CN207222581U - 一种钛带卷修磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种钛带卷修磨装置，包括开卷机、托辊、压辊、收卷机和修磨工位站台，托辊设有多个，并沿钛带的前进方向设置在开卷机和收卷机之间，在首尾两端的托辊上方设有与之相平行的压辊；在开卷机的一侧设有矫直机，在托辊与收卷机之间沿钛带的前进方向依次设有吹扫装置、清洗装置、烘干装置以及张紧装置。本装置可有效避免修磨粉尘及金属屑粒残留带材表面和新增表面划伤缺陷，具有修磨质量好、工序流程短、生产效率高优点，解决了现有技术不足，质量及经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种钛带卷修磨装置。
背景技术
钛带卷在坯料熔炼、热轧、冷轧及中间工序加工生产过程中，会产生冶金类及加工类缺陷，例如起皮、夹杂、压入、划伤等表面缺陷，需钛带卷在半成品阶段对缺陷进行修磨处理，以避免缺陷遗留至成品导致报废。
现有钛带卷修磨装置如图1所示，不能满足修磨质量需求，主要表现在以下几方面：
(1)修磨过程中，带卷表面会有磨料粉尘及金属屑粒附着，现有装置无法将其清理干净，导致修磨后卷曲收卷过程中，粘附异物卷入层间，在径向压应力作用下，产生新增压入缺陷；
(2)修磨工位站台短，修磨工发现缺陷后，停车静止修磨，导致修磨过程中频繁启停车，非稳定运行，易产生带卷表面划伤及层划缺陷；
(3)无矫直机、张紧及纠偏装置，在修磨热卷及较厚半成品卷穿带时，带头拱形及扣头无法得到矫直，易与托辊及压辊产生磕碰划伤，进而导致带卷划伤，且无法建立可控稳定张力及卷齐，需在其它产线上进行重卷，以满足下工序轧制张力匹配及卷齐质量需求，生产工序繁琐，效率低。因此，急需改善。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，目的是提供一种能够有效提高钛卷修磨质量的装置，其设计合理、操作方便，修磨效率高。使用该装置，可有效避免修磨粉尘及金属屑粒残留带材表面和新增表面划伤缺陷，并在该装置上实现可控张力卷曲及卷齐需求，无需在其它装置上再次重卷，即可满足下工序轧制需求，具有修磨质量好、工序流程短、生产效率高优点，解决了现有技术不足，质量及经济效益显著。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钛带卷修磨装置，包括开卷机、托辊、压辊、收卷机和修磨工位站台，托辊设有多个，并沿钛带的前进方向设置在开卷机和收卷机之间，在首尾两端的托辊上方设有与之相平行的压辊；在开卷机的一侧设有矫直机，开卷机上的钛带经矫直机进入托辊和压辊之间，在托辊与收卷机之间沿钛带的前进方向依次设有吹扫装置、清洗装置、烘干装置以及张紧装置，所述吹扫装置的出风口分别设置在钛带的上方和下方，并且出风口的气流朝钛带前进方向的反向倾斜吹出，所述清洗装置包括喷淋系统、辊刷和水循环过滤系统，喷淋系统具有与水循环过滤系统相连通的喷淋管，辊刷的刷毛与钛带的上下表面相接触，对钛带进行接触式旋转清理，喷淋管的喷淋头上下相对设置，对钛带的上下表面进行喷淋冲洗，所述烘干装置内设有供钛带经过的通道，以便对钛带的上下表面进行烘干，从烘干装置内出来的钛带经张紧装置的张紧后由收卷机收卷。
所述修磨工位站台对称设置在钛带的两侧，长度≥8m。
所述吹扫装置与压缩空气装置连通，其中压缩空气压力≥0.4MPa。
所述收卷机配备EPC纠偏装置。
修磨装置还包括控制柜，控制柜与开卷机、收卷机、吹扫装置、清洗装置、烘干装置和张紧装置连接。
