒；81、吸尘口；9、挡板；a、带钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，包括第一纠偏辊1、第二纠偏辊2以及第三纠偏辊3，第二纠偏辊2位于第一纠偏辊1和第三纠偏辊3的辊间隙上方，包括两个第一风刀4，两个第一风刀4分别设置于第一纠偏辊1和第二纠偏辊2之间以及第二纠偏辊2和第三纠偏辊3之间；第一风刀4位于带钢a进料轨迹的侧方，第一风刀4的出风口与带钢a进料轨迹所在平面相交。
带钢a经过第一纠偏辊1以及第二纠偏辊2的辊压后，其表面产生涂层粉末和/或碎屑，第一风刀4吹出的气流将带钢a表面的涂层粉末和/或碎屑强力吹离。
实施例2
如图2-3所示，实施例2与实施例1的区别在于，还包括集尘罩6和两个第二风刀5，两个第二风刀5的冲击气流分别与第一纠偏辊1和第三纠偏辊3的辊面相切，集尘罩6罩设置于第一纠偏辊1、第二纠偏辊2以及第三纠偏辊3的外缘及上方，集尘罩6通过排风管61与引风机相通。
两个第二风刀5的出风口倾斜向下并且分别朝向第一纠偏辊1的进料侧和第三纠偏辊3的出料侧，集尘罩6的底面设置有挡板9，挡板9与第二风刀5的出风口相对设置，第一纠偏辊1和第三纠偏辊3的辊面切线位于第二风刀5和挡板9之间。
还包括刷辊件，刷辊件与第二纠偏辊2的辊面相贴合。
刷辊件为纤维毛刷7。
刷辊件包括柔性刷辊部和中空的吸尘盒8，柔性刷辊部与吸尘盒8的表面固定连接，吸尘盒8的柔性刷辊部固定面上还设置有若干吸尘口81，吸尘盒8的内腔与引风件连接。
第二风刀5吹出的气流将涂层粉末和/或碎屑吹离第一纠偏辊1以及第三纠偏辊3的表面；含有涂层粉末和/或碎屑的气流撞击挡板9，并随引风机的气流进入排风管61；
在纤维毛刷7的清扫作用下，沾附于第二纠偏辊2上的涂层粉末和/或碎屑脱离，并随引风机的气流进入吸尘盒8。
实施例3
如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于，两个第二风刀5的出风口倾斜向上并且朝向排风管61，第一纠偏辊1和第三纠偏辊3的辊面切线位于第二风刀5和排风管61之间。
第二风刀5吹出的气流将涂层粉末和/或碎屑吹离第一纠偏辊1和第三纠偏辊3的表面，并引入排风管61；减少了挡板的设计，降低了设备成本，且涂层粉末与碎屑的排出效果更优，同样可以避免粉末和/或碎屑进入生产环境的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，包括第一纠偏辊(1)、第二纠偏辊(2)以及第三纠偏辊(3)，所述第二纠偏辊(2)位于所述第一纠偏辊(1)和第三纠偏辊(3)的辊间隙上方或下方，其特征在于，包括第一风刀(4)，所述第一风刀(4)位于所述第一纠偏辊(1)与第二纠偏辊(2)之间和/或第二纠偏辊(2)与第三纠偏辊(3)之间，所述第一风刀(4)位于带钢(a)进料轨迹的侧方，所述第一风刀(4)的出风口与带钢(a)进料轨迹所在平面相交。
2.根据权利要求1所述的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，其特征在于，包括两个第一风刀(4)，两个所述第一风刀(4)分别设置于所述第一纠偏辊(1)和第二纠偏辊(2)之间以及第二纠偏辊(2)和第三纠偏辊(3)之间。
3.根据权利要求1所述的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，其特征在于，还包括第二风刀(5)和集尘罩(6)，所述第二风刀(5)的冲击气流与所述第一纠偏辊(1)和/或第三纠偏辊(3)的辊面相切，所述集尘罩(6)罩设置于所述第一纠偏辊(1)、第二纠偏辊(2)以及第三纠偏辊(3)的外缘及上方，所述集尘罩(6)通过排风管(61)与引风机相通。
4.根据权利要求3所述的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，其特征在于，所述第二风刀(5)的出风口倾斜向下并且朝向所述第一纠偏辊(1)的进料侧和/或第三纠偏辊(3)的出料侧，所述集尘罩(6)的底面设置有挡板(9)，所述挡板(9)与所述第二风刀(5)的出风口相对设置，所述第一纠偏辊(1)和/或第三纠偏辊(3)的辊面切线位于所述第二风刀(5)和挡板(9)之间。
5.根据权利要求1所述的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，其特征在于，还包括刷辊件，所述刷辊件与所述第二纠偏辊(2)的辊面相贴合或顶压。
6.根据权利要求5所述的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，其特征在于，所述刷辊件为纤维毯刷或纤维毛刷(7)。
7.根据权利要求5所述的低铁损取向电工钢连续退火用三辊纠偏机，其特征在于，所述刷辊件包括柔性刷辊部和中空的吸尘盒(8)，柔性刷辊部与所述吸尘盒(8)的表面固定连接，所述吸尘盒(8)的柔性刷辊部固定面上还设置有若干吸尘口(81)，所述吸尘盒(8)的内腔与引风件连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115071279A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-20 | 杭州宏华数码科技股份有限公司 | 一种飞墨收集装置及喷墨印花机 |
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2019
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