本实用新型所描述的钛卷修磨装置，克服了现有技术不足，解决了修磨粉尘及金属屑粒异物粘附和表面新增划伤质量问题，同时可实现控制张力卷曲及收卷卷齐，有效提高了修磨质量及生产效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
1、修磨质量好：本专利采用的吹扫及清洗装置，可有效去除修磨粉尘及金属屑粒异物粘附，同时配备矫直机、张紧装置，可实现低速运行过程中缺陷修磨，避免频繁启停车修磨，有效避免新增表面划伤缺陷，因此修磨质量好；
2、工序流程短：使用本专利装置进行钛带卷修磨，即可一次性满足下工序加工卷齐及张力匹配质量需求，无需在其它装置上再次重卷，具有工序流程短优点；
3、生产效率高：本专利装置修磨工位站台较长，可实现单侧双工位、双侧四工位同步修磨，且修磨过程中无需频繁启停车静止修磨，生产效率高；
4、钛带卷成品表面质量好：由于本装置修磨质量好，可有效去除钛带卷半成品表面缺陷，避免缺陷遗留至成品，因此使用本装置可有效提高成品表面质量。
附图说明
图1是现有技术中钛带卷修磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是清洗装置的结构示意图；
图中标记：1—开卷机；2—钛带；3—托辊；4—压辊；5—收卷机；6—修磨工位站台；7—矫直机；8—吹扫装置；9—清洗装置；10—烘干装置；11—张紧装置；12—控制柜；9-1—喷淋管；9-2—辊刷。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
一种钛带卷修磨装置，包括开卷机1、矫直机7、压辊4及托辊3、修磨工位站台6、吹扫装置8、清洗装置9、烘干装置10、张紧装置11、收卷机5、控制柜12。钛带卷经“开卷→矫直带头→穿带→建张”操作，使带卷在修磨工位开平并进行修磨。
开卷机1、收卷机5用于钛带2的开卷及收卷，其中收卷机5配备EPC纠偏装置，可有效保证钛带卷修磨后收卷卷齐质量要求。
托辊3及压辊4设置于开卷机1和收卷机5之间，托辊3位于钛带2下方，压辊4与托辊3相对设置，位于钛带2的上方，并且压辊4与首尾两个托辊3相对设置，用于固定压平钛带卷，同时托辊3在钛带卷修磨时起支撑作用。
矫直机7设置于开卷机1与首端的托辊3之间，用于对钛带2头尾拱形扣头矫平，满足后续穿带要求。
修磨工位站台6设置在钛带2的两侧，每侧均为单侧双工位，修磨工位站台6作为修磨工工位，应具备足够长度，满足单侧双工位修磨，同时站台总长度≥8m，以满足在钛带卷低速运行条件下，修磨工可随钛带2同步移动，有足够时间进行缺陷修磨去除目的，避免频繁启停车修磨。
在尾端的托辊3与收卷机5之间依次设置吹扫装置8、清洗装置9、烘干装置10和张紧装置11，并在整个修磨装置的一侧设置控制柜12，控制柜12与开卷机1、收卷机5、吹扫装置8、清洗装置9、烘干装置10和张紧装置11连接。
吹扫装置8接入压缩空气，用于初次去除钛带2表面磨料粉尘及金属颗粒附着，压缩空气压力≥0.4MPa，吹扫装置8的出风口分别设置在钛带2的上方和下方，并且出风口的气流朝钛带2前进方向的反向倾斜吹出。
所述清洗装置9用于二次去除钛带卷表面粉尘及金属颗粒附着，包括喷淋系统、辊刷9-2和水循环过滤系统，喷淋系统具有与水循环过滤系统相连通的喷淋管9-1，辊刷9-2的刷毛与钛带2的上下表面相接触，对钛带2进行接触式旋转清理，可将初次清理后表面残留粉尘及金属颗粒粘附去除，喷淋管9-1的喷淋头上下相对设置，对钛带2的上下表面进行喷淋冲洗，从而达到清洗目的。
烘干装置10内设有供钛带2经过的通道，以便对钛带2的上下表面进行烘干，主要用于将清洗后钛带2表面残水烘干，避免水迹残留至钛卷表面，从而得到干燥清洁的修磨钛卷。
张紧装置11用于带材修磨过程中建张，一方面有利于收卷时带卷卷齐；另一方面，通过控制柜12参数设置，可实现控制张力卷曲，满足下工序加工张力匹配需求。从烘干装置10内出来的钛带2经张紧装置11的张紧后由收卷机5收卷。
控制柜12用于控制装置开关机、启停、张力参数设置及调整运行速度，运行速度0~10m/min。
使用本装置进行钛带卷修磨时，首先将待修磨带卷置于开卷机1进行开卷；开卷带头10m使用矫直机7进行矫直，矫直后穿带至收卷机5，具备建张条件。通过控制柜12设置张紧装置11张力，建立合适卷曲张力。开启吹扫装置8、清洗装置9及烘干装置10，设置运行速度3m/min，双侧四工位修磨工进行钛带卷表面缺陷检查及修磨作业。修磨结束后，带尾10m使用矫直机7进行矫直，并进行收卷。重新按照上述步骤，进行另一面修磨。修磨结束后，即可进入下工序加工。
Claims (5)
1.一种钛带卷修磨装置，包括开卷机（1）、托辊（3）、压辊（4）、收卷机（5）和修磨工位站台（6），托辊（3）设有多个，并沿钛带（2）的前进方向设置在开卷机（1）和收卷机（5）之间，在首尾两端的托辊（3）上方设有与之相平行的压辊（4），其特征在于：在开卷机（1）的一侧设有矫直机（7），开卷机（1）上的钛带（2）经矫直机（7）进入托辊（3）和压辊（4）之间，在尾端的托辊（3）与收卷机（5）之间沿钛带（2）的前进方向依次设有吹扫装置（8）、清洗装置（9）、烘干装置（10）以及张紧装置（11），所述吹扫装置（8）的出风口分别设置在钛带（2）的上方和下方，并且出风口的气流朝钛带（2）前进方向的反向倾斜吹出，所述清洗装置（9）包括喷淋系统、辊刷（9-2）和水循环过滤系统，喷淋系统具有与水循环过滤系统相连通的喷淋管（9-1），辊刷（9-2）的刷毛与钛带（2）的上下表面相接触，对钛带（2）进行接触式旋转清理，喷淋管（9-1）的喷淋头上下相对设置，对钛带（2）的上下表面进行喷淋冲洗，所述烘干装置（10）内设有供钛带（2）经过的通道，以便对钛带（2）的上下表面进行烘干，从烘干装置（10）内出来的钛带（2）经张紧装置（11）的张紧后由收卷机（5）收卷。
2.根据权利要求1所述的一种钛带卷修磨装置，其特征在于：所述修磨工位站台（6）对称设置在钛带（2）的两侧，长度≥8m。
3.根据权利要求1所述的一种钛带卷修磨装置，其特征在于：所述吹扫装置（8）与压缩空气装置连通，其中压缩空气压力≥0.4MPa。
4.根据权利要求1所述的一种钛带卷修磨装置，其特征在于：所述收卷机（5）配备EPC纠偏装置。
5.根据权利要求1所述的一种钛带卷修磨装置，其特征在于：修磨装置还包括控制柜（12），控制柜与开卷机（1）、收卷机（5）、吹扫装置（8）、清洗装置（9）、烘干装置（10）和张紧装置（11）连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111707077A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔用烘干装置 |
| CN112139278A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-29 | 浙江万胜运河钢缆有限公司 | 一种镀锌钢缆钢丝表面清洁平直工艺 |
| CN112139941A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-29 | 铭尔金属(苏州)有限公司 | 金属卷带拉丝工艺 |
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